浅谈炼油生产过程中废水的处置及再利用工艺
炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水处理的一般工艺流程如下：
1. 初次过滤：通过物理过滤，去除炼油废水中大颗粒污染物，如沙土等。
2. 二次过滤：采用生物处理技术，将废水中的悬浮物质、难降解有机物等污染物通过曝气搅拌，利用微生物生物降解或氧化作用，达到去除效果。
3. 气浮除渣：废水经过A/O组合法生物处理后排入气浮池中，通过加药剂使悬浮固体物（SS）聚集成较大气泡，然后经过除渣板分离出渣，达到去除SS的目的。
4. 活性炭吸附除臭：活性炭能吸附水中有机物、异味等污染物，使炼油废水经过活性炭处理后达到排放标准。
5. 深度处理：针对高浓度废水，可以采用反渗透、离子交换等技术进一步处理，以提高水质。
总体来说，炼油废水处理工艺流程的选择会根据废水的具体情况而定，不同的处理工艺会有不同的优势与不足之处，需要根据实际情况进行综合考虑。
油田含油污水处理及回用技术
油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言：随着全球能源需求的不断增加，油田开发和生产的规模也在扩大。
然而，这种快速发展也带来了大量的含油污水，给环境造成了严重的污染。
处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。
本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法，以及一些先进的处理和回用技术。
一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。
这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。
石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。
重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。
其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。
悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。
盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。
主要有氯化物、硫酸盐等。
有机物是油田含油污水的主要成分之一，包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。
二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。
常用的处理药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFS）、高锰酸钾等。
这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物，从而达到净化水质的目的。
2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物膜的形成，利用微生物对有机物进行吸附和降解，达到净化水质的目的。
生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动，将有机物转化为无机物，达到净化水质的效果。
三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术相对传统处理方法效果更好，能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物，同时也能回收可用水。
2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸，实现水质的净化和回用。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
炼油废水的处理方法及工艺特征
科技专论炼油废水的处理方法及工艺特征辽宁省盘锦市辽河油田大力集团有限公司化工分公司 马 亮【摘 要】炼油废水是在炼油过程中产生的污水，具有生化性差、污染程度差并且对生态系统、土壤和实物乃至人体都会产生危害的不良作用和影响。
本文分别从物理、化学和生物等处理炼油废水的方法进行介绍。
最后笔者认为单纯的一种方法很难彻底的解决炼油废水问题，因此在解决炼油废水问题时，要采取多种方法相结合的方式，最终达到最大限度的解决炼油废水问题。
【关键词】炼油废水；物理方法；化学方法；生物方法炼油废水水质复杂并且对环境污染大，甚至会对周围的人群产生危害，这种情况在历史上也经常出现，因此如何处理炼油废水是石化工业要解决的一个重要问题。
要要想很好的解决炼油废水问题，首先就要了解分析其废水的主要成分。
“石化工业废水水质复杂,石油类、挥发酚、NH3-N、硫化物含量比较高,水质水量变化大,处理不好进行超标排放将严重污染自然水体。
”[1]王晓云、车向然在其论文《炼油废水水质特性及其治理技术》中根据炼油废水的来源和组成将其分为八类分别是：“（1）游离态含油废水。
含油量约为原油的0.1%～2％。
（2）乳化油废水。
含量约为原油的1%～3％。
（3）冷凝水废水。
（4）冷却水。
（4）冷却水。
蒸馏过程中所需的大量冷却水，污染度较小，但水量大、约占废水总量的80%～90％。
（5）锅炉排水主要污染物质是溶解性盐类。
（6）酸性废水。
炼油处理中酸处理的目的主要是为去除燃料油及润滑油中的色度、臭味、腊质、硫磺及安定化。
（7）碱性废液。
为去除轻油中的硫醇、硫化氢及其他酸性物质，用氢氧化钠溶液洗涤而产生的浓废液，废液中主要污染物有硫醇、硫酚、甲硫酸、甲酚、二氧化硫、酚类、有机及无机酸钠盐等。
（8）特殊化合物废水。
炼油或石化工业所用的特殊溶液、萃取剂或所产生的特殊的化合物及副产品，有甲酚、异丁酸、硝基苯、丙酮、丁酮、苯、脂肪酸、甲醇等。
”[2]炼油废水成分的复杂性就要求我们在处理的过程中针对不同性质的废水采取不同的处理方法。
油田含油污水处理及回用技术的应用
油田含油污水处理及回用技术的应用油田含油污水是指从油田开采过程中产生的含有石油的废水，通常包括酸化废水、石油泥浆废水和含油污水等。
这些废水含有大量的油脂、重金属和有机物等污染物，对环境造成严重污染。
为了解决油田含油污水的处理和回用问题，针对不同的污水特性和处理需求，发展了多种处理技术和设备。
首先是物理处理技术。
物理处理技术主要包括沉淀、过滤和浮选等方法。
通过调节污水的酸碱度和温度等条件，利用重力、过滤材料或气泡等作用，使污水中的悬浮物和油脂等沉淀或浮起，进而实现分离和去除的目的。
其次是化学处理技术。
化学处理技术主要包括中和、氧化、还原和沉淀等方法。
通过添加化学药剂，改变污水的化学性质，使污水中的有机物和重金属等污染物发生化学反应，从而达到分离和去除的效果。
再次是生物处理技术。
生物处理技术主要利用微生物的活性和代谢反应，将有机物分解为无害物质。
常见的生物处理技术包括曝气池、接触氧化池和厌氧消化池等。
这些技术能够有效地去除污水中的有机物，减少化学药剂的使用，并能产生可用于发电或其他用途的可再生能源。
最后是膜分离技术。
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法。
通过膜的孔径和筛选效应，将污水中的悬浮物、油脂和有机物等分离出来，得到清洁的水体。
这种技术可广泛应用于油田含油污水的处理和回用。
综合应用以上的技术和设备，可以将油田含油污水处理成合格的排放水或者是可以回用的水源。
回用处理后的水源可以用于油田冲洗、冷却和灌溉等方面，减少了对地下水和自然水源的依赖，达到节能减排和环境保护的目的。
值得注意的是，油田含油污水的处理和回用技术需要在严格的管理和监控下进行，以确保处理后的水质符合国家和地方的排放标准，同时避免对环境和人体健康造成二次污染。
油田含油污水处理和回用技术的应用，既可以解决油田开采过程中产生的废水污染问题，又能够节约水资源和保护环境，是油田开采过程中必不可少的环保措施。
炼油过程中的废水处理技术研究
炼油过程中的废水处理技术研究炼油是一项高能耗、高污染度的产业，其生产过程会产生大量废水。
这些废水中含有石油中的有害物质、有机物、无机盐等，如果直接排放，会对环境造成极大的污染，对健康产生潜在的威胁。
因此，如何高效地处理炼油废水成为了当前亟待解决的问题。
本文将从传统废水处理方法、新型废水处理技术、未来发展趋势和现状进行讨论。
传统废水处理方法传统废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等手段来去除废水中的悬浮物、悬浮油、悬浮液、泥沙等，达到净化的目的。
化学处理则是利用化学溶液对废水进行处理，例如氧化、邻氯苯酚氧化、还原等。
化学处理技术具有高效性和高度的特异性，可以去除有机物、金属离子等，但也会产生二次污染。
生物处理主要是利用微生物代谢废水中的有机物，将其转化为水和二氧化碳，从而净化废水。
生物处理技术具有结构简单、经济性高、环境友好等优点，但处理效率较低，处理时间长，炼油废水中有害物质较为复杂，这些问题限制了其应用范围。
新型废水处理技术新型废水处理技术主要包括膜技术、电化学技术、光催化技术等。
膜技术是利用半透膜通过过滤、吸附、渗透等方式，将废水中有害物质分离出来，实现净化的目的。
膜技术具有净化效果好、操作简单、自动化程度高等优点，但设备成本高昂，膜渗透率低、易受到污染等问题也限制了其应用。
电化学技术利用电压促进化学反应，造成电极表面的电化学反应，并形成新的物质。
通过改变电场来挑选需要进行的反应，从而达到净化废水的目的。
电化学技术具有处理效率高、反应选择性强等优点，但现有技术下能耗较高且成本较高，有害物质去除效率不高。
光催化技术是将光能转化为化学能，通过光化学反应来处理废水。
目前广泛使用的光催化材料是二氧化钛，其在紫外线光照下可有效催化废水中的有害物质。
光催化技术具有反应速度快、废水溶解度高、温度影响小等优点，但需要光源照射，未来使用成本仍存在挑战。
未来发展趋势和现状在未来，现有的废水处理技术仍将得到改善和完善。
石油炼制产生的污水及其处理工艺
石油炼制产生的废水及其处理工艺班级：学号：姓名：1.石油炼制废水石油化工企业产生的炼化污水是一种典型的难降解有机污水，未达标排放炼化污水将会对自然水体、大气以及土壤等造成严重污染。
2.石油炼制污水的分类2.1含油废水炼油工艺过程中，排放量最大的一种污水就是含油污水，含油污水的污染物是COD以及含油量，占到了污水总量的八成。
主要来源包括生产工艺机泵冷却水、油品水洗水、冲洗地面水和检修设备清洗等。
废水中的油以浮油、乳化油及溶解油(或分散油)等几种状态存在。
浮油一般采用重力分离法；乳聚结（粗粒化）、过滤等方法去除；溶解性油用吸附及生化法去除。
2.2含硫废水在含硫废水中主要含有硫化物、氨、油、挥发酚等物质。
主要形成于裂化催化和加氢焦化等工艺流程中。
在后期的清洗过程，来自于汽油和柴油的水洗水成为主要的污染物，即罕见污水，主要成分是游离碱以及少量的硫等。
由于含硫废水污染程度高，对废水处理构筑物的正常运转影响很大，而且还会对大气及环境造成污染，所以，国内外均首先在生产装置附近对含硫废水进行预处理，或在废水处理场首先对高浓度含硫废水进行单独处理，然后再与其他废水混合进入废水处理场。
其处理方法主要有汽提法、空气氧化法、催化法等。
国外新建炼油厂多数采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。
2.3含酚废水炼油厂含酚废水主要来源于炼油厂加工装置，如常减压蒸馏、热裂化、减粘、焦化以及催化裂化等装置和分馏塔塔顶油水分离器，废水中含酚量较高，主要是单元酚。
一般对高浓度含酚废水采取在生产装置附近进行预处理，再与低浓度含酚废水一并送到废水处理场进行生化处理。
常用的预处理方法有烟道气或蒸汽汽提、溶剂萃取法等。
2.4废碱液一些炼油厂对含硫、含碱废液通常与含硫废水一起进行空气氧化处理，对于含酚高的废碱液则用烟道气和硫酸进行中和处理。
有的炼油厂用废碱液吸收气体中的硫化氢，回收硫氢化钠或硫化钠。
有的采用焚烧法回收废碱液中的碳酸钠。
炼油生产过程的废水处置与再利用
试析炼油生产过程的废水处置与再利用【摘要】针对目前炼油废水处理上存在的问题，对炼油生产过程中的废水处理方式进行了大致的介绍，并从生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术以及组合技术等方面对石油化工的废水处理技术进行了简单的论述，以期对炼油生产过程中废水的处理提供可供参考的意见或建议。
【关键词】炼油生产废水处置再利用1 物理处理1.1 吸附此种方式是通过对固体物质多孔性的利用，让废水里的污染物能够附着在固体物质的表面而将其去除的一种方式。
最常使用的吸附剂就是活性炭，它能够将废水臭味和色度去除，但是它的处理成本很高，同时还容易造成二次污染。
在对石化废水进行处理时，此项技术经常会联合絮凝或者臭氧氧化技术一起使用。
1.2 气浮法此种技术是运用高度分散状况下的微小气泡当做载体粘附废水里的悬浮物，让其伴随气泡的浮生而升到水面最终分离，它的分离对象为石化油和疏水性的细微固体悬浮物。
在进行水化废水的处理之时，气浮技术常常会放在絮凝和隔油技术之后进行。
1.3 膜分离此种技术的方式包括：纳滤、反渗透、超滤、微滤等方式，但不管哪一种有方式，都可以把废水中的色度和臭味去除，同时把微生物、多种离子和有机物去除，使出水的水质能够可靠稳定。
1.4 离心法此法是根据油和水的不同密度，通过离心机的离心作用把油水分离出来。
目前离心机包括立式和卧式两种，而且结构复杂，在国内很少采用。
1.5 电解磁化法此种方式是通过把电解质加入到采油废水中从而增加水的电导性，并在磁电装置作用之下使采油废水变为磁流体，从而对油滴稳定性造成破坏，使其聚结的能力得以增强。
1.6 高压电场法此种方式是在电场力的作用之下对油粒产生排斥或吸引作用，让微细油粒能在运动的过程中相互碰撞结合，让微细油粒可以聚结成大的油粒而浮在水面，从而使油水分层的目的能够达到。
2 化学处理2.1 絮凝所谓的絮凝是指在水中加入絮凝剂从而将水中交替颗粒稳定状态破坏掉，让胶粒间能够相互聚集和碰撞，从而形成絮状物。
炼油厂污水处理流程
炼油厂污水处理流程炼油厂是一个需要处理大量废水的工业设施。
废水处理是炼油厂保护环境和履行社会责任的重要环节。
在这篇文章中，我们将详细介绍炼油厂污水处理的流程。
1. 污水收集和预处理- 炼油厂污水来源于多个环节，包括冷却水、洗涤废水和生产过程中产生的废水等。
这些废水需要通过管道系统进行收集。
- 在进入污水处理系统之前，废水需要经过初步处理，例如固体分离、调节pH值等，以减少对后续处理设备的负担。
2. 沉淀池- 污水处理系统的第一步是将废水引入沉淀池。
在这个过程中，污水中的悬浮颗粒物会沉淀到底部，形成污泥。
- 沉淀池还可以通过空气进气系统提高氧气的溶解度，促进底部沉淀物中的微生物降解有机废物。
3. 污泥处理- 沉淀池收集到的污泥需要进行处理。
首先，污泥会通过离心分离器进一步去除水分，减少体积。
- 离心分离后的污泥会被送往污泥浓缩池，通过加入化学药剂，将污泥中的水分进一步去除，使其在体积上更加集中。
4. 活性污泥系统- 活性污泥系统是炼油厂常用的废水处理工艺。
它使用微生物处理有机废物。
活性污泥系统一般包括活性污泥池、曝气系统和沉淀池。
- 活性污泥池是微生物的培养基，其中的微生物会分解和降解废水中的有机物质。
- 曝气系统为微生物提供充足的氧气，促进微生物的活动。
曝气系统通常包括潜水泵、曝气管和增氧机等设备。
- 沉淀池用于沉淀处理后的废水，以便去除活性污泥和悬浮物。
5. 膜处理- 膜技术是现代炼油厂污水处理的一种常用方法。
它使用特殊的膜过滤器将废水分离成纯水和浓缩废物。
- 膜过滤器可以有效地去除细菌、病毒和悬浮颗粒等微小颗粒。
- 分离后的纯水可以重复使用或进一步处理，而浓缩废物则需要进行安全处理，以避免对环境造成污染。
6. 消化池和沼气收集- 在污水处理过程中，污泥可以进一步处理以回收能源。
这一步通常涉及到消化池和沼气收集系统。
- 污泥会被送入消化池，通过生物分解产生沼气。
沼气可以被收集并用作燃料或发电。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水的处理是指对由石油加工、化学工业生产和石化产品生产过程中产生的含有油脂、有机物、重金属等有毒有害物质的废水进行处理，使其达到国家排放标准，符合环境保护要求的一系列工艺和技术。
石油化工工业废水的处理工艺通常包括物理处理、化学处理、生物处理等多种方法，下面对其进行详细介绍。
一、预处理在石油化工工业废水处理工艺中，预处理是非常重要的一环。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质、沉淀物等，并调节废水的性质和条件，以便后续的处理工艺更好地进行。
预处理工艺通常包括筛网过滤、沉淀、调节PH值等步骤。
筛网过滤可以去除废水中的大颗粒杂质；沉淀工艺则能沉淀出废水中的悬浮物和颗粒物，调节PH值则是为了使废水更适合后续的处理工艺。
二、物理处理物理处理是石油化工工业废水处理中的重要部分，其主要工艺包括重力沉降、气浮、过滤等。
重力沉降是利用重力作用使悬浮颗粒物在水中沉降到底部，从而达到去除悬浮物的目的。
气浮是利用气体与水的接触，通过气泡的形成，使悬浮物浮于水面，再由刮板将其刮除。
过滤则是通过过滤介质（如石英砂、活性炭等）将废水中的悬浮物去除。
三、化学处理化学处理是石油化工工业废水处理中的常用方法之一，其主要工艺包括凝固沉淀、氧化还原、中和沉淀等。
凝固沉淀是利用化学反应使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，从而易于沉淀。
氧化还原则是通过氧化剂的加入将废水中的有机物氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
中和沉淀则是通过加入中和剂将废水中的酸、碱性物质中和沉淀。
化学处理能有效地去除废水中的有机物、重金属等污染物质。
四、生物处理生物处理是石油化工工业废水处理的重要方法，其主要工艺包括好氧处理、厌氧处理、生物膜处理等。
好氧处理是指将废水中的有机物在有氧条件下经生物降解，产生二氧化碳和水。
厌氧处理则是在无氧条件下，通过厌氧细菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
生物膜处理则是在生物膜的附着下对废水中的有机物进行降解。
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浅谈炼油生产过程中废水的处置及再利用工艺
摘要：随着社会经济的快速发展，炼油废水处理技术得到了越来越多人们的重视，基于此，本文就分析主要的炼油工艺，并从化学处理技术、物理处理技术以及组合技术等方面对石油化工的废水处理技术进行了简单的论述，最后，分析了炼油废水再利用，旨在促进炼油生产过程中废水的处置及再利用工艺快速发展。
关键词：炼油生产；废水处置；再利用
一、主要炼油工艺简介
1.常压蒸馏和减压蒸馏
一般将常压蒸馏和减压蒸馏在炼油生产中称为常减压蒸馏，常减压蒸馏方式基本属于物理处理方式。
原炼油生产在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经过炼油生产调合加工过以产品的形式出厂，相当大的部分是炼油生产后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为炼油生产的一次加工。
2.原油的脱盐、脱水
炼油生产的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油生产厂的原油往往含盐、带水，可导致炼油生产设备的腐蚀，在炼油生产设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在炼油生产加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而原油中的盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使原油形成的较大水滴顺利除去。
3.流化催化裂化
流化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
炼油生产范围主要是炼油生产蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化炼油生产工艺由三部分组成：炼油生产催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分炼油生产返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化炼油生产操作条件的改变或原料波动，可使炼油生产产品组成波动。
二、化学技术对炼油生产的废水处理
1.絮凝
所谓的絮凝是指在水中加入絮凝剂从而将水中交替颗粒稳定状态破坏掉，让胶粒间能够相互聚集和碰撞，从而形成絮状物。
对油化化工废水里的藻类、浮游生物、有机污染物、色度和浊度等污染成分进行处理就可以使用此法。
在实际的
操作中，通常会联合沉淀和气浮等工艺来使用絮凝技术，以此来进行生化处理中的预处理。
现如今，运用微生物的絮凝剂，通过生物技术配制而成的废水处理剂，与其它絮凝剂比起来优点更多，例如，无二次污染、高效、热稳定性强、适用范围广、易生物降解等，所以运用的前景非常广阔。
2.氧化法
2.1、光催化氧化法：此种方式能够将光辐射和双氧水、氧气等氧化剂有效的结合起来，以此达到污水处理的目的，所以被称之为光催化氧化法。
2.2、湿式氧化法：此种方式分为湿式空气氧化和催化式氧化。
其中催化式氧化是把有机物在催化剂、高温和高压的条件之下，分解为氮气、水和二氧化碳等无害无毒的物质的过程，它转化的效率高、反应时间短，但催化剂活性和酸碱度对反应的影响很大。
湿式空气氧化是在高温高压的条件之下，利用空气里的分子氧实行液相氧化的过程，此项技术能够对环境污染进行有效的控制，尤其适于对难降解的高浓度有机污染物或有害有毒污染物进行处理。
2.3、臭氧氧化法
此种方式的优点是：氧化时不会产生二次污染和污泥。
但他的投资和运行费用很高，并且处理废水流量有限。
在经臭氧氧化之后，废水里小部分的有机物被氧化成二氧化碳和水，其余大部分转变成氧化中间产物。
通常会把生物活性碳的吸附技术和臭氧氧化联合用于深度处理。
三、生物技术对炼油生产的废水处理
1.生物滤池法
同活性污泥法不一样的是此法是在生物滤池中使用，让炼油生产的废水中的微生物在固定载体滤料上附着，然后让炼油生产的废水能从上而下的流经滤料的表面，让炼油生产的废水里面的有机物被附着在固体载体上的微生物分解破坏和吸附掉。
2.活性污泥法
活性污泥法是通过往炼油生产的废水里不断通入空气，让炼油生产的废水中的好氧微生物在其中繁殖，从而是炼油生产的废水形成污泥状的絮凝物，炼油生产的废水中的絮凝物是菌胶团形态的微生物群，炼油生产的废水有着很强的氧化和吸附有机物的能力，在曝气池中呈流动形态的絮凝体活性污泥能够对有机物进行分解。
3.厌氧处理
由于石化废水的可生化性很差，通常要对炼油生产的废水吸纳实行厌氧处理
从而使后续处理可生化性得以提升。
厌氧处理的方式包括：升流式的厌氧污泥床和厌氧固定膜反应器。
前一种方式的污泥床内不用填载体，因此使用这种方式的造价低，通常用于对高浓度的炼油生产的有机废水进行一定的处理。
后一种方式需要在炼油生产废水中厌氧固定膜反应器中添加固定填料，从而让炼油生产的废水中的厌氧生物能够载留和附着在其表面，在它的作用下，将炼油生产的废水中有机物变为二氧化碳和甲烷等，从而将其去除，此种方式具有微生物停留的时间长、运行管理方便、抗冲击的负荷能力强等优点。
4.氧处理
好氧处理的方式很多，例如生物接触氧化、膜生物反应器的处理法、序批式的间歇活性污泥法、高效好氧生物的反应器等，但很少单独使用此种方式，通常都是和厌氧处理联合使用的。
四、物理技术对炼油生产的废水处理
1.气浮法
气浮法技术是运用高度分散状况下的微小气泡当做载体粘附废水里的悬浮物，让其伴随气泡的浮生而升到水面最终分离，它的分离对象为石化油和疏水性的细微固体悬浮物。
在进行水化废水的处理之时，气浮技术常常会放在絮凝和隔油技术之后进行。
2.吸附
吸附方式是通过对固体物质多孔性的利用，让废水里的污染物能够附着在固体物质的表面而将其去除的一种方式。
最常使用的吸附剂就是活性炭，它能够将废水臭味和色度去除，但是它的处理成本很高，同时还容易造成二次污染。
在对石化废水进行处理时，此项技术经常会联合絮凝或者臭氧氧化技术一起使用。
3. 膜分离
膜分离技术的方式包括：纳滤、反渗透、超滤、微滤等方式，但不管哪一种有方式，都可以把废水中的色度和臭味去除，同时把微生物、多种离子和有机物去除，使出水的水质能够可靠稳定。
4.电解磁化法
电解磁化法方式是通过把电解质加入到采油废水中从而增加水的电导性，并在磁电装置作用之下使采油废水变为磁流体，电解磁化法从而对油滴稳定性造成破坏，使其聚结的能力得以增强。
5.离心法
离心法是根据油和水的不同密度，通过离心机的离心作用把油水分离出来。
目前离心机包括立式和卧式两种，而且离心法结构复杂，在国内很少采用离心法。
6.高压电场法
高压电场法方式是在电场力的作用之下对油粒产生排斥或吸引作用，高压电场法让微细油粒能在运动的过程中相互碰撞结合，让微细油粒可以聚结成大的油粒而浮在水面，从而高压电场法使油水分层的目的能够达到。
五、炼油废水再利用
在对炼油废水进行生物、物理和化学的处理之后，使炼油废水可以达到排放的标准，在炼油废水满足排放标准之后便可对废水进行再利用。
油污废水再利用可以作为城市水荒得以缓解的有效途径，在对炼油废水加以处理之后，可以用于提供给工业需求，用作工业产品、工艺、锅炉、洗涤、冷却等用水来使用。
现在我们国家的污水再生利用设计规范和法规标准已经基本建立，有关技术经济政策也已陆续出台，这就为污水的再利用发展打下了坚实的基础。
因为工业部门里轻工、冶金、石化、电力等行业都是耗水的大户，所以只要这些部门能对废水多加利用，相信工业本身的第二稳定水源不仅能够解决，并且城市水供应矛盾也能得到解决。
结束语
最近几年伴随炼油废水处理技术在应用和研究方面的快速发展，它的处理方式也越来越多了。
但上面提到的各种方法的使用范围各不相同，一定要对不同情况予以具体的研究，从而选择合适的工艺，通过多级处理，从而达到除油的效果，让出水水质能够达到废水的排放标准，以便用于工业生产，促进其快速的发展。
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山东美泉环保科技有限公司。
刘钦成(1987—),男，山东省菏泽市人，助理工程师，大学本科学历，主要从
事环保工程的设计与开发应用研究。
菏泽聚兴化工股份有限公司。
程伟科(1986—),男，山东省济南市人，助理工程师，大学本科学历，主要从事污水处理工艺的研究。
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