质量管理作业
企业产品质量管理作业指导书
企业产品质量管理作业指导书第1章产品质量管理概述 (4)1.1 质量管理的意义与目标 (4)1.1.1 意义 (4)1.1.2 目标 (4)1.2 质量管理体系的构建 (4)1.2.1 制定质量方针和质量目标 (4)1.2.2 建立质量组织架构 (4)1.2.3 制定质量管理规章制度 (4)1.2.4 质量培训与教育 (5)1.2.5 质量改进 (5)1.3 质量管理的基本原则 (5)1.3.1 以客户为中心 (5)1.3.2 全员参与 (5)1.3.3 过程管理 (5)1.3.4 系统化方法 (5)1.3.5 持续改进 (5)1.3.6 事实依据 (5)1.3.7 良好的供应商关系 (5)第2章质量管理体系标准 (5)2.1 ISO 9001标准介绍 (5)2.2 国家质量管理体系标准 (6)2.3 行业质量管理体系标准 (6)第3章产品设计与开发质量管理 (6)3.1 产品设计质量控制 (7)3.1.1 设计输入管理 (7)3.1.2 设计过程控制 (7)3.1.3 设计输出管理 (7)3.2 产品开发流程管理 (7)3.2.1 项目立项与策划 (7)3.2.2 项目实施与监控 (7)3.2.3 项目验收与总结 (8)3.3 设计评审与验证 (8)3.3.1 设计评审 (8)3.3.2 设计验证 (8)第4章供应商质量管理 (8)4.1 供应商选择与评估 (8)4.1.1 选择标准 (8)4.1.2 评估流程 (9)4.1.3 评估方法 (9)4.2 供应商质量控制 (9)4.2.1 质量要求 (9)4.2.2 质量控制措施 (9)4.2.3 质量风险管理 (9)4.3 供应商关系管理 (9)4.3.1 合作策略 (9)4.3.2 沟通与协调 (9)4.3.3 供应商激励与评价 (9)4.3.4 供应商发展 (10)第5章生产过程质量管理 (10)5.1 生产流程控制 (10)5.1.1 生产流程规划：根据产品特性和生产要求，合理规划生产流程，保证生产过程的稳定性和高效性。
质量管理体系作业文件
质量管理体系作业文件1. 引言本文档旨在介绍质量管理体系作业文件的内容和要求。
质量管理体系是一种有效的管理体系，用于确保组织的产品和服务符合顾客和利益相关方的要求。
作业文件是质量管理体系中的重要组成部分，通过明确的文件化要求和规范文件的编写，可以确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
2. 质量管理体系作业文件的定义和作用质量管理体系作业文件是指由组织编写和维护的文件，用于记录和描述质量管理体系的各个方面，包括政策、目标、程序、规程、工作指导书、工作单、记录等。
作业文件的作用主要包括以下几个方面：•明确要求：作业文件明确了质量管理体系的要求，帮助组织了解并执行相应的管理规定。
•简化工作流程：作业文件规范了各项工作的执行过程，使工作流程更加清晰和高效。
•保障质量：作业文件详细记录了相关信息和要求，有助于确保产品和服务的质量符合标准和客户需求。
•持续改进：作业文件可以被用作持续改进的依据，通过对作业流程和记录的分析，发现并纠正问题，提高组织绩效。
3. 质量管理体系作业文件的内容要求质量管理体系作业文件的内容应与组织的实际情况和质量管理体系的要求相符。
以下是常见的质量管理体系作业文件的内容要求：3.1 质量管理体系文件结构质量管理体系作业文件应按照逻辑和结构进行组织，以便于查找和使用。
常见的文件结构可以包括政策和目标、程序和规程、工作指导书、工作单、记录等。
3.2 文件控制和版本管理为确保作业文件的准确性和一致性，在控制和管理文件时需要考虑以下要点：•文件编号和版本管理：每个文件应有唯一的编号和版本标识，以避免混淆和错误使用过期的版本。
•文件审批和发布：文件在编写完成后应进行审批和发布，确保文件的质量和有效性。
•文件更新和修改：随着质量管理体系的不断改进，作业文件也需要进行更新和修改，应遵循相应的变更控制程序。
3.3 文件编写和表达要求作业文件的编写应遵循清晰、简洁、准确和易于理解的原则，内容要点要明确表达，避免产生歧义和误解。
技术与质量管理(第一次作业)
答题： 对. 错.
参考答案：×
12.简易工序能力验收法（SCAT）的适用情况一般为（ ）
A．新安装
B．复杂环境
C．破坏性
D．取值困难
答题： A. B. C. D. E. F.>>
答题： 对. 错.
参考答案：×
10.进行工序能力分析的意义为（ ）
A．工序能力的测定分析是保证产品质量的基础工作
B．工序能力的测试分析是提高工序能力的有效手段
C．工序能力的测试分析为质量改进找出方向
D．工序能力的测试分析是节省成本的最佳方法
答题： A. B. C. D. E. F.>>
参考答案：ABC
25.提高工序能力指数有以下方式（ ）
A．调整工序加工的分布中心减少偏移量，即减少 e
B．减少分散程度，即减少
C．修订标准范围，考虑放宽T
D．增加质量管理人员
答题： A. B. C. D. E. F.>>
参考答案：ABC
答题： 对. 错.
参考答案：×
23.全面质量管理从管因素转变为管结果 ，抓住主要矛盾（ ）
答题： 对. 错.
参考答案：×
24.质量定义中的特性可由如下几个方面理解（ ）
A．可以是固有的或赋予的
B．可以是定性的或定量的
C．只能是定量的
D．有各种类别的特性
答题： A. B. C. D. E. F.>>
参考答案：ABD
答题： 对. 错.
参考答案：√
9.排列图又称主次因素图或Pareto图。最早是由后来由美国质量管理专家J.M. Juran 博士于1897年分析社会财富分布状况时，发现少数少数人占有绝大多数财富，而绝大多数人却只有少量财富，即关键的少数和次要的多数，后来由意大利经济学家Pareto引入质量管理中，认为80%的问题仅来源于20%的主要原因（ ）
质量管理与风险管理作业指导书
质量管理与风险管理作业指导书第1章质量管理概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.2 质量管理的演变与发展 (3)1.3 质量管理体系的构建与实施 (4)第2章风险管理基础 (4)2.1 风险管理的基本概念 (4)2.2 风险识别与评估 (5)2.3 风险应对与控制 (5)第3章质量管理体系与风险管理整合 (5)3.1 质量管理体系与风险管理的关系 (5)3.1.1 质量管理体系概述 (6)3.1.2 风险管理概述 (6)3.1.3 质量管理体系与风险管理的关系 (6)3.2 整合质量管理体系与风险管理的意义 (6)3.2.1 提高组织的管理效率 (6)3.2.2 保障产品质量 (6)3.2.3 提升组织竞争力 (6)3.3 整合质量管理与风险管理的实践方法 (6)3.3.1 建立统一的组织架构 (6)3.3.2 制定整合管理流程 (6)3.3.3 培训和提升员工素质 (7)3.3.4 实施持续改进 (7)3.3.5 加强内外部沟通与协作 (7)第4章质量策划与风险管理 (7)4.1 质量策划的基本流程 (7)4.1.1 确定质量策划目标 (7)4.1.2 分析现状 (7)4.1.3 制定质量策略 (7)4.1.4 设计质量管理体系 (7)4.1.5 质量策划实施 (7)4.1.6 质量策划监控与改进 (7)4.2 风险管理在质量策划中的应用 (8)4.2.1 风险识别 (8)4.2.2 风险评估 (8)4.2.3 风险应对 (8)4.2.4 风险监控与沟通 (8)4.2.5 风险管理持续改进 (8)4.3 质量目标与风险管理 (8)4.3.1 质量目标制定 (8)4.3.2 风险管理与质量目标的关系 (8)4.3.3 质量目标与风险识别 (8)4.3.5 质量目标与风险监控 (8)第5章研发过程中的质量管理与风险管理 (8)5.1 研发过程质量管理的特点与要求 (9)5.1.1 特点 (9)5.1.2 要求 (9)5.2 研发过程中的风险识别与评估 (9)5.2.1 风险识别 (9)5.2.2 风险评估 (9)5.3 研发过程中的风险控制与优化 (10)5.3.1 风险控制 (10)5.3.2 风险优化 (10)第6章供应链质量管理与风险管理 (10)6.1 供应链质量管理的基本内容 (10)6.1.1 供应链质量管理概述 (10)6.1.2 供应链质量管理原则 (10)6.1.3 供应链质量管理的关键环节 (11)6.2 供应链风险识别与评估 (11)6.2.1 供应链风险类型 (11)6.2.2 供应链风险识别 (11)6.2.3 供应链风险评估 (11)6.3 供应链风险应对与优化 (11)6.3.1 风险应对策略 (11)6.3.2 供应链优化措施 (11)6.3.3 案例分析 (12)第7章生产过程质量管理与风险管理 (12)7.1 生产过程质量管理的关键环节 (12)7.1.1 制定生产过程质量计划 (12)7.1.2 人员培训与管理 (12)7.1.3 生产设备与工艺控制 (12)7.1.4 物料管理 (12)7.1.5 过程检验与控制 (12)7.1.6 质量数据收集与分析 (12)7.2 生产过程中的风险识别与评估 (12)7.2.1 风险识别 (12)7.2.2 风险评估 (13)7.3 生产过程中的风险控制与改进 (13)7.3.1 风险控制 (13)7.3.2 风险改进 (13)7.3.3 持续改进 (13)第8章销售与售后服务质量管理与风险管理 (13)8.1 销售与售后服务质量管理的重要性 (13)8.1.1 提高客户满意度 (13)8.1.2 增强市场竞争力 (13)8.1.4 提高企业盈利能力 (13)8.2 销售与售后服务风险识别与评估 (14)8.2.1 销售风险识别 (14)8.2.2 售后服务风险识别 (14)8.2.3 风险评估 (14)8.3 销售与售后服务风险应对与改进 (14)8.3.1 销售风险应对与改进 (14)8.3.2 售后服务风险应对与改进 (14)第9章质量改进与风险管理 (15)9.1 质量改进的基本方法与工具 (15)9.1.1 质量改进概述 (15)9.1.2 常用质量改进工具 (15)9.2 风险管理在质量改进中的应用 (15)9.2.1 风险管理概述 (15)9.2.2 风险识别与评估 (15)9.2.3 风险控制与监测 (16)9.3 持续改进与风险管理 (16)9.3.1 持续改进的原理 (16)9.3.2 持续改进与风险管理的融合 (16)9.3.3 持续改进的实施 (16)第10章质量管理与风险管理的未来发展趋势 (16)10.1 质量管理与风险管理的创新理念 (16)10.2 数字化与智能化在质量管理与风险管理中的应用 (17)10.3 质量管理与风险管理的发展前景与挑战 (17)第1章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是一种以实现产品或服务质量目标为核心的管理活动。
质量管理 形考作业1答案
《质量管理》形考作业1一、判断题1.有效性是完成策划的活动并得到策划结果的程度。
（ T）T、√F、×2.为消除不合格的原因并防止再次发生不合格所采取的措施称为纠正。
（F ）T、√F、×3.质量策划是质量管理的一部分。
（ T）T、√F、×4.不合格的产品不可使用。
（）不合格的产品不可使用。
（F ）T、√F、×5.朱兰三部曲就是零缺陷理论。
（ F）T、√F、×6.ISO9004是第三方认证的依据。
（ F）T、√F、×7.“新七种工具可以替代”“老七种工具”。
（F ）T、√F、×8.控制图是控制生产过程的。
（T ）T、√F、×9.ISO19011是ISO9000族的核心标准之一。
（ T）T、√F、×10.ISO9001要求组织必须规定质量目标，可以不规定质量方针。
（F ）T、√F、×11.组织的生产现场必须标识产品和产品状态。
（F ）T、√F、×12.随机性因素是影响生产过程的因素之一。
（T ）T、√F、×二、单选题1.目前的质量管理的发展阶段是（C ）A、统计控制的管理；B、操作者的管理；C、全面质量管理和标准化管理；D、质量检验的管理。
2.以下所述，那一项不是汽车的质量特性？（ D）A、动力性；B、耗油率；C、舒适性；D、修理工具。
3.PDCA循环的第三阶段是（C ）。
A、处置；B、实施；C、检查；D、计划。
4.直方图出现“孤岛形”形状的原因是什么？（ D）A、可能是数据分组过多、测量读数有误等人为所致；B、数据分层不当；C、加工习惯影响所致；D、过程条件曾一度发生较大变化，因此，造成过程、结果的质量特性出现了暂时偏离的情况。
5.关联图采用一定的线段符号表达事物之间的关系。
对于表达活动和结果的关系的关联图法，下面的描述何为正确? （ B）A、箭头由结果指向活动；B、箭头由活动指向结果；C、用线段将活动和箭头连接起来；D、二者与其他事物相连。
质量管理学课外作业
内燃机车制造公司内燃机车的大修停时调查一、背景：内燃机车大修在厂停时是铁路总公司对内燃机车供应商考核的一个重要指标，它可以客观的反映出一个内燃机车大修单位的检修生产能力。
机车在厂检修时间越长，各机务段的用车时间就越短，在段可用机车数量也越少，甚至会导致其它一些需要检修的机车无法按时停车检修。
因此这些年来为了保持内燃机车的检修市场份额，笔者所在公司投入大量精力来缩短机车大修在厂停时，也将机车能按时出厂作为生产绩效的重要指标。
调查一个阶段机车大修在厂停时并制作直方图可以直观反映公司的近阶段生产管理情况。
二、数据采集：采集常州某内燃机车公司近阶段的大修时间数据，排除一些特殊车型，特殊情况的机车，随机选取其中50台机车作为数据样本。
三、制作直方图：第1步：根据前面的数据采集情况，我们得到了50个数据样本，如表2所示。
第2步：找出所有数据中最大值是49，最小值是21。
第3步：求出全体数据的分布范围R=49-21=28。
第4步：根据数据的个数进行分组，50个数据分成6组，即组数K=7。
第5步：计算组距h=R/K=28/7=4。
第6步：计算各组上下限，依次是（21,25），（25,29），（29,33），（33,37），（37,41），（41,45），（45,49）。
第7步：计算各组的中心值，依次是23,27,31,35,39,43,47。
第8步：统计各组频数分布表，见表3:表3第9步：绘制直方图，见下图：四、分析：公司的目标是机车厂修停时控制在30天内。
该直方图是右陡壁型，根据直方图可以直观的看出机车大修在厂停时基本均匀，大多数机车厂修停时在要求时间内，只有极个别机车出现维修停时较长的情况，据此只要分析出这些个别情况的机车停时较长的原因，就可以很好的控制住机车在厂停时水平。
质量管理体系作业指导书
质量管理体系作业指导书第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理的基本概念 (4)1.2 质量管理体系的标准与原则 (4)1.3 质量管理体系的作用与意义 (4)第2章质量管理体系构建与实施 (5)2.1 质量管理体系构建步骤 (5)2.1.1 确定质量方针和质量目标 (5)2.1.2 分析组织环境 (5)2.1.3 体系框架设计 (5)2.1.4 制定质量管理体系文件 (5)2.1.5 建立质量管理体系基础设施 (5)2.1.6 培训与沟通 (5)2.2 质量管理体系文件编制 (5)2.2.1 质量手册 (5)2.2.2 程序文件 (5)2.2.3 作业指导书 (5)2.2.4 记录文件 (6)2.3 质量管理体系的实施与运行 (6)2.3.1 质量管理体系运行 (6)2.3.2 监控和测量 (6)2.3.3 不符合和纠正措施 (6)2.3.4 持续改进 (6)第3章质量管理体系内部审核 (6)3.1 审核的基本概念与原则 (6)3.1.1 审核的定义 (6)3.1.2 审核原则 (6)3.2 内部审核的策划与实施 (7)3.2.1 策划内部审核 (7)3.2.2 实施内部审核 (7)3.3 审核报告的编制与改进措施的制定 (7)3.3.1 编制审核报告 (7)3.3.2 制定改进措施 (7)第4章管理层评审 (7)4.1 管理层评审的意义与目的 (7)4.1.1 评估质量管理体系的绩效和效果，为持续改进提供依据； (7)4.1.2 保证质量管理体系与组织的战略目标和过程保持一致； (7)4.1.3 识别潜在的风险和机会，为组织决策提供支持； (7)4.1.4 增强组织内部沟通，提高全体员工对质量管理体系重要性的认识； (7)4.1.5 促进资源合理配置，提高组织运作效率。
(8)4.2 管理层评审的策划与实施 (8)4.2.1 策划 (8)4.3 管理层评审报告的编制与应用 (8)4.3.1 编制 (8)4.3.2 应用 (8)第5章质量目标的制定与监控 (8)5.1 质量目标的意义与要求 (8)5.1.1 质量目标的意义 (8)5.1.2 质量目标的要求 (9)5.2 质量目标的制定方法与步骤 (9)5.2.1 制定方法 (9)5.2.2 制定步骤 (9)5.3 质量目标的监控与改进 (9)5.3.1 质量目标的监控 (9)5.3.2 质量目标的改进 (9)第6章过程控制与方法 (10)6.1 过程识别与管理 (10)6.1.1 过程识别 (10)6.1.2 过程管理 (10)6.2 过程控制的基本方法 (10)6.2.1 过程策划 (10)6.2.2 过程执行 (10)6.2.3 过程监控 (10)6.2.4 过程改进 (10)6.3 关键过程与特殊过程的控制 (10)6.3.1 关键过程控制 (10)6.3.2 特殊过程控制 (10)6.3.3 关键过程与特殊过程的记录 (11)第7章持续改进 (11)7.1 持续改进的基本理念 (11)7.1.1 改进需求的识别 (11)7.1.2 预防性原则 (11)7.1.3 全员参与 (11)7.1.4 系统性方法 (11)7.1.5 持续学习与创新 (11)7.2 改进方法与工具 (11)7.2.1 PDCA循环 (11)7.2.2 根本原因分析 (12)7.2.3 柏拉图 (12)7.2.4 故障树分析 (12)7.2.5 6σ管理法 (12)7.3 持续改进的实施与监控 (12)7.3.1 改进计划的制定与实施 (12)7.3.2 数据收集与分析 (12)7.3.3 改进效果的评估 (12)7.3.5 改进成果的分享与推广 (12)第8章员工培训与教育 (12)8.1 员工培训的意义与目标 (12)8.1.1 提升员工的专业技能和工作效率，以满足岗位需求； (13)8.1.2 增强员工的质量意识，使其树立正确的质量观念； (13)8.1.3 培养员工的团队协作精神，提高整体执行力； (13)8.1.4 促进员工个人发展，提升职业素养； (13)8.1.5 保证员工了解并遵守企业质量管理体系的要求。
制程质量管理作业办法
制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
(三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
(五)检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
质量管理学作业讲解
质量管理学QFD 的最关键也是最困难的环节就是了解顾客的(．B 、真实需要和期望团队在(阶段已经成为一个具有高度凝聚力的整体。
D 、执行在服务过程设计中的三个维度，与顾客的接触程度、（、个性化程度.Ｂ、劳动密度组织的知识管理是指组织从整体上对知识的获取、（、学习、共享和创新进行管理的活动过程。
Ｂ、储存美国管理大师彼得·圣吉在（中所指出：如果一个团队能够真正凝成一体,由此带来的体验将是一个人职业生涯中的亮点。
A、《第五项修炼》过程管理是指过程的设计、(和改进等活动C 、控制直接管理所在过程或部门的日常运作的员工群体称为（C、自我管理团队质量、成本、交货期等通常是指哪方面的指标？（。
C 、与供应商关系活性化概念可以用以下公式描述:（A、活性化 =协调一致×职权×能力×投入一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,就是（.Ａ、过程性化组织中,管理者的角色在技能和关注点方面表现为（。
Ｃ、改进技能,做正确的事废品损失是属于哪一类的质量成本（。
A、内部故障成本(是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要,把过程控制计划操作加以规范的过程方法。
Ａ、质量机能展开进货测试费是属于哪一类的质量成本(。
C、鉴定成本下列属于团队震荡阶段成员的表现的是(D 、个人主义的思考属于团队建设的技巧的是（Ｂ、提供建设性反馈的能力把外显知识转换为内隐知识的过程是哪种转换模式（。
Ｄ、内隐化质量机能展开的英文缩写是（.C 、ＱFD通常使用演绎、归纳法的是哪种转换模式（。
B、外显化以下关于认证的说法错误的是(.C 、合格认证只适用于产品(是指有关识别顾客需要、分析和制订满足这些需要的供应策略方面的活动。
C 、供应商关系的计划质量改进项目团队的成员一般由发起者与有关主管协商后选定，团队通常由(个人组成。
B、 6到８（提出了质量改进的 14个步骤。
B、菲利浦·克劳斯比戴明环也被称为(循环.D、 PDCA质量管理小组活动最先出现在（。
国开作业企业现场质量管理-大作业89参考（含答案）
题目：根据课题来源，QC 小组活动的课题类型一般包括（）。
选项A：质量部门推荐的指导性课题
选项B：自主性课题
选项C：上级下达的指令型课题
选项D：创新性课题
答案：自主性课题, 上级下达的指令型课题, 质量部门推荐的指导性课题
题目：午餐时间了，小王和小李为赶任务，就叫了外卖。
小王说：“A 公司的外卖营养搭配好，送得快，价格也适中，就买它家的吧”。
小李说:“好啊！”小李和小王叫外卖是从以下（）服务质量特性考虑的。
选项A：功能性
选项B：时间性
选项C：经济性
选项D：舒适性
答案：功能性, 时间性, 经济性
题目：在讨论引起缺陷的可能的原因时，项目负责人希望团队成员广泛地发表意见，并且希望团队的每个成员都有均等的发表意见的机会；同时他还希望将大家的意见分类整理归纳，以便安排收集数据的计划。
这时，可以应用的管理工具有（）。
选项A：头脑风暴法
选项B：亲和图
选项C：网络图
选项D：因果图
答案：头脑风暴法, 亲和图
题目：下述活动中，适合采用六西格玛 DMAIC 方法的有（）。
选项A：银行优化贷款业务流程
选项B：保险公司开发新的保险产品
选项C：生产企业改进制造流程
选项D：发明一种新的仪器
答案：生产企业改进制造流程, 银行优化贷款业务流程
题目：基于对过程的要求进行过程设计或重新设计过程，其输出可包括（）。
选项A：关键绩效
选项B：作业指导书
选项C：流程图
选项D：过程评审
答案：流程图, 作业指导书, 过程评审。
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质量管理作业 活塞环直径的频率分布表
[3-6] (1)生产异常 准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的c区以外
（2）生产异常。准则7：连续15点在c区中心线上下 （3）生产异常。准则1: 1点落在A区以外 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B 区以外 准则6：连续5点有4点落在中心线同一侧C区以外 （4）生产异常。准则2：连续9点落在中心线同一侧 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B 区以外 准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外 （5）生产稳定。判稳准则1：连续25个点子都在控制界限以内
见下一页表格 D4=2.282 D3=0 A2=0.729 UCLr=D4R̅=2.282*6.433= 14.681 CLr=R̅=6.433 LCLr=D3*R̅=0*6.433=0
0246810121416
123456789101112131415161718192021222324252627282930CL=10.0LCL=5.385
UCL=14.765
[3-9] X̅图
UCLx=X̿+A2R̅=10.075+0.729*6.433=14.765 CLx=X̿=10.075 LCLx=X̿ -A2R̅=10.075-0.729*6.433=5.385 样本序号 x
1
x2 x3 x4 样本均值X 样本极差R
1 6 9 10 15 10 9
2 10 4 6 11 7.75 7 3 7 8 10 5 7.5 5 4 8 9 7 13 9.25 6 5 9 10 6 14 9.75 8 6 12 11 10 10 10.75 2 7 16 10 8 9 10.75 8 8 7 5 9 4 6.25 5 9 9 7 10 12 9.5 5 1
11 8 12 14 16 12.5 8 12 6 13 9 11 9.75 7 .5 6 .5 6 9 16 15 10 11 14 12.5 5 17 9 8 12 10 9.75 4 18 15 7 10 11 10.75 8 19 8 6 9 12 8.75 6 2 .25 4 21 9 8 13 12 10.5 5 22 5 7 10 14 9 9 23 6 10 15 11 10.5 9 24 8 12 11 10 10.25 4 25 10 13 9 7 9.75 6 26 7 14 10 8 9.75 7 27 5 13 9 12 9.75 8 28 12 11 10 9 10.5 3 29 7 13 8 6 8.5 7 30 4 10 13 9 9 9 样本总均值X 10.075 15
平均样本极差R 6.709677
024681012141612345678910111213141516171819202122232425262728293031UCL=14.681
CL=6.433 R图 结论：如图所示，根据判稳准则1，X̅图和R图都处于控制状态，所以过程处于控制状态。X̅—R控制图的控制线可加以延长，作为控制用控制图供日常管理之用。
[3-15] (1) p̅=∑D20i=1/∑n20i=1=6080/45389=0.134 当n=2405
UCL=p̅+3√p̅(1−p̅)/n=0.134+3√0.134(1−0.134)/n=0.155 CL=p̅=0.134
LCL=p̅-3√p̅(1−p̅)/n=0.134-3√0.134(1−0.134)/n=0.113 以此类推
样本序号 样本大小n 样本不合格品数D 不合格品率p p图的UCL p图的
LCL 1 2405 230 0.096 0.155 0.113 2 2614 436 0.167 0.154 0.114 3 2013 221 0.110 0.157 0.111 4 2200 346 0.157 0.156 0.112 5 2306 235 0.102 0.155 0.113 6 2278 327 0.144 0.155 0.113 7 2311 285 0.123 0.155 0.113 8 2460 311 0.126 0.155 0.113 9 2187 342 0.156 0.156 0.112 10 2067 308 0.149 0.156 0.112 11 2153 294 0.137 0.156 0.112 12 2315 267 0.115 0.155 0.113 13 2500 456 0.182 0.154 0.114 14 2443 394 0.161 0.155 0.113 15 2170 285 0.131 0.156 0.112 16 2254 331 0.147 0.156 0.112 17 2012 198 0.098 0.157 0.111 18 2517 414 0.164 0.154 0.114 19 1995 131 0.066 0.157 0.111 20 2189 269 0.123 0.156 0.112 小计 45389 6080 0.133 0.139 0.129
0.120.140.160.180.2P图 2) p̅=0.134, nmin=1995 ,nmax=2614
当K=3，n=1990 D=np̅+K√np̅(1−p̅)=1990*0.134+3√1990∗0.134(1−0.134)=312.249 以此类推 Dk,n n 199 70 2230 2290
3 312.249 320.971 329.683 338.386 347.080 355.765 2 297.053 305.547 314.036 322.517 330.993 339.463 0 266.660 274.700 282.740 290.780 298.820 306.860 -1 251.464 259.276 267.092 274.911 282.733 290.558 -2 236.267 243.853 251.444 259.043 266.647 274.257 -3 221.071 228.429 235.797 243.174 250.560 257.955 Dk,n n 235 30 2590 2650
3 364.441 373.110 381.770 390.424 399.069 407.708 2 347.927 356.386 364.840 373.289 381.733 390.172 1 331.414 339.663 347.910 356.155 364.396 372.636 0 314.900 322.940 330.980 339.020 347.060 355.100 -1 298.386 306.217 314.050 321.885 329.724 337.564 -2 281.873 289.494 297.120 304.751 312.387 320.028 -3 265.359 272.770 280.190 287.616 295.051 302.492
CL=0.134 K K
-4-20246812345678910111213141516171819203 2 1 0 -1 -2 -3
对应的npT图
UCL CL LCL 结论：由于P图第1,2,3,4,5,9,13,14,17,18,19个样本的点子出界，所以过程失控。由于npt图的第1,2,3,4,5,9，13,14，17,18,19点，超过控制界限，所以过程失控。有两个图可知，npt图和p图的形状大致一致，但npt图的控制界限为直线而且所得结果是精确的，要方便得多。
（5） 已知某零件尺寸要求为50−0.1+0.3
mm,取样实际测定后求得X
̅
=50.05mm,标准差
s=0.06,求过程能力指数及不合格品率？
解：M=Tu+TL2=50.3+49.92=50.1‡50.05, M与 X̅ 不重合 K=2|x̅−M|T=|2∗(50.05−50.1)|50.3−49.9=0.25 Cp=Tu−TL6s=50.3−49.96∗0.06=1.111 Cpk=Cp(1-K)=1.111*(1-0.25)=0.833 1.0 < Cpk ≤0.67 所以过程能力不足 由于X̅
PL=1-Φ(3Cp(1+K))=1-Φ(3∗1.389)=1-Φ(4.167)=0 Pu=1-Φ(3Cp(1−K))=1-Φ(3∗0.833)=1-Φ(2.499)=0.00621 P= PL+ Pu=0+0.00621=0.00621
（6） 已知某厂生产的日光灯管，寿命要求不低于2000小时，现在从生产过程中随机抽取100根灯管，根据寿命实验的数据算得X̅ =2350小时，S=80小时，求
工序能力指数。