焦化厂熄焦水处理技术方案
熄焦水、污水处理异味治理项目
技
术
方
案
目录
项目概
述 ..................................................................
(1)
一企业概况...................................................................
(1)
二设计依据...................................................................
(1)
三设计原则...................................................................
(1)
四工程范围...................................................................
(1)
五技术参数、技术规范...................................................................
(2)
工艺方
案 ..................................................................
(3)
一项目概况...................................................................
(3)
二异味治理信息...................................................................
(3)
三工艺方
案...................................................................
(3)
3.1 工艺选
择 ..................................................................
(3)
3.2 安全设
施 ..................................................................
(4)
3.3 新增设
备 ..................................................................
(4)
3.4 加盖设
备 ..................................................................
(5)
第三部分项目实施和进度计
划 (6)
一实施步骤与原
则 ..................................................................
(6)
二建设周期及实施进度...................................................................
(6)
第四部分装置寿命及服务承
诺 (8)
一装置质量...................................................................
(8)
二服务承诺...................................................................
(8)
第一部分项目概述
一工程概况
项目建设的内容包括：2x5.5捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。
二设计依据
1、建设单位现场收集的基础数据及文件；
2、GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》；
3、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》
4、相关环境保护法律、法规和规章；
三设计原则
1、工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；
2、管理、运行、维护方便，自动化程度高，避免二次污染
3、尽可能做到投资少，处理成本低；
4、处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；
四工程范围
设计范围：调节池、事故池、除油池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池等污水处理设施。熄焦池、熄焦水提标改造
池。
包括总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控等的工程设计。
设计范围见表 1-1。
表 1-1 设计范围
（1）工程范围：见表 1-2 工程
表 1-2 工程范围
五技术参数、技术规范
技术参数、技术规范相应标书要求，异味收集治理后满足 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，见下表
恶臭污染物一级排放标准值
第二部分工艺方案
一项目概况
本次对污水处理异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元、活性碳吸附单元，经过排气筒对大气排放。
对熄焦水异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元经过排气筒对大气排放。
二异味治理信息
生化池异味治理点收集点及规格见下表
熄焦池异味治理点及规格见下表
三 工艺方案 3.1 工艺选择
结合治理异味的现状，本项目选用以下回收方案：
现有污水处理的事故池、调节池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、污泥池、二沉池等产生的废气采用膜结构集气罩密封，利用风机引出废气，采用酸洗吸收塔+等离子体裂解氧化+碱洗吸收塔+活性炭吸附的组合工艺进行废气治理。熄焦池独立再做一套系统，产生的废气采用阳光板密封，利用风机引出废气，采用酸吸收塔+等离子体裂解氧化+碱吸收塔组合工艺进行废气治理。
生化污水处理的废气经收集系统，经过风机后，进入前置的吸收塔，与塔内的雾状水颗粒发生接触，将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中， 避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统；然后再送入等离子装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如SO 32-、NO 3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。
污水处理废气治理工艺流程方框图
废气
达标排放
(建筑工程管理)_熄焦塔施工方案
（建筑工程管理）_熄焦塔 施工方案
熄焦塔上部工程施工方案 工程概况 本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地宝丰能源循环经济工业基地，距市区约40公里。为宝丰能源循环经济工业基地的200万吨/年焦化工程——熄焦系统——1#熄焦塔。 熄焦塔长13.5m，宽8.0m，高度50.0m。20.0m以下为钢筋混凝土框架结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬（先砌缸砖后浇混凝土）；20m之上为钢筋混凝土筒体结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面；基础为钢筋混凝土筏板。 设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。 地基和基础工程见专项方案。 施工部署 施工总平面图布置 根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地，生活大临等设施。混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区外。临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设T40塔吊壹座。同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。 施工准备 根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证2、3类配套物资的供应，保证施工生产的有序进行。 技术准备 及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参和施工会审，以满足生产的需要。积极组织配合各分项自检，为工程进度提供有力技术质量保证。 施工顺序 由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点，熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下： 基础施工完毕,土方回填→地面及水沟施工→地面及水沟缸砖砌筑→○A、○B轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土（9.0m以下每壹步俩米）→YL-1、YL-2施工→9.0m至10.12m拱形梁板底模板支设、缸砖砌筑、钢筋绑扎、侧模封闭→10.12m至15.0m钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→15.0m至20.0m运转平台钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→（20.0m 至50.0m每步6.0m）剪力墙钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→20.0m至50.0m内墙聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹灰工程施工→斜顶防水砂浆，和平台水泥砂浆抹灰→门窗及钢结构安装→脚手架拆除→轨道安装 施工方法 施工运输 根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它为机动翻斗车及手推车配合。砼垂直运输主要采用砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送，其它材料垂直运输采用T40塔吊和40t 汽车吊吊运。 脚手架工程 熄焦塔为超高建筑物，采用单立杆内满堂脚手架，外双排钢管脚手架，外双排架沿外壁周圈布置，且逐层和熄焦塔墙柱连接（通过和对拉螺栓焊接）以保证外脚手架的安全稳定性，脚手架立杆步距600㎜、水平杆间距1800㎜，且加设剪刀撑。人行道水平采用逐层竹木脚手板搭设平台，走道垂直采用钢管搭设的依附斜道上下，依附斜道铺设木脚手板，绑扎牢固且钉防滑条。脚手架必须支撑在坚固的地基上。
焦炉及干熄焦安装
昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
二期焦化工程 熄 焦 塔 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工顺序 四、主要工程施工方法 1、土方工程 2、钢筋工程 3、混凝土工程 4、模板工程 5、脚手架工程 6、砌体工程 五、技术交底 六、主要施工机具机械 七、计划劳动投入量
八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、雨季施工措施 十一、降低成本措施 十二、施工平面图 会签栏建设单位： 批准： 审核： 日期： 编制单位： 批准： 审核：
编制： 日期： 熄焦塔施工方案 一、编制说明 1、本施工方案是依据设计院熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规范、设计规范、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。 2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规范、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、设计院院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。 3、本工程未考虑冬期施工。 4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。 二、工程概况
1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。 2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。 2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深- 3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。 3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。 三、施工顺序 本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。 定位放线 ↓ 土方开挖↓ ↓基础钢筋制作 基础垫层↓ ↓↓
焦化厂熄焦水处理技术方案
熄焦水、污水处理异味治理项目 技 术 方 案 目录
项目概 述 .................................................................. (1) 一企业概况................................................................... (1) 二设计依据................................................................... (1) 三设计原则................................................................... (1) 四工程范围................................................................... (1) 五技术参数、技术规范................................................................... (2) 工艺方 案 .................................................................. (3) 一项目概况................................................................... (3) 二异味治理信息................................................................... (3)
乾丰能源焦炉开工方案解读
乾丰能源1#焦炉开工方案 焦炉开工涉及的范围很广，焦炉投产前准备，炼焦、煤气净化、备煤、熄焦、运焦等各个工序也必须同时具备投产条件，本开工方案主要叙述焦炉本体的开工。 我公司1#焦炉采用气体燃料烘炉，其开工顺序为：焦炉附属系统和设备调试→改为正常加热→扒烘炉小灶（火床）→装煤→初步调温→出焦。 为保证焦炉开工的安全，车间成立开工指挥小组，车间开工小组统一受公司焦炉开工领导小组的指挥。 组长：李朝福 副组长：陆吉振 成员：四班段长 第一章焦炉附属系统及设备试运转 一、交换传动系统的试运转 交换传动系统的试过程如下： 1.交换机空转4小时合格后（包括电器及继电器等）即可进行交换传动的调整。 2.交换机与交换传动各部件连接好，注意检查交换机传动部分及各传动轮是否 按规定上好油，要保证润滑良好。 3.交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。 4.煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油，用手可转动灵活，将交换旋塞的搬把连上。 5.废气交换系统链板、链条与砣杆、进风门均已连接好，用手提起或放下废气 砣能灵活好使。 6.去除粘在砣杆上的油渍，并用细砂纸将砣杆擦净，在进风门处放置橡胶石棉 板将空气通道盖严。 7.用手动转动交换机系统各个搬把，检查有无卡住阻挡现象，特别是搬把内的 滑块通道长度是否够用，滑块在通道内是否能顺利滑动，并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。 8.用手动交换反复进行几次，并按上述要求严格检查后，基本没有问题时，可 用电动机带动交换转动。开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下，使交换传动慢慢动作。 9.先调节废气系统总行程达670mm 左右、煤气系统的总行程达500mm 左右 （应按设计尺寸）。在转动过程中，首先要求靠交换机的一端的行程能够 达到这个范围，而另一端则可能不够，此时必须重新拧紧钢绳的调整器，经过数次反复的交换传动试验，直至不变动为止，但是由于钢绳有延展性，设
【CN210150784U】熄焦废水处理系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920677116.7 (22)申请日 2019.05.13 (73)专利权人 山东万和环保节能技术有限公司 地址 250000 山东省济南市历城区荣盛国 际时代广场2203 (72)发明人 刘永家 (74)专利代理机构 广州市专注鱼专利代理有限 公司 44456 代理人 凌霄汉 (51)Int.Cl. C02F 1/52(2006.01) C02F 1/56(2006.01) C02F 103/34(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 熄焦废水处理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种熄焦废水处理系统， 该系统包括沉淀池一、沉淀池二、熄焦塔、回收 池、提升泵一和提升泵二和新增一体化处理器， 所述沉淀池一内废水经一次沉淀后，再经所述沉 淀池二的二次沉淀后，在经提升泵一将所述沉淀 池二内的废水液提升至新增一体化处理器内，所 述新增一体化处理器在通过管道连通至回用池 内进行存储，再利用，所述回用池内的废水在经 提升泵二将其内废水提升至熄焦塔内进行熄焦 回用；该系统具备处理效果优异、固定投资低、可 以利用现有设施改造、运行灵活、运行成本可调、 耐冲刷、 适合熄焦水间歇运行的特点。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 210150784 U 2020.03.17 C N 210150784 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210150784 U 1.熄焦废水处理系统，其特征在于，该系统包括沉淀池一(2)、沉淀池二(4)、熄焦塔(3)、回收池(5)、提升泵一(6)和提升泵二(7)和新增一体化处理器(1)，所述沉淀池一(2)内废水经一次沉淀后，再经所述沉淀池二(4)的二次沉淀后，在经提升泵一(6)将所述沉淀池二(4)内的废水液提升至新增一体化处理器(1)内，所述新增一体化处理器(1)在通过管道连同至回收池(5)内进行存储，再利用，所述回收池(5)内的废水在经提升泵二(7)将其内废水提升至熄焦塔(3)内进行熄焦回用。 2.根据权利要求1所述的熄焦废水处理系统，其特征在于，所述新增一体化处理器(1)采用混合反应、絮凝沉降一体化设施。 2
焦炉施工组织设计
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
降低焦炭水分措施及效果
降低焦炭水分措施及效果 摘要：本文叙述了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，却收到良 好的效果。 关键词：焦炭水分措施效果（红字部分需要修改） 高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展，对焦炭指标相应地提出了更 高的要求。长期以来，在焦化工程技术人员的一致努力下，焦炭各项主要 技术指标在全国排名中一直处于前茅，焦炭冷态强度指标及热态指标相对 比较稳定而且符合高炉操作。为炼铁降低焦比，提高高炉利用系数打下了 良好的基础。然而焦炭水分指标，虽不做为主要考核指标，但它对高炉的 影响是：每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1~1.3%。当入炉焦炭水分发生 波动，不能及时知道焦炭水分准确含量时，会影响配料准确性。因此，降 低焦炭水分，提高水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。 一、现状：焦炭熄焦方法，直接影响着焦炭水分的含量。现有常 用工艺有：常规湿法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三种熄焦方法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分小于1%，处理效果最好，是国家重点推广工艺。低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分在3% 左右。常规湿法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且稳定率低。 二、目标：我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后，效果比较明显。水份降为3%左右。低水份熄焦工艺主要包括：工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统。而当时公司资金紧缺，如何在最短时间内，改变焦炭水分高的问题，成为当务之急。公司及焦化技术人员通过对国内焦化厂详细考察，为节约资金，我们决定采用低水份熄焦工艺的关键部分——喷嘴进行熄焦技术改造，在最短时间内达到最好的效果。喷嘴及
江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案
江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案（2）根据贵公司提供的图纸知道，该熄焦塔塔高68米，塔内径13米×13米。除尘装置为双层双排；主结构架为红松；折流片为塑料板；清洗管为PPR管；清洗管上布有清洗喷嘴。 熄焦除尘装置是安装于熄焦塔顶端，用于捕捉熄焦蒸汽中所夹带的粉尘和颗粒的。使用环境十分恶劣，在选材上要考虑材料的耐热变形；高温老化；清理维护等因素。根据我们多年的制作经验及用户的反馈信息，建议在原图纸结构不变的情况下，将材料做一下变动： 1.1将3mm厚的塑料折流板更换成0.3mm的钛板或0.5mm不锈 钢材料；钛材的属性在材料分析里面已经介绍过了，钛金属的高耐腐蚀性及弹性是做折流板的最好选择。首先重量减轻了：每套设备共有除尘板168快；每块除尘板有折流尘片18片总计3024片；（塑料合金）I=48块×18片×0.88kg=760.32 kg II=96块×18片×0.88kg=1520.6 kg Ia=8块×18片×0.45kg=64.8 kg IIa=16块×18片×0.45kg =129.6 kg 塑料折流片总重：2475.32 kg （钛材）I=48块×18片×0.3kg=259.2 kg II=96块片×18片×0.3kg=518.4 kg Ia=8块×18片×0.18kg=43,2 kg IIa=16块×18片×0.18kg =86.4 kg 钛材折流片总重：907.2kg
（不锈钢）I=48块×18片×0.83kg=719.71 kg II=96块×18片×0.83kg=1434.24 kg Ia=8块×18片×0.41kg=59.04 kg IIa=16块×18片×0.41kg =118.08kg 不锈钢总重：2331,07 1.2、性价比：塑料板原材料用途和质量不同，价格也参差不齐，从几千元到几万元一吨不等；但要要满足熄焦塔内使用环境的材料（保持5年以上），原料价格不能低于3万元，还要添加昂贵的抗老化、耐腐蚀、耐高温、防紫外线材料，加上加工费每吨成品大概7.5万元左右；价格太低保证不了使用寿命。塑料折流片在熄焦塔内使用有个致命的弱点；就是塑料本身为高分子聚合物，折流片表面在长期高温高湿状态下容易与熄焦蒸汽中所含化学成分发生反应，粉尘粘聚在折流片上，即无法清洗又降低使用寿命。 钛金属的特点决定钛材在熄焦塔内使用，不但不会腐蚀，钛金属还具有记忆性好、弹性高等特点。钛材折流板在使用过程中不但表面容易清洗；如果在折流板与折流板之间的挡块积尘，可以使用敲击的方法清除，如果对塑料进行敲击，折流板就会损坏。 选择不锈钢做折流片，要选择含钛量较高的材质；如316L、Mo2Tai 等。虽然耐腐蚀性不如钛材，但价格要性对便宜一些。（在山西煤气化有焦化厂和滕州盛隆焦化厂使用过）
焦化厂生产工序及实用工艺流程图.doc
标准文档 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示： 洗精煤 筛储焦熄焦焦炉 回炉煤气 焦炭外运荒煤气 锅炉 冷鼓工序 焦油外售 脱硫工序 硫膏外售 制冷站 硫铵工序 硫铵外售 去管式炉 粗苯外售洗脱苯工序 净化煤气 净化后煤气 外供燃料气
1.备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 2.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 3.筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。 4.冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循
干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件 北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验
1.2 编制原则 本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则： 即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则： 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则： 即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势 十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。 公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术
高位槽方案
高位槽的制作与安装施工方案 一.工程概况: 该高位槽位于熄焦塔西南侧,坐落于标高15.375m的砼框架上,为圆筒形钢结构,内径Φ=6.0m,壁厚δ=20mm,底座厚δ=36mm,高h=10.0m,总重量为51339.0kg.主要功能是蓄水,将运至熄焦塔的红焦放水熄灭. 二.编制依据: 中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计的372EL13017高位槽施工图 三.主要工程实物:
四.停工后的工程状况 五.主要的施工方法: 1、现场制作场地的回填及平整: 在砼框架旁选定一块约100㎡的场地,在其下部回填50mm厚塘渣并压光,再在上部铺一层50mm厚碎石. 2、高位槽的制作与安装: 用50t汽车吊配合分段分片制作,分2m一段2+2+2+2+1+盖顶制作,下部2m和盖顶整体制作,中间分4小片压弧,在高空拼焊接. 用80t汽车吊安装就位,搭双排钢管外脚手架,罐内采用跳板施工 六.主要的施工机具和人员安排: 机具表
人员安排表 七.安全保证措施: 1、成立以工地负责人为主，有施工员、安全员班组长参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。 2、建立由项目经理参加的，由施工员，安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日制度。 3、建立各类人员的安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等制度。 4、班组新调入工地内的，应将名单报工地安全领导小组，进行岗前安全教育，特种作业人员一律持证上岗，先培训后上岗。 5、工地项目部配备好足够的防护药品用具，对工地易出现的小伤小病及时就地治疗解决 工地入口处悬挂工地标牌及安全警示牌，现场各处悬挂安全警语，做好安全警示及安全防防工作。 6、建立安全防火制度，划分防火责任区，明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放场，配备消防防火和具材。
焦化厂熄焦控制方式的演变
湿法熄焦控制系统的演变 红外线低水分自动熄焦控制系统简介（Ⅳ型激光探头）目前大部分焦化厂使用的还是老旧的控制系统，主机调整受限，不适合低水分熄焦改造，灵敏度不高，探头极易损坏，价格高昂。 焦化厂湿法熄焦的自动熄焦控制系统，普通水泵熄焦和高位水箱低水分二次熄焦通用，对于现在使用普通熄焦水泵熄焦的用户，如需改造高位水箱低水分二次熄焦，可直接接入，不需二次购置控制系统，（由于环保压力，生化废水不让外排，主要依靠熄焦消耗，所以目前大部分焦化厂使用的还是湿法熄焦）。 由第一代使用时间继电器，第二代使用文本显示器，发展到第三代使用触摸屏和触摸屏一体机。红外线探头也由单一探头，开发出了一体化探头，提供一副常开接点，方便连接外部控制系统，对于已有控制系统的，可以单独使用一体化红外线探头。 红外线自动熄焦控制系统的特点： 1、当熄焦车载着红焦驶入熄焦塔内时，熄焦系统自动启动，按设定时间进行熄焦（也可手动开启）。 2、适合普通水泵熄焦和高位水箱低水分二次熄焦，一套设备两种用途，通用性强。 3、改造安装方便，直接替换原有设备。 4、探头和原有设备通用。第四代使用激光探头，精确启动，零误 动作。 5、触摸屏动态显示，各种数据直观显示，调整方便。 6、本系统主要元件选用进口元件，性能稳定，灵敏度高，故障率
低，维护方便。 图一， 图二，一代产品
图三，二代产品 图四。
图五，激光探头启动，传感器水位控制。 低水分熄焦流程 1、接到熄焦信号，阀门1电磁阀打开，小水熄焦，并保持30秒后关闭。 2、10秒后，阀门2电磁阀打开，大水熄焦，并保持120秒后关闭。 3、熄焦结束后自动上水或接到缺水信号，水泵上水。 4、接到水满信号，停止上水。 需设置项 1、阀门1开启保持时间。 2、阀门1关闭后，延时时间。 3、阀门2开启保持时间。 4、探头灵敏度设置。 5、高位水箱传感器设置。 输入项： 1、熄焦启动信号（自动、手动、柜前） 2、手动停止 3、缺水信号，启水泵 4、水满信号，停水泵 5、手动启水泵 6、手动停水泵
熄焦塔施工方案
1. 编制依据 1.1 化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦 塔施工图。 1.2 中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理 体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。 1.3 国家现行有关标准规范。 1.4 吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。 2. 工程概况及特点 2.1 工程概况 吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307 国道5Km北距汾阳市i0Km共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/ 年。与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。 熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到 300Kpa/m2, 强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。 熄焦塔位于 1#焦炉东南， 1-A 轴距 1#焦炉东端碳化室中心 线36550mm熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm （焦炉中心线南侧）。熄焦塔基础由八个独立基础组成 （J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mn厚，垫层顶标高-3.400。独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高 -2.500 。放脚宽800mm高300mm其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。砖基础直接支撑0.250?
0.280平台水沟。熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360?0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。 独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。顶标高砌至JL-2底 （-0.52 ）。砖基础（370厚）外侧抹1: 3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。防潮层高出砖基础150mm 独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm由于J-2独立基础承台顶标高为 -2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而 J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。 JL-1、2上设0.250?0.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。平台上1 : 2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木 200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。 熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.360以下墙厚为200mm以上为250m m墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表： 熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。各
山东东阳高熄焦塔脚手架施工方案(终版)
山东东阳40万m3/d煤制气项目 熄焦塔脚手架 施工方案 中冶成工建设有限公司 山东东阳煤制气工程项目经理部 2010年8月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备及脚手架的地基处理 (3) 4、脚手架设计 (脚手架详图见后) (5) 5、外脚手架计算 (5) 6、脚手架的材质要求 (16) 7、脚手架搭设工艺流程及搭设要求 (17) 8、安全防护措施： (21) 9、脚手架的验收与使用 (21) 10、脚手架的拆除 (23) 11、脚手架施工安全保证措施 (24) 12、事故应急预案 (25) 13、附图 (27)
1、编制依据 2.1《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 2.2《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 2.3《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 2.4《建筑结构荷载规范》（公告第458号）GB50009-2001(2006局部修订）中国建筑工 业出版社； 2.5《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 2.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 2.8《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999中国建筑工业出版社； 2.9由中冶焦耐工程技术有限公司设计的熄焦塔结构图纸并参考部分建筑图； 2.10本公司在同类工程建设中积累的施工技术和管理经验。 2、工程概况 项目业主：山东东阳能源有限公司 设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司 监理单位：潍坊海源工程建设监理有限公司 施工单位：中冶成工建设有限公司山东东阳煤制气项目经理部 建设地点：山东省枣庄市薛城区邹坞镇 熄焦塔位于1#焦炉东面，熄焦塔外侧是钢结构楼梯及平台。熄焦塔的南侧靠近粉焦沉淀池及泵房，西侧靠焦炉熄焦车轨道及除尘支架，近距离内全是新建建筑物，施工场地狭小。基础平面轴线尺寸为长12.0m，宽12.0m，采用天然地基承重，熄焦塔基础坐落在在第⑥层中—微风化砂岩层上，其地基承载力特征值fak=3000kPa，基础为独立承台有梁基础，熄焦塔基础埋入最大深度为-5.000m；主体为框架剪力墙结构，±0.000以上建筑高度为68.0m。本工程±0.000相当于绝对标高83.500m。建筑占地面积156m2，建筑体积为10608m3，本工程抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。 3、施工准备及脚手架的地基处理 3.1施工现场“三通一平”工作已基本就绪。 3.2脚手架搭设材料已备齐； 3.3由于熄焦塔内脚手架塔设高度在68m以上，内搭设满堂承重脚手架,坐落在基础
焦化熄焦塔砌筑
焦化熄焦塔拆除砌筑 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 唐山质恒建筑安装有限公司
一、工程概况及施工内容 1.1工程概况 唐山港路钢铁有限公司焦化厂熄焦塔经过多年的使用，腐蚀程度较大，大部分砖已经脱落，需要改造加固，内衬也需要进行更新处理。个别的须将原有内衬全部拆除重砌。此时缸砖内衬施工只能采用在旧有钢筋混凝土竖壁内侧贴砌的施工方法。而在涉外焦化工程中，对熄焦塔无一例外要求按钢筋混凝土竖壁施工在先，缸砖内衬砌筑施工在后的原则进行。 2.2施工内容 我公司承担的主要设备如下： （1）高压电缆车间设备及附件 1套 （2）低压电缆车间设备及附件 1套 三、项目管理机构及机械设备安装劳动力安排 3.2机械设备安装劳动力配置
四、施工前的准备工作 4.1技术人员要做好施工图纸的自审工作,必须做好自审记录 4.1.2技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划． 4.1.3组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件. 4.1.4技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录. 4.2基础及设备材料等的验收 4.2.1基础验收 (1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量成果表. (2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有偏差但不得超过技术要求4.2.2材料设备验收 (1)所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书 (2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书. 4.3大临设施 4.3.1进场的准备工作 (1)施工场地的清理 (2)工具房的倒运,机械的倒运 (3)施工电源线的铺设以及施工机械工具的安放 4.3.2施工机具配置
牵车台技术改造实现四座焦炉共用熄焦塔
牵车台技术改造实现四座焦炉共用湿熄焦系统重钢焦化一期规划为4座焦炉，2座焦炉为一组，每组配套建有湿熄焦塔、牵车台、干熄焦各一套，湿熄焦塔作为干熄焦年修或故障时的备用熄焦系统。一期工程由中冶焦耐工程技术有限公司承建，于2011年1月建设完成。后规划二期需建设5#、6#焦炉，由中钢设备公司承建，由于二期规划用地非常紧凑，5#、6#焦炉配套湿熄焦塔和牵车台很难在总图中布臵，会超出焦化红线范围。焦化项目部多次与中钢设计人员进行交流探讨，是否能找到其它解决办法，鉴于5#、6#焦炉与前期4座焦炉布臵在一条中心线上，5#焦炉与1#焦炉中间为1#牵车台，焦化项目部大胆提出是否能5#、6#焦炉公用1#、2#焦炉湿熄焦塔的想法，1#牵车台平时固定作为5#、6#焦炉熄焦车到1#湿熄焦塔的通道，倒车时作为牵车台使用，如何实现四座焦炉公用一套湿熄焦塔、牵车台，国内从来没有先例，没有经验可以借鉴，所以此方案需详细论证可行性。 一、四座焦炉公用湿熄焦塔、牵车台存在的问题 四座焦炉的熄焦车轨道中心线和标高必须一致，由于1、2焦炉由中冶焦耐承建，5、6#焦炉由中钢公司承建，所以轨道中心线、标高必须核实存在的误差，已发现1#湿熄焦塔内的轨道标高低于5、6#焦炉。 1#牵车台设计时只是按倒熄焦车进行设计，倒车时牵车台只承载空车，且为静载，而5#、6#焦炉的熄焦车需经过1#牵车台到1#湿熄焦塔熄焦，牵车台需承载熄焦车满负荷的动载长期通过。所以牵车台的承载需验算决定是否需加固。 牵车平台下部有移动轨道，熄焦车通过牵车台时整个牵车平台存在晃动的问题，如何实现熄焦车平稳通过牵车台也需制定相应的措施。 熄焦车通过牵车台，而牵车台上没有磨电道，熄焦车在此段无供电还必须解决熄焦车的供电问题， 二、方案的论证及实施 针对以上问题，焦化项目部与中钢设计以及设计人员经过交流和论证制定了对应的解决办法。
焦化工程熄焦塔工程施工组织设计方案的介绍
. . 焦化工程熄焦塔施工方案介绍 -----------------------作者：-----------------------日期：
. . 二期焦化工程 熄 焦 塔 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工顺序 四、主要工程施工方法 1、土方工程 2、钢筋工程 3、混凝土工程 4、模板工程 5、脚手架工程 6、砌体工程 五、技术交底 六、主要施工机具机械 七、计划劳动投入量
八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、雨季施工措施 十一、降低成本措施 十二、施工平面图 会签栏建设单位： 批准： 审核： 日期： 编制单位： 批准： 审核：
编制： 日期： 熄焦塔施工方案 一、编制说明 1、本施工方案是依据熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规、设计规、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。 2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。 3、本工程未考虑冬期施工。 4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。 二、工程概况 1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16
米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。 2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。 2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深- 3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B 列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。 3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。 三、施工顺序 本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。 定位放线 ↓ 土方开挖↓ ↓基础钢筋制作 基础垫层↓ ↓↓
熄焦车轨道基础方案
1#、2#焦炉熄焦车轨道基础施工方案 总说明 一、编制依据 1.鞍山焦耐设计院设计的宁波建龙炼焦车间熄焦车轨道基础土建施工图372EJ13013及相关的设计变更。 2.有关国家施工验收规范： 2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002； 2.3《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； 2.4《建龙焦化详细勘察报告》JGJ63； 2.5《大型钢轨压轨器及连接详图》BS-004等。 二、工程概况 1.该工程位于焦炉区焦侧，紧靠烟道。 2.本工程±0.000相当于绝对标高2.70。 3.熄焦车轨道基础长294 m，J-1基础底标高-1.90m；J-2基础底标高-2.40m ；J-3基础底标高-2.00m；J-4基础底标高-1.64m；J-5基础底标高-2.14m。基础浇C20混凝土，基础梁浇C30混凝土。熄焦车轨道下预埋通长的M-1铁件。水平度允许偏差1/1500。熄焦车轨道采用QU100钢轨。 4.主要实物量如下表：
三、施工布置： 施工段与施工缝的划分： 1.熄焦车轨道基础长294m，首先利用设计的施工缝将其分为10个施工段，见附图1。 2.熄焦车轨道基础在每段立面上设置二道施工缝，标高位置-0.400和-0.140，分三次施工。（参见附图）。在施工时合理安排施工段及施工段内的工序穿插，保证各工序的流水作业及搭接施工。 3.施工顺序和工期见网络计划。 四、主要施工方法 1.技术准备 1.1.组织设计交底，组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范和经审批后的施工方案。 1.2.明确施工难点和关键点：熄焦车轨道基础的1到5施工段一边是焦台，一边是烟道。这部分熄焦车轨道基础正好在焦台的地面硬化区内（焦台的卸载区），标高-2.500m，焦台正在施工，应甲方要求，熄焦车轨道基础必须马上施工。为抢工期，经与甲方及设计商量后，-2.500到基础底标
焦炉施工方案
一、工程概况： 1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。 2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分 焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖 在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。 3、施工条件 ⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。 ⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。 ⑶电接到施工点100米范围内。 ⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。 4、编制依据： ⑴焦炉、烟道施工图纸。 ⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。 ⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。 ⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑 二、施工方法 1、水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次