堆焊药芯焊丝生产设备清单
药芯焊丝双丝高效堆焊技术的研究
Ｖ １３ ｏ ４ ｏ． ３Ｎ ．
Ａｕ ． ０ ２ ｇ ２ １
文章 编号 ：６ ２ ６ ８ （ ０ ２ ０ —４ ９ ０ １ ７—９ ７ ２ １ ）４０ ０—４
药 芯 焊 丝双 丝高 效 堆 焊 技 术 的研 究
赵 程 ， 立亭 赵
（ 岛科 技 大 学 机 电 工 程学 院 ； 面 技 术 研 究 所 ， 东 青 岛 ２ ６ ６ ） 青 表 山 ６ ０ １
表 ２ 双 丝 堆 焊 工 艺 参 数
Ｔａ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｔ — ｒ ｖ ｒａ ｉ ｇ ｂｅ２ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｏ ｈ ｗｏ ｗｉｅ ｏ ｅ ｌｙ ｎ
电弧 热被用 来加 热 熔 化母 材 金 属 ， 因此其 堆焊 层 的稀 释率很 低 ， 敷效 率也 高于单 丝堆 焊 ， 就大 熔 这
表 １ 基 体 与 焊 丝 化 学 成 分对 比
Ｔａ ｌ Ｃｏ ｒ ｓ ｆｃ ｅ ｃ ｌｃ ｍｐ ｓｔｏ ｂ ｅｌ ｎｔ ａ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｏ ｏ ｉｉ ｎ ｂ ｔ ｅ ａ ｅ ｍｅ ａ ｎ ｌ ｉ ｒ ｅ ｗｅ ｎ ｂ ｓ ｔ ｌａ ｄ ｗｅｄ ｎｇ ｗｉｅ
ｉ ｙ ｅ ｆｕｘ ｃ ｅ ｒ ｄｅ ｔ ｐ ｌ － ｏｒ ｄ ｗｉｅ ｕｎｄ ｒｔ ｒ ｅ ｔｏ ｏ ｅ ｈｅ ｐ ｏｔ ｃ ｉｎ ｆＣＯ２ ｇ ｓ ａ ．Ｔｈｅ ｏ ｉ ａ ｉｒ ｓ ｏｐ ｓ ａ — ｐｔｃ ｌｍ ｃ ｏ ｃ ｅ， ｃ ｎ
ｎ ｎｇ ｅ ｅ ｔ ｏ ｍ ｉｒ ｓ ｏ ｙ， ｎｅ ｇ ｉｐｅ ｓｖ ｐｅ ｔ ｏ ｅ ｅ ｎ ｉ ｒ ｈ ｒ ｅ ｓ ｔ ｓ ｅ ｓ ｉ ｌ ｃ ｒ ｎ ｃ ｏ ｃ ｐ ｅ ｒ ｙ ｄ ｓ ｒ ｉ ｅ ｓ ｃ ｒ ｍ ｔ ｒ ａ ｄ ｍ ｃ ０ ａ ｄｎ ｓ ｅ ｔ ｒ ｗａ
药芯焊丝牌号对照表
药芯焊丝牌号对照表序号符合相当标准GB AWS JIS 结构钢用药芯焊丝1GB/T 10045-2001 E500T-1A5.20 E70T-1Z3313 YFW-C50DR 2GB/T 10045-2001 E501T-1A5.20 E71T-1 Z3313 YFW-C50DR 3GB/T 10045-2001 E500T-5A5.20 E70T-5Z3313 YFW-C503B 4------------A5.29E81T1-Ni1Z3313 YFW-C603R5GB/T 10045-2001 E500T-1A5.20 E70T-1Z3313 YFW-C50DR 6---------------------Z3313 YFL-C504R 7---------------------Z3320 YFA-50W8GB/T 17493-1998 E550T1-WA5.29E80T1-WZ3320 YFA-58W 耐热钢用药芯焊丝9GB/T 17493-1998 E551T1-A1 A5.29E81T1-A1Z3318 YFM-C10GB/T 17493-1998 E551T1-B1A5.29E81T1-B1Z3318 YFCM-C11GB/T 17493-1998 E551T1-B2A5.29E81T1-B2Z3318 YF1CM-C12--------------------------------13GB/T 17493-1998 E601T1-B3 A5.29E91T1-B3Z3318 YF2CM-C气保焊不锈钢药芯焊丝14GB/T 17853-1999 E308T1-1A5.22E308T-1Z3323YF308C15GB/T 17853-1999 E308LT1-1A5.22Z3323YF308LC序中国钢廉日本神户韩国现代号1------------DW-100F------------2GL-YJ502(Q)DW-100SF-713GL-YJ507(Q)------------------------4GL-YJ602(Q)DW-60------------5------------MX-100SF-70MX6GL-YJ502Ni(Q)------------------------7GL-YJ502CrNiCu(Q)DW-50W SF-70W8GL-YJ602CrNiCu(Q)DW-588SF-80W 耐热钢用药芯焊丝9------------------------------------10------------------------------------11GL-YR302(Q)DW-1CMA------------12------------------------------------13GL-YR402(Q)DW-2CMA------------气保焊不锈钢药芯焊丝14GL-YA102(Q)DW-308------------15GL-YA002(Q)DW-308L SW-308L Cored16GL-YA302(Q)DW-309------------17GL-YA062(Q)DW-309L SW-309L Cored18------------------------------------19GL-YA202(Q)DW-316------------20GL-YA022(Q)DW-316L SW-316L Cored21GL-YA132(Q)DW-347SW-347 Cored22------------DW-410Nb------------23------------DW-430Nb------------不锈钢TIG焊用药芯焊丝24------------------------------------25------------------------------------26------------------------------------27------------------------------------28------------------------------------29------------------------------------30------------------------------------31------------------------------------------------ MAG焊用耐磨堆焊药芯焊丝32------------DWH-250------------33GL-YD350(Q)DWH-350------------34 GL-YD450(Q) DWH-450 ------------35 ------------ DWH-600 ------------36 ------------ DWH-800 ------------37 ------------------------------------埋弧焊用耐磨堆焊药芯焊丝38 ------------G-50/USH-250N ------------39 ------------ G-50/USH-350N ------------40 ------------ G-50/USH-450N ------------41 ------------ G-50/USH-500N ------------42 ------------MF-30/USH-600N ------------气保护药芯焊丝使用说明:碳钢药芯焊丝，执行GB/T10045-2001标准；低合金钢药芯焊丝，执行GB/T17493-1998标准；不锈钢药芯焊丝，执行GB/T17853-1999标准药芯焊丝是上世纪70年代逐步发展起来的，由于它效率高、节能、工艺性能好、质量高、综合成本低（只有手工焊条的1/2，埋弧焊丝的1/3，CO2实芯焊丝的90%）、飞溅少，已成为21世纪新一代焊材。
药芯焊丝配方
药芯焊丝配方1 题名超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析作者王清宝;刘景凤;沈凤刚;关键词埋弧焊丝;;自保护药芯焊丝;;回火温度;;耐磨性单位中冶集团建筑研究总院焊接所摘要通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式；在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能。
结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围。
刊名焊接学报年2006 期062 题名焊接材料及其生产设备摘要<正>20062085 基于均匀设计方法研究不锈钢焊条的药皮温升／孟工戈…／／焊接学报．-2005,26(8)．-19～22 为探索从药皮配方改善不锈钢焊条尾部发红开裂的技术路线,基于均匀设计计算机软件制作、研究了28个不锈钢焊条小样。
试验中选定12种药皮辅料作为自变量,并把每个自变量分成7个水平;把焊接过程中焊条的药皮温升作为指标,并用热电偶和X-刊名机械制造文摘-焊接分册年2006 期023 题名MgO型气保护药芯焊丝渣覆盖的研究作者闫红,张容,邹吉权,宁长利关键词药芯焊丝;;氧化镁渣系;;渣覆盖率;;影响规律;;配方单位天津职业大学机电学院摘要首先介绍了一种新型的碱性气保护药芯焊丝的渣系,即MgO渣系,描述了该渣系的主要成分及性能,研究了该渣系的各组分对渣覆盖率和渣壳断面形状的影响,分析了各组分及因素对渣覆盖的影响规律.对YHJ507渣覆盖性能的影响因素进行了实验研究.对配方成分及其他因素做了单因子实验,得出了这些因素对YHJ507渣覆盖性能的影响规律.并通过回归分析的方法,得出了配方成分与YHJ507渣覆盖率之间关系的数学模型,这对YHJ507的配方设计具有指导意义.刊名河北工业大学学报年2005 期054 题名钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究作者杨建东,侯杰昌单位天津市金桥焊材集团有限公司摘要<正> 药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料,已经受到人们的普遍认可,广泛地应用到工业制造的每个行业。
Hardox400耐磨板堆焊用药芯焊丝的研究
磨板的堆焊修复着手 ， 通 过 对 ３个 不 同合 金 体 系 的 ４组 药 芯 焊 丝 进 行 堆 焊 试 验 ， 对 比 观 察 各 组 堆 焊 焊 缝 成 形 效 果
和微观 金相组织 ， 并对堆焊层 进行宏观洛 氏硬度测试 ， 最后优 选 出了一组 最适合 于 Ｈａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０耐磨板 修复用 Ｆ ｅ — Ｂ Ｃ Ｎ ｂ — Ｎ ｉ 系堆焊药芯 焊丝 ， 并对 其 进行 磨 粒 磨 损试 验 考察 其 耐 磨性 能 。结果 表 明 ： 该 堆 焊层 硬 度值 为 ＨＲ Ｃ
６ ０ ． １ ， 堆焊焊缝 成形美观 、 饱满 ， 焊 缝 中形 成 的 低 碳 马 氏体 为 耐 磨 骨 架 ， 细小 Ｎ ｂ Ｃ， Ｆ ｅ Ｂ硬 质 相 弥 散 分 布 的 组 织 能
够 与基体组织很 好的熔合 。堆焊 层合金 相对耐 磨性 为基体材 料 的 ５ ． ２倍 ， 具有 比 Ｈａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０耐磨 板优 异的耐磨
性 能
关键 词 ： 堆焊
药芯焊丝
显微 组 织
耐磨 性
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ ２ ２ ． ３
Ｏ 前
言
度、 强 韧性及 耐 磨 性 是 否 能 够 同母 材 相 当甚 至 高 于 母
材 。通过对 特 制 的 ４组 不 同药 芯 焊 丝 分 别 试 验 ， 并 对 堆焊 层 的微 观组 织 、 硬 度 和磨 粒磨 损性 能进行 分析 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ １
计 分别 测试 ４组 堆焊层 合金硬 度值 ， 然后 制备 出 １ ２ １ Ｔ Ｉ ｉ ｑ ｌ ＇
×１ ２ ｍｍ× ２ ５ ｍ ｍ 的金 相试 样 ， 抛 光后 用 ５ ％ 的 三氯 化 铁 水溶 液侵 蚀 ， 在 Ｏ Ｌ Ｙ Ｍ Ｐ Ｕ Ｓ—Ｂ Ｍ５ １型 光 学 显 微 镜 下
自动堆焊专机说明书
RSND-2型TIG/CO2复合自动堆焊专机说明书研制单位：南京荣圣焊接技术地址：南京市江宁区高桥门工业集中区：/：一、概述RSND-2型自动TIG/CO2堆焊机要紧用于加氢反映器接口、石油、化工、核电等大型压力容器的接口管内壁堆焊不锈钢耐蚀层。
自动TIG/CO2堆焊机由机械系统，堆焊程序操纵系统，两台弧焊电源、自动堆焊枪、送丝系统，水冷系统，爱惜气路系统等要紧部份组成。
自动TIG/CO2堆焊机采纳双层惰性气体爱惜的TIG填丝堆焊工艺和CO2气体爱惜药芯焊丝堆焊工艺。
应用弱等离子弧焊接技术改良设计的自动TIG堆焊枪，水冷成效及爱惜气成效更理想，钨极加倍耐烧损。
可采纳大电流堆焊和增加持续堆焊时刻，有利于保证堆焊质量和提高堆焊效率。
全新设计的CO2气体爱惜药芯焊丝自动堆焊枪，采纳入口导嘴，结构合理、美观。
实际堆焊结果证明，自动TIG/CO2堆焊机持续工作性能靠得住，堆焊层平整美观，熔深均匀，堆焊层的机械性能、化学成份都可知足产品质量要求。
二、要紧技术数据一、弧焊电源气保焊接电源：时期系列TIG 焊接电源：时期系列2、自动TIG堆焊枪、堆焊范围：堆焊最小接管内径：Φ70mm接管长度：≤2400mm （需掉头）、单层堆焊厚度：2-3mm、钨极直径：Φ4mm、气流量：爱惜气Ⅰ3h爱惜气Ⅱ3h、利用率：500A,38V,60%暂载率、冷却方式：强制水冷、焊丝直径：Φ、引弧方式：非接触式高频引弧，引弧距离不大于２mm.、焊缝弧高跟踪方式： AVC跟踪（电弧电压结合伺服系统跟踪，保证钨极尖端距离堆焊表面高度不变）3、自动CO2堆焊枪、堆焊范围：堆焊接管最小内径：Φ150mm接管长度：≤2400mm（需掉头）、单层堆焊厚度：3mm、保护气流量：3h、利用率：500A,38V,60%暂载率、冷却方式：强制水冷、焊丝直径：Φmm、引弧方式：短路引弧4、程序操作操纵面板按钮功能说明：电源指示—电源通断的指示灯电源开关—操纵电源的通断开始焊接—操纵焊机焊接的开始停止焊接—操纵焊机焊接的停止，同时作为设备状态复位用送丝/抽丝—在TIG焊模式下对填丝的操纵开关自动/手动—设备一体化和单独操纵之间的转换开关卡盘旋转方向—操纵卡盘的正转反转TIG/MIG—氩弧焊和气保焊之间的焊接模式转换开关摆动方向—选择摆动方向摆动开关—焊枪摆动的操纵开关，启动时指示灯亮冷却开关—手动下操纵水箱工作报警指示—当设备显现故障时指示灯亮轴移动键—手动模式下操纵焊枪上下左右前后的移动位置、堆焊程序：采纳可编程操纵器作主控件;中达电通伺服电机作为运动部件，人机界面进行焊接工艺参数的设定与存取，采取视窗操作模式，操作简单。
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间;对钢材的适应性与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素,因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分,以适应被焊钢材的要求;而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼,其工序多,难控制,因此难以满足用量少而品种多的要求;而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差,很难拉拔成所需的焊丝;此时药芯焊丝更显其独特之优点;工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比,省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽;使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比,药芯焊丝本身的价格很高;但对于大型企业来讲,使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证,所以带来的综合效益是很高的;抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束,在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙;所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量;1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等、成本等综合考虑; 焊丝选用要考虑的顺序如下;①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝;对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求;②根据被焊部件的质量要求特别是冲击韧性选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料;③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号; 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等;对于碳钢及低合金钢的焊接特别是半自动焊,主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料;采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1;实芯焊丝的选用1埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接;埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响;为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂主要是熔炼焊剂与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂主要是烧结焊剂配合;对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂;1低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类;①低锰焊丝如H08A常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接;②中锰焊丝如H08MnA、H10MnSi主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接;③高锰焊丝如H10Mn2、H08Mn2Si用于低合金钢焊接;2低合金高强钢用焊丝低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上,含Mo %～%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接;此外,根据低合金高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素,提高焊缝性能;强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等;强度级别690～780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝;当对焊缝韧性要求较高时,可采用含Ni的焊丝,如H08CrNi2MoA等;焊接强度级别690MPa级以下的钢种时,可采用熔炼焊剂和烧结焊剂;焊接强度级别780MPa级高强度钢时,为了得到高韧性,除了选用适当的焊丝,最好采用烧结焊剂;埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2;表2埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途不锈钢焊接时,采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致;焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝,焊接铬、镍不锈钢时,可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如H00Cr19Ni9等;焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小,以减少合金元素的烧损;目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢,我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂;2气体保护焊用焊丝1TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来,有时加填充焊丝;由于保护气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所以焊丝成分即为焊缝成分;也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致;TIG焊时焊接线能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求; 2MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢;为了改善电弧特性,在Ar气中加入适量O2或CO2,即成为MAG方法;焊接低合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力;但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体,只可采用Ar+2%O2混合气体,以防止焊缝增碳;目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代;MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性,应适当提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有若干差别;焊接高强钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量则明显高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求;为了改善低温冲击韧性,焊缝中的Si 含量不宜过高;3CO2焊焊丝CO2不活性气体,具有较强的氧化性,因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si 等脱氧元素;CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等;CO2焊焊丝直径一般是：、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等;焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊,焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊;H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝,它有较好的工艺性能,适合于焊接500MPa50kgf/mm2级以下的低合金钢;对于强度级别要求更高的钢种,应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝;3电渣焊焊丝电渣焊适用于中厚板和厚板焊接;电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用,低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝的牌号见表3;铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等;铜及铜合金的焊接,可以采用多种焊接方法,正确地选择填充金属,是获得优质焊缝的必要条件;用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用;铜及铜合金焊丝的类型及化学成分见表5;常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途见表6;铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料;焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑;一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝则主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分应与母材差别很大;铝及铝合金焊丝的类型及化学成分见表7;常用铝及铝合金焊丝的万分及用途见表8;5发表于 2009-10-21 16:55 | 只看该作者 3铸铁焊丝铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁;由于氧-乙炔火焰温度小于3400℃比电弧温度6000℃低很多,而且热量不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补;此外,气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发,有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织;目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种,由于钇的沸点高,抗球化衰退能力比镁强,更有利于保证焊缝球化,故近年来应用较多;铸铁焊丝的型号及化学成分见表9;铸铁焊补常用气焊焊丝的成分特点及用途见表10;堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性,在800℃高温也能保持这些特性;用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点,有着广阔的应用前景;药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等;所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构;药芯焊丝适于自动或半自动焊接,直流或交流电流均可;1低碳钢及高强钢用药芯焊丝低碳钢及高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大,大多数为钛型渣系,焊接工艺性好,焊接生产率高,主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门;低碳钢及低合金高强钢用药芯,焊丝品种较多见表14,从焊缝强度级别上看,490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看,有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊,也有的专用于角焊缝;2不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点,国外近年来应用于石化、压力容器、造船和工程机械等行业;目前不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外,还有铬系不锈钢药芯焊丝;焊丝直径有、、等,可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要;所采用的保护气体多数为CO2,也可采用Ar+20%～50%CO2的混合气体;3耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是焊丝因含碳量和合金元素较多,对于加工制造;随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到广泛应用;此外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可满足不同的堆焊要求;常用的药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下;①细丝CO2药芯焊丝堆焊焊接效率高,生产效率为手弧焊的3～4倍；而且,焊接工艺性能优良,弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道成形美观;这种方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊层;②药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径φ、φ的药芯焊丝,焊接电流大,焊接生产率明显提高;当采用烧结焊剂时,还可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在14%～20%之间变化,以便得到不同的使用要求;该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件;4自保护药芯焊丝自保护焊丝是指不需要外加保护气体或焊剂,就可进行电弧焊,从而获得合格焊缝的焊丝;自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内,焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体,起到造渣和造气保护作用,不用另加气体保护;自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高,野外施焊的灵活性和抗风能力优于其他气体保护焊,通常可在四级风力下施焊;因为不需要保护气体,适于野外或高空作业,故多用于安装现场和建筑工地;自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性,一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝;自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构,不宜用于焊接重要结构;此外,自保护焊丝施焊时烟尘较大,在狭窄空间作业时要注意加强通风换气;45所示,电位器RP的滑动点电位为送丝速度给定,引弧时,触点S闭合,RP的滑动点电位比较低,送丝速度小；引弧成功后,S断开,提高了RP的滑动点电位,恢复了正常送丝速度;值得注意的是,送丝速度太慢也不利,起动后焊丝不易与工件接触,等待时间太长,不利于操作,同时由于起弧失败,易造成返烧而烧毁导电嘴;慢送丝引弧与热起动引弧结合起来,往往能收到更好的效果;这时慢送丝的速度选用～3m/min为宜;当电弧引燃之后应该立即转变为正常送丝速度,否则易造成引弧失败和引起焊接缺陷;这一转变常常依靠电弧继电器进行控制;焊收弧时有什么问题如何从设备和操作工艺上保证良好的收弧性能32 CO2当焊接电流较大时,在焊道结束的部位总要产生凹坑,称为火口;在焊接电流较小的短路过渡焊中,火口较浅,一般不需要采取任何工艺措施,当火较大和较深时,除几何形状不良和影响焊接强度外,还极易产生裂纹和气孔等缺陷,所以,必须填满火口;另外,还要避免焊丝与工件粘合或焊丝与导电嘴粘合等;为此,目前常用的收弧技术有如下两种方法：1在焊机控制电路中增加收弧控制电路,收弧动作程序如图46所示;焊接结束时,首先接通按钮开关,接通时间视填充火口的情况而定,何时填充饱满何时断开按钮;接通按钮时,焊接电流就切换成火口填充电流,该电流减小到焊接电流的60%～70%,电弧电压按与电流相应的最佳匹配值减小;一般都以短路过渡形式填充火口;这时,移动焊枪使电弧沿火口的外沿行走,并逐渐缩小回转半径,直到中心停止;为了防止焊丝与工件粘合,应该先停丝,利用送丝机的惯性减速送进,焊接电源延时大约这时电流电压可以称为火口填充电压,还可以进一步降低,以便去掉焊丝端头的球滴;2如果焊机中没有收弧控制电路,则收弧动作程序如图47所示;这时可以采取多次停弧的方式填满火口,每次停弧1～2s;燃弧时间视火口大小来决定;断续焊接方法如图48所示;这时只是交替按压和释放焊枪按钮,而焊枪一直到弧坑填满之前始终停留在火口上;燃弧时间按图中①-②-③的次序逐渐缩短;33 药芯焊丝CO2焊有何优越性CO2气体作为焊接保护气体有着突出的优点：它能良好地对焊接熔池起保护作用,在CO2气体中燃烧的电弧热效率高,因而焊丝熔化速度快,母材熔深大,生产率高;但CO2气体保护焊又有其固有的缺点：焊接飞溅大、焊缝成形差;药芯焊丝CO2焊采用气—渣联合保护的焊接方法克服了CO2气体保护焊的缺点,它有以下一些优点：由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理、化学性质,因而飞溅小,且飞溅颗粒细,容易清除;又因熔池表面覆盖有熔渣,所以焊缝成形类似焊条电弧焊,比用纯CO2时美观;与焊条电弧焊相比,由于CO2电弧的热效率高,加上焊接电流密度比焊条电弧焊大可达100A/mm2,所以焊丝熔化快,生产率可为焊条电弧焊的3～5倍;又由于熔深大,焊接坡口可以比焊条电弧焊时小,钝边高度则可以增大;在焊接角焊缝时药芯焊丝CO2焊的熔深可比焊条电弧焊大50%左右,这既节省了填充金属的使用时,又可提高焊接速度;调整粉剂的成分就可焊接不同的钢种,而不像冶炼实芯焊丝那样复杂;在堆焊研究试验和生产中尤其方便;由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护,所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强;药芯焊丝CO2电弧焊焊缝成形示意图如图49所示;34 与实芯焊丝相比,药芯焊丝的结构有何特殊性药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带经光亮退火从轧机纵向折迭加粉后拉拔而成;截面形状种类繁多,但简单地可以分成两大类：简单断面的“O”形和复杂断面的折迭形;折迭形中又分为“T”形、“E”形、梅花形和中间填丝形等;“O”形断面的焊丝通常被称为管状焊丝;管状焊丝由于芯部不导电,电弧容易沿四周的钢皮旋转,电弧稳定性较差；而折迭形焊丝因钢皮在整个断面上分布比较均匀,焊丝芯部亦能导电,所以电弧燃烧稳定,焊丝熔化均匀,冶金反应完善;药芯焊丝的芯部粉剂的成分和焊条的药皮类似,含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂和铁合金等,起着造渣保护熔池、渗合金、稳弧等作用;此外,药芯焊丝的质量对焊接过程的稳定性和焊缝质量有很大的影响;由于粉剂为各种成分的机械混合物,必须拌合均匀;沿焊丝长度,粉芯的致密度亦应均匀;否则,焊丝通过送丝滚轮时会被压扁造成送丝困难,引起焊接过程的不稳定;另外,焊丝外壳的接缝必须吻合紧密,在要求较高的场合,焊丝外壳接缝处需经焊接后或直接采用无缝钢管拉拔成丝,以免粉芯吸潮、影响使用性能;焊丝拔制后还应有一定的刚度,以保障在软管中送丝畅通;35 药芯焊丝CO2电弧焊对焊接设备有什么特殊要求与实芯CO2电弧焊相比,药芯焊丝CO2焊对送丝机提出了较高的要求;由于药芯焊丝是由薄钢皮卷成的,其刚性较差,焊丝体较软,因此,要求送丝滚轮的压力不能太大,太大会使得焊丝变形;为了增加送丝滚轮与焊丝接触面以增加送进力,通常配备两对主动送丝滚轮,甚至配备三对送丝滚轮;送丝机构上最好设置焊丝校直机构,焊丝盘也应采用开式;盘绕后的焊丝应曲率均匀,不应有局部弯曲等;其次,就药芯焊丝CO2焊接电弧而言,由于药芯材料的受热分解,改变了电弧气氛的物理化学性质,细化了熔滴尺寸;在药芯焊丝CO2气体保护焊条件下,熔滴一般以小颗粒形态过渡;因此,对电源的动特性要求不高,可以采用等速送丝和水平外特性电源相配合的焊接设备;药芯焊丝CO2电弧焊要求的电弧电压在25～35V之间,焊接电流在320～700A 之间视焊丝直径而定;此外,利用不同的粉剂成分来控制渣的粘度,不仅可以平焊,也可以进行全位置焊接;36 药芯焊丝电弧焊的焊接电流与电压有什么特点在药芯焊丝电弧焊中焊接电流、电弧电压对焊缝几何形状的影响规律同实芯焊丝基本一致;表12为不同直径药芯焊丝稳定焊接时焊接电流、电弧电压常用范围;表13为中厚板在不同位置焊接时的焊接电流、电弧电压常用范围;应注意自保护药芯焊丝因各品种之间芯部组成物差异较大,稳定焊接时的焊接工艺参数也有较大的差异,特别是电弧电压;如某种以多种氟化物组成的自保护药芯焊丝稳定焊接时的电弧电压范围为13～18V,这在使用其他焊丝时几乎无法实现正常的焊接过程;37 我国的药芯焊丝标准有哪些对药芯焊丝的化学成分与力学性能是怎样规定的我国的药芯焊丝标准是参照美国焊接学会标准AWS制定的;我国的标准根据材料不同,可分为：碳钢药芯焊丝GB/T 10045—2002；低合金钢药芯焊丝GB/T 17493—1998；不锈钢药芯焊丝GB/T 17852—1999;碳钢药芯焊丝型号是根据其熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点等进行划分的;碳钢药芯焊丝型号编制方法示例如下：字母“E”表示焊丝、“T”表示药芯焊丝,字母“E”后面的二位数表示熔敷金属的力学性能;第3位数表示推荐的焊接位置,其中“0”表示平焊和横焊位置,“1”表示全位置焊;短划线后面的数字表示焊丝的类别特点;字母M”表示保护气体为75%～80%Ar CO2；当无字母“M”时,表示保护气体为CO2或自保护类型;字母“L”表示熔敷金属的冲击性能在-40℃时,其V形缺口冲击吸收功不小于27J；无“L”时表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求;低合金钢药芯焊丝型号编制方法大致与碳钢的相同,示例如下：示例中其他符号表示与碳钢焊丝的示例说明相同;国产碳钢和低合金钢用药芯焊丝的牌号、成分、性能和用途等如表14所示CO2电弧点焊是利用在CO2气体中燃烧的电弧来熔化上下金属构件,从而在厚度方向上形成连接;在焊接过程中,焊枪不能移动,由于焊丝的熔化,在上板的表面形成一个铆钉的形状,因此也称之为CO2电铆焊,如图50所示;CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构,其典型的接头形式如图51所示;与电阻点焊相比,CO2电弧点焊具有以下特点：1不需要特殊的加压装置,焊接设备简单,电源功率较小,又是一种单面点焊的焊接方法,因此不受焊接场地的限制,使用方便、灵活;2不受焊点距离和板厚的限制,适用性强;3抗锈能力强,对工件表面质量要求不高;4焊接质量好,焊点强度比电阻点焊高;5对上下板之间的装配精度要求不太严格;39 点焊焊接工艺有何特点随着点焊焊缝空间位置的不同,焊接工艺有着不同的特点;进行水平位置点焊时,如果上下板厚度均在1mm以下,为提高抗剪强度和防止烧穿,点焊时应加垫板;若上板很厚大于6mm,熔透上板所需的电流又不足时,可先将上板开一锥形孔,然后再在孔内施焊即塞焊;对于仰焊位置点焊,为防止熔池金属下落,在参数选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量;对于垂直位置点焊,其焊接时间要比仰焊时更短;焊点的熔深与点核直径的控制,主要靠焊接电流和焊接时间来保证;表15是平焊位置CO2电弧点焊低碳钢的工艺参数参考值;CO2电弧点焊的电弧燃烧过程与一般的CO2气体保护焊没有本质区别,因此,它对焊接电源与送丝机构没有特殊要求;CO2电弧点焊工艺的特殊性在于燃烧过程焊枪不行走;其时序为：提前送气—送丝、通电—点焊计时—停止送丝—焊丝回烧,停电—滞后送气,停气因此,要求点焊设备能准确控制电弧点焊时间及一定的焊丝回烧时间;焊丝回烧的作用是为了防止焊丝和焊点粘在一起;但是,如果回烧时间过长,焊丝末端的熔滴尺寸会迅速增大,这样相当于增大了焊丝直径,使下一次引弧变得困难,并产生大颗粒飞溅;回烧时间可根据具体焊接情况通过试验来确定;点焊焊枪上需要安装一个支撑喷嘴,其端面形状和焊件表面的形状相符,以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上,保证焊点成形质量,同时在喷嘴周围开一些小口,以便排出烟雾,如图52所示;。
表面堆焊技术
表面堆焊技术摘要堆焊是为了增大或恢复零部件尺寸或使焊件表面获得具有特殊性能的合金层而进行的焊接, 是一种重要的但又常常不被理解的减少磨损的方法。
堆焊的最大优点是能充分发挥材料的性能优势, 达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。
常用的堆焊方法有, 手工电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊、振动电弧堆焊、激光堆焊等。
目前应用最为广泛的是手工电弧堆焊和氧乙炔焰堆焊。
关键词：堆焊；轧辊；阀门；应用现状目录摘要 (I)目录 ........................................................................................................................................ I I1 绪论 (1)2 表面堆焊技术的工作原理 (2)3 表面堆焊技术的工艺流程 (4)4 表面堆焊技术的发展现状 (4)5 结语 (9)参考文献 (9)1 绪论1.1引言堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。
因此，堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本。
因此，国内外制造业对堆焊技术的发展十分重视，IIW 以及各工业发达国家的相关学术机构均设置了专门委员会，以协调和促进堆焊技术的发展[1]。
堆焊技术在我国起源于20 世纪50 年代末，几乎与焊接技术同步发展。
发展初期主要用于修复领域，即恢复零件的形状尺寸，60 年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，改革开放后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90 年代受先进制造技术理念的影响，堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术（Near Net Shape）引起了制造业的广泛关注，这也是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志[2]。
堆焊标准
行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。
日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。
《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。
本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。
本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。
本标准于20XX年XX月首次发布。
建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。
本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。
其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。