SOLIDWORKS Simulation 动态有限元分析视频教程
SolidWorks simulation结构有限元分析的应用浅析
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（上接第３２８页）
系统的信息集成、功能集成和过程集成。但作为一个企 业的一个工程应用项目，其实施过程在时间上必须是分 阶段、在应用水平上必须是分层次的。
２．深入调研，做好可行性分析及需求分析 要深入了解企业目标、现行的企业系统存在的问 题、企业的信息战略。调研不细致，需求不明确都将使 系统偏离实际。 ３．重视数据整理与分析工作 由于ＰＤＭ系统要管理所有与产品相关的数据及相关 过程，所以其范围覆盖所有产生或使用产品信息的部 门，数据类型复杂，工作流繁多，这些分散的信息需要 经过收集、整理和分析．才能有效建立相应的模型。 ４．重视实施队伍的组建，选择技术力量雄厚，经验 丰富的合作伙伴 企业在引入ＰＤＭ之前，大都不具备ＰＤＭ实施经验和 二次开发能力的专门人才，只有在合作伙伴的协助或帮 助下，结合企业的具体情况，在实践巾发现问题，共同 开发和完善．ＰＤＭ才能真正发挥作用。 ５．需要管理层重视和支持 ＰＤＭ项目的成功必须有企业最高管理层的全力支 持。当项目遇到阻力时，特别是当项目实施遇到文化上 的阻力时，企业的高层领导必须是变革的推动者，从根 本上推动项同的顺利实施。６．重视实施过程中的教育培 训 ＰＤＭ实施中最大的难点往往是人的问题。因此，在 实施过程中需要关注持续的培训，参与ＰＤＭ实施的企业
SOliDWORKS有限元分析
有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方 法对真实物理系统（几何元，就可以用有限数量 的未知量去逼近无限未知量的真实系 统
有限元分析将求解域看成是由许 多称为有限元的小的互连子域组成，
对每一单元假定一个合适的（较简单的）
三、结果分析和输出 应力图 位移图
应变图
右击结果应力，选中编辑定义，在变 型形状区域可以调整变形放大比例
放大24倍
真实
右击应力， 选择图标选 项命令，如 图，选中最 大、小注解， 应力图就会 显示最大和 最小应力的 大小和发生 位置
对应力图解进行ISO 裁剪，能找出零件应 力值等于某个值的所 有区域
近似解，然后推导求解这个域总的满足
条件，从而得到问题的解。这个解不是准 确解，而是近似解，因为实际问题被较简 单的问题所代替。
SOLIDWORKS有限元 分析步骤
一、受力模型建立
二、网格设定和求解
三、结果分析，输出报告
1、设计零件
一、受力模型建立
2、打开solidworks仿真插件simiulation
右击相应图解，在 设定里选中将模型 叠加于变形形状上 可将模型显示
生成分析报告，选择报表， 选择输出包括部分和报表 途径，定义输出格式，就 可以生成报告
3、静态分 析，依次 新算例， 静态命令
6、定义 外加载 荷
4、定义零件的材 料
5、添加夹具，模型必须有合 理的约束，使之无法移动
二、生成网格和求解
1、选择运行菜单下生成网格命令，定义网格密度，自动对零件拆分，网格越 小，计算精度越高
2、运行算例，左击运行命令 后，系统自动求解，并输出应 力、位移和应变图解
solidworks simulation 工程实例详解 -回复
solidworks simulation 工程实例详解-回复Solidworks是一款广泛应用于工程领域的三维建模软件，其内置的有限元分析工具可以帮助工程师进行静态和动态力学仿真。
在这篇文章中，我将以"Solidworks Simulation工程实例详解"为主题，一步一步回答以下问题，以帮助读者深入了解Solidworks Simulation的实际应用。
第一步：什么是Solidworks Simulation？Solidworks Simulation是Solidworks软件包中的一部分，它用于通过有限元分析（FEA）技术模拟物体的力学行为。
FEA技术基于物体的几何形状和材料特性，将其分解成多个小元素，并通过求解线性方程组来计算力学响应。
第二步：为什么使用Solidworks Simulation？Solidworks Simulation提供了一种相对容易使用且强大的仿真环境，它可以帮助工程师预测和评估设计的性能，减少实际测试的需求。
通过仿真，工程师可以更好地了解物体的应力分布、变形情况和振动模式，从而优化和改进设计。
第三步：Solidworks Simulation的主要功能有哪些？Solidworks Simulation具有以下主要功能：1. 静态结构分析：用于评估物体在静止状态下的应力、变形和刚度。
2. 动态分析：用于研究物体在动态负载下的响应和振动。
3. 热分析：用于分析物体在温度变化下的热应力和热传导。
4. 流体力学分析：用于模拟流体在物体周围的流动和压力分布。
5. 优化和拓扑优化：用于改进设计并减少材料使用。
第四步：Solidworks Simulation的建模过程是什么样的？建模过程包括以下步骤：1. 创建几何模型：使用Solidworks建立需要分析的几何模型。
2. 定义边界条件：定义物体的约束、负载和材料特性。
3. 细化网格：将物体分解成小元素，并生成网格以进行仿真分析。
solidworks simulation 工程实例详解
solidworks simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 是一款领先的工程仿真软件，可以帮助工程师进行各种力学仿真，分析和优化设计。
本文将以Solidworks Simulation 为主题，介绍一个工程实例，详细讲解如何使用Solidworks Simulation 进行力学仿真，并分析和优化设计。
第一步：准备工作和模型建立在开始仿真之前，我们需要准备好所需的CAD模型和设计文件。
在Solidworks 中，我们可以轻松地创建3D 模型，并添加材料属性和边界条件。
以某汽车制造商为例，我们准备仿真某车辆的车身结构。
第二步：加载模型和设置材料属性在Solidworks 中，我们首先加载车身模型，并设置材料属性。
在此示例中，我们假设车身采用铝合金，因此我们选择适当的铝合金材料，并输入其材料特性，例如杨氏模量和屈服强度。
第三步：施加边界条件和加载条件接下来，我们需要施加边界条件和加载条件，以模拟实际工作条件。
在这个案例中，我们将车轮的重力和外部荷载作为加载条件。
我们可以通过创建一组静态分析来模拟这些条件，并定义相应的加载和支撑条件。
第四步：网格生成和参数设置在进行仿真之前，我们需要生成模型的网格化表示。
这个步骤是为了使仿真更精确和准确。
Solidworks 提供了强大的网格生成工具，可以根据需要进行自动或手动网格划分。
在网格生成后，我们需要设置仿真的参数。
这些参数将决定仿真的准确性和计算时间。
我们可以设置精度，收敛准则和最大迭代次数等参数。
第五步：运行仿真和分析结果一旦完成参数设置，我们就可以运行仿真并分析结果了。
Solidworks Simulation 将根据所设定的参数和加载条件进行计算并生成结果。
在完成仿真后，我们将得到车身结构在加载条件下的应力、应变和变形分布结果。
这些结果可以用来评估设计的强度和可靠性。
SolidWorks_SimulationXpress仿真介绍
SolidWorks SimulationXpress 为 SolidWorks 用户提供了一容易使用的初步应力分析工具。
Sim ulationXpress 通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。
例如，您可能要检查向水龙头施加的力的效果。
SimulationXpress 模拟设计周期，并提供应力结果。
它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。
根据这些结果，您可以加强不安全区域，并去掉超安全标准设计区域的材料。
SimulationXpress 使用的设计分析技术与 SolidWorks Simulation 用来进行应力分析的技术相同。
SolidWorks Simulation 的产品系列可提供更多的高级分析功能。
SimulationXpress 的向导界面将引导您完成五个步骤，以指定材料、夹具、载荷，进行分析和查看结果。
分析结果的精确度取决于材料属性、夹具以及载荷。
要使结果有效，指定材料属性必须准确描述零件材料，夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。
SimulationXpress 支持对单实体的分析。
对于多实体零件，您可一次分析一个实体。
对于装配体，您可一次分析一个实体的物理模拟效应。
曲面实体不受支持。
SimulationXpress 向导将引导您完成步骤以定义材料属性、夹具、载荷、分析模型和查看结果。
每完成一个步骤，SimulationXpress 会立即将之保存。
如果您关闭并重新启动 SimulationXpress，但不关闭该零件文档，则可获取该信息。
您必须保存零件文档才能保存分析数据。
下面简要说明 SimulationXpress 用户界面：欢迎标签：允许您设置默认分析单位并指定保存分析结果的文件夹。
在多实体零件中，选择要分析的实体。
在装配体中，选择要分析的零部件并从物理模拟输入载荷。
材料标签：指定材料属性到零件。
夹具选项卡：应用夹具至零件的面。
SolidWorks Simulation图解应用教程(一)
在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型；2)生成设计的原型；3)现场测试原型；4)评估现场测试的结果；5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用；2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间；3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
为什么要分析?在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)生成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation提供了多种捆绑包，可满足各项分析需要。
为了使读者能更详尽地了解SolidWorks Simulation的分析应用功能，从本期开始，我们将分期介绍其强大的分析功能。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法摘要：1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.具体操作步骤3.1 创建模型3.2 设置分析参数3.3 运行模拟3.4 查看结果4.注意事项与优化建议正文：SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计阶段预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为您介绍SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
一、SolidWorks Flow Simulation 简介SolidWorks Flow Simulation 是SolidWorks 公司开发的一款基于计算机流体力学（CFD）的流体模拟软件。
通过该软件，用户可以在设计阶段预测流体流动、热传递等物理现象，从而优化产品性能。
SolidWorks Flow Simulation 具有操作简单、结果精确等优点，广泛应用于工程领域。
二、操作方法概述SolidWorks Flow Simulation 的操作方法分为以下几个步骤：1.创建模型：在SolidWorks 中绘制或导入模型。
2.设置分析参数：定义模拟的物理参数，如流体材料、流速等。
3.运行模拟：启动SolidWorks Flow Simulation 软件，进行模拟计算。
4.查看结果：观察并分析模拟结果，如速度云图、压力分布等。
三、具体操作步骤1.创建模型在SolidWorks 中绘制或导入模型，确保模型尺寸准确，以便进行准确的模拟。
如需导入模型，请将模型文件保存为SolidWorks 可以识别的格式（如.stp、.sldprt 等）。
2.设置分析参数创建一个新的SolidWorks Flow Simulation 文件，并设置以下分析参数：（1）流体材料：选择合适的流体材料，如空气、水等。
（2）流速：设置入口和出口的流速。
solidworks有限元分析使用教程
• （1）右键单击“实体文件夹”并选择“应用材料 到所有”——所有零部件将被赋予相同的材料属 性。
•
（2）右键单击“实体文件夹”下的某个具体
零件文件夹并选择“应用材料到所有实体”——
某个零件的所有实体（多实体）将被赋予指定的
材料属性。
•
（3）右键单击“实体文件夹”下具体零件的
某个“Body”并选择“应用材料到实体”——只有
它也意味着处于指定的“点、线、面”上的全部这些节点所受到的约
束。
•
约束符号中的箭头表示“平移”约束，而圆盘则表示“回转”约
束（实体单元的每个节点仅有3个移动自由度，而壳单元有6个自由
度）。
•
对“Solid mesh”而言，因为节点无转动自由度，所以选择“固定”
和“不可移动”的效果是完全一样的。定义完约束之后，模型的空间
一定是正三角形。此外，二阶单元的边和面都可以是曲线
形状，以模拟单元因加载而变形的实际情形。
• （二）建立有限元模型，即FEA的预处 理部分，包括五个步骤：
• 1、选择网格种类及定义分析类型（共 有静态、热传导、频率…等八种类别）— —这时将产生一个FEA算例，左侧浏览器中 之算例名称之后的括号里是配置名称；
• 2、添加材料属性： 材料属性通常从材料 库中选择，它不并考虑缺陷和表面条件等 因素，与几何模型相比，它有更多的不确 定性。
• 3、清除：因为用于划分网格的几何模型必须满 足比实体模型更高的要求。如模型中的细长面、 多重实体、移动实体及其它质量问题会造成网格 划分的困难甚至无法划分网格—这时我们可以使 用CAD质量检查工具（即SW菜单： Tools→Check…）来检验问题所在，另外含有非 常短的边或面、小的特征也必须清除掉（小特征 是指其特征尺寸相对于整个模型尺寸非常小！但 如果分析的目的是找出圆角附近的应力分布，那 么此时非常小的内部圆角应该被保留）。
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SolidWorks Simulation动态有限元分析视频教程
第一章 一根弯管的振动
1、 介绍动态分析及频率的相关理论概念 2、 理解静态和动态方法的区别，并学会选用算例 3、 定义并完成一个基础的动力学瞬态分析 4、 理解模态分析方法的基础 第二章 基于标准MILS-STD-810F的瞬态振动分析 1、 定义瞬态动力学算例 2、 了解阻尼与相关的理论概念，并理解模态时间历史算例中的时间步长 3、 基于标准MILS-STD-810F确定加载参数 4、 从动态分析中后处理结果 5、 使用远程质量特征简化模型 第三章 支架的谐波分析 1、 谐波分析的概念 2、 分析外部载荷随频率变化的模型 3、 完成谐波分析 第四章 响应波谱分析 1、 响应波谱的概念 2、 分析物体在波谱形式载荷作用下的最大响应 3、 运行响应波谱分析 第五章 Ipad支架的随机振动分析 1、 运行随机振动分析 2、 随机振动的相关概念 3、 理解随机振动分析的输入和输出 第六章 包含碰撞的非线性动态分析 1、 执行一个碰撞挤压的非线性动态分析 2、 在算例中引入初始条件的设置
3、 使用塑性Von Mises材料模型，模拟动态分析中材料的
非线性行为
4、 理解非线性动态分析的结果
第七章 自行车架的线性与非线性动态分析
1、 运行非线性动态分析
2、 比较线性动态分析和非线性动态分析
3、 理解何时需要非线性动态分析
4、 使用瑞利阻尼
第八章 基于谐波载荷的疲劳分析
1、 运行谐波响应分析计算结构应力
2、 使用谐波响应分析的结果执行谐波载荷疲劳分析
第九章 车轮动态弯曲疲劳分析
1、 理解相关试验标准要求
2、 建立合理的分析模型
3、 通过动态分析找出最危险载荷方向
4、 执行静强度分析计算结构强度
5、 使用疲劳分析评估结构耐久性
第十章 机台振动变形分析
1、 简化模型，压缩不必要的零部件
2、 使用“分布质量”包含零部件质量效应
3、 列举“质量参与”信息
4、 定义速度激发条件
5、 生成位移响应响应图解
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