三相分离器工作原理结构工艺设计参数
三相分离器
捕集器内部气液 分离鳍板
段塞流捕集器——P术优势
主要设备
温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
原油集输 三相分离器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
5、雾沫脱除器
•
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。
•
叶板除雾器：改变为层流。
•
离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
导流挡板和旋风式进口原理图
油气水三相分离器挡板
分离器进口 挡板
滤网及除雾器原理图
叶板除雾器原理
气体经过叶板除 雾器时被强制分成多 条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。
原油集输
主要设备
4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h
4、停运操作
1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。
厌氧塔三相分离器说明书
厌氧塔三相分离器说明书
厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料的设备，它
能够将废水分离成三个不同的相态，液体、固体和气体。
这种设备
通常用于污水处理厂或工业生产中，以提高废水处理效率和减少对
环境的影响。
首先，让我们来看一下设备的结构和工作原理。
厌氧塔三相分
离器通常由进料口、分离室、出料口和气体排放口组成。
废水首先
通过进料口进入分离室，在分离室内，厌氧环境下的微生物将有机
物质转化为沼气和污泥，同时产生的气体会上浮到分离室的顶部，
固体颗粒会沉积到底部形成污泥层，而液体则留在中间。
然后，分
离后的三相物质分别通过出料口和气体排放口排出，完成了三相分
离的过程。
其次，厌氧塔三相分离器的优点和应用领域也需要介绍。
这种
设备能够高效地将废水分离成不同的相态，从而减少对环境的污染，提高了废水处理的效率。
它通常应用于污水处理厂、食品加工厂、
制药厂等工业生产中，也可以用于农村地区的污水处理，有着广泛
的应用前景。
最后，对于使用厌氧塔三相分离器的注意事项和维护保养也是
很重要的。
在使用过程中，需要定期清理分离室内的污泥，保持设
备的正常运转。
另外，要注意设备的安全使用，避免发生泄漏或其
他意外情况。
总的来说，厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料
的高效设备，它通过将废水分离成液体、固体和气体三个相态，达
到了净化水质、减少污染的目的。
希望以上内容能够对你有所帮助。
油-气-水三相分离器的设计
重力式分离器的研制最初是以油气或油水两相分离作为目的的。最早的油气分离器基本都是采用空筒结构，发展较成熟的早期油气两相分离器以前苏联油田上使用的CTT型卧式分离器[2]为代表，该型分离器由疏流室、集液室、油气接收室以及分离器室四部分组成，内部安装有疏流板、折流板和除雾器等一些简单的内部构件，可以处理有较广范围汽油比的油气混合液；而早期的油水分离器是由油水分离池发展而来，油水分离池的发展经历了API(普通隔油池)、PPI（平行板隔油池）和CPI（波纹板隔油池）[3]。API型油水分离池由美国石油学会研制，之后壳牌公司在此基础上通过添加内部倾斜平板得到了PPI型油水分离池，不久又对其进行改进，将平板换为波纹板，不仅提升了分离效果，同时也降低了成本。CPI型油水分离池的优点是油水分离效果好，停留时间短（一般不超过30分钟），占地面积小。
设备体积大。一般油气水三相分离器体积较大，尤其是卧室油气水三相分离器占地面积相当大，导致使用成本增加。以卧式油气水三相分离器为例，解决上述问题的一种有效方法就是对分离器内多相流进行流场分析，从而选取合适的内部构件并进行合理安装。正确选取内部构件可缩短分离时间，提高分离效率，从而使分离器结构紧凑，有效减小占地面积。
图2立式旋风分离器结构
另外，威瑞泰默斯生产的高效复合三相分离器STS采用气液中度旋流技术、压缩气浮选技术、油水界位精确测定技术、水洗技术、斜板沉降技术等，有效消除了段赛流的影响，加速了油水的分离，取得了较高的分离效果；山东科瑞控股集团有限公司生产的YQ01型三相分离器，在提高分离效率减少设备投资的同时，也提高了产品的适用范围，该产品可适应-40℃～60℃的环境温度[6]。
学生：XXX
指导教师：XX
[摘要]：随着石油资源消耗的不断增加以及可开采石油资源的减少，油页岩成为备受关注的石油替代能源。油气水三相分离器是油页岩地表系统中的关键设备，采出混合液在卧式油气水三相分离器中经由重力沉降以及碰撞聚结达到油、气、水的分离。油气田生产的天然气及原油含有不凝气,通常采用轻烃回收、原油稳定、天然气净化等装置来回收轻质油及其它产品，这些装置都有对油、气、水混合液进行分离的工艺过程。本文针对生产实践中所取得的一些数据进行模拟设计出所对应油气水三相分离器的参数，并对其进行ANSYS模拟所受应力情况。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器在石油工业中起着非常重要的作用，它能够有效分离原油中的油、气和水三个组分，提高了石油生产的效率和质量。
随着石油工业的发展和进步，人们对三相分离器的要求也在不断提高，需要它能够更高效地分离油气水，以应对复杂的生产环境和原油性质。
提高三相分离器的油气水分离效率成为了石油工业中一项重要的研究课题。
本文将对三相分离器油气水分离效率的提高与应用进行探讨。
一、三相分离器的基本原理三相分离器是一种用于分离原油中的油、气和水三个组分的设备，通常是在油田生产现场使用。
它通过物理方法，利用原油中不同组分的密度差异和相态的不同，将原油中的油、气和水分离开来，分别收集和处理，从而提高原油的质量和提取率。
三相分离器通常由进料口、油气出口和水出口等部分组成，根据不同的分离原理和生产要求，还可以加装一些附属设备和控制器。
在实际生产中，三相分离器通常与其他设备相连，一起组成原油生产流程线，进行连续的分离和处理。
针对目前三相分离器在分离油气水过程中存在的一些技术难题和局限性，研究人员提出了一些提高分离效率的方法和途径。
主要包括以下几个方面：1. 设计优化：通过对现有三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计，使其在分离油气水时具有更好的性能和效率。
优化分离器的进料分布和流场分布，增加油气水的接触面积和时间，改善疏气、分油、分水等功能部件的结构和布置，提高分离效率和稳定性。
2. 新型材料：采用新型材料和表面处理技术，改善分离器的液固界面性质和液液界面张力，减小界面能量，减轻表面污染和结垢，提高分离效率和可靠性。
3. 智能控制：引入先进的传感器和控制系统，实现对分离器的实时监测和智能控制，根据不同的工况和原油性质，调整分离器的操作参数和工艺流程，优化分离效率和稳定性。
4. 联合应用：将三相分离器与其他分离和处理设备联合应用，构建更加完善和智能的原油生产流程线，提高整个生产系统的效率和质量。
在实际生产中，通过对三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计和改进，可以取得显著的分离效果和经济效益。
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。
当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。
这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。
当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。
这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。
根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。
当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。
这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。
由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。
通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。
每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。
总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。
这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。
新型三相分离器在高温脱水试验中的应用
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９９ 。 ％
（ ４）机 械 杂 质含量 高 （ ６００００～
１ ０ ０ ｍｇ Ｌ） ２００ ／ 。 （ ）粘度高 （０Ｃ粘度 １ ０ ０ ｍＰ ． ５ ５￣ ２ ０ ０ ａ Ｓ。 ）
后 已经产生 一些难 以解决 的问题 ，必须寻 温 脱水 工艺 比较 ，粘度 降低 了 ９ ％ ～ ８ 求新 的地面 处理技 术 ， 而正是产 出液 的高
输 、 中换热 、 集 高温脱水的技术路线要求 ， 对Ｓ ＧＤ高温 产出液 的脱 水研 究工作将直 Ａ 接影 响 Ｓ ＡＧＤ 工业化应 用总体 目标 的实
现。
目前曙一区的常规脱水工艺是先将高 温产 出液 （６ ～１０ 换 热降至 ９ ￣ １０ ７ Ｅ） ０Ｃ左 右后 ， 再输送至联 合站进 行热化学 沉降脱
水 相 在 上 部 ） 。
高温产 出液 的上述特性 ，使常规脱水 工艺很难达到生产要求 。根据观测 ，少量 试验 井组的产 出液进入现有地面处理 系统
需 的 高温 条件 。
（ ３）胶 质、沥青 质含 量高 （ ０ ～ ５％ ５ ３ ） ４． ％ 。
（ ２）在高 温条 件下 ，原油粘 度迅速 降低 （ ５ ℃粘度只有 ６ ｍＰ Ｓ ，与常 １０ ０ ａ．）
三相分离器设计
设计参数（1）液体介质资料A．液体流量：53.00 m3/h ；B．油比重900.7 kg/m3；C．原油含水量：30.00 %D．原油发泡程度：有（有、无）；E．原油动力粘度：0.75 Pa.s；F．水的动力粘度：4.5×10-4 Pa.s；G．水密度：1070.00 kg/m3H．气密度 3. 90 kg/m3I．气体流量4388.00 m3/hJ．气粘度 1.22×10-5Pa.SK．压缩因子Z 0.958L．是否有断塞流：无（有、无）；M．设计处理余量50.00 %N 油相停留时间10.00 minO水相停留时间10.00 minP设计温度49.00 ℃Q操作温度38.00 ℃R设计压力3000.00 KPaS操作压力2000.00 KPaT最小长径比 2.50X最大长径比 5.00Y 控制粒径500.00 μm（2）气体介质资料A．气体处理量：4388.00 m3/h；B．标准状态下气体密度： 3. 90 kg/m3；C．操作条件下气体动力粘度： 1.22×10-5 Pa.s；（3）设计条件A．操作温度：38.00℃；B.设计温度49.00 ℃C．操作压力：2000.00 MPa；D．分离器型式：（立式、卧式、球形）卧式；E．分离器功能：（两相、三相）三相；F．分离后允许原油含水量：5~10 %（质量比）；G．水中含油量： 1000 mg/L；H．缓冲时间：10.00 min；I．分离后气体带液量是否需要检测：不（需、不）；J．分离器是否设有排液泵：设（设、不）；K．控制仪表类型：气动（电动或气动）。
分离器工艺计算1分离器选型根据已知参数，此原油处理中固体杂质含量较少，位于陆路，占地面积因素要求较小，分离性能要求较高，存在乳状液，泡沫等因素，气液处理量较大，液量变化大，对缓冲性能要求高，气液比约20:1，设计分离温度49℃，鉴于以上因素，选择卧式三相分离器。
单层三项分离器与双层分离器比较
单层三项分离器与双层分离器比较三相分离器是UASB反应最有特点和最重要的装置，主要安装在食品、化工等高浓度有机废水治理的UASB反应器中，是有机废水厌氧生物处理工艺中必选设备。
它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离，同时具有两个功能：1、能收集从分离器下的反应室产生的沼气；2、使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
广州市环境保护工程设计院有限公司可以设计各种高浓度有机废水治理的UASB结构图纸及三相分离器施工图纸，并可为客户设计、生产安装一条龙服务，采用特殊新材质，具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长等特点。
1、结构原理三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。
在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。
由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。
2、区别：（1）根据进水特征确定三相分离器根据进水水质特征（有机物浓度、污泥负荷、废水可生化性、水质水量）可以计算出产气量，根据产气效果确定三相分离器结构，双层分离器主要针对有机物浓度高（COD大于5万mg/L）、污泥负荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、废水可生化性较好（BOD/COD=0.5以上）的废水，产气量较大，因此需要采用双层或多层三项分离器进行泥水分离。
针对本项目废水特征，根据计算可知，产气量一般，单层三相分离器完全可以满足气、水、固三相分离。
同时又能有效的收集产生的沼气气体，有效防止污泥流失。
（2）双层不利于气体搅拌名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱污泥搅拌主要依靠内部产生的气体及水利作用，双层三相分离器可能会导致污泥上升流速降低，不利于污泥搅拌，有可能导致酸化现象，影响整个系统污泥活性。
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三相分离器工作原理结构工艺设计参数
一、工作原理：
三相分离器的工作原理基于液体的不同密度。
具体来说，当混合液体经过分离器后，由于密度的差异，沉降速度不同的各相会自发地分离。
在三相分离器中，通常会分为上部清液相、中间重液相和下部轻液相三个部分。
其中，上部清液相是最轻的，中间重液相的密度适中，而下部轻液相是最重的。
三相分离器会通过不同的结构和设计参数来促进液相的分离。
二、结构设计：
1.进料管：将混合液体引入分离器。
2.表面波纹板：用于增加表面积，增强沉降效果。
它会使液体在分离器内形成由上至下的流动和沉降路径。
3.溢流管：用于收集最轻的上部清液相，并排出分离器。
4.下排液管：用于排出最重的下部轻液相。
三、工艺设计参数：
1.载体管道尺寸：用于控制液体通过分离器的流速和液位高度，需根据工作要求和液体性质确定。
2.表面波纹板形式：可选择平板、U型板、V型板等形式，根据实际工况选择合适的波纹板形式。
3.表面波纹板的倾角：倾角越大，波纹板上的液体层厚度越大，分离效果越好，但也会增加液体的持留时间，需根据具体要求进行调整。
4.斜板长度：斜板长度越长，分离效果越好，但也会导致设备占地面积增加，需根据实际情况进行设计。
5.出口设计：要保证各相的顺利排出，避免相互干扰。
6.液位控制：采用自动控制系统，可根据液位高度调整溢流管和下排液管的开启程度，从而控制三相液体的分离效果。
总之，三相分离器通过利用液体的不同密度，采用适当的结构和工艺设计参数，实现混合液体中的不同相的分离。
在实际运行中，需根据具体工况和要求，选取合适的设备结构和参数，以实现高效、稳定的物料分离过程。