硅锰合金生产工艺流程
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践1. 硅锰合金的生产背景与意义硅锰合金是一种重要的合金材料，用于钢铁冶炼和铸造中的脱氧剂和合金添加剂。
根据国家相关政策和市场需求的变化，小硅铁电炉需要转产为硅锰合金的冶炼实践具有重要的意义和紧迫性。
2. 小硅铁电炉转产的目标和需求小硅铁电炉转产为硅锰合金的目标是提高生产效率、降低能耗、改善产品质量和符合环保要求。
为了实现这些目标，需要进行以下方面的改进：2.1 电炉设备改造对小硅铁电炉进行改造，增加合适的设备和工艺链，以适应硅锰合金冶炼的工艺要求。
包括增加全自动控制系统、提高电炉的产能、提高能源利用率等。
2.2 原料采购和贮存在转产硅锰合金的冶炼过程中，需要对原料进行合理的采购和贮存。
要选择优质的硅锰合金矿石和合适的硅铁矿石，确保原料的稳定供应和质量可控。
2.3 工艺流程调整根据硅锰合金的冶炼要求，对生产工艺流程进行调整。
包括铁合金的预热处理、合金的熔化和合金中的硅、锰含量控制等。
通过合理的调整，提高工艺流程的稳定性和可控性。
2.4 产品质量控制小硅铁电炉转产硅锰合金后，需要对产品质量进行严格控制。
通过合理的合金配比和良好的冶炼工艺控制，确保产品硅锰含量、杂质含量等指标符合国家标准和客户要求。
3. 小硅铁电炉转产硅锰合金的工艺流程为了满足硅锰合金的冶炼要求，小硅铁电炉可以采用以下工艺流程：3.1 原料预处理将采购的硅锰合金矿石和硅铁矿石进行筛分和洗涤，去除杂质和粉尘。
然后进行烘干和配料，按照一定比例混合。
3.2 铁合金的预热处理将铁合金进行预热处理，降低其温度和湿度，以提高冶炼效果。
可以通过加热炉等设备进行预热。
3.3 硅锰合金的熔化将预处理后的原料和预热后的铁合金投入小硅铁电炉中进行熔化。
在炉内加入适量助熔剂和脱硫剂，调整炉温和冶炼时间，确保合金熔化彻底。
3.4 硅锰含量控制通过调整原料的配比和炉内的冶炼条件，控制合金中硅和锰的含量。
可以通过化验分析和温度控制等方式进行监测和调整。
锰硅电解锰
锰硅电解锰
锰硅电解锰是一种重要的锰合金生产方法，它是通过电解锰盐溶液来制备锰硅合金的。
锰硅合金是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁、合金、电子、化工等行业。
锰硅电解锰的原理是利用电解作用将锰盐溶液中的锰离子还原成金属锰，同时将硅粉电解成硅离子，然后锰离子和硅离子在电解槽中相遇，反应生成锰硅合金。
这种方法可以高效地生产锰硅合金，具有生产周期短、产品质量稳定、环保节能等优点。
锰硅电解锰的生产过程需要使用特定的电解槽和电解液。
一般情况下，电解槽采用铅材质，电解液为锰盐、硅酸钠和氢氧化钠的混合物。
在电解过程中，需要控制电流密度、电解温度和电解时间等因素，以保证生产效果和产品质量。
锰硅合金是一种重要的合金材料，它具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性。
在钢铁生产中，锰硅合金可以增加钢的硬度、强度和韧性，同时还可以改善钢的热加工性能和耐磨性。
在铸造行业中，锰硅合金可以用于制备高强度、高硬度的铸造件。
除了钢铁和铸造行业，锰硅合金还广泛应用于电子、化工等领域。
在电子行业中，锰硅合金可以用于制备电路板和半导体材料。
在化工行业中，锰硅合金可以用于制备某些化学品和催化剂。
锰硅电解锰是一种高效、环保的锰硅合金生产方法，它可以生产出高质量的锰硅合金，广泛应用于钢铁、铸造、电子、化工等行业。
随着科技的进步和生产技术的不断提高，锰硅电解锰将会在未来得到更广泛的应用和推广。
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践小硅铁电炉是一种重要的冶炼设备，可用于转产硅锰合金。
在开展硅锰合金的冶炼实践中，有以下几个方面的参考内容。
1. 原料准备硅锰合金的主要原料是硅石和锰矿。
硅石的硅含量应达到98%以上，锰矿的锰含量应达到48%以上。
通过研磨和筛分等处理，将原料粉碎并控制粒度大小，以提高反应的效果和速度。
同时，需要对原料进行化学分析，确保其成分和质量符合要求。
2. 炉前准备在进行小硅铁电炉转产硅锰合金之前，需要对炉体进行清洗和维护。
清除炉内残留物和灰渣，检查炉体是否存在损坏或磨损，确保炉体的完好性。
同时，对电炉进行烘烤处理，使其温度逐渐升高，以去除内部的水分和挥发物，为后续的冶炼操作做好准备。
3. 炉温控制在进行硅锰合金的冶炼过程中，炉温的控制是非常重要的。
一般情况下，炉温应保持在1500℃左右，以保证原料的熔化和反应的进行。
可以通过调节电炉的电流和电压，以及控制气流和氧气的供给量来实现炉温的控制。
此外，还需要根据冶炼的不同阶段和要求，适时调整和控制炉温的变化。
4. 冶炼反应在小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践中，冶炼反应是关键步骤之一。
冶炼过程中产生的热量可以使硅石和锰矿迅速熔化，生成硅锰合金。
在反应过程中，要注意炉体的排气和原料的加入，以及炉底的收渣等操作。
并且，要不断监测反应进程，确保冶炼过程的控制和调整。
5. 产品质量控制在完成硅锰合金的冶炼之后，需要对产品进行质量检测和控制。
可以使用化学分析等方法，对产品的成分和含量进行检测，并与标准要求进行比较。
同时，还需要对产品的外观质量进行检验，确保产品没有明显的疏松、气孔、夹杂物等缺陷。
通过以上几个方面的参考内容，可以对小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践进行科学、系统和规范的操作。
这不仅可以提高硅锰合金的冶炼效率和产品质量，还能保证生产的安全和环保。
31500KVA硅锰炉生产工艺、质量标准
31500KV A硅锰炉生产工艺操作规程1.总则1.1产品1.1.1名称、符号硅锰合金：M nSi1.1.2.用途：主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。
1.1.3产品质量标准：注：①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%.③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。
1.2主要原材料标准：1.2.1.锰矿石：1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。
1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。
1.2.2.焦炭：冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。
1.2.3.硅石：Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石：Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm.1.2.5.其它：凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。
1.3生产工艺流程图：硅石锰矿焦炭白云石硅石萤石↓破碎↓筛分↓料仓↓配料↓冶炼↓渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库1.4主要冶金原理及化学反应方程式：1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原：2Mno=Mn2o3+o2 570℃3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃Mn3o4+CO=3Mno+CO21.4.2.Mno、Feo 、p2o5、Sio2、被碳还原：Mno+C=Mn+CO↑ 1420℃Mno+4/3C=1/3Mn3C+CO↑ 1220℃FeO+C=Fe+CO↑Sio2+2C=Si+2CO↑ MnSi14 1475℃MnSi17 1490℃P2O5+5C=2p+5CO↑1.4.3炉内总反应式及高硅排碳：.MnSiO3+3C=MnSi+3CO↑3MnSiO3+4C=Mn3C+3SiO2+3CO↑SiO2+2C=Si+2CO↑Mn3C+3Si=3MnSi+C2.工艺技术操作规程：2.1.原料工序技术操作规程：2.1.1.生产前准备工作：①各种原材料加工成合格的料，并加到贮料仓中。
硅锰炉彻炉的工艺流程
硅锰炉彻炉的工艺流程
硅锰炉彻炉的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 上料准备：准备好所需的硅锰原料，包括锰矿石、硅铁、焦炭等，并按照一定比例进行混合。
2. 加热预处理：将混合好的原料送入硅锰炉，通过加热预处理，将原料中的水分和杂质蒸发或燃烧掉，提高炉内温度。
3. 加料：将预处理后的原料持续加入硅锰炉内，保持炉内物料的均匀性。
4. 炉内反应：在高温下，原料中的锰矿石和硅铁发生还原反应，生成硅锰合金和副产物（如残渣、气体等）。
5. 合金收集和处理：硅锰合金经过冷却后，通过喷水冷却、机械收集等方式进行集中收集。
对于副产物，需要进行处理后才能排放或回收利用。
6. 残渣处理：对于炉内产生的残渣，通过降温、分离、固化等步骤进行处理。
常见的残渣处理方式有水淬、沸腾冷却、盐蔬等。
7. 清炉和维护：当硅锰炉内的硅锰合金和残渣达到一定程度后，需要进行清炉操作，将炉内物料清除出去，以便进行下一轮的生产。
同时，对硅锰炉进行检修
和维护，确保炉体的正常运行。
以上步骤仅为一般硅锰炉彻炉的工艺流程，实际生产中还会根据工艺要求和设备条件进行调整和优化。
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金（MnSi）矿热炉（电弧炉）是一种常见的冶金设备，用于矿石的烘炉和冶炼操作。
下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺及注意事项。
一、锰硅合金矿热炉的基本原理二、锰硅合金矿热炉的操作工艺1.准备工作：将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制，并进行粉碎和混合。
同时，还需将矿石中的杂质去除，如氧化物、硫化物等。
2.炉前操作：在开炉前需要进行一系列的准备工作。
首先，将电炉内部清理干净，去除杂质。
然后，按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。
同时，加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。
3.炉内操作：当炉内装满矿石后，可以开始加热电炉。
首先，将电极接通电源，使电极产生弧光，产生高温。
然后，控制电流、电压和电弧长度，维持恒定的温度。
在冶炼过程中，需要不断添加还原剂和增碳剂，以确保有效的冶炼反应。
4.流程控制：在冶炼过程中，需要进行有效的流程控制，包括炉温、炉压、还原剂添加量、炉气成分等。
根据不同的矿石和产品质量要求，可以调整这些参数，以达到最佳的冶炼效果。
5.喷吹操作：在炉内还可进行喷吹操作，通过增加氧气流量或加入其他矿石，以调整金属含量和成分。
同时，还可进行炉渣的处理，使其达到所需的成分和质量要求。
6.冷却操作：当需要停炉或冷却时，需要将电流切断，停止加热。
然后，可以使用冷却水对电炉进行冷却。
同时，还需对冶炼产物进行处理，如破碎、筛分等。
三、锰硅合金矿热炉的注意事项1.安全第一：在操作锰硅合金矿热炉时，要注意安全防护措施，避免电击、高温和化学品等伤害。
2.关注环境保护：矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘，要采取相应的防护措施，防止对环境和人体健康造成影响。
3.炉温控制：在操作过程中，要根据所需产品的质量要求，精确控制炉温，避免过高或过低，影响产品质量。
4.增碳剂和还原剂的选择：根据所需产品的成分要求，选择合适的增碳剂和还原剂，以确保冶炼反应的有效进行。
5.定期维护：定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养，包括清理内部杂质、更换损坏零件等，延长设备寿命。
生产流程(硅锰合金操作规程)
锰硅合金技术操作规程豫川铁合金厂二0一一年目录1、成品规格2、原料技术条件3、配料操作4、矿热炉维护5、冶炼操作6、出铁浇注7、出铁口的维护8、停开炉操作9、原料及产品的化验分析制度1、成品规格1.1牌号和化学成份锰硅合金按锰，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008---87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌号见表1.的规定表1：需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2：2、原料技术条件2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：粒度10-80MM，小于10MM的数量不得超过总重量的20%，锰矿小分不大于6%。
2.2焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭≥83%，灰分≤15%。
粒度根据电炉的参数要求。
3600KV A电炉焦炭的要求为5-20MM。
2.3硅石：SiO2≥98%，P2O5≤0.02%，粒度10-40MM，要求不带泥土及杂物。
3、配料3.1原料配比由厂内工程师决定。
要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过±2Kg。
3.2配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。
3.3交班时各料仓要求配满料。
3.4配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。
3.5为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、锰矿、锰渣、白云石。
3.6将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。
班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。
3.7配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。
交班前彻底清扫卫生。
4、矿热炉设备维护。
4.1注意水套，铜瓦、炉门、除尘、电极、水冷的循环水，要求水温不超过60度，发现异常及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.2定期检查金属炉体构件是否漏电，发现问题及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.3炉况判断。
根据原料情况，电极位置，炉渣碱度，渣量，合金成份等对冶炼过程综合分析，综合判断。
中钢吉铁硅锰合金操作规程
中钢吉铁硅锰合金操作规程1. 引言本操作规程适用于中钢吉铁硅锰合金生产线操作人员，旨在规范硅锰合金生产过程中的操作流程，确保安全生产和产品质量。
2. 安全注意事项在操作硅锰合金生产过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：•穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋。
•使用工具和设备前，需检查其完好性和正常功能。
•注意操作环境的通风状况，避免中毒或窒息。
•操作过程中应集中注意力，避免分散注意力造成意外事故。
•熟悉各种应急处理方法和设备的使用。
3. 硅锰合金生产设备及工作流程3.1 设备概述中钢吉铁硅锰合金生产线主要设备有：1.电炉：用于产生高温，将原料进行熔炼。
2.过滤器：用于过滤炉渣和杂质，提高合金纯度。
3.脱硫设备：用于去除硫元素，提高合金品质。
4.冷却系统：用于将熔融合金迅速冷却至室温。
5.包装机：用于将合金产品包装成标准包装。
3.2 工作流程硅锰合金的生产工作流程如下：1.检查设备是否正常运行和待料情况。
2.打开电炉进水阀，用适量的水冷却电炉壳体。
3.将预先称好的硅锰合金原料逐一投放进电炉内。
4.关闭电炉进水阀，打开排水阀将残留的水排出。
5.启动电炉，设定合适的温度和时间。
6.在炉温达到设定温度后，打开电炉出渣阀，将炉渣排出。
7.打开过滤器进水阀，使合金通过过滤器以去除杂质。
8.打开脱硫设备进出口阀门，进行脱硫处理。
9.关闭过滤器进水阀，打开排水阀将过滤器内的水排出。
10.调整冷却系统，将炉温迅速冷却至室温。
11.将合金产品送入包装机进行包装。
12.清理操作区域，保持环境整洁。
13.关闭设备，进行设备维护和检修。
4. 应急处理在硅锰合金生产过程中，可能会发生意外情况，操作人员需要掌握应急处理方法和设备的使用。
•火灾：立即关闭电炉和其他设备，并使用适当的灭火器灭火。
如无法控制火势，请及时报警并撤离现场。
•毒气泄漏：立即采取措施切断有毒气体来源，佩戴呼吸器撤离污染区域，并及时报警给相关部门。
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。
本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。
1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。
3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。
3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。
3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。
冶炼硅锰合金最合理配方
冶炼硅锰合金最合理配方1. 硅锰合金的魅力嘿，朋友们！今天咱们来聊聊硅锰合金。
这玩意儿可是冶炼行业里的宝贝，像极了烹饪中的调味品，没了它，铁铝合金的味道就差多了。
你可能会问，硅锰合金到底是什么？简单来说，它是一种由硅、锰和其他元素组成的合金，主要用于钢铁的冶炼。
可以说，它的存在为钢铁的强度和韧性提供了保障，真是不可或缺。
2. 合理配方的奥秘接下来，咱们得聊聊这合金的配方。
配方嘛，就像是调配鸡尾酒，必须得掌握好比例才能出好酒。
硅锰合金的关键成分就是硅和锰，通常硅的含量在15%到30%之间，锰的含量则在70%到85%之间。
你想想，如果你把这两样东西放在一起，嘿，那就能产生神奇的反应，让金属更结实、更耐磨！可别小看这比例哦，稍微多了点或者少了点，效果都能差天差地。
2.1 硅的作用硅在这个合金里可不是打酱油的角色。
它能提高合金的强度，增加抗氧化性，真是个小英雄。
而且，硅还能改善铸造性能，帮助金属更好地流动，简直是冶炼界的小能手。
2.2 锰的作用至于锰，它的作用同样重要，像是合金里的调皮捣蛋鬼。
锰能显著提高金属的硬度和韧性，防止脆性破坏，让铁的结构更加稳定，简直就是个“防护神”。
3. 配方的实际操作那么，如何把这些理论变成现实呢？这就需要一些技巧和经验了。
首先，你得准备好高纯度的硅和锰，最好是在冶炼厂里进行操作，毕竟安全第一嘛。
接着，把硅和锰按比例混合在一起，放入电炉中加热。
这时候可得注意温度，控制在1600℃到1800℃之间，太高了可能会导致成分的分离，太低又不够熔化。
3.1 注意事项在熔炼的过程中，要时刻观察熔体的状态，确保它均匀混合，像搅拌一锅浓汤一样。
还有，咱们可得避免一些杂质的混入，比如硫、磷等，它们可是合金的大敌，会影响成品的质量。
3.2 最终结果一旦熔炼完成，最后要进行铸造。
等合金冷却后，就能得到一块块闪闪发亮的硅锰合金了。
把它们拿去测试，看看强度、韧性，保证一切正常，心里才会踏实。
好了，朋友们，今天咱们就聊到这儿，硅锰合金的配方就像人生，有时候得调整比例，才能让生活变得更加美好！希望你们在冶炼的道路上都能如鱼得水，找到那个最合理的配方！。
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锰硅合金生产流程图
锰矿石 富锰渣 烧结矿 焦炭 硅石 白云石 萤石
配 料
电 炉 渣铁分离器 砂模 取 样 化 验 直接入库 破碎 成品储运 供 电 供 水
水 淬
渣 池
销 售
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2
高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
渣
石灰（白云石） 锰矿石 焦炭
配料系统
电炉 冷却系统 供电系统
渣铁分离器
取样
渣砂模 铁砂模
化验分析合格
销售
直接入库
破碎加工
锰硅合金原料
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3
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标
志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量
证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成
份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份
控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况
而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉
渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。由
于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取
不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。
公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至
全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。曾连续多
年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”
等荣誉称号。产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008
质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、
GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产
品，荣获广西著名商标。拥有广西唯一一家省级铁合金技术
中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能
提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。公司享有进出口自
主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主
要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。