焊接培训课件

工程的质量目标：

1、焊接一次合格率：98%

2、压力试验一次合格率：95%

每个系统漏点：≤2个

3、试车合格率：98%

施工准备：

1、组织参加施工的工程技术人员对轴测图、管线平面图进行核对，发现问题进行汇总和整理。

2、组织管工熟悉轴测图和管线平面图，对焊工进行焊接技术交底。

3、焊接管理人员编写轴测图上的焊口号，及时的建立焊接数据库。

人员要求：

1、焊接管理人员

1.1焊接技术员由参加工作多年，有一定现场经验的焊接专业人员担任。

1.2焊接质量检查员由具有丰富实践经验和技术水平，并持有焊接专业检查员资格证的人员承担。

施工方案、焊接评定、焊工证、焊接技术交底、母材及焊材材质证明单、工机具合格证（安全）报验完成等。

2、焊接检验人员

从事无损检验的人员应按劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考试，并取得相应检验技术等级资格证书人员担任，焊接检验结果的

评定由持有Ⅱ级、Ⅲ级资格证书人员承担。

3、焊工

担任本工程的焊工已按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得劳动部门颁发的合格证。其考试合格项目必须与所焊的钢种、焊接方法、焊接部位等相符。

焊接材料的保管与烘干发放制度：

1、焊材存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60％，温度不低于5℃。焊条、焊丝要放在钢架上，离开地面和墙壁不小于300㎜的距离。焊材应分类摆放整齐，且有明显标识。

2、焊条烘干箱为完好设备，计量仪表定期检验，在有效期内使用。

3、焊工领取焊条一定要有保温筒，在一个焊条筒内，不得装入不同性质的焊条，以免用错。

4、烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达的领用单，核对焊条、焊丝的型号或色标，并立即填写《焊条、焊丝发放记录》。一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在4小时内用完。当阴雨潮湿天气时，发放量要控制在2小时内用完。

5、回收的焊条要分类单独存放，每天发放时，首先选用上次剩的焊条，回收的焊条发放前重新烘干。焊条重新烘干次数不得超过两次。

6、焊条药皮完好，不得有裂纹、脱落和氧化现象。

7、焊丝使用前要出去其表面的油污、锈蚀，露出金属光泽。

8、焊材的保管人员将记录填写完整，我们将不定期的检查。（焊条烘干记录、

焊条发放回收记录、气象记录）

9、烘干室的制度：

9.1烘干室内要有检验合格的温湿度计，且挂在明显的地方；

9.2烘干箱、保温箱要摆放整齐，整箱的焊条要分类的摆放在货架上，且有明显的标识；

9.3烘干室不得存放作为工机具的仓库，闲杂人员不得在烘干室内逗留，保持烘干室内卫生干净；

9.4不同的分部工程的记录要分开记录，字迹要工整清晰；

9.5烘干室内要有规章制度标牌，（焊条烘干表、焊条保管制度、焊接工艺卡等）；

现场管材和焊材的色标规定

1、低温钢管及管件做蓝色通长色标，焊丝两端用蓝色色标。

2、304及304L管道及管件做黄色通长色标，焊丝两端用黄色色标。

3、316及316L管道及管件做绿色通长色标，焊丝两端用绿色色标。

辅助器材的要求：

1、氩气纯度不应低于99.99%；

2、氩弧焊采用钨极，钨极不应有中间开裂、分层、表面凸凹等缺陷；

3、电焊把线不得有需接、乱拉乱扯现象，与电源线交叉时，要采取隔离措施；关于焊工考试的说明

1.焊工进场前，必须对此焊工的焊工资质进行报验，报验审批完成合格后，方

可进行进场焊工考试。

2.焊工考试前1日将焊工考试项目、时间、地点通知焊工和焊接管理人员，焊

工考试时必须有焊接管理人员现场见证情况下方可进行考试。（焊工考试申请表、焊工入场考核记录表及焊工证复印件）

3.焊工进场考试如下要求：

3.1结构焊工考试要求使用钢板（焊接长度≥300mm，σ≥10mm，3G/4G）进行焊接，进行（RT II）检测，检测合格后，方可进行结构焊接。

3.2工艺管线焊工考试要求

3.2.1焊工使用3”以下(含3”)低温钢管450固定全氩焊接和4”以上低温钢管450固定氩电联焊，焊接完成后，采用射线（RT II）进行检测合格后，方可进行低温管道和普通碳素钢的焊接工作。

3.2.2焊工使用3”以下(含3”)不锈钢钢管450固定全氩焊接和4”以上(含4”)不锈钢钢管450固定氩电联焊，焊接完成后，采用射线（RT II）进行检测合格后，方可进行不锈钢管道的焊接工作。

3.3焊工按照3.2.1的要求进行考试合格后，可以应用于钢结构焊接。

4.焊接管理人员将在施焊现场对焊件进行外观评估，焊缝外观不得存在焊缝余高过高、根部收缩、表面夹渣、表面气孔、未焊透、咬边长度过长、未溶合、有裂纹等现象；外观检测合格后方可进行无所检测。

5.所有的考试试件检测完成后，必须送到焊条烘干室内进行保留。

6．焊工考试合格后，持上岗证方可进行焊接。

7．当持有上岗证后，在实际焊接过程中，发现焊道外观成型不好或是一次合格率达不到者，将不得应用于本工程的焊接工作，清除场地。

坡口加工：

1、小口径管道对接焊缝坡口加工时用无齿锯切割，砂轮打磨坡口，大口径管道氧、乙炔焰切割后，再用砂轮片打磨坡口。不锈钢采用等离子与无齿锯片切割，使用专用砂轮片与无齿锯片。

2、壁厚σ=3-5mm，间隙为0-2.5 mm，钝边的长度为1-1.5mm，坡口的角度为350—400；壁厚σ=5-12mm，间隙为2-4 mm，钝边的长度为1-2mm，坡口的角度为300—350。

3、坡口组对焊接前，应清除坡口表面及两侧20mm范围内的油污、毛刺等杂物，

4、焊缝的点固焊焊接应由正式施焊的焊工进行，定位焊缝的焊接工艺与正式焊缝相同，正式焊接前应对定位焊缝始端修磨成缓坡形，保证焊接时熔合良好。

5、对接焊缝应内壁平齐，对口错边量不大于壁厚的5%，如因壁厚等原因，对口错边量超过壁厚的5%时应将一侧削薄；承插焊缝间隙1.6±0.8mm，施工时按1-2mm控制。

当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm。

当母材厚度大于5mm时，内壁错边量不应大于母材厚度的10%，且不应大于2mm。

焊前组对

1、焊接接头组对前确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

2、定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度为2—4mm且不超过壁厚的2/3。

3、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。

4、定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。

5、角焊缝的焊角高度应符合设计规定，通常为管壁厚，外形应平缓过渡；结构角焊缝的焊角高度为为最薄板的厚度。

6、定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。

施焊环境的要求和规定：

1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

1.1普通碳素钢低于-20℃。

1.2低合金钢不能低于-10℃。

1.3奥氏体不锈钢不能低于-5℃。

1.4其它合金钢不能低于0℃。

2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取防风措施。

2.1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。

2.2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2 m/s。

3、焊接电弧1m范围内的相对湿度符合下列规定：

3.1铝及铝合金焊接：不得大于80%。

3.2其他材料的焊接：不得大于90%。

4、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，活在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

焊工焊接时注意事项：

1、焊接时注意引、收弧处的质量，引、收弧在坡口内进行，收弧时将弧坑添满，不得在其它位置收弧。

2、管子焊接时，管内不得有穿风堂。

3、焊工焊接时焊工证的合格项目应与正式焊接时相同。

4、采用氩弧打底的底层焊缝检查合格后，应立即进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

5、多层多道焊接时，逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层直至完成，层间接头应错开。

6、焊接完成后将溶渣、飞溅等清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

7、焊工施焊时，手中拿着的焊条不得超过3根。

8、焊工从焊条保温桶里取完焊条，应立即把焊条保温桶盖好。

9、电焊帽必须使用头戴式的，不能用手拿式的电焊帽。

如违返以上的违规事项，每发现一次将在此焊工的上岗证上记录一次，当违规操作三次以上，我们将此焊工清除现场。

焊接检验

一、焊前检验

1、工程中所使用母材，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合，方可使用。

2、施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查，保证符合相应焊接材料干燥要求。

3、施焊前检查坡口是否符合要求。

二、焊接过程中检验

1、焊接过程中注意检查各层焊道质量，只有确认上一层焊道质量合格后，方可进行下一层焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。

2、被迫中途停止的焊缝，采取防止裂纹产生的措施，重新焊接前检查无裂纹后，方可继续焊接。

三、焊后检查

焊后外观检查

1、焊后必须对焊缝进行外观检查，检查在焊接清理后进行。

2、焊后外观质量符合有关规范对外观质量的规定（焊缝的余高、根部收缩现象、表面夹渣、表面气孔、未焊透、咬边、未溶合、裂纹）。

3、质检人员做好焊口外观检查记录。

⑵射线检查

1、焊后应按设计文件的规定进行射线检查。

2、检查结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，从该焊工的同一批焊口中做的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊口评为不合格。

3、对不合格焊口返修后，应按原方案重新检验。

4、射线探伤时底片与实物上的标识必须清楚且相互吻合，以便于返修和追溯（探伤人员）。

焊口标记

每道焊口焊接完成后，焊工必须在焊口附近处，把此道焊口的信息使用油性记号笔标记清楚。

示例：350-PG-21001-3B01-H F5 211 2012.10.27

焊接统计

每天十一化建上报当天完成的焊接数据信息（当天完成的焊接数据信息整理完成后，第二天08：00报道TECHNIP的质检部门），TECHNIP的质检部门将进行核查，作为数据库的动态信息的基础数据来源。

返修

一、表面缺陷的返修

1、对外观检查不合格的焊口，应对焊缝表面超标缺陷进行检修，当修磨深度低于母材时，应另行补焊。

2、补焊后的焊道必须打磨，使其与原焊缝圆滑过渡。

二、内部缺陷返修

1、焊缝内部缺陷，可以采用挖补方式返修，返修前应根据返修单，与实物相对照，找出缺陷所在的大概位置。

2、内部缺陷必须要清除彻底，并将挖补处打磨成便于焊接的凹槽形状。

3、返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。

4、同一位置上的挖补次数一般不宜超过两次。

委托的下达：

焊材选用及烘干一览表

备注：本表并未对工程常用焊材全数列出，具体烘干工艺应执行焊材生产厂家的技术说明，若焊材厂家无技术说明时应执行本表中的焊材烘干技术参数，未列在本表中的焊材烘干工艺应询问焊接工程师。

焊接气象记录

单位：BJHJ-02

(没有施工可不记录) 第二次14:00—15:00；技术员：

检查员：

焊条（焊剂）烘干记录

2. 酸性焊条放入时，箱内温度不得超过100?C；技术员：

3. 温度每升高100?C范围内记录一次时间。恒温时记录恒温时间；检查员：

4．升温过程中，半小时要打开风扇一次。

焊条（焊丝）发放记录

日期：日期：日期：

焊缝外观检查记录

注：表中a——设计焊缝厚度；b——焊缝宽度；δ——母材厚度

焊缝返修记录

BJHJ-07

注：审批意见程序及要求如下：

1、焊缝第一次返修由基层项目责任师批准；

2、焊缝第二次返修由基层项目责任师审核，技术处焊接责任师批准；

3、焊缝第三次返修时，基层项目责任师核对，技术处焊接责任师审核，总工程师批准。