新项目量产管理规定
(完整版)新产品试产管理办法
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程：新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造：规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页，共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
产品量产管理制度
产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。
三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。
2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。
3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。
四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。
2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。
3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。
2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。
3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。
4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。
5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。
六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。
2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
新产品开发量产交接流程
新产品检验记录、
入库单、
内部联络单、
相关邮件
业务部
销售部
项目组长
1业务部通知销售部将合格入库的样品寄客户确认,并根据客户的具体要求出具随样品同发或邮发样品检验报告报告等相关资料；
2样品寄出后,销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果,记录在样品跟踪记录表上,并将信息反馈业务部；
新产品开发总结报告、
批产准备工作计划、
会议记录
设计科
工艺科
项目组长
1设计科编制产品批产控制计划、产品生产加工用图、出厂产品包装规范；
2工艺科应编制产品BOM表、生产工艺流程表、工序操作指导书、设备操作保养规范；
3相关文件须经项目组长审定；
4有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并形成记录;
批产控制计划、
工新科
1工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2工新科将全套批产工装器具交接到生产部门,并对指定生产人员做操作管理培训；
3项目组长检查批量生产移交准备情况;
产品工装请单、
培训记录、
批产交接单、
新产品移交检查清单
生产部
项目组长
1批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估,并以相应的培训；
2批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估,并完善；
4项目组长跟踪进度和协调处理过程;
采购计划、零件试制计划、入库单、工艺验证记录、过程处理或调整方案、相关邮件
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
工新科
总装工段
设计科
工艺科
质量部
项目组长
1工新科根据新产品试制计划和新产品试制技术要求,组织通知相关成员进行新产品总成装配；
新设备产品开发管理方案计划办法
项目小组名单及工作分配
研发部
1)项目工程师,依项目复杂程度及开案时程需求等订出
2)项目负责人主持会议，成立研发项目工作小组（包含安规、实验、品工、采购等）。
新产品开发进度管制表
项目小组
1)审查开发进度管制表
2)审查上述资料是否已放入项目资料夹中
产品企划阶段结束,进入产品设计阶段
项目工程师
产品规格书
人员的优势。
2.2.5.3结构工程师进行初步产品设计构思并依据“图面规范”绘制2D布置图和3D图。结构设计应依不影响确认外观为原则,合理考虑空间布局,并符合安规要求。
2.2.5.4依据“图面规范”绘制装配图、各零部件图,设计时应尽可能综合考虑计算机模拟装配
以减少失误,并充分考虑到选材、用料、成本最优性。
1）根据客户/市场需求初步订出性能特性要求,
2）根据订出之性能进行初步理论计算,订出缸径,冲程及马达转速,马达规格等；
3）根据计算或经验订出线规、管长、附件及大概包装方式等；
4）初步订出详细寿命测试及要求
5）关键制造流程及质量控制要点,由品工与研发共同订定（即：样品QC工程图）
1）零件清单,样品需求单,,检验报告,关键制造流程及质量控制要点,
可并提出“委外测试申请单”(FM10000009)，经批准后委外测试。
2.2.10项目工程师依据开模需要开立“开模通知单”(FM06000001)经签核后由采购处理，并
确认所有试模零件,并视确认结果出具“修模通知单M06000003)、“改模通知单”
(FM06000002)或“模具验收承认书”(FM06000004)。
1)经市场需求调查、竟争对手分析、新产品销售前景预测等作业完成且可行后提案,需注明详细要求和进度
产品研发项目管理规范
文件密级：□普通■秘密□机密编制：审核：批准：序号日期履历版本责任人备注1 20 .3.30 首次发行B0 (1) (1) (1)3.1 产品发展部 (1)3.2 结构研发部 (1)3.3 电控研发部 (1)3.4 质量与法规部 (2)3.5 生产创造部 (2).4.1 项目需求及成立项目小组4.2 项目立项及计划4.3 项目监控4.4 项目流程图 (5) (5)5.1 变更提出的原则 (5)5.2 角色与职责 (6)5.3 变更提出、审核及执行 (6) (7)6.1 项目阶段风险 (7)6.2 阶段风险管理 (7) (8) (8)..................................................................................................................... 8.为规定新机型开辟、试产流程，对转量产机型生产技术状态及可量产性进行评估，保证产品满足量产要求，特制订本规划。
本文件合用于感控事业部所有机型的试产及转量产管理。
3.1.1. 产品经理负责主导整个新产品的立项、设计、评审，对试产进度负责；3.1.2. 产品经理负责项目团队的组建和团队的组织协调工作；3.1.3. 产品经理与商务/销售沟通负责采集和整理市场(或者客户)需求，提出新产品开辟的需求；3.1.4. 项目经理负责试产条件确认(试产文件完整性、生产条件、试产物料齐套性等)及异常反馈；3.1.5. 项目经理按照项目进度表执行产品立项到转量产工作；3.1.6. 项目经理对各部件物料整体效果进行评估、确认并输出产品量产BOM；3.1.7. 最后项目经理整理输出《试产报告》邮件给到相关部门。
3.2.1. 结构研发部经理主导负责试产过程中浮现的结构问题的分析，与品控员、供应商一起商议制定改善方案；3.2.2. 结构设计工程师负责新产品所有部件的设计、结构评审及性能认证工作；安排签样工作。
新产品研发试产阶段管理规范
本规范规定新产品在投入生产前的试产阶段的工作事项。
以确保产品的生产品质，并确认产品生产可行性，以于导入量产。
本规范合用于新产品与衍生产品的试产阶段。
以下为新产品试产阶段各责权单位：阶段通知备料阶段试产阶段综合分析项目试产协调会备料验料发料备料作业指导作业执行FQC 抽验问题分析试产报告生工★★★★生产★★生企仓储★★IQC FQC 原设计单位备注★依工单发料按 MI、MN 等★制程不良★专案原材不良★作业不良★会议设计不良★总判定会议上决议注： 1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“”代表辅导单位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
开始YES试作PRE-PILOT RUN 生工确认问题已修改试产可行性确认OK 试产协调会议NG 原设计单位拟定改善对策(生工辅助)YES生工确认问题已修改NO原设计单位针对设计问题；其他部门对设计外问题 ,再行修改试产PILOT RUN试产情况综合报告试产情况专案会议YES是否需再次试产NO NG总判定OK试产问题与对策汇总表结束5．作业流程说明：5.1 作业流程图见 3/6 页。
5.2 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完毕，试产可行性确认后方可进行试产。
5.3 试作内容应包括以下几项：1.技术资料及创造需求的确认；2.确认试产备料是否完毕；3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性；4.确认MI 的可操作性；5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
5.4 试作由生工完成试作完毕后把试作情况填写于“ PILOT RUN 试产通知”上，由生工部主管核准方可进行试产。
5.5 试作参预单位说明：1 支援单位：原设计单位、品保部、生产部、资材部、生企部、厂长室等；2 主导单位：生工部。
项目量产推进计划书怎么写
项目量产推进计划书怎么写项目量产推进计划书是项目管理中的关键文档之一，它旨在规划和指导项目的量产阶段。
以下是撰写项目量产推进计划书的一些建议。
首先，项目量产推进计划书应包括项目背景和目标的概述。
这一部分应简要描述项目的背景和目标，明确项目的愿景和目标，以便让读者对项目的整体情况有一个清晰的了解。
其次，项目量产推进计划书应明确量产阶段的工作范围和任务。
这一部分应详细列出项目量产阶段的各个任务和相关的工作范围，包括产品设计、工艺流程、设备购置等。
任务的划分应合理和清晰，以确保每个任务都能得到充分的考虑和执行。
第三，项目量产推进计划书应制定详细的时间计划。
时间计划是项目推进的重要参考依据，它应明确各个任务的开始和结束时间，并根据任务之间的依赖关系，合理安排任务的顺序和时长。
在制定时间计划时，应充分考虑潜在的风险和不可控因素，并留出适当的缓冲时间以应对可能的延误。
第四，项目量产推进计划书应确定项目的资源需求。
资源需求包括人力资源、物资和财务资源等。
在确定资源需求时，应根据任务的工作量和时间计划合理估算资源的需求量，并尽量确保资源的可用性和稳定性。
第五，项目量产推进计划书应明确项目的质量控制和风险管理措施。
质量控制措施包括制定质量标准和检验规程，确保产品的质量符合要求。
风险管理措施包括识别潜在的风险和制定相应的应对方案，以最大程度地减少风险对项目的影响。
最后，项目量产推进计划书应包括沟通和协调机制。
沟通和协调是项目推进的核心，它涉及到项目各方之间的信息交流和协同工作。
在制定沟通和协调机制时，应明确各方的角色和责任，并确保信息的及时流通和问题的及时解决。
综上所述，项目量产推进计划书的撰写需要全面考虑项目的背景、目标、工作范围、时间计划、资源需求、质量控制、风险管理和沟通协调等方面。
只有详细和全面地规划和指导项目的量产阶段，才能确保项目的顺利进行和最终的成功。
新产品项目开发预算管理办法
Abc股份有限公司作业文件新产品项目开发预算管理办法2010-3- 发布实施abc股份有限公司发布1.目的为了加强研发部项目的预算管理，优化资源配置，提高资金的使用效率，根据公司《预算管理制度》和研发部《新产品开发控制程序》特制定本办法。
2.适用范围研发部所有新产品开发项目、营运支持项目和营销支持项目。
3.术语和定义3.1 内支费用是指工资+管理费用+折旧费用等折算出来等价的开发人员工时工资乘以工时。
3.2 外支费用是指项目开发从立项到量产过程中发生的设备费、模具费、专利费、外部设计费、材料费、测试费、认证费、房租费、水电费、装修费、招待费、差旅费、汽车使用费、办公费、其它费用等需要对外部单位支出的费用。
4.职责4.1研发部经理职责（费用管理）4.1.1每月25日提前作好本部门员工下月在各项目预算总额中所占用的月度资金预算给财务，即根据《项目任务列表》及《临时任务联络单》编制《部门月度资金预算表》。
----《项目任务列表》表格中含细项任务的要求或标准工时，以project工具描述，由项目总指挥或指定的产品经理或代理人提供。
----《临时任务联络单》表格中含标准工时，由研发部提供，及时将完成的《临时任务联络单》送财务部。
----《部门月度资金预算表》表格中含员工姓名/项目任务及标准工时（如标准工时需修改，需特批）/临时任务及被客户认同工时/行政开支费用/与项目有关的外支费用。
另外，每年1月25日前根据上年支持项目实际费用及上年四季度和当年第一季度的市场新品开发任务，提交《部门年度费用预算表》交财务作为费用控管的当年首次原始数据：----表格中需含各项目汇总工作时数值及开发各子阶段标准工时数值。
----实际工时填报空栏。
4.1.2另编制《部门年度费用预算表》的外支费用。
4.1.3保证每个员工每月26天的任务量，部门内部无权产生任务或项目；4.1.4员工在任务量下达后，编入项目组的项目开发活动，由项目经理及研发部确认是否按预算发放与工资等价的实际工时；4.1.5 各项目均以任务书、需求书、立项申请、预算、计划五个文档管控，其中预算书（或复印件）存档于财务。
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1 目的
为了确保公司新项目能够顺利的转至批量生产阶段，特制订此程序。
2 适用范围
适用于本公司内所有新项目转批量生产过程。
3 定义
新项目：指公司根据市场或客户的需求，新策划设计的一种或几种产品。
4 管理内容
序号 新项目量产流程 责权部门/人 工作内容 要求 参考文件/使用
表单
4.1
项目经理 各项目项目经理根据项目开发进度，认为具备批量生产条件时，可提出转批产申请。
《项目量产申请
单》
4.2
项目部
部长
项目部部长借项目经理的申请
后，应对量产前所需条件进行逐
条审核（设备、工装、人员、工
艺等），如暂不具备量产条件，
项目部部长应驳回该申请，待条
件具备时重新启动量产申请。如
条件具备，则应在《项目量产申
请单》上签字。
4.3
项目经理
各部门
量产申请在得到批准后，项目经
理应组织产品部、工艺部、制造
部、生管部、质量部、管理部等
相关部门召开量产准备专题会。
会议上应对量产试制所需条件
进行充分梳理。所需条件应包含
但不仅限于生产设备、工艺文
件、BOM、工艺装备、操作人员、
《会议纪要》
文件名称 新项目量产管理规定 文件编号 版本号：
编制部门 制造部 编制日期 2018年6月05日
开始
提出申请
审核
NG
开会评审
OK
OK
A
NG
序号 新项目量产流程 责权部门/人 工作内容 要求
参考文件/使用
表单
4.3
项目经理 各部门 设计产能、分总成与配件、供应商定点文档、检验标准、包装方案、物流方案等。如存在批量试制所需条件不具备的，应在会上
明确责任人以及整改完成时间。
如条件完全具备，应在会上明确
量产试制的进行时间。会议要做
好会议纪要，并存档。
《会议纪要》
4.4
各推进事
项责任人
在量产准备会上所确定的量产
准备事项的各责任人，应确保在
明确的时间节点内完成所负责
的工作。如遇到困难确实在规定
的时间节点内无法完成的，应及时通知项目经理，由项目经理重新确定量产试制时间并通知其他部门，如必要时，可召开第二轮量产准备会。
4.5
量产试制 项目经理应在约定的时间，组织相关部门人员至现场进行量产试制工作。量产试制时应满足以下要求： 1. 试制所用的工装、设备、夹具、检具、工位器具、工具等均为正式生产时所使用的。 2. 试制生产人员为车间普通员工。 3. 试制时应完全按照设计工艺执行。 4. 试制时产品与配件的检验标准和条件均与正式量产时相同。 5. 试制应最少进行两次，每次不低于6.5个小时的连续生产。 经过各部门共同确认，试制产品质量合格，配件质量合格稳 Cpk≧1.33 节拍≧80%设计节拍 《新项目试制评审
单》
序号 新项目量产流程 责权部门/人 工作内容 要求
参考文件/使用
表单
A
审核
问题整改
NG
OK
NG
B
OK
4.5
项目经理 各部门 定，工艺能够保证产品的设计要求得以实现（Cpk达到1.33以上），产品的生产节拍能够达到设计产能的80%以上，包装方案可以达到产品防护目的后，填写好《新项目试制评审单》后方可正式量产。具体量产标准见《新项目试制评审单》 《新项目试制评审
单》
4.6
各推进事项责任人 如项目试制时存在问题导致不能达到量产标准。项目经理应组织相关部门召开会议，对项目存在问题进行整改，整改完成后重新开展项目试制。 《项目量产审批
表》
4.7
量产试制 如项目达到量产标准，项目经理应组织各相关部门召开末次会议，对项目开发过程中的经验进行总结。会议中应填写《项目量产审批表》并由各部门进行会签。会签完成后，交总经理批准，项目的各种工艺文件同时下发，至此新项目的量产试制工作正式完成，项目正式开始量产。
《项目量产审批
表》
5 附加说明
5.1 产品试制完成之前，各部门应配合项目经理的工作安排，保障项目试制的顺利开
展。
5.2
项目量产前，车间配合项目部进行的产品开发的相应报酬，应以计件杂工的形式与车间结算。
具体见《杂工管理规定》。
5.3
试制通过时，工艺部、管理部、财务部应同步下发量产初期的工时定额。因量产初期需要一
定时间进行产能爬坡，所以量产头两个月的定额以量产时的测量为准。转量产两个月后，应
重新核算该产品的工时定额，如没有达到设计节拍的，按设计节拍进行计算，如超过设计节
拍的，以实际测算结果为准。
5.4 项目量产后两个月内，车间如在生产过程中遇到问题造成生产困难或产品质量不
合格，项目经理有责任召集相关部门协助予以解决。
6 相关文件
B
末次会议
OK
正式量产
结束
6.1 《杂工管理规定》
7 使用表单
序号 表单号 名称 使用处 保存时间 存档
1 《项目量产申请单》 项目部 1年 项目部
2 《会议纪要》 项目部 1年 项目部
3 《新项目试制评审单》 项目部 1年 项目部
4 《项目量产审批表》 项目部 1年 项目部、质保部、制造部
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。