玻璃钢工艺操作规范
玻璃钢防腐工艺流程
玻璃钢防腐工艺流程一、准备工作1.材料准备：玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充料等。
2.设备准备：喷枪、搅拌机、刮板等。
二、表面处理1.表面清洁：将待处理的物体进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。
2.表面研磨：用砂纸或研磨机对物体表面进行研磨，使其变得光滑。
三、涂覆层1.准备树脂：将树脂与固化剂按一定的比例混合搅拌，使其充分均匀。
2. 打底层：用刮板将混合好的树脂涂覆在物体表面，厚度约为0.2-0.3mm。
3.网布层：将玻璃纤维布放置在打底层上，确保其完全覆盖，并使用喷枪将树脂涂覆在玻璃纤维布上。
4.填平层：用玻璃纤维布覆盖物体表面，再次使用喷枪将树脂涂覆在玻璃纤维布上，直至填平所有凹陷处。
5.涂面层：以与打底层相同的方法涂覆一层树脂在填平层上，并使用刮板将表面刮平。
四、固化处理1.自然固化：将涂覆好的物体放置在室温下，经过一段时间树脂会自然固化。
固化时间根据树脂的种类和环境温度而定。
2.热固化：将涂覆好的物体放置在恒温箱中，升温至一定温度进行热固化，提高固化速度。
五、喷涂修复1.表面修复：如果发现涂层有刺眼、脱落等情况，先将局部表面修复，然后进行涂覆修复。
2.修补漏涂：将树脂涂覆物料进行涂覆补充，以确保整个防腐涂层的完整性。
六、检验验收1.目测检验：对涂层进行目测，检查涂层是否均匀、完整。
2.撞击试验：使用小锤子在涂层表面轻轻敲击，检查是否有破损、开裂等现象。
3.耐酸碱试验：将涂层浸泡在不同浓度的酸碱溶液中一段时间，然后观察涂层是否有异常现象。
以上就是玻璃钢防腐的工艺流程。
通过准备工作、表面处理、涂覆层、固化处理、喷涂修复和检验验收等步骤，可以实现对物体的有效防腐，延长其使用寿命。
玻璃钢防腐具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高等优点，被广泛应用于化工、环保等领域。
玻璃钢车间操作规程
玻璃钢车间操作规程引言概述玻璃钢车间是生产玻璃钢制品的重要场所，操作规程的严格执行对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍玻璃钢车间操作规程的内容和要求，匡助员工正确操作设备，提高生产质量。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：在玻璃钢车间操作时，必须穿戴符合规定的防护装备，包括手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 熟悉设备操作：员工在操作设备之前，必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
1.3 防火防爆措施：玻璃钢车间内常有易燃易爆物质，员工必须严格执行防火防爆措施，禁止在车间内吸烟等行为。
二、生产操作规程2.1 原材料准备：在生产玻璃钢制品前，必须对原材料进行检查，确保质量符合要求。
2.2 操作流程控制：生产过程中，必须严格按照操作流程进行，不能擅自更改，以免影响产品质量。
2.3 设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
三、质量控制规程3.1 检验标准：在生产过程中，必须严格执行质量检验标准，确保产品符合相关要求。
3.2 不合格品处理：一旦发现产品不合格，必须即将住手生产，查找原因并进行处理，以防止不合格品流入市场。
3.3 质量记录保存：生产过程中产生的质量记录必须保存完整，以便追溯和分析。
四、环境保护规程4.1 废水处理：玻璃钢生产过程中会产生废水，必须进行合理处理，符合环保要求。
4.2 废气排放：车间内的废气必须经过处理后排放，以减少对环境的污染。
4.3 资源节约：在生产过程中，要注意节约能源和原材料，提高资源利用率。
五、安全事故应急处置规程5.1 应急演练：定期进行安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力。
5.2 报警流程：一旦发生安全事故，员工必须即将按照规定的报警流程进行报警，以便及时处理。
5.3 事故记录和分析：对发生的安全事故进行记录和分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
结语玻璃钢车间操作规程的严格执行不仅可以保障生产安全，提高生产效率，还可以保证产品质量和环境保护。
玻璃钢的规范
玻璃钢的规范玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性能和强度，广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
为了确保玻璃钢制品的质量和安全性，各国都有相应的规范标准进行指导和监督。
一、基本规范1.材料选择：玻璃钢制品的树脂应符合相应的标准要求，纤维的状况和性能也要满足要求。
2.制品制作工艺：采用适当的制备工艺，确保制品的强度和表面质量。
二、设计规范1.载荷设计：根据使用环境和需求，合理确定玻璃钢制品的载荷和荷载组合。
2.构件设计：根据制品的具体用途和结构要求，合理设计构件的尺寸、数量和布置。
3.连接设计：根据制品的受力情况，合理选择和设计连接件，确保连接的可靠性和稳定性。
三、制品规范1.制品尺寸：根据设计要求，制品的尺寸应符合相应的标准要求。
2.制品外观：制品应无明显裂纹、气泡、挤出胶等缺陷，表面平整、光滑，无明显色差。
3.制品强度：制品的弯曲强度、压缩强度等力学性能应符合相应的标准要求。
4.制品耐腐蚀性：制品应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗常见化学品的侵蚀。
5.制品安装：制品的安装应符合相应的标准要求，确保安装质量和稳定性。
6.制品检验：制品的出厂检验应符合相应的标准要求，确保制品质量和性能。
四、施工规范1.施工前准备：施工前要对施工现场进行检查与整理，确保施工条件满足要求。
2.操作规范：施工人员应按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全性。
3.施工环境：施工现场应保持通风良好，无火源和易燃物，保证施工安全。
4.接缝处理：玻璃钢制品的接缝应按照规范要求进行处理，确保接缝牢固、防渗漏。
5.防火防爆：施工中应遵守防火防爆规定，确保施工的安全性。
6.施工质量控制：施工中应按照规范要求进行质量控制，确保施工质量符合标准。
玻璃钢制品的规范主要包括材料选择、设计规范、制品规范和施工规范等方面的要求。
通过遵循规范的要求，可以保证玻璃钢制品具有良好的性能和可靠的质量，提高制品的耐腐蚀性和使用寿命，确保人们在使用玻璃钢制品时的安全性和舒适度。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种由耐酸碱树脂与玻璃纤维布经过特殊工艺制作而成的复合材料。
由于其独特的性能优势，广泛应用于建筑、化工、能源、交通等领域。
本文将重点介绍玻璃钢施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、洁净。
如果基础表面存在油污或松散物体，应先清理干净，并进行必要的修补。
2. 模具制作：根据需要制作相应的模具，模具可根据施工需求选择木质、铁质或玻璃钢模具。
3. 预涂胶制作：根据设计要求，将玻璃纤维布与环氧树脂按照一定的比例混合，制作成预涂胶。
4. 压贴工艺：将预涂胶均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和浮顶。
然后将玻璃纤维布逐个贴在预涂胶上，利用刮板或滚筒进行压实，确保玻璃纤维与预涂胶充分贴合。
5. 固化处理：将完成的玻璃钢构件放置在阴凉通风的地方，根据环境温度和湿度进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上。
6. 提取和清理：待玻璃钢构件完全固化后，将其从模具中取出。
如发现模具与构件黏连，应小心剥离，并清洁模具以备下次使用。
二、注意事项1. 施工环境：玻璃钢施工要选择在温度适宜、湿度适中、无风无尘的环境中进行，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工人员：施工人员应接受过专业培训并具备一定的施工经验，熟悉材料性能和工艺要求，严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
3. 手工操作：玻璃钢施工主要依靠手工操作完成，因此施工人员在施工过程中要注意操作规范，防止过度或不足的力度对施工结果产生负面影响。
4. 材料存放：未用完的环氧树脂和玻璃纤维布应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温引起材料失效。
同时应注意避免材料与酸、碱等物质接触。
5. 施工顺序：在施工时应根据施工顺序进行，先进行基础处理，再制作模具，然后进行涂覆和贴纤维，最后进行固化处理。
6. 质量检验：在施工完成后应进行质量检验，检查表面是否平整、贴纤维是否牢固、是否存在气泡和缺陷等问题。
玻璃钢工艺——精选推荐
玻璃钢⼯艺玻璃钢作业⼯艺要求及注意事项1、⽬的为了规范玻璃钢制作流程、⼯艺操作提⾼质量和减少不必要的材料浪费、控制玻璃钢成品的重量、避免不必要的返⼯提⾼⼯作效率、安全⽣产特编写此⼯艺指导书。
2、玻璃钢糊制⼯艺基本要求2.1、制作⼈员必须熟知玻璃钢制作的基本知识，能分清所使⽤各材料的区别及⽤途。
2.2、所作业环境要求：2.2.1、⼀般作业温度应保持在15～35℃之间，特殊天⽓通过凝胶试验适当调节固化剂⽐例，温度⾼⽤量少，温度低⽤量⼤。
2.2.2、作业环境湿度应该≤80%，80%≤湿度＜90%时禁⽌重要结构、部位作业；空⽓湿度≥90%禁⽌任何玻璃钢作业.2.2.3、所使⽤的材料必须是经过检验合格、⽆污染（⽆浸⽔、⽆粘灰等）的材料。
2.2.4、玻璃钢产品完⼯后⾄少需放臵24⼩时后才可以脱模。
3、玻璃钢⼯种作业详细说明3.1、作业流程3.2、各制作流程要求和注意事项3.2.1、环境清理玻璃钢模具在喷胶⾐前禁⽌穿鞋上模具；检查玻璃钢模具⽆集⽔或浸⽔，有⽔禁⽌施⼯；有杂物应清理⼲净，然后⽤吸尘器吸灰，禁⽌⽤⽓管吹灰。
3.2.2、模具打蜡材料检验：⼋号蜡为糊状固态，挖⼀块⼋号蜡坑内⽆液体仍为固态为合格材料，如有液体则禁⽌使⽤，需品保鉴定合格⽅可再使⽤。
打蜡⽅法：⽤软布或海绵将⼋号蜡均匀地涂抹在模具上，待蜡⼲30分钟后才能⽤⼲净的碎布擦掉，禁⽌边抹边擦或未⼲就擦掉。
防滑板部分，凹坑内如有杂物应该⽤⾐刷清理或⽤铁钉⼩⼼铲除（切勿损伤模具）。
打蜡遍数：新模具或模具修补处⼀般打6～8遍，旧模具⼀般3～4遍。
检验合格标准：a)观看模具犹如镜⾯⽽且反光均匀b)以美纹纸贴在模具上很⾃然⽆粘⼒⽆杂物为合格。
安全作业：未使⽤完的蜡应将盖好盖防⽌材料污染，下班应该带下船，不得丢在船上；⽤完的空盒不得随便丢弃应退回仓库。
3.2.3、模具打脱模剂：材料检验：⽓味发臭（变质），挥发性不强，弄在⼿上两⼿指没有滑润感的脱模剂禁⽌使⽤。
涂抹⽅法：⽤软布或海绵均匀地涂抹在模具上，待⼲⽤⼲净的碎布擦掉。
玻璃钢的施工工艺
玻璃钢的施工工艺玻璃钢是一种由浸渍玻璃纤维和环氧树脂制成的复合材料，具有优良的机械性能、耐腐蚀性和耐老化性。
玻璃钢制品广泛应用于建筑、水利、化工、船舶等领域。
下面将介绍玻璃钢的施工工艺。
首先，施工前需要准备材料和工具。
材料方面，需要准备环氧树脂、硬化剂、玻璃纤维布、凝胶剂和防粘剂等。
工具方面，需要准备滚筒、刀片、涂胶刷、刷子和钢丝刷等。
接下来是施工的具体步骤。
首先，需要将待施工的表面清洁干净，并做好防尘处理。
然后，使用涂胶刷将防粘剂涂刷在施工表面上，以防止玻璃纤维布粘在表面上。
接着，将环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合搅拌均匀，形成树脂基体。
然后，将玻璃纤维布浸泡在刚刚调制好的树脂基体中，使其充分浸渍。
浸渍玻璃纤维布的方法有两种：浸渍法和涂刷法。
浸渍法是将玻璃纤维布完全浸泡在树脂基体中，然后取出时用刮刀刮去多余的树脂。
涂刷法是将树脂基体均匀地涂刷在玻璃纤维布上，使其充分浸渍。
接下来，将浸渍好的玻璃纤维布铺贴在待施工的表面上，用刮刀、涂胶刷和滚筒将其压实、排气，使玻璃纤维布能够与基面紧密结合，去除气泡和空隙。
同时，需要注意控制施工厚度和均匀性。
然后，根据施工要求，进行第二道玻璃纤维布的浸渍和铺贴，同样需要压实、排气处理。
如有需要，还可以进行第三道的施工。
最后，在施工完毕后，使用钢丝刷将施工表面处理光滑，并进行清洁。
然后，使用凝胶剂对施工表面进行涂刷，形成一层保护膜，提高玻璃钢制品的表面光洁度和耐候性。
总结来说，玻璃钢的施工工艺包括表面准备、防粘处理、树脂基体的调制、玻璃纤维布的浸渍和铺贴、压实排气和凝胶剂保护等步骤。
在施工过程中需要注意施工质量和工艺要求，以保证玻璃钢制品的性能和可靠性。
戴尔德斯老师评价:这段回答讲解了玻璃钢施工工艺的各个方面，内容丰富，逻辑清晰，语言简洁。
玻璃钢工艺流程
玻璃钢工艺流程玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种使用玻璃纤维增强的塑料制品。
它具有重量轻、刚度高、强度大、耐腐蚀、耐热等特点，因此被广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
下面是玻璃钢的工艺流程。
1. 准备工作：准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等原材料，确保工作场地整洁，并佩戴好防护用品。
2. 模具制作：根据产品的尺寸和形状，制作玻璃钢制品所需的模具。
模具通常由硅胶、石膏等材料制成，其内部会涂上防粘剂以防止与玻璃纤维黏连。
3. 刷涂树脂：将玻璃纤维布剪裁成所需形状，然后在模具内涂刷一层树脂，使其均匀分布在模具表面。
这一步是为了增加玻璃钢制品的强度和韧性。
4. 铺设玻璃纤维布：将预先剪裁好的玻璃纤维布铺在模具内，使其与树脂充分融合。
同时需要注意避免产生气泡和皱褶。
5. 再次刷涂树脂：在铺设好玻璃纤维布后，再次刷涂一层树脂，以保证玻璃纤维与树脂的结合更加牢固。
6. 填充层处理：根据需要，在玻璃纤维布上加入适量的填充剂，提高产品的刚度和强度。
填充剂可以是石膏、砂、珍珠岩等。
7. 固化和烘干：制作好的玻璃钢制品放置一段时间以进行固化，通常需要使用加热设备加速固化过程。
固化后，可以取出产品。
8. 精加工和装配：将制作好的玻璃钢制品进行必要的精加工，例如修剪边缘、打磨表面等，以得到符合要求的尺寸和外观。
然后进行必要的装配，如添加螺栓、焊接等。
9. 检测和质量控制：对制作好的玻璃钢制品进行检测，包括强度、尺寸、外观等方面的测试。
确保产品符合设计要求和质量标准。
10. 包装与出厂：经过检测合格的玻璃钢制品进行包装，并按照订单安排出货。
这就是玻璃钢的工艺流程。
根据不同的产品需求，可能会有所调整和变化。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。
二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。
2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。
3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。
4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。
5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。
6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。
7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。
三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。
4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。
5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。
玻璃钢车间操作规程
玻璃钢车间操作规程引言概述：玻璃钢车间是一种常见的工业生产车间，为了确保生产过程的安全和效率，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍玻璃钢车间的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理方法等。
一、操作前的准备工作1.1 确认工作区域在进行任何操作之前，首先需要确认工作区域是否符合操作要求。
包括检查设备是否正常运行，工作区域是否干净整洁，以及是否有足够的安全设施和防护装备。
1.2 检查操作工具和设备在开始操作之前，需要检查所需的操作工具和设备是否齐全，并确保它们处于良好的工作状态。
包括检查机器设备的电源是否正常，工具是否有损坏或者缺失等。
1.3 穿戴个人防护装备玻璃钢车间操作过程中，需要穿戴适当的个人防护装备，以确保工作人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据具体操作要求穿戴相应的防护服装。
二、操作过程中的注意事项2.1 注意操作规范在进行玻璃钢车间的操作时，必须严格按照操作规范进行，遵循正确的操作步骤。
不得擅自改变工艺参数或者操作方法，以免产生安全隐患或者影响产品质量。
2.2 注意材料的使用在进行玻璃钢车间的操作过程中，需要注意材料的使用方法和比例。
正确使用和混合材料，避免过量或者不足，以保证产品的质量和性能。
2.3 注意操作环境玻璃钢车间的操作环境通常要求干燥、通风良好。
在操作过程中，需要注意避免火源、静电等可能引起事故的因素，确保操作环境的安全性。
三、紧急情况的处理方法3.1 火灾事故如果发生火灾事故，应即将采取措施进行扑灭，如使用灭火器、灭火器等。
同时，及时报警并疏散人员，确保人员的安全。
3.2 溢漏事故在发生溢漏事故时，应即将住手操作并采取相应的应急措施，如使用吸收剂或者隔离物质控制溢漏物的扩散。
同时，及时清理溢漏物，防止污染环境。
3.3 人员伤害事故在发生人员伤害事故时，应即将住手操作并进行急救处理。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
玻璃钢工安全操作规程
玻璃钢工安全操作规程一、目的及适用范围玻璃钢是一种优良的天然材料，广泛应用于建筑和工业领域。
为确保玻璃钢工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程，规范玻璃钢工作的安全操作。
本规程适用于从事玻璃钢制作、加工和安装工作的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
二、一般要求1. 所有玻璃钢工作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行玻璃钢工作前，必须仔细检查所需工具和设备的状态，确保其完好、安全并符合要求。
3. 工作现场必须保持整洁有序，禁止乱堆放材料和工具，防止发生意外伤害。
4. 严禁饮酒、吸烟、吸毒和嗜赌等不良习惯的人员从事玻璃钢工作。
5. 对于具有传染病、身体不适或处于怀孕期的工作人员，禁止从事玻璃钢工作。
三、个人防护1. 所有玻璃钢工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耳罩、防护口罩、耐刺腰带和防滑鞋等。
2. 在高温环境下工作时，必须佩戴隔热手套和隔热服装，防止烫伤。
3. 在有噪音工作环境下，必须佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
4. 在搬运重物时，必须佩戴护腰带，保护腰椎。
5. 操作玻璃钢切割机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止眼部和手部受伤。
四、设备和材料操作规范1. 在使用玻璃钢制备设备之前，必须熟悉其操作规程和安全注意事项。
2. 确保所使用的刀具和切割机刀片锋利并牢固，防止因操作不当引起意外伤害。
3. 在操作切割机时，必须保持自身平衡稳定，避免因失衡而滑倒或令切割机失去平衡。
4. 玻璃钢材料必须储存在干燥通风的场所，避免长时间曝露在阳光下。
5. 使用化学溶剂时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止溶剂对皮肤和眼部的刺激。
6. 切割玻璃钢时，应采取适当的防护措施，防止玻璃钢丝屑飞溅伤人。
五、吊装和安装操作规范1. 在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
2. 吊装过程中，操作人员必须严格遵守信号指挥，确保吊物和人员的安全。
3. 吊装过程中禁止有人或物站在吊物下方，并保持吊装区域内的人员和交通疏导畅通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：
玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）
（二）玻璃钢模具原材料的选择：
玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证
因此，必须根据产
也是手糊工艺的先决
又会使成型浸润困
④无毒或低毒；
⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2.增强材料的选择：
纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：
①易浸润性：容易被树脂浸透；
②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定
的变形性能。
目前常用的玻璃纤维制品，有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增强材料等。
3.脱模剂的选择：
在生产玻璃钢制品过程中，为了防止制品与模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用的物质——脱模剂。
脱模剂的种类很多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种。
选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型结构、生产周期、经济效益等
多方面的因素。
4.胶衣树脂的选择：
胶衣树脂种类很多，一般是根据使用条件进行选择的。
33PA
不论何
可使
并要注意把开口部位错
强度
2.树脂胶液的制备：
树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度：
树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间：
树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。
一般希望胶液在糊制
完成后停一段时间再凝胶。
如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。
反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。
胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。
树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品
厚度等有关。
聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的用量来实现的。
③固化程度：
完全固化是保证产品质量的重要条件。
从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。
前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。
时间再长，会影响生产效率。
在室温低于15
3.胶衣糊准备：
延长
构造特点及
一般应从以下几方面
24小时才能脱模；
④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工：
铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。
糊制前，先要检查模具是否漏涂。
在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。
检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。
在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透
织物和排出气泡。
涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布
均匀。
糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属
嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。
制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。
如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。
脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。
但是
判断玻璃钢的固化程度，
柯尔硬度15时，便可脱模。
25～30
要防止将模具及制品划伤。
大型
②产品质量有保证、性能
刚度、耐磨性必须满足设计要求；
料的幅面尺寸；
⑸样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确；产品结构设
计科学合理、操作方便、性能稳定；同时产品具有较强的工艺性和美观性；
⑹模型创建完毕后，必须组织相关的人员进行评审，填写完整的检验记录，手续完毕后方可进
入下道工序；
⑺范围：所有的模具制作人员。
（五）玻璃钢成型工艺规范：
⑴材料的使用、保管严格规范，严防受潮霉变现象发生；
⑵材料的配方配比操作严格相关规范，必须使用量杯等量具进行标准配比，相关器具使用完毕
后必须清洗、干燥，并妥善保管；
⑶糊制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行；
⑷糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当；
⑸手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序；
⑹模具手糊成形后必须办理相关的检验、交接、入库等手续，凭入库单结算和进行工时核算。
（六）玻璃钢模具的检验标准及要求：
1.
2.
3.模具表面同一线条上的R
4.
18.模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象；
19.模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象；
20.模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。
21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理；
22.模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁；
23.模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超过￠
1.5mm；
24.模具必须具有较高的可靠性和稳定性，满足生产过程中的强度和刚度要求；
25.模具成型后必须符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求；
26.与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠，具有较高的可操作性。
（七）玻璃钢模具使用、维护、保养的相关要求：
⑴班前班后必须对模具进行检查和维护；
⑵使用完毕后，必须填写模具使用的相关记录；
⑶每个班次定期对模具进行清理，确保模具状态稳定和完好；
⑷模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行全面检查，加强模具运行状况的监督；
接
交日期等。