皮带检验标准

皮带生产品质检验标准

一、检验项目：

1、裁皮

⑴、不能有材料瑕疵，结合正确色卡检查或对照OK样板

（如皮料色差、污染、刮伤、脱色、破损或折皱等）；

⑵、料长和料宽符合订单开料比例，以损耗最小为标准；

⑶、生产数量必须与订单实际数量相吻合；

⑷、裁皮必须标准，误差务必最小。

2、喷胶、机过胶、贴合

⑴、胶水要均匀覆盖，粘度好；

⑵、贴料要对齐，不能偏移；

⑶、避免颗粒状，不能脱胶或开胶；

⑷、防止胶水污染，切勿断层、起皱、破损或移位等。

3、铲皮

⑴、削边要求弧度标准，务必与产品制作要求一致，并注意削边宽度的对称性；

⑵、修（飞）边切勿破损、毛边等，不能开胶；并且圆边、斜边或齐边务必对称，外观效果同产品制作要求相符合；

⑶、成型宽度，务必符合产品实际标准宽度，以带头口径为参照物并包含边油厚度测量OK。

4、裁带身料及其它配件

⑴、手工开料时，边四周效果要求光滑、完整，而不能有破损现象；

⑵、分条必须统一装刀规格（宽度务必精确），不可出现毛边或破损等不良，弯带分条弧度和方向务必与产品制作外观要求一致；

⑶、裁断刀模冲裁料必须美观，切勿起皱、压痕、刮伤、残缺和其它不良等。

5、冲床

⑴、孔必须打穿且显露在外的裸孔务必美观、圆滑，不可毛孔；

⑵、孔间距和边距务必对称，孔数、孔径及位置均要同产品要求一致；

⑶、头、尾型必须对称（形状务必要正，不可偏斜）和完整，切勿歪斜、压痕、破边、起毛等。

6、油边

⑴、边油匀称美观、不可刮手或漏油，均要同产品制作要求完全一致；

⑵、统一边油质量，切勿污染面、底料；

⑶、检查边油不可裂口，颜色搭配务必与产品制作要求一致。

7、染色

⑴、用白纸或白布进行脱色测试，不可脱色；

⑵、保持色差最小，防止变色；

⑶、擦色、手描花及爆裂等效果务必与产品的实际效果相符合，而且手感均必须符合产品制作的要求；

⑷、在皮料表面，不能有颗粒、块状污渍等污染的现象。

8、五金

⑴、切勿掉电镀、刮花、污渍和变形等瑕疵，务必筛选使用；

⑵、颜色和外观形状搭配必须匹配，务必符合产品制作要求；

⑶、成型五金松紧必须适度，不能过松、脱落或变形；

⑷、打五金时，切勿使面褪色、破裂、变形、刮花和污渍等；而且底不可刮手、裂口和变形等；

⑸、点胶粘合钻类等五金，必须居中美观，切勿使钻类出现破损或胶水堆积凝固等不良现象。

9、手工

⑴、上（涂）胶贴合连接处时，要求居中对齐，切勿偏移一方而歪斜，贴合好的外连接处正反务必对齐且不可翘起而影响美观；

⑵、五金之间连接组合必须均匀（间隙必须一致），符合产品制作的组合方法；

⑶、手工组合时，同一款和同1PCS颜色搭配务必统一规律；

⑷、在穿线和绳时，不可存在拉破孔、破皮和起皱等不良现象，防止接头处胶水污染或发白（502胶）。

10、绣花和网（丝）印：

⑴、绣花和网（丝）印图案必须清晰完整，并且大小、颜色、位置和方向务必正确，均要符合产品的制作要求；

⑵、网（丝）印图案不可有常规色差（即通常人们的视觉色彩偏差），且切勿脱色；

⑶、绣花不能扭曲、变形，绣花图案必须居中均匀分布，以美观为准。

11、编织和穿条

⑴、抽条不能破皮、开胶、爆裂、刮花、脱色、压痕和起皱等；

⑵、抽条底面的中间接合处，务必对称而不可偏移；

⑶、成型编织和穿条时，不可扭曲、变形，且松紧适中并符合产品的制作要求；

⑷、编织和穿条方法及颜色搭配，务必同OK样板或图稿等要求一致且符合产品的制作方法；

⑸、编织料和穿条正、反面不能交叉而弄错混合，手势自然且缝隙均匀；而且必须符合制作款式的要求。

12、车位

⑴、线色符合面、底色颜色搭配要求，线号、针号务必与产品制作要求相一致；

⑵、“针距、边距和车线形状”务必对称美观（车线要正），不能偏移或歪斜；

⑶、切勿抛线、断线、跳针、跑边、跳线和重线打结或错位等；

⑷、线头务必剪烤干净、美观、切勿污染线；

⑸、压角和牙齿处皮料切勿刮伤、压痕和移位等；

⑹、车线的方向和位置务必正确，注意面、底料正反区分。

13、烙印和压花

⑴、内容务必与对应款式的型号、颜色和尺寸搭配正确，并且位置与方向务必对称、工整和正确；

⑵、形状和内容必须清晰完整，烙印方式（烙印或烫色）符合产品要

求；

⑶、压花深度适中、效果清晰，但不可破皮。

14、清洁

带身切勿存在污渍、保持成品整洁，防止擦伤皮料报废。

15、包装

⑴、切勿数量混乱，尺寸混码；

⑵、填写内容务必准确和规范，书写清晰、工整；

⑶、封箱胶带必须到位，保证外箱质量；

⑷、包装附件切记完整，如挂钩、吊牌、贴纸、干燥剂、价标和透明胶袋等。