H型钢生产线工序作业指导书----A111

北京三杰国际钢结构有限公司作业文件

文件编号：3J/WI/SC-018

版本号/修改次数：A/0 H型钢生产线工序作业指导书

受控状态：受控

发放序号：

实施日期：2005-2-15

生产部编写

H型钢生产线工序作业指导书

1.目的

本指导书对H型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。

2.范围

本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。

3.职责

3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。

3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。

3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

4.相关文件

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》

JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》

焊接质量控制程序

H型钢结构制作质量检验规程

5. 作业指导书目录

5.1 平板拼接

5.2 下料

5.3 组立

5.4 焊接

5.5 校正

5.6 三维钻、端面锯

5.7 锁口

5.8 总装配

5.9 总装配焊接

5.10 打磨

5.11 H型钢构件质量合格要求

6．本文件由生产部制订、管理和解释。

7. 附件:各工序的作业指导书

1.平板拼接

1.1拼板前的准备工作

1.1.1清理场地,将有碍拼接的材料、杂物清除干净。

1.1.2认真核对所需拼接钢板的材质、规格、数量等。

1.1.3操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为30mm。

1.1.4 翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600 mm。翼腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，拼接焊缝至少应相互错开200mm 以上。

1.1.5坡口加工：

(1)采用半自动切割机对坡口进行加工，坡口形式应严格执行工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。

(2)钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割:±1.5mm ；半自动切割:±1.0mm。

(3)气割的允许偏差：切割面平面度为0.05t,且不应大于2.0 mm；割纹深度为0.3 mm；局部缺口深度为1.0 mm。

(4)将坡口面及坡口两侧20 mm范围内（待焊接区域）打磨干净并保持干燥，不得有油、锈和其它污物。

1.1.6按照工艺要领书或设计图纸中对焊材的要求，领取定位焊及正式焊接所需要的焊材。焊材应按工艺要求进行烘焙。

1.2 拼接钢板的装配

1.2.1钢板装配允许错边量要求见表1-1。

表1-1 装配时允许的错边量

1.2.2对于单V型坡口的拼板,装配时应有适当的反变形，以保证焊接后钢板尽可能平整。

1.2.3定位焊：定位点焊须由合格焊工担任，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间隔宜为500～600mm，并应填满弧坑。

1.2.4 钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与正式焊件相同，其长度应为板厚的2倍且不小于100 mm，其宽度应大于80mm，厚度应不小于10mm。

1.2.5装配完成后,操作工在自检合格后，方可进入正式焊接。

1.3 焊接

1.3.1严格按“焊接通用技术条件” BJS/WI/SC-002中的工艺要求调整焊接工艺参数。

1.3.2焊接过程中，应随时观察焊丝的位置是否对准焊缝中心位置，若焊丝有偏移，则应及时通过微调旋扭调整，并随时注意焊接电缆拖动是否受阻，并及时排除。

1.3.3敲去焊渣，并对焊道表面质量进行目测检查，若无异常，则继续焊接，直至焊满。

1.3.4若为双面焊焊缝，正面焊满后，对焊缝背面进行碳弧气刨清根。碳弧气刨后表面应彻底清除刨渣，并进行打磨，清除表面渗碳层后焊接。

1.3.5焊接完成后，所有焊缝冷却到环境温度后应进行外观检查，低合金钢在焊后24小时后方可进行外观检查。焊缝外观检查一般用目测，也可用放大镜检查，必要时进行探伤检验。焊缝成形应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊工应自检焊缝表面质量合格后报检。

1.4 无损探伤

1.4.1焊缝表面质量检查合格后，操作工应对需要探伤部位进行打磨，符合对探伤表面的要求。报探伤员进行检查。

1.4.2生产班组接到探伤员出具的“探伤返工通知单”，需指定技术好的持证合格焊工，并严格按焊接返修工艺进行返修。返修后再次委托探伤。

1.4.3 超过两次返修仍不合格的报工艺工程师查明原因，制定返修方案后进行返修。

1.5 钢板拼接后校正

厚度≤10mm钢板的对接焊缝，均应进行冷校正，然后进入下道工序。

2. 下料

2.1 翼板、腹板的下料

2.1.1气割前的准备工作：

(1)检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。

(2)根据任务单、排版图，仔细核对钢板的材质、宽度、长度和厚度是否符合要求。

(3)调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。

(4)按排版图或小件图要求的下料宽度进行划线。

2.1.2气割工艺：根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割工艺参数。

2.1.3切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，割痕超标的应补焊打磨匀顺。

2.1.4切割好的同一工程材料，应分类堆放整齐，写清工程名称、材质、数量、下料尺寸等。

2.2 其它零件的下料