液压支架用阀常见故障、原因及排除方法
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)
液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)Standard text of safety management( 安全管理规范 )单位名：_________________________负责人：_________________________日期：_________________________适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)部位故障现象可能原因排除方法操纵阀1不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动1钢球与阀座密封不好，内部串液2阀座上O形圈损坏3钢球与阀座处被脏物卡住1更换上井检修2上井更换O形圈3多动作几次无效，则更换清洗2操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液2阀垫、中阀套处O形圈损坏1更换上井，拆换阀柱2更换上井拆换。
3阀体外渗液1接头和片阀间O形圈损坏2连接片阀的栓螺母松动3轴向密封不好，手把端套外渗液1更换O形密封圈2拧紧螺母；3更换上井，拆换密封件4操作手把拆断1重物碰击而断折2与阀片垂直方向重压手把3手把制造质量差1更换，严禁重物撞击；2更换，操作时不要猛推重压3更换5手把不灵活不能自锁1手把处进碎矸煤煤粉过多2压块磨损3手把摆角小于801清洗2更换压块3手把摆角足够液控单向阀1不能闭锁液路1钢球与阀座损坏2液中杂质卡住不密封3轴向密封损坏4与之配套的安全阀损坏1更换检修2充液几次仍不密封，则更换检修3更换密封件4更换安全阀2闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩1顶杆断折、变形顶不开钢球2控制液路阻塞不通液3顶杆处损坏，向回路串液4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动1更换检修2拆检控制液管，保证畅通3更换检修，换密封件4拆检部位故障现象可能原因排除方法安全阀1不到额定工作压力即开启1未按要求额定压力调定安全阀开启压力2弹簧疲劳失去要求特性3井下动了调压螺丝1重新调压2更换弹簧3更换上井调试2降到关闭压力不能及时关闭1调座与阀体等有蹩足现象2特性失效3密封面粘住4阀座、弹簧座错位1更换上井检修2更换上井换弹簧3更换检修4更换上井检查3渗漏现象1主要是O形圈损坏2阀座与O形圈不能复位1更换上井换O形圈2更换检查阀座、弹簧等4外载超过额定工作压力安全阀不能开启1弹簧力过大、不符合要求2阀座、弹簧座、弹簧变形卡死3杂质脏物堵塞，阀不能移动，过滤网堵死4动了调压螺丝，实际超调1更换弹簧2更换上井检修3更换清洗4更换上井其它阀类1截止阀不严或不能开关1阀座磨损2其它密封件损坏3手把紧，转动不灵活1更换阀座2更换O形圈3拆检2回油断路阀失灵，造成回液到流1阀芯损坏，不能密封2弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封3杂质脏物卡塞不能密封4阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵1更换阀芯2更换弹簧3更换清洗4更换阀壳3过滤器堵塞或烂网不起作用1杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小2过滤网破损，失去过滤作用3O形圈损坏，造成外泄液1定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗2更换过滤网3更换O形圈（如有需要该处可填写单位名称）Please fill in the name of the unit if necessary。
液压阀常见故障分析及维修方法
液压阀常见故障分析及维修方法
液压阀在液压系统中起着重要的作用。
然而，由于长时间使用
或其他因素，液压阀可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的液压
阀故障及其维修方法。
1. 液压阀漏油
如果液压阀出现漏油问题，可能是由于密封件磨损或损坏所引起。
此时，需要检查液压阀的密封件，并更换受损的密封件。
另外，还需要检查液压阀的连接口是否紧固，确保没有松动。
2. 液压阀卡滞
液压阀卡滞可能是由于内部积聚了杂质或因为长时间未使用而
造成的。
解决这个问题的方法是彻底清洗液压阀内部，并确保其畅
通无阻。
此外，还可以使用润滑油来润滑液压阀，以保持其正常运转。
3. 液压阀无响应
如果液压阀无响应，可能是由于供应液压油不足或液压阀内部
堵塞引起的。
首先，需要检查液压系统的液压油是否满足要求，并
添加足够的液压油。
如果问题仍然存在，需要拆下液压阀并清洁内
部组件，确保其正常运作。
4. 液压阀无法关闭
液压阀无法关闭可能是由于某些内部元件堵塞或损坏所致。
解
决方法是拆卸液压阀，检查内部的元件，并进行必要的维修或更换。
此外，还需要确保液压阀的操纵杆或其他控制装置没有损坏，以防
止阀门无法关闭。
综上所述，对于液压阀的常见故障，我们可以通过检查和维修
来解决。
然而，为了确保液压系统的正常运行，建议定期进行液压
阀的维护和保养，以延长其使用寿命。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。
液压支架的稳定性对于采矿的安全和效率至关重要。
然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到影响。
本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。
1. 液压系统压力不足液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。
当液压系统压力不足时，液压支架无法正常工作，影响采矿的效率。
造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。
此外，为了避免该故障，需要定期检查液压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。
2. 液体渗漏液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。
这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。
解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。
3. 液压缸失灵液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。
当液压缸失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。
液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。
为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的清洁，加强液压缸的维护。
4. 油液温度过高液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。
油温过高可能是由于油液过脏或液压系统运行时间过长等原因引起的。
解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。
维护和保养是避免以上故障的关键所在。
定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和效率。
同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液压支架的正常运行。
综采液压支架故障原因探析及解决方案
综采液压支架故障原因探析及解决方案【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。
【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施0 前言液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。
只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。
支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。
1 故障分类及处理1.1 结构件故障液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。
除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。
以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。
现场处理采取以下措施：（1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。
升架后再进行二次检查。
（2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。
采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。
移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。
移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。
移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设的单柱。
液压支架液压系统常见故障分析
253管理及其他M anagement and other液压支架液压系统常见故障分析王志华（唐山开滦铁拓重型机械责任有限公司，河北 唐山 063100）摘 要：液压系统是液压支架的主要动力来源，但由于受到各种外界因素的影响，一旦液压支架液压系统发生故障，会增加生产成本和维护成本，使生产效率大幅度降低，为了有效地防范液压系统发生故障，使液压支架液压系统更好地工作运行，就需要做好液压系统常见故障的分析，制定对应的预防措施，避免液压系统在运行中发生故障。
关键词：液压支架；液压系统；故障分析中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0253-2 收稿日期：2021-02作者简介：王志华，男，生于1984年，汉族，唐山人，本科，中级工程师，研究方向：液压支架。
液压系统主要是通过改变压强增大作用力，所以一个完整的液压系统通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油这五个部分组成，在液压支架液压系统的使用中，需要对液压支架经过多方面受力测试以及性能测试，并经过严格的检验，才能确保液压支架液压系统的可靠性，而确保完好的液压支架是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。
1 液压系统的主要组成部分及功能1.1 动力部分动力部分主要是将原动机具备的机械能转化为压力能，实现对设备提供压力的作用，常见的液压泵就是将电动机具有的机械能进一步转变为液压系统压力能的动力装置部分。
1.2 执行部分执行部分主要是将液体的压力，以及压力能转变为相应的机械能，通过机械设备将能量传递给各动作元件，从而使设备实现良好的运转[1]。
1.3 控制部分控制部分的主要作用是为了控制液压支架系统中的那些阀门，只有对这些常见的阀门进行控制，才能避免液体流向阀门，通过借助液压系统阀门，能够实现对流动方向和压力等情况的控制，最终有利于设备元件符合生产要求。
1.4 辅助部分在液压系统中，油箱、油管、滤油器、蓄能器以及压力表等元件都属于辅助元件，这些辅助元件是液压系统中必不可少的东西，如果缺少这些辅助元件，那么液压系统就无法正常运行。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
液压支架常见问题及其处理
1、故障原因 （1）接头和片阀间密封件损坏。 （2）接连片阀的螺栓、螺母松动。 （3）端面密封处不好，手把端套处渗漏。 （八）液压支架自降 1、故障原因 （1）安全阀泄液或调定值低。 （2）单向阀不能闭锁。 （3）立柱至阀连接板一段泄漏。 （4）立柱内泄漏。 （九）液压支架不升或升速慢 1、故障原因 （1）截止阀为打开或未全开。 （2）泵压低，流量小。 （3）立柱外泄或内串液。 （4）系统堵塞。 （5）立柱变形。 （十）液压支架不降或降速慢 1、故障原因 （1）截止阀未打开或开程不够。 （2）液控单向阀打不开。 （3）操纵阀动作不灵活。 （4）顶梁或其他部位有卡阻。 （5）管路有泄漏、堵塞。 （十一）安全阀开启时低于额定压力 十一） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 未按要求调定工作压力。 弹簧疲劳。 井下调动安全阀。 密封面有污物。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
二、液压支架常见故障原因与处理
(一)管路系统无压力液，操作无动作 一 管路系统无压力液 管路系统无压力液， 1、故障原因 （1）检修后断路阀未打开。 （2）软管被堵死或被砸伤破裂漏液。 2、预防及处理 （1）打开断路阀。 （2）理顺软管，损坏的更换。
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究【摘要】矿用液压支架在矿山生产中起着至关重要的作用，然而常常会出现液压系统故障影响生产效率。
本文通过对液压系统故障分类、原因分析、常见处理方法、维修注意事项和技巧分享的探讨，为矿用液压支架的维修提供了有效的参考。
本文总结了预防液压系统故障、提高维护保养意识和确保系统长期稳定运行的重要性，为矿用液压支架的使用和维护提出了可行的建议。
通过本文的研究，有望提升矿用液压支架的工作效率和安全性，为矿山生产提供更可靠的支持。
【关键词】矿用液压支架、液压系统故障、液压系统维修、故障分类、故障原因、维修方法、注意事项、维修技巧、预防措施、维护意识、稳定运行。
1. 引言1.1 矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架在煤矿等工业领域中广泛应用，其液压系统作为支架的关键部件，承担着支撑和调节支架高度的重要功能。
由于长期使用和环境条件的影响，液压系统往往会出现各种故障，严重影响支架的正常工作。
探究矿用液压支架常见液压系统故障及维修方法显得尤为重要。
液压系统的故障可以分为机械故障、液压元件故障和系统运行故障等几类，每类故障都有其独特的特点和表现形式。
在进行维修时，需要根据具体的故障情况采取相应的处理方法，比如更换损坏的液压元件、清洗管路中的杂质等。
为了降低液压系统故障的发生率，需要加强液压系统的日常维护保养工作，并培养维护意识。
科学合理地进行液压系统的维修和调试工作，可以有效延长液压支架的使用寿命，确保其长期稳定运行。
通过对矿用液压支架液压系统故障的探究和总结，可以为煤矿等工业领域的液压设备维护提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 液压系统故障分类液压系统故障分类包括机械故障、液压元件故障和系统故障三大类。
首先是机械故障，包括泵、阀、缸体、缸套等机械部件受损或磨损造成的故障。
这类故障通常是由于长期使用、维护不当或原装件质量不过关导致的。
比如泵自吸效率降低、阀芯密封不严等都属于机械故障范畴。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为煤矿井下支护的主要设备之一，其液压系统的正常运行与否直接关系到支架的安全性能和生产效率。
然而，由于煤矿工作环境恶劣、液压系统长期处于高负荷工作状态等原因，矿用液压支架的液压系统经常会出现各种故障，如果不及时解决，将会对生产造成不良影响。
本文将对矿用液压支架常见的液压系统故障及其维修方法进行介绍。
一、液压系统压力异常1、故障原因及表现液压系统压力异常的原因可能是液压泵的输出量不足、油路堵塞或油液粘度过大等。
表现为支架上下行速度慢，动作时发出异响。
2、维修方法针对这种情况，需要检查液压泵、油液过滤器、油路管道等部件是否正常。
如果是液压泵输出量不足，则需要更换液压泵。
如果是油路堵塞，则需要清洗油路，检查油路中是否有杂质，如果有，则需要更换油液过滤器。
如果是油液粘度过大，则需要更换新油液。
二、液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当。
表现为支架上下行程不稳定，漏油现象明显。
针对这种情况，需要拆卸液压缸，检查密封件是否均匀磨损或损坏，如果有，则需要更换密封件。
在更换密封件时，需要注意对密封件材料进行正确选择，并按规定的安装工艺进行安装。
三、电磁阀故障电磁阀故障的原因可能是电磁阀芯损坏、线路接触不良或电源电压不稳定等。
表现为支架上下无法控制，动作异常。
针对这种情况，需要检查电磁阀芯是否正常，如果不正常，则需要更换电磁阀芯。
检查线路接触是否良好，如果不良，则需要重新连接线路。
如果是电源电压不稳定，则需要加大电源容量或更换电源。
四、系统堵塞系统堵塞的原因可能是油液过滤器堵塞、油路中杂物过多或定量配油系统失灵等。
表现为支架动作缓慢，甚至出现卡死现象。
总之，针对矿用液压支架常见的液压系统故障，需要及时识别故障原因，采取针对性的维修方法解决问题，确保液压系统的正常运行，提高支架的安全性能和生产效率。
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2 回油断路阀失灵，造成回液到流
1 阀芯损坏，不能密封 2 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封 3 杂质脏物卡塞不能密封 4 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵
1 更换阀芯 2 更换弹簧 3 更换清洗 4 更换阀壳
3 过滤器堵塞或烂网不起作用
1 杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小 2 过滤网破损失去过滤作用 3 O形圈损坏，造成外泄液
1 更换上井，拆换阀柱 2 更换上井拆换。
3 阀体外渗液
1 接头和片阀间O形圈损坏 2 连接片阀的栓螺母松动 3 轴向密封不好，手把端套外渗液
1 更换O形密封圈 2 拧紧螺母； 3 更换上井，拆换密封件
4 操作手把拆断
1 重物碰击而断折 2 与阀片垂直方向重压手把 3 手把制造质量差
1 更换，严禁重物撞击； 2 更换，操作时不要猛推重压 3 更换
2 闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1 顶杆断折、变形顶不开钢球 2 控制液路阻塞不通液 3 顶杆处损坏，向回路串液 4 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
1 更换检修 2 拆检控制液管，保证畅通 3 更换检修，换密封件 4 拆检
部位
故障现象
可能原因
排除方法
安 全阀
1 不到额定工作压力即开启
1 未按要求额定压力调定安全阀开启压力 2 弹簧疲劳失去要求特性 3 井下动了调压螺丝
It’s cold, I’m afraid of turning on the lights in the dark, listening to music alone, going for a run when my heart is congested, and eating when I’m pretentious.简单易用 轻享办公（页眉可删）
1 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗 2 更换过滤网 3 更换O形圈
4 外载超过额定工作压力安全阀不能开启
1 弹簧力过大、不符合要求 2 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死 3 杂质脏物堵塞，阀不能移动，过滤网堵死 4 动了调压螺丝，实际超调
1 更换弹簧 2 更换上井检修 3 更换清洗 4更换上井
其它阀类
1 截止阀不严或不能开关
1 阀座磨损 2 其它密封件损坏 3 手把紧，转动不灵活
5 手把不灵活不能自锁
1 手把处进碎矸煤煤粉过多 2 压块磨损 3手把摆角小于80
1 清洗 2 更换压块 3 手把摆角足够
液控单向阀
1 不能闭锁液路
1 钢球与阀座损坏 2 液中杂质卡住不密封 3 轴向密封损坏 4 与之配套的安全阀损坏
1 更换检修 2 充液几次仍不密封，则更换检修 3 更换密封件 4 更换安全阀
液压支架用阀常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
操纵阀
1 不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动
1 钢球与阀座密封不好，内部串液 2 阀座上O形圈损坏 3 钢球与阀座处被脏物卡住
1 更换上井检修 2 上井更换O形圈 3 多动作几次无效，则更换清洗
2 操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢
1 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液 2 阀垫、中阀套处O形圈损坏
1 重新调压 2 更换弹簧 3 更换上井调试
2 降到关闭压力不能及时关闭
1 调座与阀体等有蹩足现象 2 特性失效 3 密封面粘住 4 阀座、弹簧座错位
1 更换上井检修 2 更换上井换弹簧 3 更换检修 4 更换上井检查
3 渗漏现象
1 主要是O形圈损坏 2 阀座与O形圈不能复位
1 更换上井换O形圈 2 更换检查阀座、弹簧等