钢结构制作、安装方案
桥梁钢结构安装方案
桥梁钢结构安装方案一、桥梁钢结构安装的一般操作流程1.空中测量：在安装前，需要进行准确的空中测量，确定钢结构的具体安装位置和尺寸。
2.钢结构准备：确认测量数据后，进行钢结构制作和加工。
首先要对钢构件进行质量检查，确保构件的质量合格。
3.吊装设备准备：选择适当的吊装设备，如起重机械、吊车等。
按照设计和施工要求对吊装设备进行检查，确保其安全稳定。
4.安装准备：在吊装前，需要对安装现场进行安全清理，确保施工环境清洁整洁，排除安全隐患。
5.吊装操作：首先按照设计要求进行预埋件的固定，再根据钢结构的类型和形状选择合适的吊装方法。
吊装时，要确保吊装设备的安全性和可靠性，遵循吊装工艺要求，采取正确的吊装动作，严格控制吊装速度，确保吊装过程中的稳定性。
6.安装固定：钢结构吊装到位后，使用合适的连接方式进行固定，如焊接、螺栓连接等。
对连接部位的焊接接头进行质量检查，确保其焊接质量符合要求。
7.质量验收：按照设计要求进行质量验收，检查钢结构的安装位置、尺寸、间距、垂直度等参数是否符合设计要求，同时还要检查焊接接头的质量。
8.消防安全：桥梁钢结构安装施工中要注意防火防爆措施，保证安装过程的消防安全。
9.完善记录：对整个安装过程进行详细记录，包括吊装参数、焊接质量检查报告、质量验收记录等，作为项目验收的依据。
二、吊装方案在桥梁钢结构安装中，选择合适的吊装方案对保证施工安全和施工进度有重要影响。
1.单点吊装方案：适用于小型钢构件的吊装，如小型钢箱梁等。
2.多点吊装方案：适用于大型钢构件的吊装，如大型钢箱梁、大型悬索桥塔等。
多点吊装可以保证吊装过程中的平衡和稳定性，减小吊装设备的受力，提高安装效率。
3.线路吊装方案：适用于桥梁中间的大型斜拉索吊装。
根据纵梁位置，将吊装钩通过多个起重设备的连线进行吊装，保证吊装平衡，减小杆件受力，提高施工效率。
三、质量控制措施1.材料质量控制：对于使用的钢材或其他构件材料进行质量检查，确保其质量合格。
三层钢结构安装施工方案
三层钢结构安装施工方案一、施工前准备1.1 确定施工图纸及施工组织设计，确保所有相关人员对施工要求、质量标准有清晰的认识。
1.2 评估现场环境，了解地质、气候、交通等因素对施工可能产生的影响，制定相应措施。
1.3 组织施工人员及机械设备进场，并对进场人员进行安全教育和技能培训。
二、搭建施工场地2.1 清理现场，确保施工场地平整、无障碍物。
2.2 搭建临时设施，包括施工办公区、工人休息区、材料存放区等。
2.3 设置围挡、警示标志等安全设施，确保施工现场安全有序。
三、基础处理与材料准备3.1 对基础进行验收，确保符合设计要求，如有不符，及时进行处理。
3.2 根据施工进度计划，提前采购并储备所需钢材、连接件、涂料等材料。
3.3 对进场的材料进行验收，确保其质量符合国家标准和设计要求。
四、钢结构制作与安装4.1 根据施工图纸，进行钢结构的预制工作，确保尺寸准确、焊接质量可靠。
4.2 采用合适的吊装设备，将预制好的钢结构件吊装至指定位置。
4.3 对钢结构进行校正、固定，确保安装质量符合设计要求。
五、连接件安装与检查5.1 按照设计要求，进行连接件的安装工作，包括螺栓连接、焊接连接等。
5.2 对安装好的连接件进行检查，确保其紧固、牢固、无松动现象。
六、外墙、门窗安装6.1 根据设计图纸，进行外墙板、屋面板的安装工作，确保安装平整、密封性好。
6.2 安装门窗，确保门窗位置准确、启闭灵活、密封性好。
七、室内装修与设备安装7.1 进行室内墙面、地面、天花板的装修工作，确保装修质量符合设计要求。
7.2 安装室内设备，如空调、消防设备、电气设备等，确保设备运行正常、安全可靠。
八、施工安全与环保措施8.1 制定并执行安全管理制度，确保施工现场无安全隐患。
8.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
8.3 采取有效的防尘、降噪、减排措施，减少对周围环境的影响。
8.4 定期对施工现场进行检查，及时发现并整改安全隐患。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢结构工程安装方案依据
钢结构工程安装方案依据一、编制依据1. 《建筑工程设计规范》2. 《建筑结构工程验收规范》3. 《钢结构工程施工规范》4. 《建筑钢结构质量验收规范》5. 《建筑工程质量验收与验收规范》6. 相关标准、规范和法律法规二、钢结构工程安装方案编制内容1. 工程概况2. 设计原则和要求3. 施工方法和工艺4. 主要设备和材料5. 安全保障措施6. 质量控制措施7. 环境保护措施8. 防火措施9. 节能措施10. 施工组织设计11. 施工方案12. 安装工艺流程13. 设备安装与调试14. 起重和搬运15. 安全保障措施16. 施工人员素质要求17. 施工工期计划18. 现场管理要求19. 工程质量验收标准20. 工程竣工验收三、施工方法和工艺1. 钢结构工程的安装采用自装自制为主。
2. 钢结构构件的安装应按照设计图纸和施工图进行。
3. 钢结构构件的安装应按照现场勘察和施工组织设计的相关要求，进行现场定位和分解分段焊接。
4. 钢结构的立柱、连梁的加固和剪切支撑应按要求进行。
5. 钢结构的连接及焊接接头应符合规范要求。
四、主要设备和材料1. 钢结构安装的主要设备包括：升降机、吊车、起重机、焊接设备、钢结构安装模板、安全防护设备等。
2. 钢结构安装的主要材料包括：钢材、焊条、焊丝、螺栓、螺母、垫铁等。
五、安全保障措施1. 钢结构施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等个人防护用品。
2. 钢结构施工现场应设置围栏、安全标志和警示牌等安全防护设施。
3. 钢结构施工中应加强对起重机械、吊车等大型设备的安全检查和维护。
4. 钢结构施工现场应进行定期的安全检查和安全教育培训。
六、质量控制措施1. 钢结构构件的安装应按照设计要求进行。
2. 钢结构构件的连接接头应进行质量验收。
3. 钢结构焊接接头应进行无损检测和质量验收。
七、环境保护措施1. 钢结构施工现场应加强对施工污染的治理和控制。
2. 钢结构施工现场应进行施工垃圾和废料的分类收集和处理。
管廊钢结构、钢平台制作与安装方案
管廊钢结构、钢平台制作与安装方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢结构预制 (1)四、钢结构施工 (2)五、雨季施工注意事项 (10)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)八、施工工期保证措施 (13)九、进度计划 (14)十、人力资源计划 (14)十一、主要施工用机具计划 (14)十二、工作危险性分析报告（JHA） (16)**********************项目管廊、钢平台制作安装施工方案一、工程概况本方案是为**********项目管廊钢结构、钢平台制作与安装而编制的。
根据现有图纸，钢结构安装工程量约为760吨。
图纸由******股份有限公司设计，由我公司负责现场制作安装。
二、编制依据1.****股份有限公司提供的设计图纸；2.国家及行业的有关技术、验收的标准与规范。
三、钢结构预制1.钢结构在现场集中进行预制工作，包括放样、下料、焊接、螺栓连接安装等工序，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求吊装到位。
2.现场预制钢结构严格按照图纸上规定的材料、尺寸进行制作。
3.钢结构制作工艺流程：四、钢结构施工1.技术准备A.进行安装前施工图熟悉和审核；B.现场施工管理人员熟悉现场，为施工创造条件。
配合工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用；C.对安装班主进行技术交底。
2.施工准备A.配备测量仪器：经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器，且在有效计量合格周期内；B.组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械和工机具进场，并进行相应的保养和试运转；C.组织材料进场：根据彩礼需要量计划，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和对方；D.对由于运输和倒运造成的型钢结构变形进行矫正，矫正采用火焰矫正和手工矫正相结合的方法，使之符合规范要求；E.施工用电：本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路外埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。
钢结构施工安装方案
钢结构施工安装方案随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已经成为了一种重要的建筑结构材料。
因其结构轻巧、强度高、使用寿命长等特点，被广泛应用于大型建筑物、桥梁、电力塔等工程中。
当然，在进行钢结构施工安装的过程中，需要制定详细的方案，以确保施工质量和施工效率。
接下来，我将分享一下如何制定一份完善的钢结构施工安装方案。
一、施工前的调查与准备在开始进行钢结构施工安装之前，必须对建筑地段进行详细的调查和研究。
这个过程包括了施工条件的评估、材料的采购、场地的准备和工人的培训等。
只有确保事前准备工作充分，才能够保证后续的施工安装顺利进行。
二、钢结构施工图设计钢结构施工安装方案的核心是施工图设计。
在设计施工图的过程中，需要结合实际场地情况和安装要求，进行设计和计算。
主要包括安装顺序、施工工序、吊装方式、支撑方式、焊接方式等。
在设计施工图时，需要进行多次实际的模拟，以充分考虑各种因素，确保施工安全和施工质量。
三、钢结构材料的采购和切割加工钢结构的材料采购和切割加工环节是前期准备工作中最为关键的一环。
在钢结构选材时，必须考虑安装的承重能力和强度要求，选用的钢材要符合相应的标准和技术规范。
在切割加工时，需要严格按照设计图纸进行操作，保证尺寸和角度的准确性。
同时，钢结构材料的防腐和喷漆处理也是必要的工作，能够保护钢材免受腐蚀、变形等影响。
四、钢结构的安装和施工在进行钢结构的安装和施工时，首先必须确定吊装的方式和机械设备。
选用具有良好吊装能力和安全性的设备，对吊装过程进行加强和检查，确保吊装行程的平稳和稳定。
在安装过程中，需要与设计图纸相对照，根据要求进行精细的焊接和支撑。
同时，在施工过程中，需要不断检查和调整各个环节，确保施工质量和安全。
五、验收和整改完成钢结构的安装后，需要进行验收和整改。
验收主要包括各项技术指标的检查和测试，确保施工质量和安全。
如果发现有不符合质量标准的地方，需要及时进行整改和修补，以确保钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：11、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。
3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001）2）《钢焊接规程》（81-91）3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87）6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）27）《设计防火规范》（GBJ16-87）8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特性一、工程概况1）建设单位：滨州海洋化工2）工程名称：滨州海洋化工一期工程3）工程地点:滨州工业园区内4）设计单元:XXX、XXX5）建筑面积：㎏厂房简况：3①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。
②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目具体地址]3. 工程规模：[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式：[钢结构类型，如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位：[设计单位名称]6. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况，制定合理的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审，解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备，如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好，满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线，确定构件安装位置。
- 搭设临时设施，如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸，进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施，防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐，便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案，选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全，防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序，依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正，确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后，进行防腐涂装处理。
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- 1 - 魔鬼城景区大门施工方案 制 作 方 案 一、工程设计、翻样控制 1、翻样工作由公司设计院和技术部根据实际情况由项目负责人或总工程师来共同完成，并作好同设计院及业主等的协调工作。 2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 原材料的采购及其进厂控制： 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 1、 各有关部门对原材料控制的职责 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1） 技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交项目负责人或有关人员。 （2） 项目负责人或有关人员根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具 - 2 -
体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 （3） 供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。 （4） 质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 2、材料进厂控制 本工程所用的主要材料为Q235B.Q345B钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。 - 3 -
主要原辅材料检验内容和方法 材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据
钢 材
质保资料 采购标准 外观 损伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、
压痕、刮伤 宏观检查、目测判断
裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查、机械仪器检查 化验 自动分析仪、常规技术分析 相应标准及规范
机 械 性 能 屈服强度、破坏强度、伸长率 万能液压试验机进行拉伸试验 冲击功 冲击试验机 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪 厚板的z向性能试验 万能液压试验机 焊接性能、加工工艺性 焊接工艺评定、晶向分析仪
高强 螺栓
几何尺寸 直尺、卷尺、游标尺、样板 相应标准及规范
质保资料 对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标 相应标准 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准
机械性能 屈服强度、破坏强度 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准 硬度 洛氏硬度计 相应标准 扭矩系数 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 相应标准
焊条、 焊丝
规格、型号、生产日期、外观 采用标准、质保书、合格证 对照采购文件及标准检查 采购文件、相
应标准及规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分
析仪
涂料 生产日期、品种、合格证、 权威部门鉴定报告、外观 对照采购文件及标准检查 采购文件、相
应标准及规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪
焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、湿度 相应标准
二、材料管理
1、材料选用 - 4 -
本钢结构工程钢构件材质为Q345-B，其化学成分及机械性能应符合GB-700-88的有关规定。 所有材料必须有《产品合格证书》。 专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。 2、材料检验 A、各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。 B、按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。 C、依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。 D、对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。 3、材料堆放及保管 （1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的材料明显区分堆放： （2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的顺序表。 （3）堆放时，应保持平整，严防变形： - 5 -
（4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm，以防不必要的锈蚀： （5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。 （6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。 三、放样与下料 1、放样 （1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行 1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。 （2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和时焊接顺序对拱度的影响。 （3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。 （4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。 （5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。 2、钢板平整度处理 （1）切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求， - 6 -
并检查钢板表面质量。 （2）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm）,则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。 3、排板 在排板时应满足以下几点要求： （1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）： （2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚： （3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚； （4）翼板及腹板的对接接头应相互错开200mm,成阶梯形。 4、钢板下料切割 （1）下料必须在专用平台进行上（指自动切割与手工割）； （2）钢板号料应号出直度检查线，并标明件号加工符号； （3）清晰，允许偏差±1mm。
直度检查线
钢板 - 7 -
（4）切割必须保证气体的纯度： 氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。 （5）钢板四边向内大于10mm以上属可用材。 （6）面深度大于1mm的局部缺口、深度大于.02mm的割纹应用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，如图所示，其它熔渣、毛刺应清除。
（7）坡口切割应根据零件的要求，并打磨平顺，角度公差a=±3度，b=±1
5、钢板拼接 （1）拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。
缺陷 a b
红线 钢板 - 8 -
（2）同一零件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至 端头长度要大于200mm。 （3）缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。 （4）H型钢翼板、腹板拼接缝错位大于200mm。 （5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。 （6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。 （7）焊接后的变形超过要求的，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（可以二次划线）。 四、内场制造 1、组装成型 组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。 在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法进行及时调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。 2、定位焊 定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料应与 - 9 -
正式施焊用的材料相同。点焊长度宜大于40，间距宜为500-600，并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。 3、焊接 A焊接工艺评定 施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必须要得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须要得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。 B焊接材料的使用与管理 （1）焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规定的要求。 （2）埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数等应作相应记录。 （3）E50手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。 （4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。 （5）当天使用不完的焊条必须返还至保管处，E50手工焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用。 （6）焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，