湿接缝施工工法
湿接头湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案湿接头湿接缝施工技术方案一、前期准备1. 对水泥槽底部进行清理，移除表面附着物，使其表明干燥清洁；2. 充分检查材料和设备，确保设备齐全，并检查检修设备情况；3. 进行具体施工前的安全应急预案，安排救援人员及治安保卫措施。
二、湿接头和湿接缝概念湿接头是指将未干燥的混凝土浇注至已凝结的不同浇注周期混凝土槽中，两个混凝土之间由于相互作用自然结合形成的.湿接缝是指不同浇筑周期的混凝土槽之间，为了使混凝土结构的整体连续性，通过消除或者降低两边相互振动的频率，采用特定方式（包括钢筋节点）连接达到的一种缝类。
一般通常分布在墙体或者柱子受力区域。
三、施工步骤1.积水排释；可以采用人工或机械泵液等方式将积水排出清理干净。
2.湿接头施工；（1）先在槽口处涂刷防水涂料，并记录下槽口深度、长度等，以便后面的施工。
（2）钢筋的安装与接头设计；（3）砼搅拌设备的选择与生产制造；（4）干混装载、运送；（5）混凝土灌入湿接头伸缩缝中；（6）使用振捣器将混凝土基础部分均匀振捣。
3.湿接缝施工：（1）在不同浇筑周期的混凝土槽之间锉出相应的锉槽；（2）钢筋的安装和接头设计；（3）混凝土的搅拌生产；（4）混凝土遮盖在相应隧洞内，并通气；（5）遮盖混凝土并保湿制定并实施相应的养护方案；（6）严格控制养护期间的温度和湿度，确保混凝土缝连接牢固，达到预期设计要求。
四、施工要点1.湿接头钢筋的安装应该遵循设计要求，注意桥梁混凝土伸缩缝应有足够的收缩量；2.混凝土的配制环节应注意材料搭配的正确性和准确度，遵循砼配合比的要求；3.混凝土的混凝泵送要控制速度和输送方向，保证湿接头的均匀性和牢固度；4.湿接头的震实可以采用振动器震实、人工敲打和踩踏等方式；5.湿接缝的施工要遵循混凝土缩量和湿度控制要求，以及统一的养护方案。
五、安全防护1.施工人员要时刻保持警觉，近距离接触混凝土要做好人身安全防护措施；2.吊装钢筋等大型重物要妥善安排，严格做好现场安全训练和保护；3.混凝土搅拌设备的操作要谨慎，机台设备应及时检修和检查，防止维修设备出现安全事故。
T梁湿接缝施工技术方案
T梁湿接缝施工技术方案T梁湿接缝施工技术方案一、施工前准备1.组织施工人员，在施工前开展安全技术交底，确保操作人员清楚施工过程中的各种安全事项、预防措施。
2.对基础进行检查及验收，确定基础混凝土的强度、平整度、长度等技术参数是否符合设计要求。
3.按照设计要求进行现场勘测，确定T梁预应力筋的位置、张力值、张拉顺序等细节参数，确保固定位置准确、牢固、规范。
4.根据设计要求预制好预应力筋，检查其质量，确保其符合规范要求，并采取适当的存放方法，避免损坏和错位。
5.清理现场杂草、石子、丝线等障碍物，确保施工现场整洁、安全、无影响。
6.在分段施工的情况下，应在前一段T梁的张拉和固定完成后再进行后一段T梁的施工。
二、湿接缝施工流程1.预应力筋绑扎：将预制好的预应力筋固定在T梁底板上，一般采用手动型卡夹锁固，锁固时需注意锁头深度和锁死力度的均匀性。
2.张拉：确定预应力筋张拉长度，应超出预制混凝土段部分的长度，此时应检查预应力筋是否正确连杆并使用专业张拉机构设备进行张拉，张拉过程中应监测张力值、位移、应力等参数。
3.支模：对T梁施工的位置和固定点进行预处理，灌注胶配合调整支模，根据设计要求在梁顶预留出伸出部位和偏心支座的预留孔。
4.混凝土浇筑：逐步均匀地将混凝土灌入预留空隙中，均匀打入混凝土，避免产生空鼓、夹板现象。
5.砂浆抹铜垫：根据设计要求在拱腹、侧肋、预应力穿孔处开口成V形，平铺饰面砂浆，用V型抹刀将铜皮垫嵌入砂浆中。
三、湿接缝施工验收施工完毕后，还需要通过验收，保证其质量和可靠性，并对不符合要求的部位进行整改。
1.龙骨和混凝土水平和垂直度应符合设计要求，不应出现显著偏移和扭曲变形。
2.湿接缝位置准确、规范，且缝口平整度符合施工要求。
3.预应力钢筋应对拉伸度、张拉值、位置、张拉钳形式等细节参数进行质量检查，严格按照规范要求进行固定、张拉，待梁顶挠度稳定合格后，撤销支模。
4.根据施工要求，检查局部施工工序是否达标，如水平尺寸精度、出模状态等，确保湿接缝的平整度、平直度和平面度符合施工规范要求。
湿接缝施工标准工艺
湿接缝施工标准工艺
湿接缝施工标准工艺
1.施工准备
1.1在梁板架设之前，为保证湿接缝混凝土与预制梁板混凝土粘结牢固，先将梁板顶板侧面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；凿毛工具选用七星锤。
1.2在湿接缝模板施工之前，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。
1.3在浇筑湿接缝混凝土前，提前30分钟将施工缝冲洗干净并充分湿润，以保证新旧混凝土接触良好。
1.4湿接缝施工之前，仔细检测复核梁顶面高程。
1.5湿接缝单次施工需完成整孔桥面内所有湿接缝。
2.施工工艺流程
图1 湿接缝施工工艺流程图钢筋加工钢筋安装支立底模浇筑混凝土混凝土收面钢筋加工场统一加工，再运至现场钢筋进行调直测量放样
检查顶板侧面是否100%凿毛
混凝土养护
3.施工要点
3.1混凝土配合比选择
湿接缝混凝土与梁板混凝土同标号，采用C50高性能混凝土。
选用4.75-19mm连续级配碎石，P.O42.5低碱水泥，掺加矿粉及粉煤灰。
3.2 梁板的侧面凿毛
在绑扎钢筋之前采用七星锤对箱梁梁板侧面混凝土进行100%凿毛，并清除浮浆层和松散层。
图2 凿毛工具七星锤
3.3 钢筋的调整
在钢筋焊接之前对梁板湿接缝处预留钢筋，进行调整。
保证无弯曲变形，无下垂变形，保证钢筋间距及保护层厚度。
图3钢筋间距及保护层检测图4 钢筋间距、保护层调整。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案湿接缝施工方案一、前期准备工作1. 确认工地的施工条件，包括环境、安全等方面。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、加固材料等。
3. 对接缝进行清理，清除杂物和灰尘。
二、施工步骤1. 测量与标线：根据设计要求，用测量工具进行长度与宽度的测量，并标出接缝线。
2. 切割等效美缝剂：根据接缝的宽度和深度，选择合适的等效美缝剂进行切割。
3. 清理接缝：用清洁工具清理接缝，确保无灰尘和杂物。
4. 涂覆防水材料：在接缝上涂覆防水材料，以增加接缝的耐水性能。
5. 起线：采用专业的起线工具，在接缝位置上进行起线，以保证施工的准确性。
6. 使用橡皮锤铺设砂浆：将预先调好的砂浆均匀地铺在接缝上，并用橡皮锤均匀敲打，以确保砂浆填充到接缝的所有部分。
7. 抹平：用木刮板抹平砂浆，并将多余的砂浆刮掉。
8. 增强剂处理：在砂浆还没有完全干燥之前，将增强剂喷洒在接缝上，以增强接缝的强度和耐水性能。
9. 养护：对施工好的接缝进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接缝的质量和强度。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴合适的工作装备，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意安全。
3. 施工过程中应注意材料的搬运和使用，避免发生意外。
4. 使用化学材料时，必须注意防护措施，避免化学物质对人体的伤害。
四、质量控制1. 施工前对材料进行检查，确保材料的质量合格。
2. 施工过程中每道工序都要进行检查，确保每道工序都符合设计要求。
3. 施工结束后进行整体验收，对接缝的质量进行评估。
五、注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保接缝的质量。
2. 施工现场要保持清洁整洁，避免杂物和灰尘进入接缝。
3. 施工结束后要进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接缝的质量和强度。
通过以上方案，可以保证接缝施工的质量和效果。
在施工过程中，我们要严格按照要求进行施工，确保每个环节的质量，以达到预期效果。
预制梁湿接缝连接面免凿毛施工工法
预制梁湿接缝连接面免凿毛施工工法预制梁湿接缝连接面免凿毛施工工法一、前言在预制梁的制造和施工过程中，湿接缝连接面免凿毛施工工法是一种常用的工法。
它通过采取特定的技术措施，避免了凿毛操作，提高了施工效率，同时确保了连接面的牢固性和密封性。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 免凿毛：与传统工法相比，该工法无需进行凿毛操作，减少了施工中的机械工艺，简化了工艺流程。
2. 提高效率：通过采用特殊的连接方式，可以提高施工速度和质量，缩短施工周期。
3. 确保牢固性和密封性：连接面采用特殊的胶粘剂和密封材料进行粘接和填充，确保连接部位的牢固性和水密性。
4. 适应性强：适用于各种预制梁的连接，可以满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类预制梁的连接，包括梁梁连接、梁柱连接以及梁墙连接等。
可以广泛应用于桥梁、高层建筑和地铁等工程的施工中。
四、工艺原理该工法的原理是通过采取特定的施工技术措施，将预制梁的湿接缝连接面进行粘接和填充，确保连接部位的牢固性和密封性。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 清洗连接面：将预制梁的连接面清理干净，确保表面无油污、灰尘等杂质。
2. 上胶粘剂：在连接面上涂覆胶粘剂，确保胶粘剂均匀且覆盖面积足够。
3. 填充密封材料：在连接面上填充密封材料，确保填充均匀且填充量足够。
4. 对接连接：将两个预制梁的连接面对接，确保连接部位的吻合度和平整度。
5. 加压固化：加压固化连接部位，确保胶粘剂和密封材料充分固化，并形成坚固的连接。
6. 检验质量：对连接部位进行质量检验，确保连接的牢固性和密封性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工方案，准备所需的材料和机具设备。
2. 清洗连接面：使用清洗剂清洗预制梁的连接面，确保表面干净。
3. 上胶粘剂：使用刮板等工具将胶粘剂均匀涂覆在连接面上。
4. 填充密封材料：使用填充工具将密封材料填充在连接面上，确保填充均匀。
5. 对接连接：将两个预制梁的连接面对接，确保连接部位吻合度。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案1. 引言湿接缝施工是一种常见的建筑施工技术，主要用于对建筑结构中的接缝进行填缝以防止漏水和渗漏等问题。
本文将介绍湿接缝施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行湿接缝的施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行湿接缝施工之前，需要进行一些准备工作，包括：清理接缝面、检查接缝是否需要修复或处理等。
1.清理接缝面：将接缝面上的灰尘、杂物等清理干净，确保施工面整洁干燥。
2.检查接缝：检查接缝是否有裂缝或损坏，如有需要修复或处理。
2.2 确定填缝材料根据填缝的要求和实际情况，选择合适的填缝材料。
常用的湿接缝填缝材料包括聚合物水泥、聚合物胶和硅酮密封胶等。
1.聚合物水泥：适用于普通接缝，具有良好的粘结性和耐候性。
2.聚合物胶：适用于需要弹性的接缝，具有良好的抗震和耐老化性能。
3.硅酮密封胶：适用于需要耐高温、耐酸碱腐蚀的接缝。
2.3 填缝施工填缝施工是湿接缝施工的核心步骤，需要根据具体情况进行施工。
1.打开填缝材料：按照填缝材料的说明，打开包装并搅拌均匀。
2.填充接缝：将填缝材料均匀地填充到接缝中，可以使用刮刀、刷子等工具进行辅助。
3.整平表面：使用刮刀等工具对填缝材料进行整平，确保表面平整、光滑。
4.抹平表面：使用抹光工具对填缝材料进行抹平，进一步提高表面的光洁度。
5.清理多余材料：施工完成后，清理掉多余的填缝材料，保持施工面整洁。
2.4 完工验收完成填缝施工后，进行完工验收，包括外观检查和性能测试等。
1.外观检查：检查填缝面是否平整、无裂缝、无气泡等缺陷。
2.性能测试：根据填缝材料的性能特点，进行相应的性能测试，例如耐水性测试、耐温性测试等。
3. 注意事项在进行湿接缝施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
1.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
2.施工环境：施工环境要干燥、清洁，确保填缝材料能够正常固化和粘结。
3.填缝材料的选择：根据接缝的特点和要求，选择合适的填缝材料。
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案一、湿接缝施工方案湿接缝是指通过预埋金属接头或其他组合材料将混凝土结构的两部分连接在一起的一种方法。
湿接缝施工方案的步骤如下：1.设计湿接缝的位置和长度，根据结构设计要求确定接头的尺寸和形状。
2.清理和准备接头表面，确保接头表面平整、干净，并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接缝胶水均匀涂在接头表面上，确保胶水覆盖整个接头面积。
4.把接头的两部分放在一起，并用锤子或其他工具轻轻敲打，使接头的两部分紧密连接。
5.检查湿接缝的质量和完整性，确保接头的稳定性和耐久性。
二、湿接头施工方案湿接头是指通过预埋金属连接件将混凝土结构中的构件连接在一起的一种方法。
湿接头施工方案的步骤如下：1.设计湿接头的位置和尺寸，根据结构设计要求确定连接件的数量和大小。
2.清理和准备连接件和构件的表面，确保表面平整、干净，并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接头的连接件插入构件中，并确保连接件完全嵌入构件内部。
4.用锤子或其他工具轻轻敲打连接件，使其与构件紧密连接。
5.检查湿接头的质量和完整性，确保连接件的稳定性和耐久性。
负弯矩张拉是一种通过应力为负的张拉来增加混凝土结构的抗弯强度的方法。
负弯矩张拉施工方案的步骤如下：1.根据结构设计要求，确定负弯矩张拉的位置和长度。
2.准备张拉材料，包括预应力钢束、锚具、张拉器等。
3.将预应力钢束穿过张拉孔，并将锚具安装在混凝土结构的两端。
4.将张拉器连接到预应力钢束上，并通过张拉器施加负弯矩张拉力。
5.在张拉过程中，监测并记录张拉力的大小和张拉材料的变形情况。
6.完成负弯矩张拉后，根据设计要求进行锁紧和固定。
以上是湿接缝、湿接头和负弯矩张拉的施工方案。
在进行施工前，必须根据具体的工程要求进行设计和计算，并配合相应的工具和材料使用。
同时，施工过程中需注意安全和质量控制，以确保施工的顺利进行和结构的稳定性。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案湿接缝是建筑施工中常见的一种工程部位，它负责连接不同构件或部分，起到密封、防水和美观的作用。
在建筑施工中，湿接缝的施工至关重要，不仅关系到建筑结构的稳定性和安全性，还直接影响整体施工质量。
因此，制定合理的湿接缝施工方案，严格按照要求进行施工，是确保工程质量的关键之一。
1. 施工前准备在进行湿接缝施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括但不限于：•对接缝位置进行清理，确保表面干净无杂物，清除油脂、灰尘等杂质；•对接缝位置进行检查，确认没有裂缝、破损等质量缺陷；•准备好所需的施工材料和工具，如密封胶、填缝剂、施工工具等；2. 施工步骤2.1 预处理在进行湿接缝施工之前，首先需要对接缝位置进行一些预处理工作。
主要包括：•使用适当的底漆对接缝位置进行处理，增强密封胶的粘附性；•如有需要，可以在接缝位置设置胶水带或固定胶条，以确保施工时密封胶填充到位；2.2 施工密封胶选择适当的密封胶，按照产品说明进行施工。
一般情况下，密封胶的施工步骤包括：1.采用专用的施工枪将密封胶均匀地涂抹在接缝位置中；2.使用密封剂刮板等工具，将密封胶填充到接缝中，并使其与构件表面紧密贴合；3.在密封胶未干固之前，使用适当的工具平整密封胶表面，确保接缝美观、平整；2.3 涂饰处理密封胶固化后，可以根据需要进行后续的涂饰处理。
包括但不限于：•对密封胶进行喷涂，增强防水性能；•对密封胶进行上漆，使接缝更加美观；3. 施工注意事项在进行湿接缝施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工材料的使用方法和注意事项；•施工时应注意施工环境的温度、湿度等因素，选择合适的施工时间；•施工过程中严格按照相关要求进行，确保施工质量；•完成湿接缝施工后，要及时清理施工现场，保持整洁；综上所述，湿接缝施工是建筑施工中重要的一环，合理的施工方案和严谨的施工流程至关重要。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求操作，确保施工质量和施工效率。
湿接缝施工工艺
湿接缝施工工艺湿接缝施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，用于保证建筑物的结构牢固，防止漏水和渗漏现象的发生。
本文将详细介绍湿接缝施工工艺的步骤和注意事项。
一、湿接缝施工工艺的步骤1.准备工作：在进行湿接缝施工前，首先要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，并确保基层表面平整、干燥且无油污、灰尘等杂质。
如果有裂缝或凹陷，需要进行修补处理。
2.材料准备：湿接缝施工所需的材料包括密封胶、填缝剂、清洁剂等。
根据施工要求，选择合适的材料，并按照说明书进行调配和混合。
3.湿接缝施工：将调配好的密封胶或填缝剂均匀地涂抹在湿接缝的两侧，确保涂层均匀且厚度一致。
使用专用的刮板将密封胶或填缝剂填满湿接缝，使其与基层紧密结合。
4.抹平处理：在湿接缝施工完成后，使用刮板或抹刀将填缝剂表面抹平，使其与周围的表面平齐，并确保湿接缝周边没有漏填现象。
根据需要，可以使用湿布对填缝剂表面进行修整，使其更加光滑。
5.清理工作：在湿接缝施工完成后，要及时清理施工现场，清除多余的材料和工具，防止对周围环境造成污染。
1.施工环境：湿接缝施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免材料被污染或受到外界环境的影响。
如果施工环境潮湿或温度较低，应采取相应的防护措施，以保证施工质量。
2.材料选择：根据不同的建筑结构和施工要求，选择合适的密封胶或填缝剂。
同时，要确保所选材料符合相关标准和要求，具有良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性。
3.施工技术：湿接缝施工需要熟练掌握施工技术，确保密封胶或填缝剂均匀涂抹，并填满湿接缝。
在抹平处理时，要注意力度的掌握，避免对填缝剂造成损坏或影响施工质量。
4.施工质量检查：湿接缝施工完成后，要进行质量检查。
检查填缝剂的密实度、表面平整度和附着力等指标，确保施工质量符合要求。
5.维护保养：完成湿接缝施工后，要进行相应的维护保养工作。
定期检查湿接缝的状态，如有破损或老化现象，及时进行修补或更换，以延长其使用寿命。
总结起来，湿接缝施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，通过合理的施工步骤和注意事项，可以有效地保证建筑物的结构牢固和防水性能。
桥梁湿接缝施工方案(一)
桥梁湿接缝施工方案（一）引言概述：桥梁湿接缝施工方案（一）湿接缝施工是桥梁工程中非常关键的一项工作，它与桥梁的使用寿命、安全性及整体性能密切相关。
本文将详细介绍桥梁湿接缝施工的方案，以确保施工质量和效果的高标准达到预期。
正文：一、选材准备1. 硅橡胶材料：采用耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性优良的硅橡胶材料，具备较高的伸缩性和耐老化性能。
2. 底盘材料：选择抗腐蚀、耐高温的基材，如不锈钢、钛合金等。
确保底盘具备足够的强度和稳定性。
二、施工准备1. 清理缝隙：在施工前，彻底清理缝隙，确保其干燥、无杂质和油污。
可采用高压水枪进行清洗，配合机械刮削或抛光技术，将缝隙表面处理至光亮、光滑。
2. 基材预处理：根据硅橡胶材料的要求，在缝隙两侧进行基材处理。
常见的处理方式有刷涂底漆、表面光洁度处理和填充树脂等。
三、施工方法1. 调制材料：根据材料说明书，按要求调制硅橡胶胶粘剂。
注意调制比例和搅拌时间，确保胶粘剂具备足够的粘度和延展性。
2. 填缝施工：将调制好的胶粘剂均匀涂刷在缝隙两侧基材上，并确保填充充分、均匀。
接着，用专用工具进行压实，将胶粘剂填满整个缝隙。
3. 合固处理：填缝材料初始凝固后，使用合适的工具对湿接缝进行表面整平，使其与桥面或基材完全贴合。
四、质量控制1. 施工环境控制：施工时要注意环境温度和湿度，以确保胶粘剂正常固化，避免施工过程中的温度变化引起的胶粘剂缺陷。
2. 施工跟踪检测：在施工过程中，定期检测胶粘剂的固化情况，确保施工质量。
可采用质量检测仪器进行胶粘剂的拉伸、撕裂和粘附强度测试。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴防护装备，避免湿接缝施工过程中的意外伤害。
2. 施工现场应设置明确的警示标志，并保持施工区域的整洁。
总结：桥梁湿接缝施工是保证桥梁使用寿命和安全性的重要工作。
通过选材准备、施工准备、施工方法的合理操作，以及质量控制和安全注意事项的落实，可以确保湿接缝施工的高质量和效果。
施工团队应密切配合，遵循相关规范和标准，使湿接缝施工方案得以顺利实施。
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• 联续接头混凝土强度达到设计强度 95%后才能张拉：负弯矩区先短束后 长束，对称单根张拉时，张拉力要分 级加载，以5Mpa/次为进级，不可猛拉 给油太快，当张拉到超张拉状态时， 持荷不少于2min，张拉到控制应力时 ，应量测伸长值和理论伸长值之差超 出±6%时，要查明原因重新张拉。
• 孔道压浆：孔道压浆前，孔道应冲洗干净并 孔壁完整湿润，冲洗后，应使用压缩空气将 孔道内的所有积水吹出，水泥浆自拌制至压 入孔道的延续时间，在30^45min范围内， 水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应从最 低点处压浆泵，由所有最高点的排气孔依次 一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆 应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气， 压浆的最大压力宜为0.5^0.7Mpa。压浆应达 到排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保 证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持 不小于0.5Mpa的一个稳压期（不宜少于 2min）.
• 在浇筑中横梁混凝土时应严格控制浇 筑顺序，不能更改建筑顺序，防止影
响两跨梁体间的张拉顺序，浇筑混凝
土一定要振捣密实，增强梁体的整体 性，浇筑温度应控制在5℃之内，宜在 每天温度最低时施工。
2.3.3、负弯矩张拉施工
• 负弯矩张拉设计采用BM15—5型锚具 及其配套的设备，每根4^5跟 Φj15.2mm钢绞线，采用QTC230型23t 千斤顶及配套油泵、油表进行张拉。 张拉前应对千斤顶、油泵及油表进行 检验核定，并做好标记编号。钢绞线 张拉锚下控制应力 fpk=0.75Ry≥1395Mpa。张拉采取双控 ，在钢束伸长量校核。负弯矩张拉时 ，可将桥面板钢筋剪断，待钢束张拉 完后，采用相同直径的钢筋将其焊接 ，再浇筑槽口混凝土。
• 在安装中横梁底模时底模中线和盖梁 的中心线必须重合，安装中横梁底模 在支座位置时可采用塑料布、施工棉 四周围包裹橡胶支座，防止在施工混 凝土时混凝土污染支座，模板间有缝 隙地方用施工棉塞死，底模支撑加固 采用纵为15*10cm和横向15*15cm的 方木，纵横向方木间的空隙用木楔楔 死。
• 中横梁与梁体衔接部位定型钢模加固时，应 先在盖梁上用冲击钻打眼，并打入Φ22的钢 筋头，再采用10*10的方木一头顶在钢筋头 上一头支撑在定型钢模的底部和一根10*10
• 混凝土振捣采用小型插入式振捣器，混 凝土应振捣密实；湿接缝顶面混凝土迎 合箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡 ，湿接缝表面要拉毛，拉毛深度为 1~2cm。
三、混凝土施工要求
• 中横梁混凝土和湿接缝混凝土在施工之前要浇水湿 润箱梁混凝土，保证梁体和现浇混凝土接触良好。 混凝土浇筑采用吊车起吊吊斗入模，吊装混凝土的 过程中应有专人指挥吊机的起吊移动。振捣应“采用 快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动 间距不应超过振捣半径的1.5，距模板边为5～10cm ，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面 停止下沉时为止，每一处振捣完备后应边振捣边徐 徐提出振捣棒。混凝土施工要有专人看模，如果有 跑模的情况应立即停止施工，及时采取加固措施。
施工工艺
•施工准备
•钢筋加工制作
•钢筋绑扎
•混凝土浇筑
•模板安装
•施工准备
•洒水养生
2.3.2、湿接头施工
• 在施工前对梁体的端头进行凿毛，钢 筋表面的油渍、漆度、鳞绣等清除干 净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能 够更好的结合。两梁体端头顶板和底 板预留的钢筋要提前焊接起来，其余 预留钢筋可采用绑扎。
• 梁板架设位置准确，各种预埋钢筋调 直对齐。对安装完成的组合梁进行内 、外边线的复测，同时对每片梁进行 标高复测，并对需进行中线、标高调 整的梁进行调整。
• 标高调整利用两只100T油顶配合，进 行单端的逐个调整。调整后标高经监 理复测后方可进行后继施工。
2.2、主要机械及人员配备
• 各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土 运输车3台，插入式振捣器50#2台。人 员情况：钢筋工10名，模板工8名，混 凝土工5名，张拉工4名。
湿接缝施工工法
2020年6月1日星期一
主要目录
• 编制依据 • 编制原则 • 工程概况 • 施工工艺
• 质量保证措施 • 安全保证措施 • 环境保护措施 • 文明施工措施
编制依据
• 两阶段施工图设计图纸 • 现场路勘调查所获得的工程地质、水文
地质、当地资源、交通状况及施工环境 等调查资料； • 《公路桥涵施工技术规范》（TF502011 ）； • 《公路工程质量检验评定标准》{JTJ 071—98}；
（13）、锚环及锚塞使用前应检验，合 格后方可使用。
（14）、高压油泵与千斤顶之间的连接 点，各接口必须完好无损，油泵操作 人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进 、回油速度与压力表指针升降，应平 衡、均匀一致，安全阀要经常保持灵 敏可靠。
（15）、张拉操作中若出现异常现象（ 如油表振动剧烈、发生漏油、电机声 音异常、发生断丝、滑丝等），应立 即停机进行检查。
的方木一头顶在钢筋头上支撑在定型钢模顶 部；中横梁的两侧模板用5*5的方木作为背 方向距控制在70～80cm之间，模板上下用
拉杆拉紧；在加固中横梁和两侧边梁封头模
板时底部用木楔楔死梁体和防撞挡块间的空 隙，顶部用支撑方木一头顶在挡块顶,一头顶 在钢模面。具体加固图见下图：
• 在中横梁混凝土施工时应做好负弯距 张拉施工的防护措施，先穿好钢绞线 ，并接好该部位的波纹管，后接的波 纹管两头和以前预留的波纹管进行衔 接，衔接两头应保证有和以前的波纹 管同直径的街头尺寸进行搭接，并且 接口用胶带裹紧防止漏浆，混凝土施 工完以后应对混凝土表面进行拉毛， 拉毛深度为1～2mm，夜间温度过低时 应该进行保温覆盖。
（6）、高处作业搭设云梯、工作台、脚 手架、防护栏杆、安全网等，必须牢 固可靠，并经验收合格后使用。
（7）、高处与地面联络、指挥，应统一 的信号或通信设备，不得以喊话取代 指挥。
（8）、双层作业或靠近交通施工时，要 设置必要的封闭隔离措施或设置防护 人员及有关施工标志。
（9）、夜间进行高空作业时，必须由足 够的照明设备。爬梯、空洞等处设明 显的标志。
（10）、在恶劣的气候条件下（大雨、 大学、大雾、六级以上的强风），为确 保施工人员的人身安全，应停止高空作 业。
（11）、高处作业遇到有架空电线路时 ，必须保证规定的安全距离，当安全距 离不能保证是，就采取停电或防护措施 。
（12）、检查张拉设备、工具（如：千 斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及 液控顶压阀等）是否符合施工及安全的 要求。压力表应按规定周期进行鉴定。
2.3.4湿接缝施工
• 湿接缝施工前应对箱梁侧面混凝土表 面应进行凿毛、清洗，确保混凝土能 连接良好。
• 湿接缝部位N5钢筋与箱梁桥面伸出的 钢筋每两根焊一根，绑扎一根，焊接 采用单面焊，焊接长度不小于12cm。 其他焊接应符合中横梁钢筋焊接要求 。
• 湿接缝底模采用竹胶板，用Φ12圆钢 做拉杆每隔1m一排吊住模板，顶部固 定在1.2m的方木，拉杆分别穿过PVC 管，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵 ，防止漏浆。
（3）、从事高空作业人员，必须定期进 行体格检查，凡不适宜高空作业的人 员，不得从事此项工作。饮酒后不得 从事高空作业。
（4）、高空作业人员应配给工具袋。小 型工具及材料应放入袋内，较大的工 具，必须拴好保险绳。上下传递料具 时禁止抛掷。不得随手乱放，防止坠 落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢 。
（5）、作业人员上下通行必须由人行斜 道，不得攀登模板、脚手架、绳索上 下，禁止跟随起重物件或并架等运送 材料的设备上下。
编制原则
• 坚持科学性、先进性、经济型、合理性与实 用性相结合的原则。
• 整体推进、均衡生产，确保总工期的原则。 • 保证重点，突破难点，质量至上的原则。 • 保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原
则。 • 强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量
、保安全。 • 优化资源配置，实行动态管理。 • 文明施工，保护环境。
2.3、模板制作及施工工艺
2.3.1、现浇横隔板
• 在施工前对横隔梁端头凿毛进行检查 ，凿毛达到规范要求，钢筋表面的油 渍、漆度、鳞绣等清除干净，使得梁 体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结 合。两梁体端头预留的钢筋焊接达到 要求，其余预留钢筋可采用绑扎。
• 横隔板施工采用竹胶板拼模，竹胶板 不小于1.5mm，横隔梁两侧竹胶板宽 不小于79cm，即两侧包边不小于 10cm，封底采用竹胶板，设置对拉螺 杆，四周加固牢靠。
• 混泥土施工后，及时进行覆盖洒水养护，养护时间 应符合规范要求。
四、质量控制
五、安全防护和环境保护措施
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（1）、2m以上的独立悬空、陡坡和桥 侧以及从事无法采取可靠防护设施的 高处作业人员必须戴安全帽、系安全 带、穿防护鞋。安全带要拴在牢固的 物体上。
（2）、进入施工区域的所有工作人员、 施工人员必须按规定戴安全帽。
（16）、张拉钢束完毕，退销时应采取 安全防护措施，人工拆卸销子时，不 得强击。
（17）、张拉完毕后，对张拉拖锚两端 ，应妥善保护，不得压重物。
（18）、管道尚未灌浆前，梁端应设围 护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢 筋。管道压浆时，应严格按规定压力 进行。施压前应调整好安全阀。关闭 阀门时，作业人员应站在侧面。
一、工程概况
• 本合同段桥梁上部结构为预应力混凝 土箱梁结构、其中跨径L=30m的箱梁 有240片，跨径L=40m的箱梁有120片 箱梁现浇顶板、横隔板、湿接缝采用 C50混凝土。
二、施工准备和施工工艺
2.1、施工准备
• 梁体架设之前，测量组要及时在支座 垫石上定出支座中心，并测出每个支 座垫石的标高，标高符合设计时应及 时安装橡胶支座，支座安装前垫石表 面必须清理干净，对不符合设计标高 的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设 计标高，垫石标高控制在3mm以内， 并按设计尺寸标出橡胶支座中心，准 确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶 支座和垫石的中心线重合。