钢结构通用制作安装施工方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案 (通用)
钢结构施工方案一、设计依据1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。
2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范,规程及规定：3。
1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版)3。
2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3.3《钢结构设计规范》（GB50017—2003）3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）3。
5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）3。
6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）3。
7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）3。
9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2011）3.10《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24)3。
11《门式钢架轻型房屋钢结构（有吊车）》（04SG518-3)二、一般说明1、全部尺寸（除注明者外）均以毫米（mm）为单位，标高以米（m)为单位.2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
3、本工程室内地面标高±0。
000，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。
4、本工程的建筑结构安全等级为二级。
耐火等级为二级。
5、本工程主体结构设计使用年限为50年.6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度；设计基本加速度为0.2g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III类.7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM—STS，jccad,版本:2010年10月。
三、设计荷载(标准值)1、屋面恒荷载:0.30KN/㎡屋面活荷载：0。
50KN/㎡2、基本风压值为：0.45KN/㎡地面粗糙度为B类，钢架、檩条、墙梁及围护结构体型系数按（CECS102：2002）3、基本雪压值为:0。
40KN/㎡4、吊车荷载：Q=20T/5T，S=14.1米，A4—A5工作制桥式吊车（2台/跨）Q=10T，S=16。
钢结构制作和安装施工方案
钢结构制作和安装施工方案一、引言钢结构制作和安装施工是现代建筑和工程领域中常见的一项工作。
钢结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，因此在大型建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的一般方案，并着重强调各个阶段的重点工作内容和注意事项。
二、钢结构制作方案1.结构设计在制作钢结构之前，需要进行结构设计，确保结构的强度和稳定性。
设计人员应根据工程要求和钢材的力学特性，进行结构计算和优化设计。
设计过程中需要考虑各个构件的连接方式、受力情况以及施工方便程度等因素。
2.材料准备钢结构制作所需的材料主要包括钢板、钢管、角铁等。
在进行制作前，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
同时需要对材料进行统一编号和标记，方便施工现场的组织和管理。
3.切割和加工根据结构设计图纸，对钢材进行切割和加工。
切割可以采用火焰切割、电加工或机械切割等方式。
对于一些特殊形状的构件，还需要进行冲孔、弯曲等加工工艺。
4.焊接和拼装在切割和加工完成后，进行焊接和构件的拼装工作。
焊接应采用合格的焊工进行，确保焊缝的质量和强度。
拼装过程中要注意构件之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，同时要保证准确的尺寸和位置，以确保结构的精度和稳定性。
5.表面处理完成钢结构的制作后，需要进行表面处理。
常见的处理方式包括喷漆、镀锌和防腐处理等。
这些处理可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
三、钢结构安装施工方案1.施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要做好各项准备工作。
首先要准确地了解施工现场的情况，包括场地平整度、基础条件和周围环境等。
同时需要做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全，防患于未然。
2.起吊和安装钢结构的安装一般采用吊装的方式进行。
在起吊前应做好吊装方案的制定，包括吊装设备的选择、安装位置和吊装顺序等。
同时要对起吊点和吊装索具进行检查，确保其稳定性和安全性。
在起吊过程中，需要根据设计要求和实际情况，进行吊装高度和角度的控制。
钢结构制作与安装施工方案
1编制依据《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验与评定标准》（GB50221-95）2项目概况本项目钢结构主要包括NHD脱硫脱碳工段框架、变换及燃气回收工段框架两个部分。
其中，脱硫脱碳工段钢结构宽14.5米，长102米。
钢材重约390吨。
由B、C、D三条轴线组成，C、D轴线由1～16轴32根柱子组成，1～3轴6根柱子高14.1米，其余26根柱子高6.8米，B轴是混凝土柱子。
变换及燃气热回收工段结构宽7.5米，长42米，局部高8.2米。
钢材重约150吨。
钢结构的连接形式采用焊接。
3施工工序图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底卡→基础验收→设置基础顶标垫块→材料验收→原材料矫正→柱、梁预制→预制件喷砂防腐、刷一遍底漆→组对→停点检查→吊装→梁和支撑安装→全面防腐→质量检查→柱和梁刷防火涂料→钢梯平台板安装→刷面漆→质量检查→交工验收4主要施工方法和关键操作法4.1钢结构制作1）钢结构的柱子与主梁应在预制场预制成构件、部件、组合件。
钢构件要先放大样后下料。
2）构件下料时的切割方法根据材料确定。
对于厚度≤12mm的钢板，原则上采用剪板机剪切，厚度＞12mm的钢板，采用氧气-乙炔焰切割。
其它大型型钢，采用氧乙炔焰切割，小型型钢采用机械切割。
气割后要清除熔渣和飞溅物，所有钢材的切段面应平整。
气割的允许偏差如下表：表1.机械切割的偏差应控制在下表范围内（单位：mm）：表2.3）钢材变形超过允许偏差时，应在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时可采用火焰矫正法。
局部突变型，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
4）放样所用量具应与号料、检察所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔粉线的划线宽度不应超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
号料时应核对材质及规格。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案是指在建筑工程中，对钢结构进行制作、安装和施工
的详细计划和安排。
钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等建筑中。
在进行钢结构制作安装施工时，必须严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
下面将从钢结构制作、安装和施工三个方面进行详细介绍。
首先，钢结构的制作是钢结构施工的第一步。
在进行制作时，需要根据设计图
纸和规范要求，选用合格的钢材，进行切割、焊接、翻转等工艺操作，确保制作出符合要求的构件。
同时，制作过程中要做好质量检验和记录，及时发现和处理质量问题，避免影响后续的安装施工。
其次，钢结构的安装是制作完成后的重要环节。
在进行安装时，需要根据施工
图纸和方案要求，进行合理的组织和协调，确保吊装、定位、连接等工序的顺利进行。
同时，要严格控制安装质量，避免出现构件错位、变形、损坏等情况，确保安装的稳固和牢固。
最后，钢结构的施工是整个工程的关键环节。
在进行施工时，需要严格按照方
案要求和安全规范，进行组织、协调和监督，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要做好施工记录和资料归档，为后期的验收和使用提供依据。
总之，钢结构制作安装施工方案是钢结构施工过程中的重要指导文件，对于保
障施工质量和安全具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行操作，合理组织和协调施工过程，才能确保钢结构施工的顺利进行，为建筑工程的顺利完成提供有力保障。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。
安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。
安装前应注意地脚螺栓的保护。
2 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。
3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。
（二）安装工艺流程1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2 安装顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
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编制：审核：批准：xxxxxxxx 钢结构有限责任公司2014年6月目录一、工程概况二、施工准备三、钢结构制作方法四、钢结构焊接工艺五、钢结构安装方法六、金属压型板安装方法七、劳动力计划八、主要机具设备计划九、施工进度及保证措施十、质量保证措施十一、安全文明施工措施一、工程概况1、工程简介1.1 工程名称：xxxxxxx 钢结构制作及安装工程1.2工程建设单位：xxxxx 有限公司1.3 工程地点：xxxxxx1.4工程特点1、本工程为xxxxxxxx 钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432 m2,主跨度为24m ,副跨度为18m ,柱距6m。
主厂房檐高为13.5m , 其中（纵轴A〜B、横轴1〜13）为老厂房；（纵轴A〜B、横轴13〜16）为扩建厂房。
本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B ；屋面檩条采用Q235B ，C160*70*20*3 ；墙梁采用Q235B ，檩条大小为C160*70*20*3 、隅撑材质采用Q235B ，柱间支撑材质采用Q235B 。
2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125) 型，钢板厚度0.3mm 镀铝锌蓝色板；4、屋面为自然排水，屋面坡度为8% 。
2、编制依据1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20023 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024 低合金高强度结构钢GB/T1591-19945 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-20066 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-20067 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-20068 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-20069 碳钢焊条GB/T5117-201210 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199911 六角头螺栓C级GB/T5780-200012 六角螺母GB/T41-200013 平垫圈GB/T95-200214 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形GB985-200815 埋弧焊焊缝剖口的基本形式GB986-200816 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20083、工程工期计划开工日期：2014 年4月1日，计划竣工日期：2014 年7月30日。
4、施工质量符合国家标准GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》，工程质量合格，一次交验合格率100 ％。
二、施工准备1技术准备1.1图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。
1.2编制施工技术文件项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。
1.3编制施工机械设备计划；1.4编制施工进度计划；1.5编制劳动力计划；2施工现场准备 2.1与现场业主、监理协调完成 “三通一平 ”工作；2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维 护保养工作。
2.3加工、拼装场地平整，地面夯实； 2.4搭设制作及拼装平台；三、钢结构制作方法1、概况说明 1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型 板制作等。
1.2钢结构制作工艺流程（见下页图） 2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分原则 2.1.1不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性； 2.1.2 应便于构件的加工， 运输及安装， 构件重量不超过运输和安装设备的能力2.1.3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则钢结构制作工艺流程图：3、零件图绘制3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化， 以顺利进行工程施工。
因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。
3.2零件图绘制的内容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分321计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系， 发现有 疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。
4、 厂房钢结构制作工艺流程放样 —号料T 切割T 乔正、成型—边缘加工T 零、部件制孔—组对T 焊 接T 焊接检验T 校正T 除锈涂装T 佥验5、 构件加工工艺方案2重.2能钢力柱和、运梁输：的根条据件结下构，设构计件要制求长意度图根及据施实工际特划点定，。
在满足设备起5.1放样、号料、切割5 11放样5.1.1.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。
以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。
经核对无误后方可进行样板及杆件制作。
5.1.1.2利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。
5.1.1.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。
其收缩量见下表:格、数量、基准边、孔径等。
5.1.2号料5.1.2.1号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。
5.122使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量5.1.2.3画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差士1.0mm 孔距士0.5mm。
5.1.3切害V5.131本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序:1）大型工件的切割，应先从短边开始。
2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。
3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
5.1.3.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。
坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。
5.2制孔5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。
其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。
5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。
磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。
5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大 1.0〜3.0毫米。
525在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。
5.3构件组对5.3.1构件组对要求531.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。
531.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
531.3制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。
5.3.1.4组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30〜50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
5.3.1.5板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
5.3.1.6设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。
5.3.1.7构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。
5.3.1.8组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。
531.9采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。
532构件钢板拼接要求5.3.2.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。
当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。
5.322重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/4 —1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。
5.3.2.3拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
5.3.2.4不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：4进行。
5.3.3H型钢制作5.3.3.1H型钢的下料在数控切割机上进行。
5.3.3.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。
5.3.3.3H型钢的焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊缝作外观检查，其质量为二级标准。
5.3.4.4H型组对偏差见下表：f 7 二I 小5.3.3.5H 型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在 H 型翼缘校正机上进行, H 型钢的侧向弯曲，米用加热校正。
其质量符合上表的规定。
6、檩条制作方案 6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为 Q235。
檩条板带分条应符合：6.1.1卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物 6.1.2工艺要求：1） 板料的最小厚度不得小于设计值t 的0.95倍。
2） 分条后的板料的宽度误差最大为+5mm ;最小为-3mm 。
3） 分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。
6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形截面高度h截面高度b 腹板中心偏移二 翼缘板垂直度H v 500士 2.0 500 v h v 1000±3.0 士3.0rB/100且不应大于3.0 弯服高（受压构件除外）一 L/1000且不应大于3.0 扭曲腹板局部 r 平面度3.0 --- 壬 2.0于 5.0H/250檩条制孔及要求：631檩条制孔米用磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向两端确定孔位置，檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。
632钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。
7、除锈涂装7.1钢结构的除锈7.1.1钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
7.1.2钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。
7.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。
7.2钢结构的涂装7.2.1材料准备1）按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
2）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。
3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。
7.2.2涂装过程中应注意1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。
2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。