离心式压缩机施工方案
离心压缩机组施工方案
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
沈鼓离心式压缩机施工计划
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离心压缩机组施工方案(精选、)
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案（监理业主论证通过版本）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
离心压缩机安装方案
4平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10孔深+20孔壁垂直度105.4机组安装前应对基础作如下处理：A．需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
B．放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。
C．若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm。
D．锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;E．螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5.5压缩机组吊装就位本压缩机组的共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。
铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。
其水平度偏差不应大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm。
吊装前，底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。
压缩机组的就位步骤如下：1．参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整螺栓2顶到支撑块1上，如图：2．用螺栓4将底脚板5与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
3．慢慢地将机组放在基础上，用调整螺栓2和地脚螺栓3固定。
机组就位时，机组中心线应与基础中心线一致,其偏差不应大于5mm；4．机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。
压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆：A．研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%以上。
B．拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。
离心压缩机组安装方案
目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、机具安装程序和施工方法4、设备开箱验收5、机组就位调整6、机组各单机的检测处理7、机组轴对中调整8、油系统安装注意事项9、工艺系统安装及注意事项10、机组油循环实施条件11、压缩机运行前检查12、检查13、试运行期间监督14、正常停机15、工程质量要求及保证措施16、劳动力计划17、质量检查计划18、安全环保技术措施19、工机具、工具、量具一览表编制说明和编制依据编制说明本方案以说明机组施工程序，各工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，各工序的操作细则及详细的安装技术数据等通过现场技术交底、工程质量单及安装指导说明书和有关制造厂家图纸资料等形式体现。
本方案试运行部分内容主要用以对机组试运操作程序和要领进行原则性的控制和指导，待机组安装工程进入后期即扫尾试运行准备阶段，再编写详细的试运操作细则。
1.2编制依据制造厂商提供的技术文件与图纸；《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.工程概况BCL523加氢循环气离心压BCL523压缩机组布置在压缩机厂房内，压缩机组采用异步正压通风压缩机组采用异步正压通风电动机驱动。
由电动机.液力偶合器.增压机.BCL523压缩机四部件组成。
2.1机组技术参数如下产品型号: BCL523 代号：H1261项目 单位 正常工况标准流量 Nm3/h 666667入口流量 m3/h 28854入口压力 MPaG 2.7入口温度 ℃ 45平均分子量 μ 3.17入口压缩性系数 Zj 1.02出口压力 MPaG 3.0出口温度 ℃ 57 出口压缩性系数 Zc 1.02 工作转速 r/min 10080 轴功率(含损失) kW 3035.2.2 外形尺寸、动力特性参数及重量型号BCL523进口法兰尺寸DN600压力等级MPa(A) PN6.8结合面型式对焊锻钢法兰方向向下出口法兰尺寸DN500压力等级MPa(A) PN6.8结合面型式对焊锻钢法兰方向向下机组外形尺寸：LXBXH： 2500X2000X2500扰曲临界转速：第一阶临界转速： 4378.5 r/min 第二阶临界转速： 18049.5 r/min转子重量： 535 kg最大起重件重量： 27500 kg 压缩机重量： 27500 kg最小起升高度（从压缩机中分面算起） 2.5 m机组总重量： ~80000 kg2.3 传动方式采用膜片挠性联轴器连接传动。
离心压缩机施工工艺
离心压缩机施工工艺3.1.施工工艺流程3.1.1施工工艺的基准机选定原则3.1.1.1长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。
3.1.1.2有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。
3.1.1.3对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷凝器就位，然后以汽轮机为基准机。
3.1.1.4根据施工实际情况，使用凝汽式汽轮机的机型比较多，故机组安装施工工艺流程以此为例。
各施工单位可视机组实际情况确定基准机，并对施工工艺流程作相应的修改。
3.1.2整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图对于整体供货的机组，揭盖及各部位清洗、检查，各气（汽）缸、各部位重新组装封闭，必须有制造厂商代表同意，并有专家现场指导，方可进行这项工作。
基础检查处理 设备开箱检验 清洗油箱、换透平油顶丝窝座浆 压缩机机组初找正、找平主冷凝器安装就位 压缩机高、低缸及 增速机安装就位汽轮机找正、找平 汽轮机与主冷凝器连接 汽轮机安装就位工艺管、蒸汽管及油系统管配制 机组一次灌浆 附属设备、油站就位 机组揭盖及各部位清洗、检查 各气（汽）缸、各部位重新组装封闭机组联轴器、轴端距对中二次找正 联轴器组装、轴端距测量机组二次灌浆抹面 油系统清洗注入清洗油进行循环冲洗 蒸汽、工艺管道吹扫、验收 调速、保安系统 清洗、安装复位 复測轴端距并最终找正 机组各级轴承清洗、调整、封闭蒸汽、工艺管复位、 支吊架、限位架调整各部滑销、膨账 间隙测定及定位联锁系统调试、模拟试验 调速、保安系统静态调试 汽轮机单体试车 交工文件整理及竣工压缩机组无负荷试车压缩机组各级间管道及设备逐段吹扫压缩机组负荷试车 ‴ ‴‴中国化学工程集团公司施工工艺标准3.1.3现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图基础检查处理 设备开箱检验 清洗油箱、换透平油顶丝窝座浆 压缩机机组初找正、找平 主冷凝器安装就位 压缩机高、低缸及 增速机安装就位机组各级汽缸找正、找平汽轮机与主冷凝器连接汽轮机安装就位工艺管、蒸汽管及油系统管配制机组一次灌浆附属设备、油站就位各气（汽）缸、各部位检查、封闭 机组联轴器、轴端距 复测、对中二次找正 联轴器组装、轴端距测量 机组二次灌浆抹面 油箱及油系统清洗 注入清洗油进行循环冲洗蒸汽、工艺管道吹扫、验收调速、保安系统清洗、安装复位 复查轴端距并最终找正 机组各级轴承清洗、调整、封闭蒸汽、工艺管复位、 支吊架、限位架调整各部滑销、膨账 间隙测定及定位联锁系统调试、模拟试验 调速、保安系统静态调试 汽轮机单体试车交工文件整理及竣工压缩机组无负荷试车 压缩机组各级间 管道及设备逐段吹扫压缩机组负荷试车 机组的各级轴承、隔板、 密封清洗、组装、调整吊装各级转子3.2工艺操作过程3.2.1基础验收及处理3.2.1.1基础中交验收根据：1）基础施工图样及机组施工图样；2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3）基础中交验收质量保证书及检测资料。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下：1.1.4施工前的准备1.1.4.1施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1.4.2 4.2 设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
不得有疏松层、油污。
3）基础铲麻。
麻点深度不小于10mm，密度3—5点/平方分米为宜。
放垫铁处铲平，水平度小于0.5mm/m，与垫铁接触面积大于50％。
4）中心线、标高基准移置到明显处，备机器安装复验时用。
02离心压缩机组施工方案
02离心压缩机组施工方案一、项目概况离心压缩机组是一种常见的压缩机设备，被广泛应用于空压机、冷水机组、制冷设备等领域。
本施工方案旨在提供离心压缩机组施工的详细流程和要求，确保施工工作的顺利进行。
二、施工准备1.订购所需材料和设备：根据工程要求，提前订购所需的离心压缩机组、阀门、管道等设备和材料，并对其进行验收和储存。
2.编制施工计划：根据项目进度和要求，制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通和确认。
3.安全准备：组织施工人员参加安全培训，确保熟悉并遵守安全操作规程。
准备相关的防护设施和装备，如安全帽、安全绳等。
三、施工步骤1.现场踏勘：项目经理和相关技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场条件和实施方案，确保施工的顺利进行。
2.设备安装：按照制造商提供的设备安装说明和要求进行设备安装。
先进行基础的施工，如打地脚螺栓、固定底座等；然后进行主设备的安装，包括安装压缩机、电机、冷凝器等主要设备。
3.管道连接：根据工程设计图纸，进行管道连接工作。
注意管道的正确安装和固定，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在管道连接处安装阀门和附件等。
4.电气连接：对电机和压缩机进行接线工作。
根据电器图纸和设备接线图，连接电源、控制器、传感器等电气元件。
进行电气连接前，务必确保电源已经切断。
5.系统测试：完成设备安装和管道连接后，进行系统测试。
检查设备的运转情况、管道系统的密封性和流量等参数，确保设备正常运行。
6.调试和调整：对离心压缩机组进行调试和调整。
根据工程要求和设备厂商的要求，进行初次调试和调整，以确保设备的性能稳定和输出符合设计要求。
7.安全检查和验收：进行设备的安全检查和验收工作。
检查设备的安全防护装置是否完善，设备的稳定性和运行情况是否符合要求。
同时，进行相关文档的整理和归档。
四、安全措施1.严格遵守工程安全操作规程，指定专人负责安全监督。
2.在操作区域设置明显的警示标识，确保施工人员和其他人员能够清晰识别。
3.使用符合标准的防护设施和装备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
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深冷原料气压缩机为意大利新比隆公司提供的离心式压缩机组，压缩机型号为： 2BCL 358。
整个机组主要由压缩机橇、润滑油箱、油冷却器、高位油箱、密封气系统组成。
本方案主要依据压缩机外文资料、离心压缩机安装规范和我单位多年引进压缩机施工经验进行编制。
油冷却器润滑油橇高位油箱TLGE-TLJE9026密封气系统主驱动机电变速齿轮箱离心式压缩机2BCL 358TLGE2100压缩机组基础验收压缩机组吊装就位厂房封闭、采暖及地面施工完成压缩机初步找平找正、一次灌浆润滑油橇、油冷却器、高位油箱找平找正压缩机橇精找，二次灌浆润滑油橇与油冷器、高位油箱间润滑油管道施工压缩机本体管道装配与润滑油橇间润滑油管道安装压缩机联轴器对中安装本体安装完成、电气仪表安装完成润滑油管道酸洗、脱脂压缩机进出口及密封气等工艺安装润滑油管路清洗、油运合格调试、投产3.1 基础验收3.1.1 基础尺寸及位置允许偏差见下表序号项目名称允许偏差1 坐标位置±202 不同平面的标高 -203 平面外型尺寸±204 平面水平度每米 5总长 105 垂直度每米 5总长 106 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±203.1.2 压缩机基础表面处理压缩机就位位置对各个螺栓孔周遍 500mm 范围内的基础上表面铲出麻面，麻面深度不小于 10mm，密度以每平方米 3~5 点为宜，表面不得有疏松层或者油污。
3.1.3 润滑油橇基础处理润滑油橇是靠膨胀螺栓与基础固定，油橇直接座落在基础之上；要求基础表面光洁平整，找平层要求采用细石混凝土，不许用水泥砂浆。
膨胀螺栓位置必须根据实际尺寸放线定位。
3.2 压缩机及辅助设备吊装就位3.2.1 准备工作：就位前将联合底座工字钢以下的箱体拆除，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓、找正就位。
在基础上横放 4 根 10#槽钢以备设备轴线对中用。
3.2.2 就位：检查地脚螺栓孔，确保无任何杂物、水污。
就位前将地脚螺栓、设备自带垫铁、紧丝、顶丝外壁的防锈油清理干净，并固定在橇体工字钢上，然后一起就位在基础的槽钢上。
压缩机就位利用机体原包装箱作为保护，通过自带吊环用 100 吨汽车吊将其就位。
吊装严禁直接采用钢丝绳，应当采用扁担辅助吊装，以便有效的保护压缩机。
吊装方法及扁担见下图：A 向3600机电5100 压缩机2623 257719411773 A3.2.3 润滑油橇等配套设备吊装就位在厂房封闭以前，润滑油橇也应采用如压缩机橇类似的扁担吊装就位，高位油箱及油冷却器都应同时就位，吊装采用25 吨吊车吊装。
3.3 压缩机橇找正、灌浆3.3.1 一次找正(1)待厂房施工完毕后，将包装箱整体拆除后用千斤顶或者手拉葫芦对设备进行轴向、纵向进行找正，偏差不大于 2mm。
(2)找正后将校平水准螺栓垫块置放于调平螺栓下面相应位置，调整调平螺栓使其均匀地受力，受力数据见外方安装图。
抽出支垫的槽钢，通过调整顶丝对设备橇体进行水平粗找，使其接近要求的标高。
达到基础安装图中的规定值。
轴向位移一级进口二级进口一级出口二级出口ΔX 0.00 +0.28 +0.93 +0.93ΔY +0.18 +1.07 +1.10 +0.25Δ Z 0.00 -0.72 +0.74 0.00说明：以上数值为压缩机出入口中心位移参考环境温度=24℃(3)使用精密水准仪子细校平底板，通过长度和横向交叉两个方向调节校平螺丝，完成底板校平。
注意调节时必须均匀，以保证各个螺栓上的载荷分配均匀。
3.3.2 一次灌浆(1)灌浆前的准备：灌浆之前必须清除基础螺栓孔中残留的少量油脂、污垢等，压缩机底板下部的任何铁锈、油污也必须清除干净；基础螺栓孔灌浆前至少浸润 6 小时，达到浸润值后，必须除去螺栓孔表面或者内部的残留水分。
(2)用强度高于基础其他部份的微膨胀混泥土 C30 (或者购买专用的无收缩灌浆料)进行一次灌浆。
灌浆过程中严禁有气孔、其他杂质浮现，避免浮现浆体不均匀现象。
灌浆具体深度见下图3.3.3 二次找正(1)一次灌浆 5 天后进行二次找正，找正之前先将压缩机每一个支承板与底板之间插入 4 个厚度相同的垫片，垫片规格为 0.1*20mm。
(2)将三盘千分表固定于齿轮箱轴承上，通过调整调平螺丝进行径向和轴向找正；或者用水准仪进行标高调整，框式水平仪进行水平找正。
纵向水平度不大于 0.02-0.05mm/m 、横向水平度不大于 0.1mm/m，标高偏差不大于 1mm 。
3.3.4 二次灌浆(1) 在垫板周边 200 范围用木板支模 (500*500)，木模必须坚实耐用、锚固良好而且可以防止泥浆泄漏。
(2)按照如图所示进行二次灌浆，形成10 个支墩。
注意灌浆前将顶丝涂抹黄油用塑料布裹住。
为了不形成气泡，事先必须彻底捣拌。
具体尺寸见下图：(3)拧下调平螺丝：灌浆 3 天以后，对称地拧下调平螺丝(4)紧固地脚螺栓：二次灌浆 8 天后对称的紧固地脚螺栓。
(5)重新检查水平度，如果不平，通过调平螺丝和调整底板和支撑板之间的垫片校平水平度。
(6)松开调平螺丝，将 10 个支墩用特殊灰浆(胶泥/水泥和沙子以 1：2 的比例混合) 抹面防护，外刷环氧煤沥青漆。
将橇体低于垫块的其他部份填充混凝土，抹面防水。
3.4 润滑油橇等辅助设备找平找正在压缩机一次灌浆的同时，必须完成所有辅助设备的找平找正(1)采用千斤顶和筐式水平仪找平找正润滑油橇，拧紧膨胀螺栓，螺母必须配上垫片。
(2)将油冷器吊装就位，根据与润滑油箱相连接的管道确定其最终标高，并找平找正。
(3)根据图纸要求标高将高位油箱找平找正，螺栓连接坚固，操作平台完善。
3.5 润滑油管路安装及酸洗、脱脂3.5.1 在辅助设备找平找正后，辅助设备间的润滑油管路可以进行施工。
3.5.2 根据压缩机装配图，核对本体管路配件无误后，按图进行本体管道的安装。
3.5.3 本体管道安装完成后，对压缩机找平找正数据进行复测，达到设计要求后才干进行压缩机与润滑油箱间的润滑油管路连接施工。
3.5.4 现场焊接施工的润滑油管道必须进行酸洗、脱脂处理。
注：根据现场施工及图纸会审要求，对于现场施工长度超过 5 米的管道，中间加配对法兰及垫片，以便于出厂酸洗。
步骤如下：(1)脱脂用 5%磷酸三钠和 15%无水碳酸钠及 2%氢氧化钠加于水中形成溶液。
也可以用下述溶液代替：用 10%氢氧化钠加于水中形成的溶液。
溶液温度为80°C。
(2)用水清洗(3)酸洗处理(下列方法任选一种)a、用 3%~10%的硫酸加于水中形成的溶液。
温度：65~90°C时间：根据表面情况， 5~30 分钟。
B、用 12%的盐酸+抑制剂(1%福尔马林或者 3%吡啶)容于水中温度：环境温度时间：根据表面情况，几小时。
C、加 10%~20%的磷酸，温度为90°C。
最后一种溶液比较贵，但是具有形成磷膜使漆容易粘上难道优点。
用 5%柠檬酸溶液在65~80°C 下停留 12 小时，用于不锈钢另件或者含高铬不锈钢另件。
(4)用磷酸进行酸洗时，就不必用水清洗了。
(5)中和a、用 2%的磷酸和磷酸铁溶于形成的溶液。
温度：80°C时间：大约 2 分钟b、用 5%的磷酸三钠+5%无水碳酸钠溶于水。
用这种中和法处理完后，必须用水清洗。
3.6 联轴器对中3.6.1 对中的条件：(1)表架应结构坚固，分量轻，刚度大，安装坚固无晃动。
使用时应测量表架挠度，以矫正测量结果。
(2)对中应在室内封闭进行，不应有过冷或者过热的外界干扰固定存在。
调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。
(3)必须按 Nuovo Pignone 公司提供的找正图表(冷对中)进行对中。
3.6.2 联轴器找正测量方法:(1)以齿轮箱为准开始进行找正。
(2)如图 1 所示,做一个能固定三个千分表的架子。
(3)针头在径向方向的一个千分表测量轴的径向误差,而针头在轴向方向的两个千分表测量轴的轴向误差。
3.6.3 径向位移的读数:(1)将图 2 所示的垂直平面的千分表归零。
(2)依照正常运转方向同时转动二轴,每隔90°记录表的读数.必须做这样的理解:如果千分表的测杆从起始位置向内挪移时 ,读数为正值,如果相反, 则读数示为负值。
读数至少要重复一次,并使千分表在其量程的一半处进行操作。
(3)在垂直面的经向位移值是:r=b/2 ，其中“b”是当千分表转过 180°后的读数(4)在转过90°和270°后的读数分别为 w 和 z,其代数和应与转过180°后的读数相一致(不计表的误差) 即:b=w+z，其代数差的一半表示在水平面内的径向位移,即:rο =w-z/2，注意“w”，“z”，“b”的值必须注意其正负号。
3.6.4 轴向位移的读数：(1)轴的轴向位移(联轴器的角位移)采用两个放在相对180°位置上的千分表进行测量。
表的初始读数都归到零。
(2)为测量轴向位移，使用两个垂直放置的千分表，把读数归零。
(3)同时转动两轴，每隔90°记录千分表的读数，如图3 所示：假设两个千分表都装在 P 轴的法兰上(即表的指针靠在 Q 轴的法兰上)，且读数是按面向机组从左到右读出的，则得：a.垂直面内的轴向位移“av”应该是： av=d-g/2，数值“d”和“g”必须注意正负号。
如果“av”是负值，则表明法兰为下张口。
如果“ av”是正值，则表明法兰为上张口。
在垂直平面内的轴向角位移“av”通过下式求得： tgα ν =av/ φb.在水平面内的轴向位移“ao”应该是:ao=(c-e)- (f-h)/2，其中数值“o ”，“e”，“f”，“h”必须注意正负号。
如果“ao”是负值，则表明法兰左边张口；如果“ao”是正值，则表明法兰是右边张口。
在水平面内的轴向角位移可通过下式求得： tgα ο =ao/φ3.7 对中纠正步骤:3.7.1 首先通过改变放在压缩机支撑板下面的调节垫片厚度在垂直水平面内对轴向角度位移进行纠正。
如下图所示：需要减掉的底部薄垫片厚度由下式求得S= (av/Dia) *L如果纠正的数值较大 , 通过改变基础支撑板和联合底座下面的垫板间的调节垫片厚度对轴向位移进行纠正。
3.7.2 为纠正垂直面内的径向位移,只要通过改变压缩机的每一个支腿下面垫片的厚度从而提高或者降低压缩机,而不改变其角度就行了。
3.7.3 为纠正在水平面内的轴向和径向位移,只要旋转压缩机支腿上的定位螺钉,使压缩机做水平挪移就可以了。
3.8 冷态找正:3.8.1 每一个机器在整个机组中的定位方法,应当把由于温差、压差产生膨胀和径向轴承在间隙范围内位移等情况考虑进去 ,使轴在运转情况下处于正确的对中状态。
3.8.2 轴的位移值是按一个假定的环境温度和一个假定的平均支座温度计算的。