焊接壳体加工工艺与改进方法

摘要：焊接壳体在加工过程中，往往会出现支管筒体焊装的位置、尺寸不对，法兰厚度尺寸不符合要求等情况，同时焊缝泄露还可能引起各种质量问题，这无疑会增加焊接壳体的返修率，严重时还可能耽误整个生产进度。本文针对焊接壳体的加工工艺步骤进行了详细阐述，在焊接壳体已有加工工艺方法的基础上，尝试使用改进后的加工工艺方法，并在大量生产实践应用中，验证了改进后的工艺方法对提高壳体加工、焊接质量有非常重要的作用。

关键词：焊接壳体；加工工艺；改进

1.焊接壳体及零件分析

1.1.材料

该零件使用的是5A02（CLF2）防锈铝材料，壳体的外尺寸如下：长度为1100-3200毫米，筒体直径为300-900毫米，厚度在6-12毫米间，法兰直径范围为300-915毫米。筒体是其主要部件，其外形尺寸约为623mm*2644mm*8mm. 从其材料性能来看，其加工过程中发生的变形的机率较大，这无疑会影响整个焊接壳体的质量。

1.2. 加工工艺及性能

该壳体是5A02（CLF2）防锈铝材料，原来使用的加工工艺流程主要如下：剪—直缝坡口--滚圆—焊接—割孔—加增支撑装置--镗环缝坡口加工。其在加工中，容易因夹压而引起变形。在对筒体进行加工前，使用相应的支撑装置进行夹压加工，并无法让筒体发生塑性形变，拆除改支撑装置后，筒体会恢复其弹性变形，这就导致其加工的筒体翻边处坡口等也开始变形，使我们在焊装支管筒体与筒体对焊的过程中，出现不均匀的焊缝，且其收缩量也不同，对整个焊接壳体进行精加工后，焊装后的筒体，其法兰厚度也不相同，甚至同一法兰出现厚度相差达6mm的现象。且矫正这种变形的难度较大，即便成功也会对筒体的外观产生较大影响。综上所述，使用原来的方法来对壳体进行加工，期间还有些地方有待改进。为此，我们应对其加工工艺进行改进，以提高其加工及外观质量[1]。

2.外壳的焊接

2.1.焊接工艺分析与焊接应力的形成

焊接是采取加热、加压的处理办法来将两种工件融合在一起，这一过程中，可根据实际需求来选择是否使用填充材料。在构件中还留有一定的焊接应力，这部分应力也容易带来焊接变形等问题，甚至还可能使外壳的隔爆性能变差。开始焊接时，局部的构件处于加热状态中，各部分的变形程度也不一样，同时还会产生内热应力，越加热，其温度和内应力也会逐步上升，当内应力上升到其材料的

焊接质量控制措施

博易短纤维工程焊接质量控制措施 1、编制说明本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。 2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3、焊接材料的理化性能和焊接性能 3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。 3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。 3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规

范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。 3.5 异种钢的焊接不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。 4、一般控制措施 4.1 一般规定 4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。 4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取。 4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。 4.1.4 焊接环境应符合如下规定：风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s；相对湿度小于90%； 4.1.5 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。 4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。 4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设预焊接工艺规程（pWPS ）表号/装订号共页第页单位名称海盛石化建筑安装工程预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式： V 型坡口衬垫（材料及规格） Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围：不限管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW ）焊丝（SAW ）焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间 ( h ) 保护气体：气体混合比流量（L/min ）保护气体尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他 / 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A ）电弧电压（V ）焊接电弧种类 / 其他

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定焊接工艺评定编号：HP0101 预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101

中石化工建设有限公司

存档日期:

C Si Mn P S Cr Ni Mo V _ _ -Nb — 其他：/ 电特性: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊中石化工建设有限公司焊接位置：预焊接工艺规程（WPS 表号/装订号焊表共2页第1页焊后热处理: 焊缝的位置平焊立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置一立焊的焊接方向：一保温温度（C）保温时间范围（预热: 气体: 最小预热温度最大道间温度保持预热时间加热方式 200 保护气体尾部保护气背部保护气气体种类 CO 2 / / / / 混合比流量(L/min ) 10~15 / / 电流种类直流极性焊接电流范围（A）GMAW 180~220 SAW: 600~650 电弧电压（V）GMA W18~22 SAW: 32~36 焊接速度（范围）GMA W 钨极类型及直径焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）直流反接喷嘴直径（mr）i _______ 焊丝送进速度（cm/min ）焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流牌号直径极性电流（A 电弧电压（V 焊接速度（mm/mi 线能量 (KJ/cm) 摆动参数

焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm 锤击其他：编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设有限公司日期预焊接工艺规程编号机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60 ° 焊后热处理：填充金属: 电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法 ____________ 母材: 材料标准材料代号类、组别号焊厚度其他与类、别号保温温度（C）保温时保护气体: 气体混合比流量（L/min ）保护气体尾部保护气背部保护气焊材类别焊材标准 ____ 焊材型号焊接牌号焊材规格—焊缝金属厚度其他/ 电特性:

壳体加工工艺

壳体加工工艺 1.目的：壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》以及产品标准的要求。 2.钢板下料工艺 2.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规，《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。适用于产品钢板下料工序用。 2.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。 2.3工艺过程 (1)看图纸、技术要求并核对来料有无差错。 (2)操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工 (3)下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 (4)调整尺寸、角度，使其符合技术要求。 (5)下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 (6)加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 (7)加工完毕，余料、残料要清除干净。 2.4检查 (1)剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 (2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。

2.5安全及注意事项 (1)料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 (2)操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 (3)设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 (4)设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 (5)剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。 (6)装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%. 3.冲压工艺 3.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3-93）的表控制适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。 3.2设备冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。 3.3工艺过程 (1)试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 (2)需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 (3)加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 (4)根据加工要求选择相应模具。 (5)先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。 (6)将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 (7)点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适。 (8)调整冲模间隙，保证周围间隙一致。 (9)将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。

壳体零件加工

摘要数控技术应用的飞速发展对国民生产及生活起着越来越重要的作用。本论文详细的介绍了壳体数控加工的全过程。从怎样确定零件的选材;工艺路线的确定;数控机床刀具的选择;测量工具的使用及切削参数的确定;工装的设计;数控编程、加工等。内容涉及广泛,个章节紧密连接。这次毕业设计查阅了大量资料和文献,咨询相关的专业人员,并结合了本人所学的知识加上实际的工作完成毕业论文。使自己对数控技术及应用有了更深刻的了解。关键词: 工艺路线, 数控加工, 数控编程, 刀具、参数 Abstract The rapid development of numerical control technology and life on the national production is playing an increasingly important role. This paper describes in detail the whole process of machining the shell. How to determine from the parts selection; process route is indeed the choice of CNC machine tools; measure the use of tools and cutting parameters determination; tooling design; NC programming and processing. Covering a wide range, closely connected chapters. The graduation project examined a large amount of information and documentation, consult the relevant professionals, combined with the knowledge I learned with the actual completion of thesis. Keywords: technology line, CNC machining, CNC programming, tool, parameter

焊接缺陷原因及解决措施

气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过速. (1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. CO2气体保护焊(1)母材不洁. (2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密. (5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净, 且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命. (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005% 以下. 埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质. (2)焊剂潮湿. (3)焊剂受污染. (4)焊接速度过快. (5)焊剂高度不足. (6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形). (7)焊丝生锈或沾有油污. (8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔). (1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除. (2)约需300℃干燥 (3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入. (4)降低焊接速度. (5)焊剂出口橡皮管口要调整高些. (6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm. (7)换用清洁焊丝. (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).

壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计

壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计

目录第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………第二部分第05道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第08道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………

陕西航空职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：机制5022班姓名：学号：13# 一、设计题目：壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日

汽车转向器壳体加工装备设计讲解

目录目录设计总说明 (2) INTRODUCTION (3) 1 前言 (4) 2 汽车转向器壳体加工自动线总体设计 (4) 2.1 汽车转向器壳体的工艺分析 (4) 2.1.1 汽车转向器的作用 (4) 2.1.2 技术要求 (5) 2.1.3 分析汽车转向器壳体的工艺性 (5) 2.2 确定生产类型计算生产节拍 (7) 2.3 工艺方案的拟定 (8) 2.3.1 分析毛坯情况 (8) 2.3.2 基面的选择 (9) 2.3.2.1 精基准的选择 (9) 2.3.2.2 粗基准的选择 (10) 2.3.3 各表面加工方案的确定 (10) 2.3.4 各工序加工余量的确定 (10) 2.3.5 自动线工艺过程的拟定 (12) 2.3.5.1 工序的集中与分散 (12) 2.3.5.2 工序顺序的安排 (12) 2.3.6 确定切削用量 (13) 2.3.7 平衡工作节拍 (14) 2.3.8 绘制加工示意图 (15) 2.3.9 全线自动化方案的确定 (16) 2.3.10 自动线总体布局 (16) 2.3.10.1 设备的联系尺寸 (16) 2.3.10.2 自动线布局图的绘制 (17) 3 随行夹具的设计 (20) 3.1 定位方案的确定 (20) 3.2 夹紧装置的设计 (21) 3.3 夹具体的设计 (23) 鸣谢 (24) 参考文献 (25)

设计总说明本课题来源于社会实际生产，这次课题给定零件为汽车转向器壳体。转向器是汽车行驶系统中的重要安全部件，其质量好坏对汽车直线行驶的稳定性和操纵稳定性都有直接影响。汽车在行驶过程中需要改变行驶方向时，驾驶员通过汽车转向系使汽车转向桥，一般是前桥，上的车轮相对于汽车纵轴线偏转一定的角度，使汽车达到转向目的。另外，当汽车在直线行驶时，转向轮往往会受到路面侧向干扰力的作用而自动偏转的，从而改变了原来行驶方向，此时，驾驶员也可以通过汽车转向系使转向轮向相反的方向偏转，恢复了汽车原来的行驶方向。本次设计主要任务是按照给定零件设计其加工自动线，随行夹具输送，完成自动线总体设计、专用设备机械结构设计、主要零件设计。具体有： 1．拟定全线自动化方案，确定总体布局； 2．专用设备方案分析及方案设计； 3．专用设备总体设计（布局、主要参数、运动方案和原理、控制方案）； 4．专用设备机械结构装配设计； 5．主要零部件结构设计。本设计先从汽车转向器壳体的零件图入手，通过实际情况的调查研究和查阅相关资料，了解其功用、种类以及国内外发展状况、发展水平及存在问题等，写出开题报告，拟定进度表等。然后，就按照进度表完成各阶段的设计内容，最终完成本设计。本设计的基本设计流程如下： 1.分析零件结构。 2.分析毛坯情况。 3.分析年产纲领是否合乎建立生产线条件。 4.拟定工艺方案，并绘制工序图和加工示意图。 5.拟定全线的自动化方案。 6.确定自动线的总体布局，绘出自动线的总联系尺寸图。 7.随行夹具的设计。关键词：转向器壳体；工序；自动线；随行夹具

焊接技术措施

一、工程概况中油湛江燃料油油库工程是国家批准的一级燃料油中转油库，库址位于广东省湛江南部霞山湛江港股份有限公司石化事业部辖区第二作业区内，库区占地272亩，南濒湛江港海域，东距30万吨级码头900米，西北为湛江港务局石化事业部油库，库区是填海造地，场区为围堰吹填而成，地势平坦，海拔5米。本工程库容为94.5万立方米，分三个罐区，其中奥里油罐区设有6座10×104m3外浮顶罐，燃料油罐区设有6座5×104m3外浮顶罐，填加剂罐区和固硫罐区设有2座2×104m3拱顶罐和1座5×104m3内浮顶罐。我公司承担第三标段2台10×104m3外浮顶罐G-105、G-106的施工。设计单位：辽宁辽河石油工程有限公司设计院。监理单位：齐鲁石化监理有限公司。 10×104m3外浮顶油罐设计参数：公称容积：10×104m3 油罐型式：双盘式浮顶油罐公称直径：80000mm 设计高度：21970mm 设计压力：常压使用介质：奥里乳化油主体材质：SPV490Q+Q235-A 单台重量：2133290kg

二、编制依据 1、设计施工图 2、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、GB50205-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4、JB4730-94《压力容器无损检测》 5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、《锅炉压力容器焊工考试规则》三、焊工资格管理参加油罐焊接施工的焊工，必须取得《锅炉压力容器焊工考试规则》所规定的相关材质、位置的合格证，并熟悉本钢材的焊接性能和焊接工艺，否则，不能施工。四、焊接环境管理由于湛江地处沿海地区，多风多雨，气候潮湿，给焊接工作造成一定的困难，为保证焊接质量和施工进度，在下列天气条件下，必须采取有效的措施，否则，不得进行焊接工作。 1、下雨天或下雪天； 2、手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊时，风速超过2m/s； 3、空气相对湿度超过90%。五、焊接材料管理 1、焊接材料必须具有质量证明书，入库前按材料验收要求进行检验后，办理入库手续。

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:

叮叮小文库焊接工艺评定报告衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口角度30?40 °，间隙2? 3mm 母材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置：平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期评定结果合格表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材: 材料标准： GB3274-88 钢号： Q 235B 类、组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴丿他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体：气体种类混合比流量（L / min ）保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

焊接质量保证措施

焊接质量保证措施一、质量目标 1、本工程具体目标 1.1实现受监焊口一次合格率≥98%的质量目标。 2、本工程焊接工艺质量目标本工程焊接工艺质量的控制主要体现在根治质量通病方面，为了保证本工程达到“内在质量优良，外表工艺精湛”的目标，努力提高施工工艺水平，本工程确定如下工艺质量目标： 2.1所有焊缝的成型美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到《质量验收及评价规程》合格级标准。二、质量检验评定标准和依据国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程执行下列有关规范、规程（仅列出常用部分），但不限于以下规程、规范。三、质量控制关键点 3.1、所有焊口的焊接操作，做到100%持证上岗。

3.2、严格控制坡口形状尺寸要求，严格控制焊接参数，严格控制焊接层间的清根处理。 3.3、管道直径≥DN700管道所有安装焊缝进行100%的渗油试验，试验结果为100%的合格。 3.4、管道直径＜DN700管道所有安装焊缝进行100%外观检查，检验结果为100%合格。并根据《火力发电厂焊接技术规程》的规定，做相应比例的无损检测。四、质量通病及原因分析常见焊口的质量通病主要有：咬边、气孔、夹渣、未熔合、内凹、夹丝、弧坑等，在众多缺陷中又以气孔最为常见，产生的原因最为复杂，预防的难度也最大，出现这些缺陷的原因众多，但不外乎在人、机、料、法、环五个方面出现了一定问题，失去了控制。针对产生缺陷的原因，我们从这五个方面入手，严格控制好施工的各个环节，杜绝人为缺陷的产生，减少缺陷，确保优良的焊接质量。五、焊接质量保证措施及质量通病的预防焊接质量与焊接人员的素质，焊接机械、材料、工器具的质量，焊接工艺的选用，焊接过程控制，对焊接缺陷采取有效的防范措施以及相应的奖罚制度有关。只有各方面因素控制恰当，才会取得满意的效果。 1、对口质量控制 1.1对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。技术员有权向钳工提出对口要求，质检人员负责不合格对口的返工交涉工作。 1.2坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。普通电焊打底焊口单边坡口角度不小于30°。 1.3坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面10-15mm范围内露出金属光泽。 1.4焊接对口必须符合作业指导书所规定的工艺要求，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。 1.5对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。经检查对口不合格，不得焊接。施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。 1.6根据图纸及设备的实际情况，编制相应的坡口制备工艺，并做好工序交接的记录，确保坡口和焊接作业的可控、在控。 2、人员素质的控制

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

壳体机械加工工艺及其夹具设计

壳体加工工艺及其夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机械工程年级专业：机械设计制造及其自动化指导教师：

摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及夹具设计。壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工合理的一种方案，还要设计一种专用夹具。在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用家具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，家具的其他组成部分，夹具的结构形式等。关键字：壳体，工艺分析，专用夹具

Abstract The main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts. The shell parts is a kind of parts is very important, and it plays a supporting and embracing transmission function. The main task of this project is to design a low cost, short processing time, a scheme of reasonable, but also to design a special fixture. At the beginning of the design, first of all to understand the part drawing, and the structure and process of parts is analyzed, clear and benchmark crude benchmarks selection, determination of machining allowance and blank parts size, machining process so as to clear the parts, then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure. Fixture clamping device parts processing, is a device for processing parts. Along with the change in the size of the fixture parts, more and more to be eliminated, therefore, to design a special fixture is very necessary. In the design o f special furniture to consider the workpiece positioning Programme (such as: positioning principle analysis, positioning method, positioning device and device), workpiece clamping scheme and the design of clamping mechanism, the other part of the furniture, fixture structure etc.. Keywords: Housing: Process Analysis: special fixture.

关于提高焊接工艺水平的几点思考

关于提高焊接工艺水平的几点思考摘要：焊接工艺是一项古老的传统工艺，今天焊接工艺在各个领域的应用是这门工艺发展和进步的见证。现在焊接人才也是被市场所迫切需要的，全世界范围内都加强了这种专业人才的培养。焊接工艺发展到今天，虽然已经有了成熟的操作条件和手段，但是也存在着一些不足特别是在操作人员、操作环境和焊接质量等方面。如何保证建筑施工中焊接工艺质量成为人们研究的热点。本文分析了提高焊接工艺水平的一些建议。关键词：焊接工艺；问题；措施一、焊接的基本方法及结构特点所谓焊接，通俗的解释就是将两个原本分开的金属通过合适的方法连接在一起，在微观层面上，焊接在一起的两个金属具有原子结合的特点，通常是通过加热和加压两种方法来实现连接的。具体来说，从焊接原理的角度对焊接方法进行分类有：熔化焊，采用这一原理进行金属物焊接的方法有手工电弧焊、气焊以及埋弧焊等。压力焊，采用这一原理进行焊接的方法有：点焊、超声波焊以及缝焊等。钎焊，采用这一原理进行焊接的方法有：火焰钎焊、电阻钎焊等等。分析焊接结构的特点，对于焊接接头来说，在几何上不具有连续性，经常会出现缺陷和尺寸的突然改变等现象，另外，焊接接头处存在焊接应力。焊接接头主要有连接和传力两大作用，焊缝是焊接接头的重要组成部分，包括联系焊缝和承焊缝两类。二、焊接工艺存在的不足 1、焊接操作问题现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。在操作过程中由于操作人员焊接过程中手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不正当操作都会带来焊接质量的问题，如焊瘤、气孔和焊缝不理想等状况出现。还有就是操作时，技术人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。这些都是由于技术人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。 2、焊接质量问题焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。如果焊接质量出现问题，那么被焊接的金属或者是非金属不能够被很好的使用，甚至不能够被使用，那么焊接工艺就失去了应有的意义和价值。如在钢筋的焊接时，经常会出现咬边、焊瘤和焊缝过大的

壳体加工工艺及夹具设计

西安理工大学高等技术学院毕业设计论文壳体加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日

摘要壳体零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

Abstract The shell parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting dosage, clamping, positioning

焊接中常见的缺陷及防治措施

焊接中常见的缺陷及防治措施 A、外部缺陷一、焊缝成型差 1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。二、焊缝余高不合格 1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动

幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。三、焊缝宽窄差不合格 1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。 2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 3、防治措施 ⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度； ⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 4、治理措施 ⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量； ⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。