分析不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制薄板焊接是指在薄板材料上进行焊接的一种工艺。
薄板材料的厚度一般小于3mm，因此在焊接过程中需要注意控制焊接温度、焊缝形状以及材料的变形等方面的问题。
下面将介绍薄板焊接的工艺及焊缝质量控制方法。
1. 工艺选择选择合适的工艺对于薄板焊接非常重要。
一般来说，薄板焊接有以下几种常用的工艺：TIG焊、MIG焊和电阻焊。
TIG焊适用于焊接较薄的不锈钢、铝和镍合金等材料；MIG焊适用于焊接较薄的碳钢、低合金钢和不锈钢等材料；电阻焊适用于焊接镀锌钢板和冷轧板等材料。
2. 焊接温度控制薄板焊接时需要控制焊接温度，以避免过高的温度导致材料变形或者产生焊接缺陷。
一般来说，焊接温度应控制在材料的固相变温度以下，同时尽量避免过高的焊接速度和过长的焊接时间。
3. 焊缝形状控制薄板焊接时，焊缝的形状也是需要控制的重要因素。
一般来说，焊缝应具有一定的宽度和深度，同时焊缝的形状应呈现出适当的倾斜，以提高焊接强度和抗热裂性。
4. 材料变形控制薄板焊接过程中，材料的变形是一个常见的问题。
为了避免材料变形，可以采取以下措施：使用适当的钳工夹具定位焊件，减少焊接时的变形；合理选择焊接顺序，从而减少变形的程度；采用预热和逐层焊接的方法，以控制材料的变形。
焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的关键。
常用的方法包括：视觉检查、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
视觉检查是最常用的方法，可以通过肉眼观察焊缝表面的质量来判断焊接质量。
超声波检测、X射线检测和磁粉检测可以检测焊缝内部的缺陷，例如气孔、夹杂物和未焊透等问题。
在进行焊接质量控制时，还需要注意以下几个方面：选择合适的焊接设备和焊接材料，以确保焊接质量的稳定性；控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等；掌握合适的焊接技术，包括焊接的角度、旋转和侧推等；加强培训和质量意识，提高焊工的技能和质量意识。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的重要因素。
通过选择合适的工艺、控制焊接温度和焊缝形状、合理处理材料变形以及进行有效的焊缝质量控制，可以提高薄板焊接的质量和可靠性。
解决不锈钢焊接变形的几种方案
不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。
零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。
另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。
在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。
焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。
这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。
但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。
气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。
所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
包装机不锈钢构件焊接变形分析及控制
包装机不锈钢构件焊接变形分析及控制摘要:本文针对包装机械中不锈钢件焊接变形问题进行了分析,总结了变形类型和原因及控制焊接变形的几种方法。
关键词:焊接变形变形类型变形成因控制措施1 不锈钢焊接方法不锈钢焊接方法有多种,最常用的有手工焊、金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。
此类都属熔化焊接法。
它是指在接头处局部加热至焊丝和被焊接材料熔化成金属液体,形成熔池,随后凝固成固态,使得两块钢材料焊接成一个整体(如图1所示)。
2 焊接变形成因焊接变形是由多种因素交互作用引起的,在焊接过程中,由于施焊电弧高温将会引起钢结构瞬态热变形,焊接完成后冷却到室温时出现残余变形。
在这两类变形中,焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素,也是破坏性最强的变形类型[2]。
2.1 材料性能焊件材料的性能对焊接变形具有重要影响。
主要包括材料的刚度、热传导系数、热膨胀系数、材料在高温时的屈服极限、弹性模量以及温度变化率等等。
2.2 焊接结构焊接结构的设计对焊接变形具有重要影响,包括焊缝分布、焊缝截面积、坡口形式、焊件板的厚度等等。
在焊接过程中尽量对称、均匀、分散焊缝,以减少焊件变形。
2.3 焊接工艺第一,焊接温度的影响。
引起焊接温度不同的原因有多种,比如焊接电流电压大小、焊条直径粗细,焊接速度快慢,焊接方法等[3]。
第二,金属再结晶。
当钢材料产生塑性变形后,金属的再结晶将会导致材料内部组织的不均匀变化。
第三,焊缝位置、长度和数量。
当焊缝位置和数量不合适时,也会导致钢构件产生变形。
一般焊接位置和数量应尽量对称安排,减少减少引起系列变形的可能。
第四,焊接顺序。
改变焊接顺序可以改变残余应力分布及应力状态,减少焊接变形。
此外,还有多层焊接工艺、构件的定位或者固定方法、焊件与母材的厚度差异、焊接方法、焊件的形状等都能引起不同形式的变形。
3 变形类型钢构件变形类型有多种,按照焊接变形形态和方式大致分为以下几种常见类型:收缩变形:即焊件焊后尺寸缩短。
焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响
焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响不锈钢是一种具有高强度和耐腐蚀性的金属材料，它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛应用。
在不锈钢产品的制造过程中，焊接是不可避免的一个步骤。
然而，焊接过程中会产生热影响区域，导致不锈钢产生变形。
因此，了解焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响是非常重要的。
一、焊接热影响区域的形成及影响因素焊接热影响区域（HAZ）是指在焊接过程中被加热到高温区域的材料。
当热源和母材之间的温度差达到一定程度时，就会导致材料膨胀或收缩，从而引起焊接变形。
焊接变形的主要原因有以下几个方面：（1）焊接温度：不锈钢在短时间内被加热到高温的可能性非常大。
因此，在选择合适的焊接参数时，应尽量缩短焊接时间，降低焊接温度。
（2）焊接速度：焊接速度过快会使热源无法完全熔化材料，从而影响焊接质量和形状。
而如果焊接速度过慢，会使热输入量增加，导致局部变形。
（3）板材厚度：通常，板材越厚，焊接变形越明显。
对于不锈钢板材，过度加热会导致变形，因此需要通过缩短焊接时间或增加焊接速度来减轻变形。
在不锈钢焊接过程中，焊接工艺对焊接变形产生重要影响。
不同的焊接工艺与焊接形式都会产生不同的变形形态。
（1）MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种常见的不锈钢焊接方法。
焊接过程中需要针对不同材质和板厚选择合适的焊接参数和材料。
MIG/MAG焊接相对于TIG焊接，其变形情况更加复杂。
在厚板MIG/MAG焊接中，板材首先进行了弯曲变形，然后发生了位移变形，最终产生了扭曲变形。
而在薄板MIG/MAG焊接中，焊接变形主要来自板材收缩，导致不对称预应力变形。
（2）TIG焊接TIG焊接是一种高精度的不锈钢焊接方法。
焊接过程中需要非常小心地选用材料和操作参数以免影响质量。
在TIG焊接中，焊缝旁边的热影响区域的变形主要来自材料的收缩变形。
在焊接厚板时，板材可能扭曲，但这种变形程度相对较小，可以通过添加夹具来减轻变形。
（3）手工电弧焊接手工电弧焊接是一种早期的不锈钢焊接方法。
不锈钢焊接变形误差范围
不锈钢焊接变形误差范围是一个较为复杂的问题，因为它涉及许多因素，如不锈钢的种类、厚度、焊接方法、操作技能等。
然而，我可以提供一些关于焊接变形的基本知识，帮助你理解这个问题。
首先，焊接变形是在焊接过程中，由于局部高温导致材料变形。
这种变形通常包括角变形、收缩和波浪变形等。
对于不锈钢这种材料，如果焊接工艺不当，更容易产生变形。
其次，不锈钢的种类和厚度对焊接变形的影响很大。
例如，304和316不锈钢的屈服强度大约在200-600 MPa，厚度增加会导致焊接变形量增大。
另外，如果使用较厚的材料进行焊接，需要更多的热量才能熔化或接近熔化状态的材料会产生更大的热影响区，这可能导致材料变形。
再者，焊接方法的选择也会影响焊接变形的大小。
例如，气体保护焊比手工电弧焊更容易控制变形。
因为气体保护焊的热影响区较小，熔池附近材料的热膨胀和收缩更容易控制。
此外，激光焊、电子束焊等高能束焊接方法也能更好地控制变形。
至于控制焊接变形的具体措施，可以采取以下几种方法：1. 合理选择焊接顺序和方向。
在焊接过程中，应尽可能保持热量输入均匀，避免局部过热。
在可能的条件下，将变形相反的焊缝相互对称布置，使焊缝的布置与最大变形方向相互垂直。
2. 采用刚性固定法。
通过将工件固定在刚性夹具或固定在刚性基板上进行焊接，可以减少工件的变形。
这种方法对于一些薄板或长构件特别有效。
需要注意的是，这种方法会使工件产生内应力，因此在完成焊接后需要进行热处理来释放应力。
3. 可以通过一些特殊的设计来减小焊接变形。
例如，在结构上采用合理的小坡口、单道多层焊等方法，减少热量输入，可以有效控制变形。
此外，可以通过选用一些屈服强度更高、塑性更好的不锈钢材料来降低焊接变形的大小。
综合以上所述，对于不锈钢焊接变形误差范围的问题，我们可以得出结论：由于影响变形的因素较多，因此无法给出一个具体的数值。
不过，通过合理的焊接顺序、方向和固定方法，以及选择合适的材料和焊接方法，可以有效地控制不锈钢的焊接变形，使其在可接受的范围内。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法2中国建筑东北设计研究院有限公司，辽宁沈阳110000摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。
例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。
但是在实践中仍然存在一些问题。
由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。
例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。
本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。
关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素；工艺水平提升引言近年来，随着不锈钢薄板的广泛使用，不锈钢薄板的焊接变得尤为重要。
不锈钢焊接的复杂多样变形严重影响焊接质量和使用性能。
常见变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和左侧变形有关。
焊接不锈钢薄板时，必须考虑不锈钢薄板的材料、几何、尺寸和约束的影响，并且焊接工艺和焊接参数必须包括在影响因素中。
具体来说，抗屈曲板的强度和临界载荷主要对应于设计量，而导致板屈曲的滑动约束与焊接方法和参数密切相关。
总而言之，选择合理的设计和制造量可以大大减少或消除薄不锈钢焊缝的变形。
1焊接变形的影响因素1.1输入热源对于焊接变形的影响在焊接过程中，焊接区在高温局部热源的影响下快速加热并局部熔化。
加热区域会扩大熔接区域，而环境温度相对较低的区域会限制熔接区域并产生弹性热约束。
材料的弹性极限会随着温度的升高而大幅降低，从而产生超出弹性极限的热弹性应力，并形成热压缩。
冷却时，熔接区域中的材料收缩受周围区域的不均匀温度场影响，从而导致收缩变形不均匀。
熔接区域中存在剩馀的拉伸应力，相邻区域中存在剩馀的压缩应力。
1.2在切割时对于焊接件产生变形的影响不锈钢薄板焊接变形与不锈钢切削关系很大。
在实际生产中，切割不锈钢板有几种方法:电焊切割。
用不锈钢棒将焊机电流提高到120A左右，切断不锈钢。
电焊切割方法粗糙、不均匀、焊接质量差，很少使用。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法成威;廖秋慧【摘要】针对目前不锈钢薄板在焊接时,存在的焊接结构件变形、焊接质量差、使用性能低等缺点,为进一步改善薄板焊接加工工艺,对焊接变形影响因素进行分析,重点从输入热源、焊缝尺寸、初始粗糙度、板厚和焊接装配等因素出发阐述了对焊接变形的影响.提出在焊接时需要通过进一步畸化焊接温度场、增强焊接结构件刚度、设计施加辅助热源或冷源、夹具约束或者旋转挤压等组合装置来达到控制薄板的挠曲变形的目的.最后提出有限元仿真技术在焊接中的应用将会更加科学地分析和预测焊接变形.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2015(033)001【总页数】4页(P107-110)【关键词】焊接;不锈钢薄板;温度场;输入热源【作者】成威;廖秋慧【作者单位】上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TG457.1[综述·专论]近年来，随着不锈钢薄板的广泛应用，薄板不锈钢的焊接变得尤为重要。
薄板不锈钢焊接变形，严重影响焊接质量和使用性，其具有复杂性、多样性，常见的变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形、翘曲等有关。
薄板焊接过程中需要考虑薄板的材料、几何形状和尺寸及约束条件等因素的影响，同时还要将焊接的工艺和焊接的参数列入到影响因素范围之中。
具体地说，薄板所能抵抗失稳变形的阻力和其所能承受的临界载荷主要与所选薄板自身的材料、几何形状等设计相关量相对应，而焊接所产生失稳的残余应力则与焊接所采用的方法和参数有密不可分的关系。
总体而言，选用合理的设计和制造相关量将会显著减小或消除薄板不锈钢焊接变形。
1.1 输入热源对于焊接变形的影响[1]在焊接过程中，受到局部高温热源的影响，焊缝区被急剧加热，并局部熔化。
该区域材料被加热，使焊接区扩展，而周围温度相对较低区域对焊接区产生约束，从而产生弹性热应力，材料的屈服应力极限在温度升高后急剧下降，导致热弹性应力超过屈服极限，形成热压缩。
不锈钢焊接工艺及变形控制
管理及其他M anagement and other不锈钢焊接工艺及变形控制高艳华摘要：在当前工业生产过程中，不锈钢焊接工艺最常被采用，其焊接技术水平对于不锈钢产品的质量影响是直接的。
所以本文中首先讨论了不锈钢焊接工艺基本操作方法与相关焊接变形控制要点。
并结合某D工业生产企业分析了企业工厂内部的不锈钢焊接工艺技术要点，分析导致D工业生产企业中不锈钢焊接变形的重要原因，最后对企业不锈钢焊接技术及其变形控制的重要措施进行了全面剖析。
关键词：不锈钢焊接工艺；变形控制；原因；技术要点；误差不锈钢材料本身具有强耐腐蚀性，因此，它被广泛用于制造应用，例如家庭和工业应用。
不锈钢的焊接技术非常复杂，它确保不锈钢产品的应用范围进一步被扩大，因此，焊接技术已经非常频繁地用于生产过程中。
在焊接过程中，不锈钢部件在相对较短的时间内迅速产生大量热量。
如果散热不好，会造成不锈钢元件严重变形，长此以往不锈钢构件在生产过程中就会出现负面影响。
为此，必须要加强不锈钢的焊接工艺，主要对其变形控制问题进行科学合理分析。
1 不锈钢焊接工艺的具体操作方法根据现有技术，焊接不锈钢的方法有3种：第一种是手工电弧焊（SMAW），主要是利用手工操纵焊条进行焊接，也被称之为“手弧焊”。
手弧焊机方法主要将焊条与焊件作为两端电极，而被焊接金属则被称为焊件或母材。
在焊接过程中由于电弧温度高、吹力作用大、所以能够使得局部焊件被熔化，形成凹坑，这一凹坑被称之为“熔池”。
换言之，这就是在焊件表面到熔池底部的距离，熔池的深度被称为“熔透深度”。
手工电弧焊操作方法简单，它在特定的生产和应用过程中最为常见。
它主要在焊接操作中使用直流电,电极为非合金或合金金属电极和芯线。
一般电极是可以作为焊缝MIG展开焊接操作的，即第二种不锈钢焊接操作方法——熔化极气体保护焊MAG/MIG焊接，这种焊接方法是一种自动气体保护电弧焊方法。
具体工作过程还应采用平板式焊接电源，电压应调至弧长4～6mm左右。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈【摘要】不锈钢薄板焊接质量的影响因素是多方面的。
在焊接工艺选择上，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数对最终的焊接质量起着至关重要的作用。
材料的选择直接影响着焊接的质量，需要考虑材料的组织结构和化学成分等因素。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度等也会直接影响焊接质量。
焊接工人的技术水平和环境因素也会对焊接质量产生影响。
为了提高不锈钢薄板焊接质量，建议加强工艺选择与材料选择的研究，提高焊接工人的技术水平，并注意环境因素的控制，以保证焊接质量的稳定和可靠。
通过综合考虑以上因素，可以有效提升不锈钢薄板焊接质量，确保焊接工艺的稳定和可靠性。
【关键词】不锈钢薄板、焊接质量、影响原因、焊接工艺、材料选择、焊接参数、焊接工人技术水平、环境因素、建议1. 引言1.1 不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈不锈钢薄板焊接是工程领域中常见的焊接工艺，其焊接质量直接影响到产品的使用性能和安全性。
不锈钢薄板焊接质量受到多种因素的影响，需要进行深入分析和探讨。
焊接工艺的选择对不锈钢薄板焊接质量具有重要影响。
不同的焊接工艺在焊接过程中的热输入、气体保护等方面存在差异，选择合适的焊接工艺能够有效提高焊接质量。
材料选择也是影响不锈钢薄板焊接质量的因素之一。
不同种类的不锈钢材料具有不同的焊接性能和特点，选择适合的材料能够提高焊接质量并减少焊接缺陷的产生。
焊接参数的设置也会直接影响不锈钢薄板焊接质量。
合理的焊接参数能够确保焊接过程中的热输入和气体保护等方面达到最佳状态，减少焊接缺陷的产生。
焊接工人的技术水平和生产环境也对不锈钢薄板焊接质量起着重要作用。
技术熟练的焊接工人能够保证焊接过程的稳定性和质量，而恶劣的生产环境会增加焊接缺陷的产生风险。
要提高不锈钢薄板焊接质量，需在焊接工艺选择、材料选择、焊接参数设置、焊接工人技术水平和环境因素等方面加以重视和改进。
只有综合考虑以上各方面因素，才能实现不锈钢薄板焊接质量的提升。
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分析不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
摘要：工业生产中少不了钢材的参与，所以会经常遇到不锈钢板的焊接在制作
一些不锈钢罐以及不锈钢槽时，如果在焊接不锈钢板时，没有采用一些专门的焊
接技术，那么一般会在焊接的过程中出现变形或者鼓包的现象，这样不仅会影响
工件的质量，同时在美观上也会影响。
要想提高焊接的质量，那么不锈钢板焊接
变形是其控制的重点，焊接时，要在每一个过程中确定好质量，同时操作人员对
于自己的焊接技术要勤于训练，进而提升自己的技术水平和焊接技术，使不锈钢
薄板的焊接质量得以提高[1]。
关键词：不锈钢薄板；控制方法；防治措施
1不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因
在工业上，不锈钢板有着非常广泛的使用前景，它们在不同的领域所使用的
钢板厚度都不一样。
根据有关规范及行业规定，当厚度为0.2～4mm时，这种不
锈钢板成为薄钢板。
厚度在4～20mm之间的，一般成为不锈中钢板，而当厚度
在20～60mm之间的，通常就是我们所说的厚钢板。
一般在不锈钢板的焊接过程中，会因为焊接动作不规范而影响到钢板的使用质量，具体有以下几种不规范行为：
1.1 在焊接不锈钢薄板时薄板内部应力的影响使焊接件产生变形。
从力学方面进行分析的话，薄板主要受力荷载有两种，通常是中面荷载即一
种存在于中间的拉力、压力以及剪切力，这种力在薄板中的分布较为均匀。
还有
一种力是垂直于中面的力，一般称为横向力，薄板弯曲的主要原因就是因为横向
力的作用。
1.2 薄板在切割时使焊接件产生变形
除了受力和一些其他因素，不锈钢板焊接发生变形的最大原因是不锈钢的切割，在实际生产中，不锈钢板主要有一些几种切割方法，第一种采用电焊切割，
它主要是用不锈钢焊条，通过焊机的电流达到120A左右产生的热量将不锈钢切开，但是这种方法虽然简单，但是比较粗放，不规范，对于后面的焊接质量不力，因此很少使用。
还有一种切割方法就是用等离子切割，这种方法是目前工业生产
中较为普遍的做法，但这种切割方法主要使用与非标加工件的加工，特点是切割
后的薄板变形比较小，切割速度比较快，薄板边缘比较整齐，适合于一般的非标
加工件的加工。
最后一种方法是用激光进行切割，它主要的优点是切割速度快，
热源比较集中，比等离子在切割时产生的热作用力更小，所以使不锈钢薄板产生
变形的几率更小，对后面的焊接更为有利。
1.3 焊接方式对切割不锈钢薄板的影响
造成不良焊接的原因非常多，但是是焊接方法是最主要的因素，这也会直接
影响不锈钢板的使用质量。
1.3.2气体保护电弧焊
有一种焊接技术，它主要是利用空气进行工作，即气体保护焊，在进行焊接时，通过向外喷气的方法隔绝热量，这样可以将电机的整个部分处于气体的保护
范围内，使得在焊接过程中，会很稳定且质量大幅提高[2]。
1.3.3其它焊接方法
焊接技术随着科技的发展越来越成熟，在工业领域，都能见到焊接的身影，
比如汽车行业以及其他一些行业，都在使用不同的焊接技术进行相关生产，主要
是因为这些比较先进的焊接技术有着非常大的优势，它们使得焊接构建更加具有
质量，且成本越来越低。
1.4 焊接装配程序对不锈钢薄板焊接的影响。
在不锈钢薄板焊接过程中，装配过程过多会使不锈钢薄板产生应力，使焊接
件产生变形。
1.5 焊缝大小的选择对不锈钢薄板焊接质量的影响
在焊接过程中，由于温度在焊接部位会急剧变化，这样会影响薄板的变形，
因为在焊接区域产生的热应变和压缩应变，会引发薄板的内应力变化，进而导致
板纵向挠曲变形和角变形的产生。
2不锈钢薄板焊接过程中对变形的控制及工艺措施
焊接可以用很多种焊接工艺及方式，但是影响焊接最大的却不是方式的不同，而是焊接工艺和焊接经验，它们会直接影响焊接。
所以操作人员在平时的练习中，在加强自身技术的同时，对于如何选择焊接工艺也要勤加练习，毕竟这直接影响
焊接的质量。
2.1合理的选择对不锈钢薄板的切割方法
为了有效的减少焊接时产生的变形，除了必要的技术外，其不锈钢板的质量
也是主要原因，所以，在加工工程中，尽量少用手工电焊机条焊接，推荐使用等
离子切割的方法，用等离子切割不仅效率高而且在成本方面比较低，再者它适用
范围很广，最主要的是对钢板切割时的变形量非常小，这对后续的焊接有利。
而
激光切割一般在要求比较高的工业上使用，它对焊接质量的影响很小，在切割后
也不需要进行打磨清理，在达到要求后可以直接进行焊接[3]。
2.2钢性强制性固定法焊接
焊接夹具以及组合夹具在焊接时会起到非常的作用，它可以减小焊接时的变
形量的大小，而且同时会增加相应构件的钢性，另外它也可以将焊件牢牢的控制
住进而进行焊接，这样可以保证构件的几何尺寸。
当不锈钢板的焊缝比较长，这
种情况下一般采用压铁法进行焊接，保证焊缝的变形[4]。
2.3不锈钢薄板在焊接过程中减小变形的技术措施
对不锈钢板进行焊接加热时，要把热量大小控制好，因为在加热阶段，会产
生纵向塑性压变力，所以必须在加热阶段减小到最低。
对于纵向塑性压变力在力
学性质上可以分为很多类，就不一一例举。
2.4不锈钢薄板在焊接后的变形控制措施
要对不锈钢板产生的凸凹变形进行矫正一般采用多点加热的方法，因为这种
方法比较科学，正常情况下，对于加热点的直径会有一个限制，一般直径不小于15mm，而且每个加热点之间的距离是根据薄板的变形量的大小进行判定，按一
般的实际量该值在50-100mm的范围之内。
对于残余应力一般都是通过用焊接的
方法处理，而且同这种方法研究发现，为了防止不锈钢薄板在焊接后回弹变形，
同时对构件的尺寸进行稳定，一般都是通过缝隙试样、板条、板块试样等方式强
制焊接，然后在对构件进行热处理，这样可以非常有效的克制薄板焊接的变形[5]。
结语
为了提高焊接质量，在进行不锈薄钢板焊接时，控制好其变形是最关键的一步，焊接的每一个过程当中，对其质量必须严格把控，对于操作人员来说除了在
质量把控方面外，还必须提升自己的专业技能，在平时要多练习和加强。
这样不
仅仅使得钢板焊接质量有着质的提升，而且自己的技术水平也在通步得到提升[6]。
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