硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究
电站锅炉定期检验有关问题探讨
电站锅炉定期检验有关问题探讨发表时间：2017-10-09T13:04:04.077Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：朱志海[导读] 摘要：锅炉检验结论应根据具体情况由检验员综合考虑、分析后确定。
能否准确地下结论，反映出检验员的实际水平，既要有理论依据，又要有实践经验，故要求检验员在检验工作中不断地总结和积累。
文章对电站锅炉检验中出现的常见问题进行了分析，并提出了解决措施。
东莞市质量技术监督局摘要：锅炉检验结论应根据具体情况由检验员综合考虑、分析后确定。
能否准确地下结论，反映出检验员的实际水平，既要有理论依据，又要有实践经验，故要求检验员在检验工作中不断地总结和积累。
文章对电站锅炉检验中出现的常见问题进行了分析，并提出了解决措施。
关键词：电站锅炉；检验；问题前言：电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉。
在电站锅炉内部检验过程中，许多问题具有普遍性。
为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。
现将本人在电站锅炉定期检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。
1.电站锅炉检验的主要内容锅炉定期检验工作包括外部检验，内外部检验和水压试验。
外部检验可以在锅炉运行过程中进行。
其检验内容包括：人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；安全附件是否齐全、灵敏；锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；水处理设备运行情况。
内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
内外部检验的重点如下：上次检验有缺陷的部位；锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；管壁无有磨损和腐蚀；锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
电厂热处理后硬度检验的问题
电厂热处理后硬度检验的问题检验设备•硬度检验设备–火电施工中，目前普遍采用便携式里氏硬度计进行检验。
代表性的里氏硬度计为时代公司的产品。
–GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》详细规定了里氏硬度试验原理、符号、试样、试验仪器、试验要求及结果处理等，并规定里氏硬度计应按JJG747进行检定，应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬度。
•金相检验设备–主要有现场便携式金相检测仪、台式金相显微镜、视频金相显微镜等。
由专业金相检验人员完成，这里不再叙述。
为何选用硬度作为衡量热处理效果的指标？从焊后热处理的作用分析：（1）判定对组织的影响，需要进行金相检验；——破坏或不破坏试验，难度大，时间长，且不能反映性能变化（2）判定对性能的影响，需要进行包括室温强度、塑性、冲击功、硬度和高温持久强度试验；——除硬度检验外，均为破坏性试验，做高温性能试验更不可能（3）判定对残余应力的影响，需要测定残余应力分布；——残余应力测定要么不是实时检测，要么不能定量，准确性不好只有硬度检验可不破坏焊件，且相对准确的测定焊接接头的特定性能，并间接反映接头的强度、塑性和裂纹敏感性。
•目前的硬度试验方法•洛氏硬度（HR）——GB/T230.1-2004，压痕法，标尺比较复杂，球头类型较多•布氏硬度（HBW）——GB/T231.1-2002，压痕法，需要专门的试验台•维氏硬度（HV）——GB/T4340.1-1999，压痕法，适用性广，测量范围宽，但只能测定试样硬度•努氏硬度（HK）——GB/T18449.1-2001，压痕法，需专门的试验台，只能对试样•里氏硬度（HL）——GB/T17394-1998，冲击法，可现场测试，不需要专门试验台，可换算成其他硬度，但工件不能太小（重量、厚度限制）•肖氏硬度（HS）——GB/T4341-2001，冲击法，很少用于现场金属部件的检测，工件不能太小（重量、厚度限制）•适于现场使用的只有里氏硬度！适于研究的用维氏硬度、布氏硬度！•标准对焊缝硬度检验要求•ASME B31.1《动力管道》：无要求•GB150钢制压力容器：无要求•蒸汽锅炉安全技术监察规程：无要求•压力容器安全技术监察规程：无要求•JB4708、JB4709：无要求•国外企业•日本： Cr≤0.5% 硬度≤225HBW• Cr＞0.5%~2% 硬度≤225HBW• Cr＞2%~10% 硬度≤241HBW•法国：碳钢：不大于母材硬度的115%• Mo钢：不大于母材硬度的120%• Cr-Mo钢：不大于225HBW焊缝硬度检验标准•GB/T50236《现场设备工业管道焊接施工验收规范》–碳钢：不大于母材硬度的120%–合金钢：不大于母材硬度的125%•DL/T868-2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》–硬度检验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90%，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定。
锅炉检验的重要性与检验内容及方法阐述
锅炉检验的重要性与检验内容及方法阐述摘要：锅炉检验是锅炉安全运行的重要保障，能够排查出锅炉运行过程中的主要问题，便于管理人员及时采取安全管理措施，规避锅炉运行风险问题。
在锅炉检验过程中，要严格把控锅炉检验内容及其方法，才能够真正发挥锅炉检验作用。
故此，文章将从重要性、检验内容、技术、方法四个方面进行综合分析，旨在提升锅炉检验水平。
关键词：检验内容；安全运行；锅炉锅炉是能量转化设备，能够将电能、化学能等最终转化为机械能，并以此为动力带动机械运行。
锅炉主要被应用于船舶、火电站以及部分企业当中，对于提升工作效率具有重要意义。
在锅炉运行过程中，由于人为管理问题、质量问题等因素影响，可能会导致锅炉运行不稳，并存在安全隐患问题。
此外，锅炉作为能量转化设备，在长期使用后性能会有所下降，并存有一定的安全隐患，需要相关单位定期进行锅炉检验，排查锅炉运行问题，保障锅炉安全运行性能。
1.加强锅炉检验重要性1.符合国家规定锅炉属于特种设备，在使用过程中要严格按照国家要求进行检验，才能够保障其运行安全性[1]。
锅炉在设计、制造、运行期间都容易出现缺陷问题，导致其安全性难以得到保障。
我国针对特种设备使用过程出台了明确检验与监察条例，要求相关单位要做好锅炉安全检验工作，严格把控锅炉运行的各个环节，才能够保障其安全性，符合国家法律、法规规定。
1.锅炉管理特殊性锅炉在运行过程中需要消耗巨大能量，最后转化为机械能。
锅炉吨位大、温度高、压强大，如果质量不过关，将会酿成严重的安全事故问题。
由于锅炉管理特殊性，检验人员应该加强锅炉安全检验工作，及时排查出其中的问题，才能够真正预防安全事故，稳定锅炉运行状态。
1.锅炉检验内容锅炉检验工作主要依据锅炉生产、制造、使用过程，开展相关检验工作。
锅炉检验具有一定的特殊性，需要相关单位严格按照要求进行检验，并要注意检验周期性。
但需要注意，锅炉检验过程中也要保障检验人员自身安全性，并确保安全检验工作的可靠性，严格控制安全检验工作质量，锅炉检验内容如下。
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析电站锅炉检验是电力行业非常重要的一环，其主要目的是确保电站锅炉在运行过程中安全可靠。
本文将介绍电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析，希望能够为相关行业人士提供参考和借鉴。
一、电站锅炉检验的主要内容1. 外观检查：外观检查是电站锅炉检验的第一步，主要包括锅炉壳体、管道、阀门等设备的外观情况检查，确保设备表面无明显损坏和腐蚀，有无泄漏等现象。
2. 内部检查：内部检查是通过对锅炉内部结构进行检查，包括水位、燃烧、蒸汽分离、排烟等部位的检查，确保内部结构完好，没有损坏或积垢，以保证设备正常运行。
3. 材料检验：锅炉的材料检验是电站锅炉检验的关键环节，通过对锅炉材料的化学成分、力学性能等进行检测，以保证锅炉的材料符合相关标准和要求。
4. 清洁管理：锅炉清洁管理是为了保证锅炉系统内部的清洁，防止管道堵塞和燃烧不完全，主要包括水处理系统的清洗、除垢和防腐等工作。
5. 耐压试验：耐压试验是对锅炉设备在正常工作压力下的耐压情况进行检验，以确保设备在工作状态下不会发生漏气或爆炸等安全事故。
6. 安全阀检验：安全阀是锅炉的安全保护装置，需要对其进行定期检验以确保其性能符合相关标准要求，以保障锅炉设备的安全运行。
二、典型案例分析1. 2019年某电厂锅炉事故分析2019年，某电厂一台锅炉发生了严重的爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
经过事故调查组的调查分析，发现该锅炉在事故前未经过定期的耐压试验和安全阀检验，导致锅炉在工作压力下发生了爆炸。
该事故提醒电站锅炉检验的重要性，只有对锅炉设备进行定期的全面检验，才能确保设备的安全运行。
2. 2020年某电站锅炉内部结构损坏案例2020年，某电站一台新建的锅炉在运行初期出现了内部结构的损坏情况。
经过内部检查，发现是由于锅炉内部设备的材料有缺陷，导致在运行过程中出现了损坏。
该案例提醒我们，电站锅炉检验不仅要对设备的外部进行检查，还要对设备的内部结构进行全面的检验，确保设备的材料达标，避免因材料问题导致设备损坏的情况发生。
DL／T438—2009中硬度控制的探讨
表的硬度检查监督 ，详细规定了抽样数量 、检查方 法或作业要领 、数据异常处理对策 ，并专门增加 了
规 范性 附录 Ｃ “ 电站 常用 金 属材 料 硬度 值 ” 。毫 无 疑 问 ，这 些 变 化 体 现 了新 标 准 的先 进 、严 谨 和 务
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关键词 规程 应用 金属监督 硬度控制 附录Ｃ
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在 电站金 属 监督 中 ，硬 度 之所 以重 要并 广泛 应 １Ｃ的研究一直很热 门，国内也进行了大量研究 ， ２ｒ
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电站P91管道配管硬度问题分析研究
电站P91管道配管硬度问题分析研究摘要：本文通过对某电站项目P91管道配管过程中出现硬度值问题进行了认真分析研究，提出了后续项目在合同谈判、采购、监造、施工等环节需注意和采取的预防措施。
该预防措施可执行强，覆盖项目执行的各个环节，可有效地规避类似问题出现。
关键词：P91管道；配管；合同；硬度值；ASME标准；监造一、引言2017年，我司承建的某EPC电站项目四大管道出现了硬度问题，业主高度关注，项目部及时与总部质量控制部和监造部沟通，后质量控制部组织设计管理部、采购中心、监造部、技术中心，从四大管道EPC合同要求、采购技术规范、配管过程、监造、标识和包装等各环节进行了充分的信息交流和讨论，分析如下：二、问题描述该项目的四大管道配管和焊接热处理后发现，部分焊缝、母材、母材热处理加热范围内的硬度“不符合规定”，在工厂监造阶段拒收。
业主依据标准规范和监造ITP，对P91管道和管件加工质量提出质疑，认为管道和管件生产加工不符合规范要求。
该项目SA335P91管道、管件配管硬度检验数据统计如下：三、原因分析（一）合同1. 管道和管件采购合同项目EPC合同对管道母材硬度规定为符合ASME标准，我方与供应商签订的四大管道采购合同，技术规范书由设计管理部起草，其中对硬度的规定为符合ASME标准，与EPC合同背靠背。
2. 配管合同管道配管合同技术规范书由项目部起草，配管技术规范书规定：母材硬度满足ASME标准，硬度检查按照DL/T869-2012标准执行，P91焊缝硬度合格指标为180～270HBW。
（二）监造1. 母材和管件监造管道国外采购，监造部聘请的第三方监造，管件国内加工，监造部进行监造。
监造过程中严格按照ASME规范执行，P91材质管道母材硬度区间为190～250HBW，监造检验ITP标准、管道和管件母材硬度基本符合标准规定。
2. 配管监造众所周知，焊接热处理过程在消除母材应力，降低焊缝硬度的同时，也会不可避免得影响到母材硬度，正常情况下，将降低5～10HBW。
锅炉水质化验简单方法
锅炉水质化验简单方法锅炉作为一个设备的核心部分，其正常运行和使用与水质的好坏有着密切的关系。
因此，准确了解锅炉水质的情况，并及时采取相应的处理措施，对于延长锅炉的使用寿命和提高工作效率都至关重要。
然而，对于大多数人来说，水质化验可能是一项看似复杂的任务。
本文将介绍一些简单的锅炉水质化验方法，帮助广大用户实现快速、准确地了解锅炉水质的目的。
1. 目视法目视法是最简单、最基础的一种锅炉水质化验方法。
通过观察水质颜色、悬浮物等进行初步判断。
不同的颜色可能暗示水质存在问题，比如水质发黄可能意味着水中存在悬浮物质。
此外，如果目测到大量浑浊物质，应考虑是否存在泥沙或沉积物等问题。
虽然这种方法无法提供准确的浓度值，但能够及时发现明显问题。
2. PH试纸PH试纸是一种便捷而常用的水质测试工具，可用于锅炉水质的快速测试。
PH值是衡量水质酸碱度的指标，通常在锅炉中保持在7-9范围内较为合适。
PH试纸使用方法简单，只需将试纸浸入锅炉水中，然后根据试纸颜色的变化与标准色卡对照，即可读取PH值。
如果PH值超出合理范围，可以采取相应的调节措施。
3. 电导率仪电导率仪是一种通过测量水样电导率来判断水质离子浓度的设备。
电导率是衡量溶液中电流传导能力的指标，溶解物质越多、浓度越高，电导率也会相应增加。
通过将电导率仪浸入锅炉水中，仪器会读取水样的电导率值。
与已知标准溶液对比，可以得出锅炉水中所含溶解物质的相对浓度。
这是一种快速、准确的检测方法，适用于测量各种溶解物质的浓度。
4. 硬度试剂锅炉水质中的硬度是指水中含有的可溶解的钙离子和镁离子的总量。
锅炉水硬度过高易产生水垢，从而影响锅炉的热传导和热交换效率。
因此，硬度的测试是十分重要的。
硬度试剂是一种特殊的试剂，可通过颜色的变化来判断水中钙和镁的含量。
用户只需按照试剂瓶上的使用说明，将试剂滴入锅炉水样中，观察颜色变化后与标准色卡对照，即可得出硬度值。
5. 光学分析仪光学分析仪是一种高级的水质分析设备，它可以测量和分析水样中的各种成分，包括溶解氧、氯离子、氨氮等。
锅炉质量检验的技术要求及方法
锅炉质量检验的技术要求及方法摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，锅炉制造质量监督检验人员，需要具有较为全面的检验知识，其中包括锅炉设计文件、材料、焊接、力学性能试验、无损检测等，还需要熟悉和掌握国家相关的安全技术规范、技术标准，只有这样，才能胜任锅炉制造质量监督检验工作。
锅炉制造单位在制造过程中为了赶工期、追速度，会出现违反安全技术规范、技术标准和工艺文件的现象，本文将结合监督检验工作中发现的问题进行分析。
关键词：锅炉设计；锅炉运行；锅炉定检引言过对锅炉制造、安装、改造、维修监督中大量检验案例的总结，系统性提出了锅炉监督检验中能效测试报告、材料复验报告、无损检测报告、锅炉出厂资料审核环节容易疏忽的问题，并对相关法规和标准进行了简单解读，以此来提升监督检验水平，促进锅炉节能和安全。
1检测的项目（1）分析锅炉燃料具体元素和工艺以及发热量数据。
（2）液态燃料所达到的温度与密度以及含水量。
（3）气态燃料的具体构成。
（4）锅炉燃料的实际消耗量以及电热式锅炉的用电情况。
（5）蒸汽式锅炉所输出的实际蒸汽量、热水型锅炉实际水流量、以及热载体类锅炉实际油流量情况。
（6）蒸汽型锅炉实际给水的压力以及温度。
（7）热水型锅炉实际水温及压力，热载体类锅炉实际油温及压力。
（8）过热蒸汽实际温度情况。
（9）饱和性蒸汽的湿度及其含盐浓度。
（10）烟气的温度及燃烧室排放的溢流灰与冷灰的检测温度。
2问题及分析2.1未按规定进行管理评审和内部审核管理评审和内部评审是质量管理体系运转是否正常的重要见证环节，每年应进行一次，但在监督检验工作中发现能够严格按照规定实施的制造单位并不多，大多数是走了过场，然后补上见证资料;或者存在发现问题下发了不符合报告要求限期整改，但预防、纠正措施不到位现象。
监督检验中如发现此类问题，监检人员应及时出具《监督检验工作联络单》要求制造单位立即进行整改。
2.2气体没有燃烧完全造成热损失的影响（1）燃料的基本特征：燃料的挥发性越强，在燃烧时产生的气体也越多。
电站锅炉高温再热器管座检验时硬度值偏低的原因分析
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参 考文 献：
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２ １ 年 １ 月 ０１ １
安 阳工 学 院 学 报
Ｊｕ ｎ ｌ ｆＡｎ ａ ｇＩｓｉ ｔ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒａ ｙ ｎ ｎ ｔ ｕｅｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｔ
ＮＯ ． ０ Ｖ２ １ １
第 １ ０卷 第 ６期 （ 总第 ５ ４期 ）
Ｖ １ ＯＮ ．（ ｅ ．ｏ ４ ｏ． ｏ６ Ｇ ｎＮ ． ） １ ５
１Ｔ １ 一种 新 型 的马 氏体耐 热钢 ， ）９ 是 本身 对焊 后 热处 理丁 艺要 求较 高 ｆ ９ ３ ｌ 。Ｔ １的预 热温 度一 般选 在 ２ ０ ２ ０ 。如果 预热 温度 过高而 接头 冷却 速 ０ ％～ ５ ％ 度 降 低 ，则可 能 在 焊接 接 头 中 引起 品 界处 碳 化物 析 出和形 成 铁素 体 组织 ．从 而 大大 降 低该 焊 接 接 头在 室温 时的 冲击韧性 ， ２ Ｔ １的组 织 特征 为 细密 的低 碳 板 条状 火 ）９ 马 氏体 基体 上 弥散 分 布着 铌 、 等元 素 的碳 化物 钒 般 Ｔ １焊后 状 态 的组 织 为板 条状 马 氏体 ，通 常 ９ 会在 ７ ０Ｃ ７ ０ ３ ￣～ ８ 高 温 回火 ，保温 时 间不 少 于 ｌ ， ｈ 以得 到 性 能较 好 的 回火 马 氏体 。如果 恒 温 时 问较 短 ． 不 能确保 组织 转变 完毕 。 则 ３ 在 降温过 程 中 ， ） 当冷 却 速度 较 慢 时 ， 会 ｝ 则 ｆ Ｉ 现 粗大 的块状 铁 素体 和 碳化 物组 织 ，使 钢 材 的硬 度 明 显 降低 ： 冷却 速 度较 快 时 ， 则会 产生 了粗 大 的 马 氏体 组织 ， 钢材 塑性 降低 ， 硬度 不变 。
电站锅炉内部检验常见问题分析
电站锅炉内部检验常见问题分析摘要：电站锅炉于企业而言是重要的设备，也是最基本的能量转换的设备。
但由于其承压特性，一旦发生事故，将波及范围及广，危害人们的财产和生命安全。
所以对于锅炉的定期检验显得尤为重要。
本文将重点讨论电站锅炉内部检验过程中常见的问题。
关键词：电站锅炉；内部检验；常见问题；1前言电站锅炉的定期检验分为外部检验、内部检验和水压试验，其中内部检验是电站锅炉缺陷检验中最重要的项目。
根据锅规的要求，周期一般为2年一次，A 级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般3~6年一次。
2.内部检验的主要内容2.1 内部检验前的准备工作电站锅炉一般由高温烟气作为介质，且由煤或燃气作为燃料，炉内温度极高，炉膛内可能有生成的一氧化碳等有毒气体。
开展锅炉内部检验之前，受检单位应当提前停炉，打开手孔、人孔散热，为清理有毒有害物质，并按照检验人员的要求，去除受检部位保温层，必要时打磨锈迹和氧化层，以便于无损检测。
如果受检部位离地面超过3m，要设置脚手架。
除此之外，要按照要求准备好相关技术资料。
检验人员应当仔细审阅锅炉技术资料，并按照锅炉运行时长和具体情况编制对应的检验方案。
2.2重点检验部位锅炉内部检验方法一般包括宏观检查、厚度测量、无损检测、金相检测、内窥镜检测等。
要根据部件所处的位置、工作状况和可能产生的缺陷采用相应的检查方法。
重点检验部位一般为锅炉的受压元件及其内部装置。
2.2.1 锅筒锅筒是锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。
主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。
锅筒不但承受很高的内压，而且由于运行工况变化，还会随壁温的波动产生热应力，工作条件较为恶劣。
在检查过程中，主要检查锅筒表面是否产生腐蚀、结垢、裂纹等缺陷，观察锅筒内部装置是否有脱落、开焊的情况。
检查和锅筒相连的管道，如下降管、给水管等管孔是否有腐蚀、冲刷、裂纹等情况。
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硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究
黄浩
宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所宁夏ｉｌ￣ｌｌｌ ７５０００４
【摘要】硬度检测技术是电站锅炉检验中一种常用方法，本文对硬 度检测技术方法与要求进行了阐述，分析并探讨了硬度检测技术在电站锅 炉检验中的应用。 【关键词ｌ硬度检测技术；电站锅炉检验；应用；误差控制 在科技发展的引领下，电站锅炉检验业务逐渐运用到了更多的检 验技术和手段，通过各类技术的充分利用和配合，对电站锅炉缺陷检验 效果变得越来越全面和完善。作为最基础的技术之一，硬度检测技术在 电站锅炉的缺陷检验中应用广泛，也是十分有效的检验手段之一。 一、硬度检测技术要求和作用 硬度检验技术是一项简单且基础的技术，有着特定的技术要求和 标准，对电站锅炉的设备及缺陷检测都有着独特的作用，在电站锅炉检 测各种新兴技术层出不穷的同时，硬度检测技术依然有着不可忽视的重 要性。 １．１硬度检测技术的技术要求 硬度检测技术主要用布氏硬度计或者更为便携的里氏硬度计来对 设备的焊缝处、热影响区以及其它和母材有关的部位来进行硬度的测 定，布氏硬度计比较笨重，里氏硬度计则较为轻便，两者都能获得良好 的检测效果。但是获得有效地检测结果对设备或者部件本身也有着特 定的要求： （１）物件表面必须要足够光滑、平整和清洁，不能存在油污，保持 一定的金属光泽度；（２）若物件表面为曲面，如果曲率半径小于３Ｏ则必 须利用支撑环来辅助检测；（３）物件的厚度不能小于５ｒａｍ；（４）物件不 能带有磁性；（５）要用标准试块对仪器进行提前校验之后在进行检验； （６）对测试点的选择要保持有大干３ｒａｍ的间隔距离；（７）检测的过程 中保证冲击装置的支撑环和被测物件表面能够充分压实，冲击装置释 放按钮按动的时候必须使操作人员和物件、冲击装置之间处于不变且 稳定的状态；（８）检测后对数据的处理要选取多于３个的尽可能多的数 据，偏离正常数据范围过大的数据可以不进行选择。 １．２硬度检测技术的作用 硬度检测技术的作用主要体现在获得材料实际的抗拉强度和加工 及焊接的残余应力数据上，并检测出材料的金相组织，从而能够大致判 断材料的强度等级，鉴定出材质的好坏。同时通过检验材料的热处理效 果和反应，能够在一定程度上了解材料在加工过程中的组织变化。这些 作用使得硬度检测技术在电站锅炉的检验工作中得到了广泛的应用，有 着不可替代的重要地位。 二、硬度检测技术在电站锅炉检验中的应用 现在的电站锅炉已经向高参数、大容量发展，新开工建设的纯火电 机组大都为超临界以上参数，这就决定了新建锅炉所选用的材料和以 往有了很大的不同，ＨＲ３Ｃ、ｓｕｐｅｒ－３０４、ＴＰ３４７ＨＦＧ等高等级耐热材料 广泛使用，ＤＬ／Ｔ４３８《火力发电厂金属技术监督规程 也在２００９版中作 出了相应的调整。 硬度检测技术在电站锅炉检验中主要包括两个阶段的应用，分别 是安装监督检验和定期检验，在两种检验中都起着特定的作用。 ２．１安装监督检验中的应用 （１）在锅筒的安装过程中，对其汽包封头以及筒体进行初级的硬 度测试并获得原始数据，这样汽包在工作长时间后材质发生改变后可 以与原始数据对比了解变化的程度； （２）对直管、弯管以及导气管等各种管道的硬度抽查检测，大致求 得管道材料的强度值，从而初步判断管道是否符合电站锅炉热处理的 要求； （３）对锅炉连接螺栓的硬度及强度检验，了解高强度的螺栓连接 副的热处理能力和效果，从而判定不同材料的螺栓和螺母之间是否匹 配； （４）对锅炉母体、焊缝和热影响区的强度进行检验，了解焊接工艺
的实际执行的情况以及接头的质量高低，母材和焊缝之间的硬度值也
能提供选用焊材的性能及材料之间匹配程度的信息；
（５）电站锅炉集箱采用的合金钢材料一般为１２ＣｒｌＭｏＶＧ、ＳＡ一
３３５Ｐ２２、ＳＡ一３３５Ｐ９Ｉ等种类，这些材料容易产生冷裂纹，利用硬度检测
技术可以在对锅炉的受压部件进行热处理后，检测出母材、焊缝以及热
影响区的硬度及效果，从而了解接头处的应力消除效果，为电站锅炉的
运作提供更全面的参考信息；
（６）电站锅炉一些部件在运作较长时间后可能因出现问题而被返
修，通过返修后的硬度检测可以了解返修效果和焊接的质量，大致估计
出工件的再利用期限。
２．２定期检验中的应用
硬度检测技术在电站锅炉定期检验中的应用包括以下部件的硬度
检测：
（１）汽包检验。对工作了ｌＯ万小时的锅炉，需要对汽包的简体和封
头进行硬度测试检验，了解汽包在运作中受低循环导致的疲劳和损伤，
借助对金相的判断获得汽包材质的改变情况；
（２）水冷壁检验。燃烧器四周以及冷灰斗区域的水冷壁管是重点
检验区域，同时对其他存在变形及鼓包的管道壁也要利用硬度检测技
术来作硬度测试。这些热负荷较高的部位也是最容易出现问题的部位，
用硬度检测技术定期检验能够保证这些部件时刻保持锅炉运作所需的
硬度要求；
（３）过热器和再热器的检测，以及过热器、再热器联箱和炉顶的集
气联箱的检测。过热器和再热器所处的区域温度很高，需要及时检测了
解硬度变化，高温区域的联箱也容易出现石墨化等现象，定期进行硬度
检测可以发现材质缺陷，及时维修和更换保证设备的正常运行；
（４）蒸汽管道和再热器管道的检测。电站锅炉常用的Ｃｒ—Ｍｏ低合
金钢管道在高于４５０摄氏度的高温下运行超过十万小时后，可能会出现
珠光体球化的现象，需要定期进行检测以发现组织变化；
（５）锅炉焊接接头的检验。通过对电站锅炉采用的热强度钢之间
的焊接接头的硬度检测，能够及时发现接头处存在的淬硬组织或者其
他缺陷；
（６）螺栓、螺母的检测。对螺栓和螺母的硬度检测，可以更加清楚
地了解其实际材质状况，以及热处理状态的变化；
（７）电站锅炉的定期检验中，有时可能由于锅炉的服役时间太长
而导致资料丢失的情况，在没有确切的质量和材料证明资料的困难下，
利用硬度检测技术可以简便、快捷地获得材料及硬度信息的初步了解，
然后再查阅资料获得更进一步的信息，给锅炉的检验提供了便利。
三 总结
硬度检测技术有着简便、快速的特点，操作工艺也不复杂，是电站
锅炉检验工作的重要技术。在实际锅炉的检验工作中，还需要将硬度检
测技术和其他检测技术相互配合，制定科学合理的检测计划，获得更加
有效的检测结果。
参考文献
［ｆ］季永全．硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究【Ｊ】．科技信
息，２０１５，０５：１ ３２＋１５８
【２】刘清方，沈贞民．锅炉安全：修订版【Ｍ】．北京：中国劳动社会保障出版
社、２００４．
作者简介
黄浩（１９７４－），性别：男，籍贯：河北省宛平县，工作单位：宁夏回族自
治区锅炉压力容器检验所，职称：高级工程师，研究项目：电站锅炉检验检
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