离心式压缩机施工方案
深冷原料气压缩机为意大利新比隆公司提供的离心式压缩机组，压缩机型号为： 2BCL 358。整个机组主要由压缩机橇、润滑油箱、油冷却器、高位油箱、密封气系统组成。本方案主要依据压缩机外文资料、离心压缩机安装规范和我单位多年引进压缩机施工经验进行编制。
油冷却器
润滑油橇
高位
油箱TLGE-TLJE9026密封气系统
主驱动机电变速齿轮箱离心式压缩机2BCL 358
TLGE2100
压缩机组基础验收
压缩机组吊装就位
厂房封闭、采暖及地面施工完成
压缩机初步找平找正、一次灌浆
润滑油橇、油冷却器、高位油箱找平找正压缩机橇精找，二次灌浆
润滑油橇与油冷器、高位
油箱间润滑油管道施工
压缩机本体管道装配
与润滑油橇间润滑油管道安装
压缩机联轴器对中安装
本体安装完成、电气仪表安装完成
润滑油管道酸洗、脱脂
压缩机进出口及密封气等工艺安装
润滑油管路清洗、油运合格
调试、投产
3.1 基础验收
3.1.1 基础尺寸及位置允许偏差见下表
序号项目名称允许偏差
1 坐标位置±20
2 不同平面的标高 -20
3 平面外型尺寸±20
4 平面水平度每米 5
总长 10
5 垂直度每米 5
总长 10
6 预埋地脚螺栓孔
中心位置±10
深度±20
3.1.2 压缩机基础表面处理
压缩机就位位置对各个螺栓孔周遍 500mm 范围内的基础上表面铲出麻面，麻面深度不小于 10mm，密度以每平方米 3~5 点为宜，表面不得有疏松层或者油污。
3.1.3 润滑油橇基础处理
润滑油橇是靠膨胀螺栓与基础固定，油橇直接座落在基础之上；要求基础表面光洁平整，找平层要求采用细石混凝土，不许用水泥砂浆。膨胀螺栓位置必须根据实际尺寸放线定位。
3.2 压缩机及辅助设备吊装就位
3.2.1 准备工作：就位前将联合底座工字钢以下的箱体拆除，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓、找正就位。在基础上横放 4 根 10#槽钢以备设备轴线对中用。
3.2.2 就位：检查地脚螺栓孔，确保无任何杂物、水污。就位前将地脚螺栓、设备自带垫铁、紧丝、顶丝外壁的防锈油清理干净，并固定在橇体工字钢上，然后一起就位在基础的槽钢上。压缩机就位利用机体原包装箱作为保护，通过自带吊环用 100 吨汽车吊将其就位。吊装严禁直接采用钢丝绳，应当采用扁担辅助吊装，以便有效的保护压缩机。
吊装方法及扁担见下图：
A 向
3600
机电
5100 压缩机
2623 2577
1941
1773 A
3.2.3 润滑油橇等配套设备吊装就位
在厂房封闭以前，润滑油橇也应采用如压缩机橇类似的扁担吊装就位，高位油箱及油冷却器都应同时就位，吊装采用25 吨吊车吊装。
3.3 压缩机橇找正、灌浆
3.3.1 一次找正
(1)待厂房施工完毕后，将包装箱整体拆除后用千斤顶或者手拉葫芦对设备进行轴向、纵向进行找正，偏差不大于 2mm。
(2)找正后将校平水准螺栓垫块置放于调平螺栓下面相应位置，调整调平螺栓使其均匀地受力，受力数据见外方安装图。抽出支垫的槽钢，通过调整顶丝对设备橇体进行水平粗找，使其接近要求的标高。达到基础安装图中的规定值。
轴向位移一级进口二级进口一级出口二级出口
ΔX 0.00 +0.28 +0.93 +0.93
ΔY +0.18 +1.07 +1.10 +0.25
Δ Z 0.00 -0.72 +0.74 0.00
说明：以上数值为压缩机出入口中心位移参考环境温度=24℃
(3)使用精密水准仪子细校平底板，通过长度和横向交叉两个方向调节校平螺丝，完成底板校平。注意调节时必须均匀，以保证各个螺栓上的载荷分配均匀。
3.3.2 一次灌浆
(1)灌浆前的准备：灌浆之前必须清除基础螺栓孔中残留的少量油脂、污垢等，压缩机底板下部的任何铁锈、油污也必须清除干净；基础螺栓孔灌浆前至少浸润 6 小时，达到浸润值后，必须除去螺栓孔表面或者内部的残留水分。
(2)用强度高于基础其他部份的微膨胀混泥土 C30 (或者购买专用的无收缩灌浆料)进行一次灌浆。灌浆过程中严禁有气孔、其他杂质浮现，避免浮现浆体不均匀现象。灌浆具体深度见下图
3.3.3 二次找正
(1)一次灌浆 5 天后进行二次找正，找正之前先将压缩机每一个支承板与底板之间插入 4 个厚度相同的垫片，垫片规格为 0.1*20mm。
(2)将三盘千分表固定于齿轮箱轴承上，通过调整调平螺丝进行径向和轴向找正；或者用水准仪进行标高调整，框式水平仪进行水平找正。纵向水平度不大于 0.02-0.05mm/m 、横向水平度不大于 0.1mm/m，标高偏差不大于 1mm 。
3.3.4 二次灌浆
(1) 在垫板周边 200 范围用木板支模 (500*500)，木模必须坚实耐用、锚固良好而且可以防止泥浆泄漏。
(2)按照如图所示进行二次灌浆，形成10 个支墩。注意灌浆前将顶丝涂抹黄油用塑料布裹住。为了不形成气泡，事先必须彻底捣拌。具体尺寸见下图：
(3)拧下调平螺丝：灌浆 3 天以后，对称地拧下调平螺丝
(4)紧固地脚螺栓：二次灌浆 8 天后对称的紧固地脚螺栓。
(5)重新检查水平度，如果不平，通过调平螺丝和调整底板和支撑板之间的垫片校平水平度。
(6)松开调平螺丝，将 10 个支墩用特殊灰浆(胶泥/水泥和沙子以 1：2 的比例混合) 抹面防护，外刷环氧煤沥青漆。将橇体低于垫块的其他部份填充混凝土，抹面防水。
3.4 润滑油橇等辅助设备找平找正
在压缩机一次灌浆的同时，必须完成所有辅助设备的找平找正
(1)采用千斤顶和筐式水平仪找平找正润滑油橇，拧紧膨胀螺栓，螺母必须配上垫片。
(2)将油冷器吊装就位，根据与润滑油箱相连接的管道确定其最终标高，并找平找正。
(3)根据图纸要求标高将高位油箱找平找正，螺栓连接坚固，操作平台完善。
3.5 润滑油管路安装及酸洗、脱脂
3.5.1 在辅助设备找平找正后，辅助设备间的润滑油管路可以进行施工。3.5.2 根据压缩机装配图，核对本体管路配件无误后，按图进行本体管道的安装。
3.5.3 本体管道安装完成后，对压缩机找平找正数据进行复测，达到设计要求后才干进行压缩机与润滑油箱间的润滑油管路连接施工。
3.5.4 现场焊接施工的润滑油管道必须进行酸洗、脱脂处理。
注：根据现场施工及图纸会审要求，对于现场施工长度超过 5 米的管道，中间加配对法兰及垫片，以便于出厂酸洗。
步骤如下：
(1)脱脂
用 5%磷酸三钠和 15%无水碳酸钠及 2%氢氧化钠加于水中形成溶液。也可以用下述溶液代替：
用 10%氢氧化钠加于水中形成的溶液。溶液温度为80°C。
(2)用水清洗
(3)酸洗处理(下列方法任选一种)
a、用 3%~10%的硫酸加于水中形成的溶液。
温度：65~90°C
时间：根据表面情况， 5~30 分钟。
B、用 12%的盐酸+抑制剂(1%福尔马林或者 3%吡啶)容于水中
温度：环境温度
时间：根据表面情况，几小时。
C、加 10%~20%的磷酸，温度为90°C。
最后一种溶液比较贵，但是具有形成磷膜使漆容易粘上难道优点。
用 5%柠檬酸溶液在65~80°C 下停留 12 小时，用于不锈钢另件或者含高铬不锈钢另件。
(4)用磷酸进行酸洗时，就不必用水清洗了。
(5)中和
a、用 2%的磷酸和磷酸铁溶于形成的溶液。
温度：80°C
时间：大约 2 分钟
b、用 5%的磷酸三钠+5%无水碳酸钠溶于水。
用这种中和法处理完后，必须用水清洗。
3.6 联轴器对中
3.6.1 对中的条件：
(1)表架应结构坚固，分量轻，刚度大，安装坚固无晃动。使用时应测量表架挠度，以矫正测量结果。
(2)对中应在室内封闭进行，不应有过冷或者过热的外界干扰固定存在。调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。
(3)必须按 Nuovo Pignone 公司提供的找正图表(冷对中)进行对中。
3.6.2 联轴器找正测量方法:
(1)以齿轮箱为准开始进行找正。
(2)如图 1 所示,做一个能固定三个千分表的架子。
(3)针头在径向方向的一个千分表测量轴的径向误差,而针头在轴向方向的两个千分表测量轴的轴向误差。
3.6.3 径向位移的读数:
(1)将图 2 所示的垂直平面的千分表归零。
(2)依照正常运转方向同时转动二轴,每隔90°记录表的读数.必须做这样的理解:如果千分表的测杆从起始位置向内挪移时 ,读数为正值,如果相反, 则读数示为负值。读数至少要重复一次,并使千分表在其量程的一半处进行操作。
(3)在垂直面的经向位移值是:r=b/2 ，其中“b”是当千分表转过 180°后的读数
(4)在转过90°和270°后的读数分别为 w 和 z,其代数和应与转过180°后的读数相一致(不计表的误差) 即:b=w+z，其代数差的一半表示在水平面内的径向位移,即:rο =w-z/2，注意“w”，“z”，“b”的值必须注意其正负号。
3.6.4 轴向位移的读数：
(1)轴的轴向位移(联轴器的角位移)采用两个放在相对180°位置上的千分表进行测量。表的初始读数都归到零。
(2)为测量轴向位移，使用两个垂直放置的千分表，把读数归零。
(3)同时转动两轴，每隔90°记录千分表的读数，如图3 所示：
假设两个千分表都装在 P 轴的法兰上(即表的指针靠在 Q 轴的法兰上)，且读数是按面向机组从左到右读出的，则得：
a.垂直面内的轴向位移“av”应该是： av=d-g/2，数值“d”和“g”必须注意正负号。
如果“av”是负值，则表明法兰为下张口。如果“ av”是正值，则表明法兰为上张口。在垂直平面内的轴向角位移“av”通过下式求得： tgα ν =av/ φ
b.在水平面内的轴向位移“ao”应该是:ao=(c-e)- (f-h)/2，其中数值“o ”，“e”，“f”，“h”必须注意正负号。如果“ao”是负值，则表明法兰左边张口；如果“ao”是正值，则表明法兰是右边张口。在水平面内的轴
向角位移可通过下式求得： tgα ο =ao/φ
3.7 对中纠正步骤:
3.7.1 首先通过改变放在压缩机支撑板下面的调节垫片厚度在垂直水平面内对轴向角度位移进行纠正。
如下图所示：需要减掉的底部薄垫片厚度由下式求得
S= (av/Dia) *L
如果纠正的数值较大 , 通过改变基础支撑板和联合底座下面的垫板间的调节垫片厚度对轴向位移进行纠正。
3.7.2 为纠正垂直面内的径向位移,只要通过改变压缩机的每一个支腿下面垫片的厚度从而提高或者降低压缩机,而不改变其角度就行了。
3.7.3 为纠正在水平面内的轴向和径向位移,只要旋转压缩机支腿上的定位螺钉,使压缩机做水平挪移就可以了。
3.8 冷态找正:
3.8.1 每一个机器在整个机组中的定位方法,应当把由于温差、压差产生膨胀和径向轴承在间隙范围内位移等情况考虑进去 ,使轴在运转情况下处于正确的对中状态。
3.8.2 轴的位移值是按一个假定的环境温度和一个假定的平均支座温度计算的。如表中所示,如果工厂的温度与所示的温度不同,则应计算真正的位移值。可以认为位移值和支座温度与环境温度差之间的比值成比例变化。例如新的支坐位移△L 1,可由原来的位移值△L 乘上△T1/△T 而得到。
△T=估计的支座温度减去估计的环境温度.
T1=测量的支座温度减去测得的环境温度.
然而,由于计算的数值不很可靠,因此建议在设备初次运转后,在停车时,机器的每一个零件都已处于正常操作温度的情况下，即将对联轴器进行热对中检查。
3.8.3 根据计算的位移值和实测千分表读数进行对照调整，完成冷对中。
3.9 管道连接和销定位
3.9.1 一旦机器对中完成后,就把机器支撑板固定在底板和导板上.
3.9.2 机器联轴器对中完成后,先连接本体管道，然后把排出总管和吸入总 管连接到压缩机上。在紧固配管的法兰螺栓时 ,用千分表检查,观察不使任 何载荷作用在设备上,以免引起联轴器不对中。千分表安设在基础上任何方 便的部位上,或者不与压缩机连接的结构上,将针头对准机器的外壳。
3.9.3 在机器进行第一次运行并达到热运动以后 ,必须做精确的热对中检 查，必要时应当调正，使轴之间的对中值尽可能接近于零。
3.9.4 根据图纸销位置，安装定位销。
3.9.5 在灌浆以后,所有与大气接触的外表面都应当涂上一层 1：2 水泥塑性 灰浆, 当此层灰浆凝固以后,底座外部需涂一层耐油油漆。
3.10 联轴器装配: 机器之间的联系由下述柔性齿轮联轴器进行. 联轴器型号 TIGE-TLJE 9026 TIGE-2100 喷油口应对准联轴器的齿。
3.10.1 联轴器的安装(见安装图)
(1)检查联轴器未受损坏，特殊注意毂盘和插口的凹口处。安装联轴器时 注意所有的模线缝必须对齐。
(2)如果拆卸拆卸板螺栓和螺母，将垫圈从毂盘 /薄膜上拆下来。不要拆 卸薄膜组件。将毂盘/薄膜安装到轴上。然后将轴校直。
(3)当设备用螺栓固定后，按照图中的尺寸(A)设定参考长度(法兰面 之间的距离)，要考虑到操作中可能发生的轴向位置和热膨胀。操作间距应 尽可能接近布置图中所示的距离。
(4)在水平和垂直方向校准轴中心线。
(注意： 在文献和图中所给的错位公差考虑动态条件和变化。为了最好使 用的联轴器， JohnCrane 建议安装错位不要超过最大允许值的 10%。对于在 操作过程中会产生的提前位移(如热泵的热位移)留出余量。
检查毂盘法兰面之间的距离，应考虑操作中可能产生的轴向位移。
3.10.2 填隙片的设置步骤：
所提供的填隙片用来补偿镗圆锥孔毂盘的轴向设置时的弱小变化。组
件中提供有一套装好的填隙片和一套用于安装的备用件。如果有必要，可 能通过添加或者拆下填隙片来调节法兰面间的距离。 用途 机电和齿轮箱之间联轴器 齿轮箱和压缩机 2BCL358 之间联轴器 注意：重新安装联轴器护罩后,必须弄清联轴器的输油管是否安装正确,
所需要的填隙片的厚度可按如下方法算出：
S=A-CSL
式中： S=填隙片厚度
A=法兰面间的测量距离(DBFF)
CSL=低温长度=L+A+ζ (见布置图)
L=传递设备长度
A=正常操作温度下的热增长
ζ =瞬时热增长的补偿
要点：填隙片的总长不应超过安装图中所列出的值。
检查毂盘和设备上的插口和凹陷处有无毛刺和其它损坏。
(1) 键控毂盘
平行的开孔和键槽都分别加工成能与所连接的轴进行紧配合。
有必要加热毂盘使安装更易于进行，通常热油浴就足够。不要使用就地供暖或者超过175°C，这样会引起变形。
通常安装毂盘时使毂盘内面和轴端平接，但要参照布置图或者其它专门的指导。检查安装形式。这样就必须测量毂盘/薄膜组件和非实际轴端的法兰面之间的距离。
(2)注油安装毂盘
确定合面、油分布器和排污槽的边角和方角都已磨圆并且没有毛刺。彻底清洁所有的接触面，并用油漆涂抹锥行面。
将毂盘安装到轴上。
安装注油设备、轴向止挡和安装工具。参照布置图和注油系统的指导。
在元件之间注油直至达到所需要的安装压力，或者使它从 ~~````1`合面处泄露。
用安装工具，将毂固定在正确的轴向位置，在进行这项工序的同时注油。
释放油压。
拆下安装工具和注油设备。
在轴端安装锁紧垫片和螺母。
(3)连接器
对于带法兰的轴，法兰应设计成能直接与传送设备相连接，或者是所提供的联轴器配有需要用户连接的螺栓法兰连接器。有关位置和安装详图请见专门的布置图。
a、薄膜设备的压缩
在把垫片安装到薄膜中间以前必须压缩薄膜。下面的指导详述了每一个薄膜的压缩。拆下塞铁套( 10)，重新装配塞铁螺丝(11)。均衡上紧
塞铁螺栓来压缩薄膜，直到越过插口的位置。不要过分压缩薄膜-表 1 给出了在
允许压缩力下的最小间隙“X”。
b 、安装垫片：
安装螺栓和螺母支撑垫圈，拆矫正螺丝，先放到安全地方以备将来使
用。
不要在装有矫正螺丝的情况下过度上紧拆卸板螺栓。
应按照十字相对的顺序上紧螺栓，按照上表给出所需要的扭矩值操作。 当联轴器就位后，检查同心度是否与资料上的一致。如果文件不合用， 要确保所有的法兰尽可能同心。 不要超过 0.075mm 。慢慢转动两至二次设备 以确认它能自由转动。
C 、在操作条件下，每一个联轴器的最大允许偏差如下：
b
r
a
联轴器型号
TIGE-TLJE 9026 TIGE-2100
最大允许偏差 “b ”mm 0.05 0.05 最大允许偏差
“r ”mm
0.05
0.05 允 许 偏 差 “a ”mm 3±1 3±1 最大允许压力下最小余隙 “X ”mm 30.1 13.5 上紧扭矩—垫片螺栓 拆卸板螺栓(6) Nm 205 25 联轴器型号
TIGE-TLJE 9026
TIGE-2100
电气和自控系统由国外公司负责安装，我方适当配合。
离心压缩机用油推荐采用 ISOVG46 (30 号汽轮机油)号润滑油，它是一种优良的“透平级”油，无酸，无脂，稍有挥发性，含有抗氧，防腐，防起泡，抗磨，防乳化的填加剂，同水比较具有高的去乳化性，且其主要特性符合下列要求：
运动粘度： (在 40 度时) 41.4-50.6CST
比重： (在15℃时) 大于等于 0.875KG/dm3
开杯闪点：大于等于-12℃
粘度指数：大于等于 100
锈蚀测试：合格
氧化测试：大于 3000 小时
酸值：大于等于 0.08mgKOH/g
水分离： 40ml-40ml-0ml (15min)
起泡性： 450/0-50/0450/0
脱气性：50℃ 3 分钟
荷载阶段：4÷5
5.1 确认润滑油管路清洁，拆开与设备轴承、密封、齿轮箱等出入口连接管道，用暂时软管连成回路。
5.2 通过滤油机向油箱内注入与正常操作时所使用的同一类型和规格的润滑油，油量控制在油箱容积的四分之三摆布。
5.3 油系统中油泵经负荷试运行合格后，可以根据情况进行单回路冲洗工作。冲洗时的油温在 40--75℃之间，逐根管道进行轮换冲洗。
5.4 油冲洗的合格标准，应符合下列要求：
在各润滑油点入口处 180-200 目的过滤网上，经通油 4 小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。
5.5 油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。
5.6 向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承、浮环密封及密封环，并在各入口处设置 180 目金属滤网，按正常流量进行油循环。通油24 小时，油过滤器先后压差增值，不应大于0.01~0.015Mpa。压缩机不转, 用一台泵供油,在挨近轴承处把液流用旁通管线接向油箱 .要把暂时的滤网插在进油箱的管道上.清洗期间,油应在最低温度50°C 下循环.
5.7 清洗时间根据暂时滤网的检查确定 ,滤网上再也不发现有杂质沉淀
物
时,清洗结束,达到这一步以后,卸掉旁通管,继续清洗包括轴承在内的系统大约 12 小时,确保过滤器仍然是清洁的.
5.8 停泵并放掉油,卸掉暂时过滤器,并子细擦洗原有过滤器和罐.
清洗后,把新的润滑油加入油箱 ,达到规定的加油液面处 .注入的油通过金属丝网过滤.
6.1 辅助系统试运行
6.1.1 机电试运行
(1)电动机试运转前,应进行下列工作：
(2)试运行前必须脱开与压缩机或者变速机之间的联轴器,并应设置固定好, 盘动转子应灵便,无异常声响；
(3)按电气规程检查机电的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格, 具备试运行条件；
(4)开启冷却水进出口阀,检查水量、水压是否正常；
(5)启运润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及回油是否良好；
(6)瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响；
(7)启动电动机连续运行 2 小时，检查机电的电流、电压、轴振动、轴承温升应符合技术文件的要求。
6.1.2 齿轮箱试运转
(1)连接好与驱动机的联轴器，检查变速机应转动灵便、无异常音响。
(2)启动油系统，检查调整油温、油压。起值应符合技术文件的要求。
(3)变速机在额定转速下连续运行 2~4 小时，且应符合下列规定：
(4)各轴承的温度应稳定，温度不应高于75°C；
(5)润滑油温度应稳定，轴承进口油温度宜为45±3°C，温升不应超过28°C。
(6)齿轮装置的排油温度不应高于75°C；
(7)齿轮箱体和油路系统，不应有渗漏现象；
(8)齿轮装置在最高连续转速下运行，其轴振动的双振幅应符合相关要求。
6.2 机组空负荷试运行
6.2.1 空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定：
(1)当设计要求脱脂或者置换时，必须对系统进行脱脂或者置换试运行用的介质，必须符合技术文件的规定；
(2)机组吸入端的设备或者管口，应清理干净，并设置相应的安全措施；
(3)机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行；
(4)机组的轴对中应符合技术文件的规定，联轴器的连接应符合技术文件的规定；
(5)盘动转子，检查压缩机内部应无摩檫和异常声响。
6.2.2 微开压缩机的入口阀，全开出口阀、放空阀、防喘振阀。
6.2.3 按照本章 6.1 规定启动驱动机。
6.2.4 机组试运行应在额定转速下连续运转 2~4 小时，经全面检查应符合下列规定：
(1)机组应无异常声响；
(2)冷却水系统中的水温、压力应符合设计文件的规定；
(3)润滑油压、密封油压、控制油压应符合设计文件的规定。轴承进口油温度宜为45±3°C，出口油温升不应超过28°C，轴承温度不应高于75°C；
(4)电气、仪表、自控保护装置运行应良好，动作应准确；
(5)附属设备、工艺管道运行应良好，无异常振动和泄漏；
(6)机组各部位线膨胀指示值，应对应均等；
(7)冷凝系统的真空度，应符合设计文件规定；
(8)机组轴振动双振幅值，应符合技术文件要求。
6.3 机组负荷试运行
按照外方代表要求进行负荷试运行。主要步骤如下：
(1) 密封气系统的启动
(2) 润滑油系统的启动
(3) 单元装置的启动
压缩机施工方案
压缩机施工方案 1. 引言 本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。 2. 施工前准备 在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作： 2.1 设计方案确认 施工前，应确认压缩机的设计方案。包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。 2.2 施工材料准备 根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备 确定施工人员的组成和任务分工。确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。 2.4 安全措施 在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。 3. 施工步骤 3.1 施工准备 在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。清除障碍物，保持施工现场的整洁。 3.2 安装基础设施 首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体 将压缩机安装到已准备好的基础设施上。根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。 3.4 连接管道和阀门 根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。 3.5 接通电源 在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。 3.6 施工清理 施工完成后，要对施工现场进行清理工作。清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
压缩机施工方案
压缩机施工方案 一、引言 压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。 二、施工前的准备工作 1. 参考相关标准和规范 在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。 2. 准备必要的设备和材料 在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。例如，钳工工具、电焊机、油漆等。施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。 3. 制定详细的施工计划 为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤 1. 安装基础设施 首先，需要做好压缩机的基础设施工作。包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。 2. 安装压缩机本体 安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。 3. 连接电气设备 在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。 4. 进行功能调试 完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 1. 引言 压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。 2. 安全准备 在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。 3. 安装流程 以下是压缩机安装施工的基本流程：
3.1 施工前准备 •确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式； •对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面； •准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。 3.2 安装基础支撑 •根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等； •进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。 3.3 安装压缩机 •将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触； •按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；
•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。 3.4 连接管道和电气 •根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道； •注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固； •进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。 3.5 调试和试运行 •完成安装后，进行系统调试和试运行； •检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等； •确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。 4. 质量控制 为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得
压缩机安装施工方案
(22) (23) 一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3) 三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5) 五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ........... 十七、质量控制点 (23) 十八、质量、安全控制措施 ................ …… ....... 17 .......20 (21)
十九、主要施工计划 (25) (22) (23)
、工程概况及主要特点 1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的 原动机为电机拖动。 1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。电机、变速箱和压缩机共用一 个底座。 图1-1离心压缩机机组布置示意简图 1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。 编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据 图1-2往复压缩机组布置示意简图
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 1.1.概述 该装置中往焦炉气压缩机组安装调试、合成气压缩机组安装调试为动设备中最为关键的工程。 1.2.机组主要技术参数 详见往复式压缩机、和离心式压缩机数据表 1.3焦炉气压缩机组、合成气压缩机组就位 焦炉气压缩机组和合成气压缩机组就位有两种施工方法： 第一种施工方法: ——先施工压缩机基础，后施工压缩厂房，当施工的压缩机基础达到设计强度后，土建部门与安装部门立即进行压缩机基础交接，交接后安装单位进行压缩机基础处理。基础合格后，吊装压缩机组到压缩机基础上，然后将压缩机组封闭起来进行保管。封闭要用钢结构做框架以防土建施工时重物砸坏压缩机组。 ——施工厂房时，厂房一侧屋面板留两跨，留两柱子不施工为吊装桥式吊车用，桥吊安装完毕后施工留下柱子。 第二种施工方法 ——施工压缩机厂房柱子和房盖房时，必须留合适的位置吊装就位压缩机组和桥式起重机用。 ——厂房施工完毕后安装压缩机组。 1.4. 机组安装程序和施工方法 1.4. 1基础验收和处理 1）基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 2）根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm 基础各安装平面标高偏差：±10mm 地脚螺栓孔中心偏差：±10mm
地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm 基础各中心线间相对偏差：±5mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。3）基础处理 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 1.4．2设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。 1.4.3机组就位调整 如果机组的驱动机为凝汽式蒸汽透平，则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组就位。 为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后，检查蒸汽透平和各压缩机猫爪支承处承载是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横方位、标高及纵横向水平。对于机组纵横向水平的最终调整定位，有以下两种选择： 第一种：在机组各支撑点处测量其纵横水平并调整，使底座总体保持平整并呈水
压缩机施工方案1
焦炉煤气综合利用挖潜改造项目 新增合成气压缩机、二氧化碳压缩机安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 二○一三年一月
目录 目录...................................................................................................................................... I 一、编制依据.................................................................................................................... - 1 - 二、施工概况.................................................................................................................... - 1 - 三、施工工艺程序............................................................................................................ - 1 - 四、施工方法及施工措施................................................................................................ - 1 - 4.1施工准备 (1) 4.2基础验收、处理 (2) 4.3开箱检验 (3) 4.4压缩机的安装 (4) 五、施工进度计划.......................................................................................................... - 19 - 六、降低成本措施.......................................................................................................... - 20 - 七、施工质量保证措施.................................................................................................. - 20 - 7.1工程质量目标 (20) 7.2质保体系 (20) 7.3工程质量控制程序 (20) 7.4质量控制细则 (22) 7.5加强质量通病防治工作 (23) 八、劳动力需用计划及技能要求.................................................................................. - 24 - 8.1技能要求 (24) 8.2管理人员一览表 (24) 8.3劳动力需用量计划一览表 (25) 九、施工机具、计量器具和施工手段用料计划.......................................................... - 25 - 9.1计量器具 (25) 9.2施工机具 (25) 9.3施工手段用料 (27) 十、冬雨季、暑季施工技术措施.................................................................................. - 28 - 十一、职业安全卫生与环境管理.................................................................................. - 29 - 十二、文明施工措施...................................................................................................... - 35 -
压缩机施工方案
压缩机施工方案 1.0概述 (2) 1.1工程难点 (2) 2.0编制依据 (2) 3.0要紧技术数据 (3) 3.1压缩机 (3) 3.2汽轮机 (3) 3.3润滑油系统 (3) 3.4发电机 (4) 4.0压缩机组结构简介 (4) 4.1压缩机 (4) 4.2凝汽式汽轮机 (5) 4.3润滑油系统 (5) 4.5蒸汽冷凝系统 (5) 5.0机组安装程序 (6) 6.0安装前的预备 (7) 6.1技术预备 (7) 6.2开箱验收与保管 (7) 6.3基础验收及处理 (7) 7.0机组的组装及技术要求 (8) 7.1压缩机安装 (8) 7.2汽轮机安装 (15) 7.3发电机安装 (18) 7.4定轴端距及机组的初对中 (18) 7.5润滑油系统安装、清洗 (19) 7.6辅助设备和管道安装 (19) 8.0质量保证措施 (19) 9.0安全措施 (22) 10.0施工打算及劳动力安排 (23) 11.0机组施工量具一览表 (23) 12.0施工机具及手段用料 (24) 13.0消耗材料 (24)
1.0概述 中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。汽轮机采纳水冷。轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。发电机G1201型号为QFW-15-4。该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。机组由西安陕扇动力股份负责总成设计。 本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、外表部分见电气、外表施工方案。 1.1工程难点 压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又产生偏差，然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，如此反复数次的调整，给轴系对中带来专门大的难度，而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整，检修时也无法再对轴系对中进行调整，数次的轴系对中，无形中延长了施工周期，增加了施工成本。 2.0编制依据 2.1«仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计»； 2.2 陕扇动力和杭州汽轮机股份随机说明书及图纸； 2.3«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范»SH/T3538-2005； 2.4«石油化工离心式压缩机组施工及验收规范»SH/T3539-2007；
压缩机安装方案
压缩机组安装方案 编制： 审核：
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 主要施工程序及施工进度计划 4 施工前准备 5 开箱检验 6 基础验收及处理 7 压缩机机组安装和压缩机拆检、部件安装 8 附属机器、设备安装 9 压缩机机组附属管道安装 10 油系统管道酸洗 11 质量保证措施 12 HSE措施 13 劳动力需求及物资计划 14 交工技术文件 1 工程概况 1.1工程概述
中国石油广西石化千万吨炼油项目概述。 机组所在装置概述。谁负责施工，谁来监理。 机组概述。机组的制造厂家、型号。 1.2压缩机主要结构特征 对于离心压缩机举例：循环氢压缩机机组型号为BCL407/A，驱动机为中压凝气式汽轮机机组为双层布置，型号为NK32/36/16。该循环氢离心压缩机组为双层布置，上进上出。主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。压缩机汽轮机采用公用底座。具体布置为： 汽轮机压缩机 公用底座 对于往复压缩机举例：新氢压缩机（107-K-101A/B/C/D）为对称平衡型往复式，四列M型，两级压缩，汽缸为水平双作用。压缩机型号为4M80-33.3/23-139-BX，进、排气口均按上进、下出布置，压缩机曲轴转速为300r/min，最大活塞速度3.5m/s。气阀布置为上进下出，采用API618型双室隔距件，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。气缸及填料函采用无油润滑设计，压缩机采用压力润滑。主电机为增安型无刷励磁同步电机，型号为：TAW3700-20WTH/2600，功率3700KW，额定电压6000V，额定电流406.7A，重量45.5吨。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站油箱和供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，新氢压缩机公用一台独立的软化水冷却水站。 1.3压缩机主要操作参数和主要性能参数 举例：
压缩机油运施工方案
施工方案 压缩机油运施工方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 编制单位：项目部（盖章） 2016年11月22日
目录 一.编制说明 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.施工组织 (3) 3.1项目组织机构 (3) 3.2施工进度计划 (3) 3.3劳动力计划 (3) 3.4教育、培训与持证上岗管理 (4) 四.主要施工机具及材料计划 (4) 4.1工/机具使用计划 (4) 4.2材料使用计划 (4) 五.施工工艺流程 (5) 六.关键工序、重要工序的工艺要求 (5) 6.1管道制作安装 (5) 6.2耐压试验 (6) 6.3油系统设备清洗 (6) 6.4管道安装及临时管配制 (7) 6.5油冲洗前准备工作 (7) 6.6油系统冲洗 (8) 七.施工质量保证措施 (8) 7.1质量管理措施 (8) 7.2油冲洗措施 (9) 八.HSE保证措施 (9) 8.1危害分析及控制措施 (9) 8.2环境保护措施 (9) 8.3事故应急措施 (10) 九.流程图 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一.编制说明 1.1目的和范围 1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。 1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。 1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。 1.1.4为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与此次压缩机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。 1.2编制依据 1.2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 1.2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 1.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 1.2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 1.2.5GE公司所提供的压缩机随机资料 1.2.6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备。 2.1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。 2.2施工范围和内容 2.2.1压气站工程压缩机组润滑油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装，油系统循环冲洗，管线安装复位等工作。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 目录 一、编制说明 二、主要编制依据 三、安装前应具备的技术资料 四、安装前现场应具备的条件 五、基础验收 六、压缩机机身安装 七、主轴、轴承和总体安装 八、连杆、十字头安装 九、电动机安装 十、气缸安装 十一、活塞安装 十二、吸、排气阀安装 十三、循环油系统、气缸、填料 十四、附属设备及管道安装 十五、质量保证措施 十六、安全保证措施
一、编制说明 本方案为兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及随机文件将编制专门的安装试车方案。 二、主要编制依据 2.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段招标文件 2。2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—83 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—98 2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 三、安装前应具备的技术资料 3。1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书; 3。1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书； 3。1。2 机身试漏合格证明书； 3.1。3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书； 3.1.4压力容器的水压力试验合格证明书； 3.1。5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书； 3。1.6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。 3。2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料； 3。3机器装箱清单； 3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。 四、安装现场应具备的条件 4.1 厂房土建工程已基本结束,压缩机厂房内的地下工程已基本完成； 4.2 施工运输道路畅通； 4。3 施工用的照明,水源及电源已备齐; 4。4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间； 4。5 安装现场应有必要的消防器材; 4。6设备已经双方共检合格,并运至安装现场;
离心式压缩机方案
6.2. 7离心式压缩机安装方案 （一）、工程概况 220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，结构型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机的施工，特编制此原则方案。 （二）、编制依据 1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205-92）； 2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》（SHJ519-91） 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）； 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998） 5、《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510-2000）； 6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 8、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001； （三）、施工准备 1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全； 2、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理； 3、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化； 4、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求； 6、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求； 7、工具准备齐全、性能满足安装要求； 8、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。 （四）、施工工艺步骤及控制 1、施工工艺步骤 （见下页）
2、施工工艺及控制(1)施工图纸会审
压缩空气施工方案
压缩空气施工方案 压缩空气施工是指通过压缩机将空气压缩成高压气体，用于工业和建筑领域的各种设备和工具。压缩空气施工方案关键包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面。 一、设备选择方案： 1.选择适合工程需要的压缩机型号和容量。根据工程规模和使 用要求，合理选择压缩机的排气量和功率，保证供气稳定和效率高。 2.配套选择气体储藏罐和气体干燥器。气体储藏罐用于储存压 缩空气，平衡气压波动和调节气体供应；气体干燥器用于去除空气中的水分和杂质，避免对设备和工具的腐蚀和损坏。 3.选购优质的压缩机和配件。选择具有良好性能和可靠品质的 压缩机品牌，确保长时间稳定运行和减少故障率。 二、管道设计方案： 1.根据施工现场的布局和需气设备的位置，合理设计管道走向 和布置。管道宜短、尽量减小气阻和压力损失，提高空气供气效率。 2.选择适当直径的管道。根据压缩空气的需求量和压力要求， 选择合适直径的管道，以减小阻力损失和提高供气稳定性。 3.根据压力和安全要求，使用适当材质的管道。常用的管道材 料有铜、镀锌钢管和不锈钢管等，根据使用环境和需气设备要求选择合适的材质。 三、安全措施方案： 1.定期检查和维护压缩机和管道设备。定期检查设备运行状况，
发现问题及时修理和更换设备元件，确保设备安全可靠运行。 2.设置安全阀和减压阀。在管道系统中设置安全阀和减压阀，当压力超过设定值时，自动释放压力，防止设备和管道爆破。 3.员工必须进行相关培训和持证上岗。操作压缩机和相关设备的员工必须经过专业培训，持证上岗，具备安全操作的能力和意识。 四、维护保养方案： 1.定期检查压缩机和管道设备的油水分离器和过滤器等部件。定期清理和更换油水分离器和过滤器，保证设备和气体的清洁和品质。 2.压缩机运行时要注意温度和润滑油的使用。保持压缩机运行在适当的温度范围，定期更换和添加润滑油，保证设备的正常运转和寿命。 3.监测和记录压缩空气的用气量和质量。定期监测压缩空气的用气量和质量，及时调整供气压力和管道布局，提高空气利用率和节约能源。 综上所述，压缩空气施工方案包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面的内容。只有在正确选购设备、合理设计管道、采取有效的安全措施和定期维护保养的基础上，才能保证压缩空气施工的安全性和效率。
神华宁煤煤基烯烃项目C-60401离心式压缩机安装施工方案
1、 概述 1.1工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目，MTP 装置是整个项目的核心装置。C-60401离心式压缩机由意大利GE 公司制造,压缩机由两缸四段组成汽轮机驱动；其中蒸汽透平和高压缸共用一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。压缩机是本装置的核心设备，对设备安装要求较高，特别是压缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和使用寿命；建设单位、监理单位及我单位项目部领导非常重视，根据压缩机安装资料及相关规范标准的要求，为确保设备安装的质量和安全，编制施工技术方案。 压缩机布置图： 机组主要部分重量 表2
1.2编制说明 1）本方案只适用于本装置C-60401压缩机组的现场安装, 不包括电气、仪表； 2）在施工过程中外商专家现场指导安装，部分安装偏差数据由厂家提供； 3）如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时，应服从外商专家的指导； 4）蒸汽透平及压缩机整体到货，除非特殊要求现场不进行解体检查，如须拆检必 须经外商专家同意和在场指导； 5) 压缩机试车方案另行编制 。 2、编制依据 1) 压缩机随机资料； 2) 机组安装和安装设计的推荐操作API686 3) 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98； 4) 《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2002； 5) 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T-3539-2007 6) 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 7) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 8） 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007； 9） 其它有关国家及行业有关标准规范。 3、施工基本程序 压缩机组施工程序
透平压缩机组整体安装方案
透平压缩机组整体安装方案 1.1压缩机及透平机组安装方案 1.1.1编制说明 根据招标文件等资料知道本项目中有离心压缩机组两台，为催化裂化装置的凝汽式透平驱动的富气压缩机（102-K-301）和烷基化装置的离心式背压透平压缩机（104-K-201）。 本方案以说明施工程序，各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序和施工方法等相关部分的技术数据。各工序操作细则及详细的技术数据等通过现场技术交底、质检卡及安装指导图等形式体现。 1.1.2编制依据 惠州炼油项目招标文件等资料 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2000
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 1.1.3施工流程图 基础验收及处理→设备检验及报验→机组就位调解→机组找正、找平→机组底座灌浆→机组辅佐设备装置→机组各单机检测处理→机组轴系对中调解→机组油循环→机组静态调试。 1.1.4基础验收 基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求符合现行规范要求。 所有压缩机，透平和凝液器的管口位置的中心线应在基础上标明。 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。基础程度度小于2mm/m。
当驱动装置为凝汽型蒸汽透平时，应仔细检查与主冷凝器有关的蒸汽透平基础螺栓孔的位置。凝汽式透平的安装应使机体的排汽口中心线与凝汽器接管的入口中心线符合设计图纸要求。 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与偏向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常装置为准绳，不然应由土建部门处理。 1.1.5基础处理和座浆 压缩机组采用座浆安装法（如下图所示），安装前应对机器基础作出以下处理： 基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。混凝土基础表面不得有损害和油滓存在。基础顶部应是坚固的毛面。表面的麻点深度应为20-25mm。 根据设备底座装置图肯定调解螺栓下部支撑板的位置，并根据支撑板的规格，铲凿出比支撑板每边大60-80mm，深度不小于30mm的座浆坑，以便制作装置高度为30-40mm的沙
自-方案四、大型压缩机组安装方案
方案四：大型压缩机组安装方案 1、概况 海洋石油化肥项目合成氨装置共有离心式压缩机组五台，其中一台工艺空气压缩机组采用燃气透平驱动，一台氨冷冻增压机组采用防爆型电动机驱动，其余三台(一台原料气压缩机组，一台合成气压缩机组，一台氨冷冻压缩机组)均采用蒸汽透平驱动,其主要性能参数如下表,由于资料欠缺，现只对大型机组通用安装方法进行简述如下:
1.1机组情况简介 1.1.1工艺空气压缩机组 选用双缸单轴、水平剖分式多级离心压缩机,轴功率为15７00kw。该机器由燃气透平驱动,燃气透平将采用具有起动功率小、变工况性能好、调速范围宽的双轴多管燃烧室式工业重型燃气透平,其效率高于蒸汽透平，排出的高温乏气作一段转化炉的燃烧空气,可节省一段炉的燃料。采用燃气轮机后,高压蒸汽的总耗量降低，循环水及锅炉用软水用量也大幅度降低。另外，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响,可以缩短预试车和开车的时间。 燃气轮机主要由起动电机、压气机、燃烧室和透平机及油站组成。经过滤后的空气经压气机加压后进入燃烧室，天然气由喷咀进入燃烧室与压缩空气混合后燃烧,燃烧后的高温气体经喷咀进入透平叶轮作功，从而带动工艺空气压缩机，乏气引入一段转化炉作燃烧空气。 燃气轮机布置在一独立底座上，外部将由一个隔音罩与外界隔离，该隔离罩带有通气风扇及二氧化碳消防系统。 1.1.2原料气压缩机组 原料气压缩机选用单轴卧式多级离心压缩机，气缸为垂直剖分筒型缸,轴功率20４１kw，该机由中压补汽/凝汽式蒸汽透平驱动。由于结构和调节的要求，该透平进汽段尺寸不能设计得过小，因此要求在蒸汽平衡时，中压新鲜汽的用量不得过低。 1.1.3合成气压缩机组 合成气压缩机选用双缸单轴卧式多级离心压缩机，高低压外缸均为垂直剖分筒型缸,轴功率1３１39ｋｗ,合成气压缩机由高压抽气/凝汽式蒸汽透平驱动。
压缩机基础施工方案
上海金山石油化工建筑档案号 技术文件 上海石化炼油改造工程第一联合装置390 万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房基础及压缩机基础施工方案 上海金山石油化工建筑金山分公司 版次日期编制校对审核批准 3 111120
目录第一章工程概况及编制依据 第二章主要技术经济指标 第三章施工部署及施工方案 第一节主要施工流程 第二节施工测量及垂直度限制 第三节钢板桩工程 第四节土方工程 第五节钢筋工程 第六节模板工程 第七节砼工程 第八节脚手管支撑工程 第四章冬季施工措施 第五章保证工程质量措施 第六章平安保证措施 第七章文明施工平安技术措施 第八章施工组织管理机构及保证体系
第一章工程概况及编制依据 一, 工程概况 1, 上海石化炼油改造改造工程390万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房是由上海石化股份公司投资兴建的。本工程由中国石化工程建设公司设计，该工程位于上海市金山区卫六路和沪杭路交叉处西北，监理单位为上海金申工程建设监理。 2, 本工程施工内容包括压缩机厂房柱基础, 压缩机厂房内压缩机基础及其他设备基础，全部为方桩承载的混凝土基础，压缩机厂房宽约25米，长约87米，内共5座压缩机基础，厂房外围排架柱共34只，南侧及北侧各4只，东侧及西侧各14只，抗风柱基础承台尺寸为3m×3m，底标高为-2.1m。压缩机厂房内包括压缩机基础及其他比较小的设备基础，其中压缩机基础属于大体积砼结构，压缩机基础较为困难，预留洞繁多，在施工时要做好设备基础的尺寸复核工作。挖土接受机械放坡开挖，压缩机基础及厂房柱基础一同开挖，放坡系数为1∶1，基坑放坡从基础垫层边缘出来1500mm（包括1200的工作面，300宽的排水沟）。由于现场不便利堆土，挖出土方外运，回土内驳后翻土回填，由于土质松软，运输车辆无法进入，需要铺设路基箱40块。 3, 由于压缩机厂房的北侧及西侧管道有已经铺设完成的管道，且管道距离厂房基础0.5m-1m，因此需要实行爱护措施。（详见钢板桩工程）。 二, 编制依据： ①设计施工图； ②国家现行的施工及验收标准和规范： 《工程测量规范》 GB50026—2007 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003 《混凝土质量限制标准》 GB50164—2011 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ50107—2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002 《建筑机械运用平安技术规程》 JGJ33—2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》 JGJ130-2011 《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009. 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程》SH/T 3608-2011 ③上海市的有关文明施工, 文明工地的条例及规定； ④上海石化股份公司有关土建施工及管理的技术规定； ⑤公司质量手册, 程序文件等有关技术文件。
离心压缩机安装施工方案
目录 一、工程概况及主要特点 (2) 二、编制依据 (3) 三、机组主要部件数量、技术参数 (3) 四、主要施工的工序 (4) 五、施工应具备的条件及施工准备工作 (5) 六、基础验收................. . (6) 七、开箱检验及安装前的准备工作 (7) 八、离心压缩机组的安装.... . (8) 九、离心压缩机组对中找正................................. ..10 十、离心压缩机组拆检........................... . . ...... .19 十一、汽轮机的拆检............................ . . (21) 十二、离心压缩机组的二次灌浆................... ....... .. (23) 十三、管路的安装.................. ....... .. ... .. ... (23) 十四、附属设备................. ....... ..... ... .. ... (25) 十五、油系统的试运行.................. ....... ......... . (26) 十六、质量控制点................. ....... ........... . (27) 十七、质量、安全控制措施.............. ....... . (28) 十八、主要施工计划.............. ....... ... ...... . (29)
一、工程概况及主要特点 1.1装置中有尾气压缩机机组和空气压缩机机组各三台。 尾气压缩机机组由离心压缩机SVK20-2S、背压式汽轮机NG25/20、膜片联轴器、中间冷却器等设备组成。 空气压缩机机组由压缩机STC-STO(45-1-G）、汽轮机SST-060(AFA6)、冷却油站等设备组成。 二、编制依据 编制说明：本方案只适用于本项目内的循环尾气压缩机K1102/2102/3102和空气压缩机K1101/2101/3101现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生冲突时，应服从指导说明书。 2.1沈阳鼓风机集团股份有限公司和西门子公司使用（操作）说明 2.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 2.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.5 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 三、机组主要部件数量，技术参数 3.1 SVK20-2S循环气压缩机机组主要资料： 3.1.1压缩机的主要技术参数: 3.1.2外形尺寸、动力特性参数及重量：
离心式压缩机安装施工方案
1.1离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施 工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安 装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下： 试 车 验 收
1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1)编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2)制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3)制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4)制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1)开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记 录。 2)根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录 3)检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4)开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置 1.1.4.3现场准备 1)场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2)压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3)施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4)现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1 基础验收及处理 1) 基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查 基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要 求。(基础的尺寸及位置允差见下表)