煤用分级破碎机在主运输煤流系统的安装应用
输煤系统知识
电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
洗煤厂实习心得范文三篇
洗煤厂实习心得范文三篇洗煤厂实习心得范文三篇洗煤厂实习心得一前言实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
20_年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团公司__选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。
实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。
通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
一、选煤基本概况原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。
此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。
在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。
选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
二、山西焦煤汾西矿业集团公司__选煤厂简介山西焦煤汾西矿业（集团）__位于山西省孝义市境内。
采煤系统知识
采煤系统知识概述采煤系统是矿山开采过程中最重要的部分之一，用于将地下的煤炭资源开采出来。
它由多个设备和工艺流程组成，旨在实现高效、安全地采煤。
采煤系统的组成1.掘进机：掘进机是采煤系统中的核心设备，用于在煤矿井下开采煤炭。
它可以进行掘进和装载作业，具有高效、自动化的特点。
2.传输设备：采煤系统通常包括输送机、皮带机和升降机等传输设备。
它们用于将采煤机采取的煤炭从掘进地点运输到地面或其他加工设备。
3.煤炭破碎设备：煤炭破碎设备主要用于将采煤机采取的大块煤炭破碎成适合运输和加工的小块煤炭。
常见的破碎设备包括破碎机和抛物线筛。
4.煤炭筛选设备：筛选设备用于将煤炭按照粒度进行分级，以满足不同用途的需求。
常见的筛选设备包括振动筛和滚筒筛等。
5.煤炭处理设备：煤炭处理设备用于对采煤得到的煤炭进行洗选、脱水和干燥等处理，以提高煤炭的质量和市场竞争力。
常见的处理设备包括洗煤机、离心机和烘干机等。
采煤系统的工艺流程采煤系统工艺流程通常包括以下几个步骤： 1. 掘进：掘进机在煤矿井下进行掘进作业，开采煤炭。
掘进的方式可以是机械掘进、液压掘进或光电掘进等。
2. 采煤：掘进机开采的煤炭被装载到传输设备上，通过输送机或皮带机将煤炭运输到地面或其他加工设备。
3. 破碎：运输到地面的煤炭经过破碎设备进行破碎，将大块煤炭破碎成小块煤炭。
4. 筛选：破碎后的煤炭通过筛选设备进行分级，根据粒度的不同将煤炭分为不同尺寸的颗粒。
5. 处理：分级后的煤炭通过处理设备进行洗选、脱水和干燥等处理，提高煤炭的质量和市场竞争力。
6. 运输：经过处理的煤炭通过运输设备进行运输，将煤炭送往火力发电厂、钢铁厂等能源消耗单位。
采煤系统的特点和挑战1.高效性：采煤系统的设计目标是提高采煤效率，实现高产、低成本的煤炭开采。
为了达到这个目标，采煤系统需要具有高效的设备和流程，并能够快速、稳定地运行。
2.自动化：随着科技的不断进步，采煤系统中的设备和控制系统越来越自动化。
煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备推荐目录-国家能源局
自动化刨煤机成套设备
三一重型装备有限公司
采用远程集中自动化控制技术，实现采煤、运输和支护的联动；采用变频一体电机拖动及控制技术，实现刨煤机无极调速和过载保护。刨煤机组成套设备最大生产能力1000t/h；刨头定位精度±100mm，运行速度0～3m/s；程序可调，采用CAN-bus通讯方式，抗干扰能力强，传输距离远。适用于0.8～2m薄煤层开采。已用于铁煤集团晓明矿、内蒙古伊泰集团东达二矿和陕西府谷县瑞丰煤矿。
4
千万吨级综采工作面智能耦合型大采高液压支架及关键技术
山西平阳重工机械有限责任公司
采用智能电液控制的智能耦合技术，实现大采高工作面支架与围岩顶板的智能耦合、姿态调整、工作面智能调直、三机智能协调控制运行等自动化联动。智能耦合型大采高液压支架装备采用智能电液控制系统，降、移、升循环时间小于8s，自动耦合响应时间小于3s。具备姿态监测与自动调节及工作面调直功能，诊断、故障预警及通讯功能，与采煤机、刮板机、转载机等智能协调运行功能。适用于工作阻力12000kN，支护高度2.8～6.4m，寿命60000次工作循环以上采煤工作面支护。已用于华晋吉宁煤矿、和顺益德煤矿、左权盘城岭煤矿等。
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建筑物下综合机械化充填采煤技术
冀中能源股份有限公司
通过对井下采煤工作面采空区矸石和粉煤灰混合料充填并进行推压密实，实现充填料支撑采后顶板，控制地表沉降的原理，设计的投料系统、充填工艺、关键设备，有效控制了地表沉陷，实现建筑物下呆滞压煤开采。充填工作面平均月产煤炭3万t，采空区充填压实率达95%以上，地表建筑物沉陷全部控制在国家I级标准内。适用于控制地表沉降变形，解放矿井“三下”呆滞煤量，处理矿区工业固体废料。已用于邢台矿、邢东矿、郭二庄矿、济宁三号井、济宁花园等矿井，仅邢台矿充填年产30万t，已充填采出134万t建下压煤，产生直接经济效益1.9亿元。
毕业设计论文破碎机设计
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土均浓度超过国家三级标准。
S02面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
新版《煤炭洗选工程设计规范》之32问（上）
新版《煤炭洗选工程设计规范》之32问（上）1、为何增加特大型选煤厂厂型？近年我国选煤厂规模提升很快。
到目前为止，选煤厂最大规模已到32.00Mt/a，因此本次规范修订增加了"特大型"选煤厂厂型。
2、如何考虑选煤厂的服务年限？服务年限不是影响选煤厂设计的主要因素。
考虑到选煤厂与其上、下游企业（矿井、选后产品用户）在原料煤或产品供应上的相互关联性，选煤厂的服务年限一般应与矿井或主体项目相同。
但对于扩建选煤厂，应充分考虑扩建后剩余的煤炭煤源情况和主体构筑物的服务年限，合理确定扩建后选煤厂规模。
3、选煤厂各环节设备处理能力不均衡系数的选取基于哪些考虑？本条提及的“原煤储存设施”可以是各种类型的仓、储煤场等能平衡矿井来煤或外来煤与选煤厂之间煤流不均衡性，对入选煤厂原煤起缓冲作用的设施。
不均衡系数的选取以原煤储存设施为节点。
在原煤储存设施之前的不均衡系数与来煤方式有直接关系，根据不同来煤方式分别选取；在原煤储存设施之后，由于有了原煤储存设施的缓冲，可不考虑来煤的影响，而根据所选取的分选工艺确定不均衡系数。
采用块、末煤分级入选工艺时，由于受井下开采情况影响，块、末煤产率可能会在某些时间段发生变化。
因此，本次修订加大了块、末煤分级入选工艺煤流系统的不均衡系数，同时也加大了煤泥水系统的不均衡系数。
其他工艺包括块煤分选和不分级入选工艺，煤流系统不均衡系数与原规范相同，为1.15。
对于重介悬浮液系统，由于重介分选设备本身的选型特点，规定其取1.15。
在煤泥水系统不均衡系数的选取时应注意，系统中的水和煤泥的不均衡性是有差别的。
由于煤质资料的准确性不易掌握，实际生产时煤泥量的变化通常较大，所以对于煤泥回收设备如离心机、压滤机等选型时应适当加大不均衡系数。
但设备选定后，进入系统的水量基本是定数，所需要处理的水量也不会有大的变动，所以水处理设施的不均衡系数可按通常的1.15选取。
4、在煤炭洗选工程咨询、设计阶段，对稀缺、特殊煤炭资源应特别做哪些工作？合理利用煤炭资源是实现可持续发展的基础保障。
28117工作面安装采煤机运输机安全技术措施
西山煤电镇城底矿XISHAN COAL ELECTRICITY ZHEN CHENG DI MINE作业地点：28117工作面28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施施工队长：施工队组：综采准备队编制：编制日期：2013年12月4日会审单位采煤副总：机运副总：安全副总：生产科：安监处：调度中心：机电科：地测科：通风科：运输科：28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施28117切眼已形成系统，由于生产需要，决定对切眼安装设备，为了保证施工的顺利进行，特制定以下安装措施：一、劈帮期间设备安装明细表28117劈帮期间设备安装明细表二、设备的装车1、设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。
2、装车前，必须对所用的车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
3、用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，确定无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。
行车司机必须由经过培训学习并取得资格证的人员担任，而且要持证上岗。
4、行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员，站到起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右方可接近，找准重心，进行装车，装车严禁偏重。
5、采煤机，运输机，解体后装车，每件装车后，用直径为φ15.5mm 钢丝绳，前后两道捆绑牢固，防止设备上下坡时来回窜动，在捆绑较长物体时，必须用3道φ15.5mm钢丝绳捆绑牢固。
6、采机装车时，设备前后要加保护垫木。
采煤机左右截割部、电机控制箱装车时，用道木垫高200mm，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固。
采煤机的油嘴、液管口要用海绵和胶皮包好，以免杂物堵塞管路。
7、自移机尾、刮板运输机机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件装车时，要专车专用，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固后，方可入井。
机电矿井技术标准
第三篇矿井开采及地面布置第三章井下开采第二节回采工作面布置及装备第85条根据煤层赋存条件，矿井开采宜采用“一矿一区一面”或“一矿两区两面”；当采用“一矿一区两面”时，回采工作面应布置在不同煤层。
按工作面生产能力及服务年限、装备水平等指标，将回采工作面划分为特大型、大型、常规、薄煤层工作面和边角煤工作面五种类型。
第86条当煤层赋存条件稳定、构造简单、平均厚度5.0m以上、倾角小于8°，且为低瓦斯矿井时，应按“特大型工作面”标准配置。
具体要求如下：1、工作面长度不小于300m，推进长度不小于4000m。
2、工作面生产能力8.0Mt/a以上，服务年限1.0a以上；煤层易自燃时，可提高推进速度，工作面服务年限可适当缩短。
3、工作面数量不应超过两个，宜采用“一矿一面”。
4、工作面上下巷道均应采用双巷布置。
5、采用大采高(或放顶煤)综采工艺。
6、工作面装备要求：1）采煤装备应实现区域自动化，具备自动检测、自动控制与互控功能；采煤工作面成套装备开机率不小于90%；2）液压支架：采用两柱掩护式液压支架，其支护强度不小于1.2MPa，支架宽度不小于1.75m，并配备电液控制系统和自动喷雾装置；其中放顶煤液压支架应采用低位放顶煤支架，并具备远程控制放顶煤功能；液压支架应配置护帮机构，护帮高度不小于机采高度的45%；3）采煤机：采用双滚筒、无链电牵引，装机功率不小于2000kW(放顶煤开采时不小于1500kW)，割煤速度不小于8.0m/min，具有手动、无线遥控、远程监控、运行及状态参数实时上传功能，开机率不小于93%；其中大采高工作面采煤机应配备破碎机构；4）刮板输送机：采用大功率、大运量重型刮板输送机，功率不小于2000kW，槽宽不小于1200mm（放顶煤开采时前后刮板机功率不小于1500kW，槽宽不小于1000mm），输送能力不低于采煤机平均生产能力的1.2倍，并具有运行工况监测控制和信号上传功能；开机率不小于96%；5）转载机：采用宽口卸料段的转载机，输送能力不低于刮板输送机输送能力，并具有运行工况监测控制和信号上传功能，6）破碎机：采用锤式、宽入料口破碎机，破碎能力不低于转载机生产能力，具有出料粒度调整、运行工况监测控制、上传信号功能；7）当采用一次采全高回采工艺时，刮板输送机与转载机宜采用交叉侧卸式输送系统。
8.1煤炭洗选工程设计规范 GB 50359-2016
煤炭洗选工程设计规范GB 50359-2016中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1265号住房城乡建设部关于发布国家标准《煤炭洗选工程设计规范》的公告现批准《煤炭洗选工程设计规范》为国家标准，编号为GB50359-2016，自2017年4月1日起实施。
其中，第2.0.7、4.3.2、5.3.8、5.4.4、6.2.5、6.2.6、7.3.1、14.1.1、14.5.2(2)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日前言本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011]17号）要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会、中煤科工集团北京华宇工程有限公司会同有关单位对原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005进行修订的基础上完成的。
本规范在修订过程中，修订组总结了近年来煤炭洗选工程新工艺、新技术、新设备的应用情况，并经过广泛调查研究、征求意见，最后经审查定稿。
本规范共分18章和1个附录，主要内容包括总则，基本规定，受煤与原煤储存，筛分、除杂与破碎，选煤，脱水、防冻与干燥，煤泥水处理，产品储存与装车，矸石与煤泥综合利用，计量与煤质检查，机电设备修理，工业场地总平面，地面运输，电气，给水与排水，供暖与通风，建筑物与构筑物，技术经济等。
本次修订的主要内容包括：1．增加了特大型选煤厂厂型、新设备的选型参数、特殊情况下工艺布置的原则规定。
2．修改了工作制度、设备选型不均衡系数、在籍系数。
3．增加了对厂址选择的要求。
4．将“标准轨距铁路运输”一章改为“地面运输”，并增加了运输方式选择和地面运输及其他运输方式的规定。
5．对选煤厂供电负荷分级进行了详细规定。
6．删除了涉及选煤厂防火的相关条文。
输煤ppt课件
输送设备
输送设备
用于将煤炭从一处输送到另一处，是输煤系 统中的重要组成部分。
刮板输送机
利用刮板在链条上滑动，将煤炭从一个溜槽 输送到另一个溜槽。
带式输送机
利用输送带和转动滚筒实现连续输送。
斗式提升机
利用循环链条和料斗将煤炭从低处提升到高 处。
给煤设备
给煤设备
用于将筛选、破碎后的煤 炭按照需要量送入燃烧设 备或其他处理设备中。
输送设备包括带式输送机、刮板输送机等，用于 将筛选、破碎后的原煤输送到目的地。
输送方式
根据不同的工艺要求和场地条件，可以采用不同 的输送方式，如水平输送、倾斜输送等。
输送效率
输送效率是衡量输送工艺流程的重要指标，提高 输送效率可以提高整个输煤系统的效率。
给煤工艺流程
给煤设备
给煤设备包括给煤机、定量给料机等，用于将筛选、破碎、输送 后的原煤按照工艺要求送入燃烧炉或磨煤机等设备中。
给煤机
利用电机驱动的旋转或振 动装置，将煤炭均匀地送 入燃烧室。
圆盘给料机
利用旋转的圆盘将煤炭送 入燃烧室或其它处理设备 中。
03
输煤系统的工艺流程
卸煤工艺流程
卸煤设备
卸煤效率
卸煤设备包括翻车机、卸煤沟和堆取 料机等，用于将煤从运输工具中卸下 并送入输煤系统。
卸煤效率是衡量卸煤工艺流程的重要 指标，提高卸煤效率可以提高整个输 煤系统的效率。
输煤系统的重要性
01
02
03
保障能源供应
输煤系统是煤炭能源输送 的重要环节，对于保障能 源供应的稳定性和可靠性 具有重要作用。
提高经济效益
输煤系统的优化运行能够 提高煤炭的输保护
输煤系统的建设和改造有 助于提高煤炭的清洁输送 水平，减少粉尘和废水的 排放，促进环境保护。
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童媳磊尉技 ２０１５年第１１期
煤用分级破碎机在主运输煤流系统的安装应用
张磊，王玉东，信保先
（兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿，山东济宁２７２０７２）
摘要为了避免大粒径煤矸进入矿井主运输系统，基于兖州煤业济宁二号煤矿北翼主运输胶带巷分级破碎机基本情况及
实践应用效果，总结分析了破碎机的创新点以及安装应用中的注意事项，为破碎机的推广使用汲取经验，为主运煤矸破碎
开辟了新途径。
关键词主运输系统分级破碎移动式
中图分类号ＴＤ４５１＋．７ 文献标识码Ｂ ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００５—２８０１．２０１５．１１．０５７
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｒｕｓｈｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｃｏａｌ ｆｌｏｗ ｓｙｓｔｅｍ
Ｚｈａｎｇ Ｌｅｉ，Ｗａｎｇ Ｙｕ－ｄｏｎｇ，Ｘｉｎ Ｂａｏ－ｘｉａｎ
（Ｊｉｎｉｎｇ Ｎｏ．２ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｅ，Ｙａｎｚｈｏｕ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｊｉ’ｎｉｎｇ ２７２０７２）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ａｖｏｉｄ ｔｈｅ ｌａｒｇｅｒ ｓｉｚｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｇａｎｇｕｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｏｆ ｍｉｎｅ ｓｙｓｔｅｍ，ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｇｒａｄｉｎｇ
ｃｒａｓｈｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ Ｙａｎｚｈｏｕ Ｊｉｎｉｎｇ Ｎｏ．２ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ ｏｎ ｔｈｅ ｎｏｒｔｈ ｗｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ
ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｂｅｌｔ ｒｏａｄｗａｙ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃｒａｓｈｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｎｏｔｅ，ｐｒｏｖｉｄｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ
ｆｏｒｔｈｅｐｒｏｍｏｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｒｕｓｈｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｌｅａｒｎｆｒｏｍ，ａｎｄｏｐｅｎｓｕｐ ａｎｅｗｗａｙｆｏｒｔｈｅｃｏａｌｇａｎｇｕｅｂｒｏｋｅｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｔｈｅ ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｂｒｏｋｅｎ ｍｏｂｉｌｅ ｔｙｐｅ
兖州煤业济宁二号煤矿（下称济二煤矿）井下 破碎机主要为锤式破碎机，是采煤工作面配套设备 中的破碎设备。破碎机与转载机配套使用并与相应 的采煤机、工作面刮板输送机、带式输送机一起实 现采煤工作面煤流运输，与主运输皮带搭接形成煤 流运输系统。 煤矿生产是以采掘为前提，采掘生产中进入煤 流系统的煤炭、矸石属于中、硬度岩石，具有脆性 的特征。然而济二煤矿目前采掘生产系统中仅采煤 工作面配有锤式破碎机，且锤式破碎机物料受锤头 高度及结构与机理的影响，过粉碎程度不均匀，仅 能将物料破碎至２００ｎｌｎｌ左右，如出现薄长的大块煤、 矸，锤头有可能无法破碎而使其直接进入煤流现象。 所以如掘进生产进入主运输煤流系统中的煤炭、矸 石未经过破碎机处理，或采煤生产采用的破碎机破 碎后的煤矸排料粒度不均匀、尺寸达不到破碎要求。 就会存在大块煤炭、矸石进入主运输煤流系统，造 成冲击损坏皮带、堵塞煤仓溜煤眼、堵塞给煤机溜 槽等安全事故的发生。同时如破碎机的破碎强度低， 收稿日期２０１５－０７—０６ 作者简介张磊（１９８４一），男，山东泰安人，助理工程师，学 士学位，毕业于山东农业大学，现在兖州煤业股份有限公司济宁 二号煤矿工作。 且破碎后粒度不均匀、超粒，还会使得后续的洗选
难度加大，不能满足目前的生产及市场需要。
济二煤矿为解决采掘生产大块煤炭、矸石对主
运输煤流系统的影响，对南翼下山皮带机头与南翼
皮带机搭接位置，安装、应用了２ＰＬＦ１２０／２００型煤
用分级齿辊破碎机（下称分级破碎机），以改善煤
流运输质量。
１分级破碎机特点
１．１ 分级破碎机主要技术参数
分级破碎机主要用于井下破碎大块原煤和大块
矸石，能够破碎抗压强度小于２００ ＭＰａ的各种脆性
物料，由电机、减速机、液力偶合器、破碎齿轮箱
体、行走机构、轨道及轴承自动加油装置等组成（结
构组装示意图如图１），主要技术参数如下：
物料强度：≤２００ ＭＰａ；齿辊直径：１２００
ｍｍ；齿辊长度：２０００ｍｍ。
人料粒度：≤１５００ ｍｍ；出料粒度：≤３００
Ｉ／Ｌｒｎ；生产能力：≤２０００ｔ／Ｉｌ。
电机功率：２×３１５ｋＷ；工作方式：连续。
１．２分级破碎机的特点及原理
它的主要破碎作用是挤压、剪切，能够严格的
２０１５年第１１期
撼晨舛技 １３１
副井 主井
图１煤矸分运方案设计
工艺，月产量平均１０万ｔ，日产量３３００ ｔ左右。
矿井近几年开拓巷道比较多，计划每年布局
４～５个岩巷掘进工作面，其中全岩综掘迎头２个，
炮掘迎头２～３个。综掘迎头日单进３．５ １ＴＩ左右，炮
掘迎头日单进２ ｍ左右，巷道断面平均２０ ｒｎ２，矿
井日产矸量５００ｎｌ 左右。
２．２．２ 主要环节提升运输能力
主井提升能力：主井提升系统采用立井箕斗提
升，提升机为２ＪＫ一３．５×１．７Ｐ／２０Ｅ型单绳缠绕式，
提升容器采用６ｔ箕斗，年提升能力１５０万ｔ。
副井提升能力：副井提升系统采用立井罐笼提
升，提升机为ＪＫＭＤ一３．５×４ＰＩ型多绳摩擦式，提升
容器采用双层四车宽、窄罐笼各一个，日提升能力
１０００辆１ ｔ矿车。
主运输胶带运输能力：从主井煤仓上口
到一９８０ １ＴＩ煤仓下口胶带暗斜井中共安设三部强
力胶带输送机，每部输送机长度８００ ｍ，型号为
ＤＴＬ１００／５０／３×４００Ｓ，每部输送机运输能力为５００ ｔ／ｈ。
２．２－３煤矸分运实施方案
胶带暗斜井主运输系统每天正常运行２０ ｈ，其
中１６ ｈ进行煤炭运输，到主井底煤仓后经主井提升
至地面；４ ｈ进行矸石运输，到一２４０ ＩＴＩ水平矸石仓
后通过接人１ ｔ矿车经副井提升至地面。 因一２４０ １ＴＩ水平与一９８０ １ＴＩ水平分别都设置了煤 仓、矸石仓，从而可以实现煤、矸不同时段分别运输。 通过煤矸产量、仓体容积、各主要环节提升运输能 力计算，完全能够满足矿井生产需要。 ３主要创新点 （１）利用主煤流运输系统运输矸石，极大提 高了运输效率。 （２）煤仓与矸石仓上口之间联络运输胶带可 灵活伸缩机尾，实现煤矸快速切换。 （３）矸石仓上口安设破碎机，减轻了矸石对 胶带磨损。 （４）解决了大坡度、远距离、多环节辅助运 输难题。 （５）整体提高了矿井辅助运输安全保障水平。 ４效益分析 （１）由于矿井煤、矸都从主煤流运输系统运输， 轨道运输系统只进行设备、材料运输，运输量大大 减少，可以由以前每天三个小班提升改为一个小班 提升。三节轨道暗斜井运输系统每天两个小班可节 约３０人（每节暗斜井顶、底盘摘挂及信号工各２人， 绞车司机１人），人均年工资（含五险一金等税费） 按１０万元计算，每年可节约工资性支出３００万元。 （２）因一９８０ ｍ水平设计了大煤仓、大矸石仓 进行缓存煤矸，从而实现了采掘工作面连续化、集 约化生产，大大提高了采掘工作面生产效率与单产 单进水平。 （３）矿井煤矸分运系统投用后，大大提高了 煤质，当综采工作面过断层出现岩石时，矸石可分 储到矸石仓，从而避免了矸石混入煤仓影响煤炭质 量，减轻了洗煤压力，也直接提高了矿井经济效益。 ５结束语 利用矿井主运输系统错时进行煤矸分运，不仅 提高了矿井运输效率与运输的安全性、可靠性，而 且具有很好的经济效益与安全效益。
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４总结
煤用分级破碎机在主运煤流系统中安装、应用， 能够改善煤流运输质量，从根源解决掘进工作面煤 矸无破碎及采煤工作面大块煤、矸破碎粒度无法满 足条件，造成大块煤炭、矸石进入主运煤流系统， 冲击损坏皮带、堵塞煤仓溜煤眼等安全事故的发生， 改善后续洗煤厂的洗选难度等问题。