离心泵的应用与常见问题
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心泵 - 设计和应用pdf
离心泵 - 设计和应用pdf离心泵是一种常见的流体传动设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，具有输送能力强、效率高、结构简单的优点，因此深受人们的欢迎。
离心泵的设计一般包括泵体、叶轮、轴、密封装置等部分。
泵体是离心泵的主体结构，一般采用铸造或锻造工艺制成，具有较高的强度和刚度。
叶轮是离心泵的核心部件，它通过旋转运动产生离心力，将液体推向出口。
离心泵的叶轮通常由多个弯曲叶片组成，可根据流量和压力的要求进行调整。
轴是连接叶轮和电动机的零件，传递电动机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用来保证泵体与周围环境之间的密封性，防止泵体内液体泄漏。
离心泵的应用范围非常广泛。
在工业生产中，离心泵可以用于输送各种介质，如清水、污水、油液、腐蚀性介质等。
它可以用于工厂的供水系统、冷却循环系统、给排水系统等。
在城市供水方面，离心泵被广泛用于水厂、水塔等设施，将处理好的水分配到每个家庭。
在农田灌溉方面，离心泵可以用于输送水源到农田，解决灌溉问题。
此外，离心泵还可以用于石油开采、化工工艺、火力发电等行业。
离心泵在应用中有许多优点。
首先，离心泵输送能力强。
由于采用了离心力作用的原理，使得泵能够高效地输送介质，大大提高了工作效率。
其次，离心泵结构简单，维护方便。
泵体和叶轮的结构相对简单，易于制造和维修。
此外，泵的使用寿命较长，可以长时间稳定运行。
同时，离心泵的流量和扬程可根据工艺要求进行调整，灵活性强。
最后，离心泵的体积相对较小，占地面积小，适应于各种空间有限的场合。
然而，离心泵也存在一些不足之处。
首先，由于离心泵叶轮的旋转速度较高，需要不少的功率来带动叶轮的旋转，因此会消耗一定的能量。
其次，离心泵对液体的输送方式有限，只能输送一种类型的介质。
如果需要同时输送多种介质，就需要使用多台离心泵，增加了设备的复杂性和成本。
综上所述，离心泵是一种性能强大、应用广泛的流体传动设备。
供水泵站离心泵的常见故障及处理
中图分类号 ： Ｔ Ｖ ６ ７ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３） ｌ ９ — ０ １ ８ ２ 一 Ｏ ２ 叶轮由叶片和后盖板组成 。开式叶轮 只有叶片 ， 无前后盖板。
供水 泵 站离， 泵 的常见 故 障及 处理
赵 银 花
（ 白银市陇中水利监理咨询有 限公 司 甘肃 白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ） 摘 要 ： 供水 泵站 的离心泉作为 重要的元件 ， 颇受工业 生产 的青 睐， 主要 原因之一在 于离心泵 性 能范围广 、 流量均 匀 以及 结构简 单等非 常明显的特点 。 在应 用离心泵之后 ， 工业生产的效率 明显获得 了很大 的提升 。但随着社会进 程的加快 ， 很 多的离心泵在应用 的 过程 中出现 了一些不 良问题 ， 主要集 中在常见故 障方面 ， 虽然没有 对整体 的工业 生产 造成太 大的消极影 响， 但必须 通过一些 强有力 的
对于离 心象而言 ， 现阶段 能够 根据不 同的工业需要 ， 将 离 ｔ ｌ ， 泵 的每 个优 势都充分 的发挥 出来， 这样不仅 可以提升工业生产 的效率 ， 同时 可以有效的保证质量 。对于居 民日益提升 的物质文化 需求来 说， 如果供 水泵站离心泵出现 了一些故障 ， 会对居 民的生活和 工作产 生了一 系列的 良影响 。 就 目前 的情况而言， 必须将 这些 问题有效 的处理 ， 从而让工业 生产更好的进行 ， 提升供水泵站 的工作效率 。本文就供水 泵站 离心泵的
２ 离心泵 主要 零件
２ ． １ 泵 壳
泵壳作为离心泵主要 的零件之一 ， 在现 阶段主要有轴 向剖 分以及 径 向剖分两种 。多数单级泵 的壳体都是蜗壳式 的， 一般蜗壳 式泵 壳内腔 呈 螺旋型液道 ， 用 以收集从叶轮 中甩 出的液体 ， 并引向扩 散管至泵 出口。泵 壳承受全部的工作压力和液体 的热负荷 。 因此 ， 在将来的工作中， 需要针 对蜗壳式的泵壳进行一定的改良工作 ， 这样才能得到一个 良 好 的效果 。
《离心泵的工作原理》课件
为了帮助学习者更好地掌握离心泵的操作和维护技能，动画演示还可以包括操 作演示。通过模拟实际操作过程，学习者可以更好地了解离心泵的操作和维护 方法，提高实际操作能力。
03
离心泵的特性
离心泵的流量特性
01
流量调节
02
离心泵的流量与转速、叶轮尺寸和泵的吸入压力有关。通过调节泵的 转速、叶轮尺寸或吸入压力，可以改变流量。
功率消耗与效率
离心泵的效率是指在给定流量和扬程下的实际功 率消耗与理论功率消耗之比，效率越高，表示泵 的性能越好。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺流程要求
选择满足流量、扬程、压力等工艺参数的离心泵 。
根据现场条件
考虑电源、管道、基础、空间等现场条件，确保 离心泵的安装、运行和维护方便。
基础准备
安装步骤
调试流程
注意事项
根据离心泵的尺寸和重量，设计并建 造合适的基础，确保离心泵稳定运行 。
在完成安装后，进行空载试车和负载 试车，检查离心泵的各项性能指标是 否符合要求。
离心泵的使用与维护
01
操作规程
熟悉离心泵的操作规程，严格按 照操作规程进行启动、运行和停
车操作。
03
维护保养
根据离心泵的维护保养要求，定 期更换润滑油、清洗过滤器等， 保持离心泵的良好运行状态。
03
平衡过程
为了平衡泵内的压力和减少泄漏，离心泵通常配备有密封环和填料函等
密封装置。此外，离心泵还可能配备有平衡孔或平衡管等平衡装置，以
进一步平衡泵内的压力。
离心泵的工作原理动画演示
动画演示
通过动画演示可以直观地展示离心泵的工作原理和过程。动画演示可以清晰地 展示叶轮的旋转、液体的吸入和排出以及离心力的作用等过程，使学习者更容 易理解离心泵的工作原理。
离心泵的常见故障分析及处理
离心泵的常见故障分析及处理方法吴玉兰【摘要】：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理，关系到生产的平稳运行，和生产成本的控制，有利于节能降耗，打造绿色环保油田。
关键词：离心泵；故障；分析；处理一、引言我所工作的王窑集中处理站，是安塞第一大站，担负着采油一厂大部分原油的净化、脱水、原油稳定、原油集输的任务。
其中使用的输油设备90%以上采用的是离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理，关系到生产的平稳运行，和生产成本的控制，有利于节能降耗，打造绿色环保油田。
下面将我站的离心泵的管理方法及平时在工作中观察研究析总结如下。
二、我王窑集输大队离心泵的管理措施严格执行离心泵三级保养和日常按需保养。
三级保养时间分别为：一级保养为4 00±24h,二级保养为3000±24h，三级保养10000±24h。
按需保养各队每月每台泵保养一次，队上排出设备保养时间表下发到每个岗位，当班员工按时保养，小队大队进行二次复核。
另外大队还执行停运超过24小时离心泵盘泵制度。
方法是将泵轴上间隔120°依次刷成黄、绿、蓝三色。
每天全大队停运泵盘成相同颜色。
要求岗位员工夜班人员盘泵，白班员工进行复核。
三、离心泵的结构与工作原理1、结构如下图所示2、工作原理离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得能量以提高了压强。
离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。
离心泵故障原因与维修策略
离心泵故障原因与维修策略摘要：离心泵的主要作用是利用特殊的结构输送液体，输送过程中通过叶轮高速旋转生成离心力，从而使液体在设备影响下进行离心运动。
离心泵作业功率较大，液体通常存在杂质，较易发生故障。
本文分析了离心泵的主要特性，总结设备应用高发性故障，并重点探讨了离心泵维修策略。
关键词：离心泵；设备维修；故障诊断；性能前言：离心泵是重要的辅机设备，离心泵一旦发生故障，不仅会影响设备性能，降低系统工作效率，而且会损伤设备，增加生产成本，严重时可能导致事故发生，威胁人员生命安全和工厂财产安全。
为此，应明确离心泵常见故障类型，了解故障诱因，开展及时、科学维护检修，促进设备高效率、低风险运行。
1离心泵常见故障诊断1.1壳体故障常规状态下，离心泵使用中壳体温度变化、振动、噪声均为一定限度，在日常使用或检修时发现振动幅度过大、噪音异常或者温度过高时，应进行故障诊断。
此类故障诱因有如下几种可能：（1）离心泵安装基础问题，地脚紧固度低于安装要求；（2）电机、离心泵两个系统轴承中心线未对齐，或者传动带服役周期过长，发生老化，在设备运行中打滑；（3）离心泵进出口阀门不通畅；（4）液体入料进入离心泵时，裹挟杂物堵塞离心泵过流部件，产生异响、振动或壳体升温。
1.2叶轮故障部分离心泵运行中振动噪声异常是因为叶轮部件出现问题，常见故障诱因为：（1）在安装叶轮时间隙控制不合理，导致叶轮摩擦泵壳、后背板等，引起前述症状；（2）叶轮长期作业，导致发生磨损或开裂。
1.3轴承故障该类故障表现为离心泵使用中出现轴承组件漏油情况，局部温度升高，可见异常振动或作业噪音异常。
常见原因如下：（1）选材问题：所选轴承组件质量较差或所选润滑油质量存在缺陷；（2）安装问题：安装组件时结合面密封不良，安装推力轴承的方向错误，轴承间隙控制不合理；（3）使用问题：在使用中组件耗损严重，发生油封、轴承损坏问题，或见轴弯曲。
1.4设备漏水在使用或日常检修时发现设备泵壳、轴套或者进出口短节部位发生漏水。
离心泵常见故障及维修
离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.4.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
离心泵故障处理
离心泵常见故障处理1．*离心泵抽空的故障处理（1）现象：泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示，电流表归零。
（2）原因：泵进口管线堵塞；流程未倒通，泵入口阀门没开；泵叶轮堵塞；泵进口密封填料漏气严重；油温过低，吸阻过大；泵入口过滤缸堵塞；泵内有气未放净。
（3）处理：清出或用高压泵车顶通泵进口管线；启泵前全面检查流程；清除泵叶轮入口的堵塞物；调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；用热水伴热提高来油温度；检查清理泵入口过滤缸；在出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。
2．*离心泵汽蚀的故障处理（1）现象：泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动。
（2）原因：吸入压力降低；吸入高度过高；吸入管阻力增大；输送液体粘度增大；抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加。
（3）处理：提高罐位，增加吸入口压力；降低泵吸入高度；检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的阻力；输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法；如果抽吸液体温度过高，要对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压。
3．*汽蚀的危害（1）汽蚀可产生很大的冲击力，将金属零件的表面产生凹陷或对零件产生疲劳性破坏，以及冲蚀。
（2）由于低压的形成，从液体中将析出氧气或其他气体，在受冲击的地方产生化学腐蚀。
在机械损失和化学腐蚀的作用下，加速了液体流通部分的破坏。
（3）汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，不致影响泵的运行，泵的性能不会受大的改变。
当汽蚀到一定程度时，会使泵流量、压力、效率下降，严重时断流，吸不上液体，破坏泵的正常工作。
（4）在很大压力冲击下，可听到泵内有很大噪声，同时使机组产生振动。
4．*泵压力打不足的故障处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。
（2）原因：电动机转速不够；进油量不足；过滤缸堵塞；泵体内各间隙过大；压力表指示不准确；平衡机构磨损严重；油温过高产生汽化；叶轮流道堵塞，或叶轮损坏。
选煤厂离心式水泵工作原理及其常见故障排除
选煤厂离心式水泵工作原理及其常见故障排除摘要：在选煤工作中离心式水泵会出现很多故障，要保证其正常工作必须对这些故障进行深入的了解，并获得一定的排除方法。
本文从两个方面对此展开了分析，首先探讨了离心式水泵结构组成及其工作原理，将整个水泵的机械组成进行了拆解，并对各个部件的基本功能进行了分析，在此基础上对水泵的工作原理进行了细化探讨。
最后针对离心式水泵的常见故障及其排除进行了研究，为实际工作中水泵的工作保养提供了一定的参考。
关键词：离心式水泵选煤机械工作原理故障排除1 引言离心式水泵是选煤厂选煤工作中常见的流体机械，几乎在选煤的每个环节都涉及到离心式水泵，因此，必须深入了解其基本的工作机械原理及使用过程中常见的故障及其排除方法，才能为选煤工作的顺利开展提供有效的保障。
与其它选煤机械相比，离心式水泵的结构组成等较为简单，这也使得其机械原理是分析和故障问题的研究方面并不复杂。
但是，这并不表明，离心式水泵故障问题较少，恰恰相反，在正常的工作过程中会产生很多复杂的问题，因此，必须从结构组成及其工作原理入手，来对故障进行分析，从而找到一系列的故障排除方法。
2 离心式水泵结构组成及其工作原理结构组成和工作原理是了解离心式水泵的基础，也是在工作过程中对其进行检修和保养的前提，因此，必须对这两方面进行深入分析。
2.1 离心式水泵的结构组成前文中提到，离心式水泵结构组成并不复杂，从机械结构角度分析，总共包括三个部件：叶轮、泵轴以及泵壳。
叶轮是整个离心式水泵工作的核心部分，它将原动机的机械能传递给液体，转化为液体的动能，随后释放出来，选煤厂离心式水泵的叶轮有敞开式、半开式以及封闭式三种。
在实际工作过程中，由于一系列不正确的使用或者长时间的疲劳使用，叶轮经常会损坏，因此要及时的进行检查；泵轴是原动机与叶轮之间动力传动装置。
泵轴与电动机之间通过联轴器进行相连，从而获得电动机的机械能。
由于长时间的处于周期性转动，因此，泵轴会经常出现疲劳破坏，特别是当联轴器出现故障时，所带给泵轴的压力会增大；泵壳是水泵主要骨架，起固定和支撑作用。
离心泵常见故障及维修
离心泵的罕有故障及处理之羊若含玉创作一、离心泵一般容易产生的故障及处理原因及处理办法如下：(1)原念头或电源不正常.处理办法是检讨电源和原念头情况.(2)泵卡住.处理办法是用手盘动联轴器检讨，需要时解体检讨，消除动静部分故障.(3)填料压得太紧.处理办法是放松填料.(4)排出阀未关.处理办法是封闭排出阀，重新启动.(5)平衡管欠亨畅.处理办法是疏通平衡管.原因及处理办法如下：(1)灌泵缺乏（或泵内气体未排完）.处理办法是重新灌泵.(2)泵转向不合错误.处理办法是检讨旋转偏向.(3)泵转速太低.处理办法是检讨转速，提高转速.(4)滤网堵塞，底阀不灵.处理办法是检讨滤网，消除杂物.(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理办法是减低吸上高度；检讨吸液槽压力.泵排液后中断原因及处理办法如下：(1)吸入管路漏气.处理办法是检讨吸入侧管道衔接处及填料函密封情况.(2)灌泵时吸入侧气体未排完.处理办法是要求重新灌泵.(3)吸入侧突然被异物堵住.处理办法是停泵处理异物.(4)吸入大量气体.处理办法是检讨吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅.1.4 .流量缺乏原因及处理办法如下：(1)同b， c.处理办法是采纳相应措施.(2)系统静扬程增加.处理办法是检讨液体高度和系统压力.(3)阻力损失增加.处理办法是检讨管路及止逆阀等障碍.(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大.处理办法是改换或修理耐磨环及叶轮.(5)其他部位漏液.处理办法是检讨轴封等部位.(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐化.处理办法是清洗、检讨、改换.1.5.扬程不敷原因及处理办法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6).处理办法是采纳相应措施.(2)叶轮装反（双吸轮）.处理办法是检讨叶轮.(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理办法是检讨液体的物理性质.(4)操纵时流量太大.处理办法是削减流量.1.原因及处理办法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫.处理办法是检讨并修理.(2)同e的(4)项.处理办法是削减流量.(3)液体密度增加.处理办法是检讨液体密度.(4)填料压得太紧或干磨擦.处理办法是放松填料，检讨水封管.(5)轴承损坏.处理办法是检讨修理或改换轴承.(6)转速过高.处理办法是检讨驱念头和电源.(7)泵轴弯曲.处理办法是改正泵轴.(8)轴向力平衡装置失败.处理办法是检讨平衡孔，回水管是否堵塞.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理办法是检讨对中情况和调剂轴向间隙.1.原因及处理办法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项.处理办法是采纳相应措施.(2)振动频率为0~40%工作转速.过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏.处理办法是检讨后，采纳相应措施，如调剂轴承间隙，清除油中杂质，改换新油.(3)振动频率为60%~100%工作转速.有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损.处理办法是检讨、调剂或改换密封.(4)振动频率为2倍工作转速.不合错误中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的合营.处理办法是检讨，采纳相应措施，修理、调剂或改换.(5)振动频率为n倍工作转速.压力脉动，不合错误中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基本共振，管路、机械共振，处理办法是同(4)，加固基本或管路.(6)振动频率异常高.轴磨擦，密封、轴承、不周详、轴承发抖，不良的收缩合营等.处理办法同(4).1.原因及处理办法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求.处理办法是重新修理轴承瓦块或改换.(2)轴承间隙过小.处理办法是重新调剂轴承间隙或刮研.(3)润滑油量缺乏，油质不良.处理办法是增加油量或改换润滑油.(4)轴承装配不良.处理办法是按要求检讨轴承装配情况，消除不合要求因素.(5)冷却水断路.处理办法是检讨、修理.(6)轴承磨损或松动.处理办法是修理轴承或报废.若松协，复紧有关螺栓.(7)泵轴弯曲.处理办法是改正泵轴.(8)甩油环变形，甩油环不克不及转动，带不上油.处理办法是更新甩油环.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理办法是检讨对中情况和调剂轴向间隙.1.原因及处理办法如下：(1)填料压得太紧或磨擦.处理办法是放松填料，检讨水封管.(2)水封圈与水封管错位.处理办法是重新检核瞄准.(3)冲洗、冷却有良.处理办法是检讨冲洗冷却循环管.(4)机械密封有故障.处理办法是检讨机械密封.1.原因及处理办法如下：(1)操纵不当，运行工况远离泵的设计工况.处理办法：严格操纵，使泵始终在设计工况邻近运行.(2)平衡欠亨畅.处理办法是疏通平衡管.(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求.处理办法是改换材质相符要求的平衡盘及平衡盘座. 1.原因及处理办法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力摇动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体.处理办法是将气体排净.(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上.处理办法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的安插进行改革.(3)出口管道的阀门封闭过快.处理办法是慢慢封闭阀门二、离心泵的主要零部件泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种.大多半单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体.一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口.泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷.2.2 叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功.叶轮型式有闭式、开式、半开式三种.闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成.半开式叶轮由叶片和后盖板组成.开式叶轮只有叶片，无前后盖板.闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低.2.3 密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨资料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以改换. 2.4 轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器.依据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承.2.5 轴封轴封一般有机械密封和填料密封两种.一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封三、主要零件的检测修理.叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采取堆焊的办法来修理. 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行改换或用“补焊法”来进行修复. 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不该超出.如果超出得未几（在以内），车去0.06～，如果超出许多，应该检讨泵轴的直线度误差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动. 轴套的修理.磨损量很小时，采取堆焊的办法进行修复.如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该改换新的轴套. 泵轴的修理.泵轴的弯曲偏向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直.磨损深度不太大时，用堆焊法修理.堆焊后在车床上车削到原来的尺寸.磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理. 磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行改换. 泵轴上键槽的正面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理.如果歪斜较严重，应该用堆焊的办法来进行修理.除此之外，还可用改换键槽位置的办法进行修理. 泵体的修理.泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷.把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套. 铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采取补焊或粘结的办法进行修理.四、罕有易损件检测与维修4．密封环的检讨与丈量密封环磨损情况的检讨? 密封环的磨损通常有圆周偏向的平均磨损和局部的偏磨损两种.而任何一种径向间隙的磨损，都邑造成密封环的报废. 密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的丈量??? 可用游标卡尺来丈量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙.首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后盘算出它们之间的径向间隙进行对比.如达到极限间隙数值时，则应改换新的密封环.对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不产生摩擦为宜.4.2．密封环的修配密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者合营后不该产生任何松动.密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以应用锉配的办法，其过盈值为0～左右.最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内.密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙合营.如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙.如果间隙太大，则应该改换新的密封环.密封环的厚度较小，强度较低，如果产生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该改换新的备品配件.4.3 填料密封的装置与修理1．填料密封的检讨与丈量填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等.检讨和丈量填料密封时，应着重于以下几个方面工作：泵壳与轴套之间的径向间隙?? 首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后盘算出来.径向间隙a的数值越小越好，但不克不及出现摩擦现象.径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象.泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3~.填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙? 离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用.径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损.填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙? 离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会产生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损.一般情况下径向间隙为0.4~.填料密封装置的修理填料压盖的修理? 填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1～.如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸.如果径向间隙太大，则应改换新的填料压盖. 填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4～.如果间隙值过小，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以包管应有的间隙.机械密封的装置与修理离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的.两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相慎密贴合而起到密封作用.机械密封的检讨和丈量动环和静环贴合面的检讨?? 机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面.可用90°角尺丈量贴合面临中心线的垂直度误差.别的，每个贴合面没有不服滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象.轴套的检讨?? 轴套的概况深浅不合的沟痕，应实时消除.弹簧的检讨?? 主要检讨弹簧是否断裂、腐化或弹力减小.4.7 机械密封的装置与修理动环和静环的修理? 摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应改换新的零件.如出现较浅的划痕而不服滑时，应磨削后粗磨后细磨和抛光.修复后的动环和静环，接触面概况粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于.动环和静环的接触面研磨后的磨练：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能相对滑动，而不克不及掰开，研磨是及格的.轴套的修理? 应该在磨床上进行磨光，应使其概况粗糙度Ra≤1.6μm.如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的合营间隙太大时，应该改换新的轴套. 弹簧的改换? 弹簧的损坏多半是因为腐化或磨损，而失去了原有的弹性.对于失去弹性的弹簧，应改换新的备品配件.机械密封的弹簧，可以自制.绕制好的弹簧的两头面应予以磨平，以便受力平均，弹簧旋转偏向，应与原来弹簧的旋转偏向相同.。
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离心泵的应用与常见问题
作者：翟亮
来源：《中国科技博览》2013年第37期
摘要：离心泵化工生产中有着广泛的应用，但其故障问题也是不容忽视的，需要及时解决
处理。由于泵工作的动力较大，相对的它的震动幅度也比较大，它在运行期间会出现各种各样
的问题与故障，本文描述了离心泵在化工生产中的应用，及其常见的一些故障原因和处理方
法。
关键字：离心泵、化工生产、故障、处理
前言
随着石油化工产业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转
动设备，对连续性较强的化工生产装置尤为重要。在很多生产装置中要求输送高温介质及高扬
程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，要保证生产平稳运
行，就得对离心泵发生的故障及时准确的做出判断处理，才能提高泵运转的可靠性、使用寿命
及工作效率。
一、离心泵在化工生产中的应用
泵是提升液体，输送液体或使液体增加压力，把原动机的机械能变为液体能量的一种机
器。化工生产中流体或含有固体颗粒的液体介质的输送和加压全依赖于泵。泵的使用多种多
样，有的工藝条件要求十严格，因此泵的种类也多种多样，而离心泵因其诸多的优点成为各个
领域中应用最为广泛的一种，是和我们的日常生产活动联系最为紧密的一种。
1.1固体颗粒液体输送的应用
在工业生产中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。化工
生产中使用的泥浆泵，发电站使用的除灰的灰渣泵及河道疏浚的挖泥泵等现都已广泛应用于国
民经济各领域之中并取得了显著的成绩。近年来，随着固体管道输送技术的迅猛发展，离心泵
的需求日趋增加。
（1）旋流泵即叶轮后缩式泵，适合在要求无堵塞率最高的场合使用，而且日益普遍的应
用于输送污水和其他固液混合物。
（2）吊泵即立式多级分段式离心泵，主要用于吸排含有少量泥沙和小颗粒的浑水，也可
作为被淹没矿井的排水之用。
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（3）立式无轴封离心式砂泵是一种高效、低耗、节能的新型杂质泵，主要用于输送含有
固体悬浮颗粒的两相流体，对输送有泡沫状的料浆效果更佳。
1.2石油化工及化工流程中的应用
在石油化工和化工流程中，离心泵是最常用的流体机械。
（1）高速离心泵具有单级扬程高、结构紧凑、维护方便、可靠性好及适用范围广等优
点，在炼油、石油化工及化学工业等领域得到广泛使用。
（2）大功率离心泵，因为炼油能力及化工生产规模的不断增大，大流量和高压力离心泵
的需求量也随之增多起来。
（3）低空化余量离心泵，由于石油、化工等装置中，对有些离心泵要求抗空化性能好、
空化余量低，故而低空化余量离心泵也是必不可少的。
（4）高入口压力离心泵的入口压力较高，转速较快，是一些石油化工装置所必须的，但
还存在着机械密封的可靠性及轴向力平衡等问题亟待解决。
二、离心泵的工作原理
离心泵主要由叶轮、泵、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳里要灌满液
体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用
下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，
部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部位造成低压力区，与吸入液
面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定压力排出。
三、离心泵常见故障原因分析及处理方法
3.1泵不能启动或启动负荷大
泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；填料压
的太紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动；平衡管不通
畅。处理方法：疏通平衡管。
3.2泵不排液
灌泵不足。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：降低吸上高
度，检查吸液槽压力。
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3.3泵排液后中断
吸入管漏气。处理方法：检查侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未
排尽。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸入大
量气体。处理方法：检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。
3.4流量不足
系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；壳体和叶轮耐磨环损失过大。处
理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵
塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。
3.5扬程不够
输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大。解决方法：重新灌注液体
或排空气体，更换叶轮，检查电机和供电线路，降低粘度或增加灌注压力。
3.6运行中功耗大
叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；液体密度增加处理方法：检查液
体密度；填料压的太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；轴承损坏处理方法：检查
修理或更换轴承；泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡
孔，回水管是否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙大小处理方法：检查对中情况或调整轴向间
隙。
3.7泵振动或有异常声响
振动频率为0～40%的工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘
度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采
取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60%～100%的工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，
密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
振动频率为2倍的工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损
坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应的措施，修
理、调整或更换。
3.8轴承发热
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轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方
法：重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑
油；轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。
处理方法：检查，修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。
3.9轴封发热
填料压的过紧或摩擦，应当放松填料并检查水封管；水封圈与水封管错位，应当重新对其
检查并对准；冲洗或冷却不良，应当对冲洗冷却循环管进行细致检查；机械密封有故障，应检
查机械密封并采取相应措施解决。
3.10发生水击
由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管
道内存在气体。处理方法：将气体排净。
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理
排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
四、故障预防措施
要保障离心泵长稳有效的运行，就要做好预防措施，防患于未然。平时在维护过程中要做
到以下几点：保证离心泵的润滑良好；加强易损件的维护；应当使流量变化平稳，一般不做快
速打幅度调整；严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作；做好状态监测，发现问题及时
分析处理；定期清理泵入口过滤器。
结束语
随着化工生产行业科技的不断发展，离心泵的现代化应用程度也在不断进步提高，对我们
的维修人员运行维护人员的自身素质要提出了较高要求。我们在生产中要不断加强维修人员的
理论与实践学习，在化工生产实际工作中把理论与实践相结合，严格执行离心泵运行的安全操
作规程，保证设备安全、可靠、平稳的运行。
参考文献：
[1]杨孝祖.机械维护修理与安装【M】.北京：冶金工业出版社，1990.