rto陶瓷标准
RTO和RCO主要性能及关键运行参数对比
RTO和RCO主要性能及关键运行参数对比蓄热式氧化技术（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄热式催化氧化技术（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因对VOCs处理效率高、运行稳定、应用成熟，在当前应用较为广泛。
然而，它们因技术原理、运行参数等差异化导致其应用场景也有所不同。
今天小E简要梳理总结两种技术的主要性能及关键运行参数，供读者参考~一技术简介1RTORTO主要包括固定床式RTO和旋转式RTO，其中固定床式RTO又可分为两室和多室等类型。
以三室RTO为例，其工作原理为将待处理的低温有机废气在引风机作用下进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室D。
在燃烧室D中，在燃烧室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（一般为760℃），废气中的有机物被分解成CO2和H2O。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室B（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室B的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。
蓄热室C在这个循环中执行吹扫功能。
完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室B进气，蓄热室C 出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室C进气，蓄热室A出气，蓄热室B 吹扫，如此不断地交替进行。
图1 RTO工作示意图2RCO同样以三室RCO为例，三室RCO与三室RTO整体流程相似，最大的不同之处在于是否填装催化剂以及运行温度水平。
在三室RTO每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室RCO，催化剂床层布置于蓄热体床层三室上部，并通过格栅板与蓄热体分层。
其工作原理如下：有机废气从A室进入，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，废气中的有机物被分解成CO2和H2O，通过B室释放热量，温度降低后排放，而蓄热室B的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用），同时C室执行反吹动作；在切换新周期后，废气从B室进入，经催化氧化处理通过C室释放热量后排出，同时A室执行反吹动作；再下个周期则是废气从C室进入，经催化氧化处理后通过A室释放热量后排出，同时B室执行反吹动作；如此循环往复。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书一、概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，它通过燃烧有机废气，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而达到环保排放标准。
RTO 废气处理系统具有处理效率高、能耗低、运行稳定等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、电子等行业。
二、工作原理RTO 废气处理系统的工作原理基于热交换和氧化反应。
废气首先进入陶瓷蓄热体，被预热到接近燃烧温度，然后进入燃烧室进行高温氧化反应。
燃烧后的高温气体经过另一个陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体，自身温度降低后排入大气。
通过这种方式，RTO 系统能够最大限度地回收热量，降低能耗。
三、设备组成1、废气进气系统包括进气管道、过滤器、风机等，用于将废气引入处理系统，并去除其中的颗粒物和杂质。
2、陶瓷蓄热体由高孔隙率的陶瓷材料制成，具有良好的蓄热性能，能够快速吸收和释放热量。
3、燃烧室配备燃烧器，提供高温环境，使有机废气在其中充分氧化。
4、切换阀用于控制废气在不同蓄热体之间的流动，实现交替吸热和放热。
5、排气系统包括排气管道、烟囱等，将处理后的达标气体排放到大气中。
四、技术特点1、高效处理能够处理高浓度、大风量的有机废气，处理效率通常在 95%以上。
2、节能显著通过蓄热体的热回收，大大降低了系统的能耗，相比传统燃烧技术可节能 30%以上。
3、运行稳定采用先进的控制系统和可靠的部件，设备运行稳定，维护成本低。
4、适用范围广适用于多种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
五、技术参数1、处理风量：根据实际需求设计，通常在几千到几十万立方米每小时。
2、处理效率：≥95%3、燃烧温度：一般在 760℃以上4、陶瓷蓄热体体积：根据处理风量和温度要求确定5、设备压降：通常在 1500 2500 Pa 之间六、安装与调试1、安装要求（1）设备应安装在平整、坚固的基础上，确保运行稳定。
RTO工作原理
RTO工作原理RTO工作原理？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！安徽宝华环保科技有限公司位于安徽省省会合肥，是一家从事水污染处理与大气污染治理领域的咨询、设计、施工、运营及环保配件耗材研发生产与销售的综合型环保供应商。
RTO工作原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量，废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
安徽宝华环保科技有限公司公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队。
拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。
在全体宝华人的努力下，逐渐发展成为具有影响力的环保综合服务商。
公司秉承“客户至上、服务第一”的理念，依托强大的技术支持和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题。
全体宝华人愿与您携手并进，共建美丽中国，同创绿色地球。
RTO设备技术要求
江铃重型汽车有限公司RTO设备技术要求编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________目录1、招标范围 (1)2、招标要求 (1)3、基本条件及技术参数 (3)4、RTO性能要求 (7)5、RTO设备结构说明 (8)6、燃烧系统说明 (9)7、变频控制废气风机 (9)8、RTO系统配置清单 (9)9、余热回收系统 (10)10、电控系统 (11)11、备品备件、易损件和专用耗材供货范围 (12)12、设备包装、运输 (12)13、运行、生产支持及免费培训 (13)14、安装、调试及验收 (13)15、质保期及售后服务 (16)16、工程管理要求 (16)17、附件 (21)1、招标范围1.1、投标方负责江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目中RTO设备系统、余热回收系统以及设备所需的土建基础的交钥匙工程。
主要包括整套RTO设备机械以及电控部分、余热回用系统以及整个系统的土建基础。
1.2、本次工程包括：RTO设备、余热回用系统及设备基础的设计、制造、包装运输、安装调试工作，并对设备及基础的独立性、可靠性、安全性、完整性负责。
2、招标要求2.1、项目名称：江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目涂装RTO废气处理项目2.2、交货地点：山西太原经济技术开发区化章街5号。
2.3、供货时间：要求投标方2016年9月1日前设备到场，2016年10月20日前设备安装完成，2017年3月联线调试完成。
（设备具体进场时间由业主根据项目实际情况进行调整）2.4、投标方投标时提供RTO设备平面布置图、动力方案图及详细的相关能量计算。
2.5、本次项目包含RTO设备系统1套、余热回收系统1套，RTO设备相应的土建基础（具体位置见附件布置图）。
其中RTO设备基础设在车间外绿化带处，要求设备安装完成后恢复原有绿化带。
浙江RTO生产厂家
RTO英文全称：Regenerative Thermal Oxidize，再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。
1、待处理的低温废气经引风机进入蓄热式的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体释放热量温度较低，有机废气受热升至较高的温度后进入氧化（燃烧）室；废气升温温度的高地取决于陶瓷蓄热体数量、废气流速以及陶瓷蓄热体几何结构。
2、在氧化始终燃烧器补燃，是废气升至设定的氧化温度（800℃），废气中的有机成分被分解成水和二氧化碳。
由于废气再蓄热室内已被预热至500℃左右，所以外加燃料消耗较少。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证废气有足够的停留时间，从而使其中的VOCs充分氧化。
3、净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后经烟囱向空排放；而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量；一般情况下，RTO设备的排气温度比进气温度高出30~40℃。
4、一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一循环，废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。
如此不断的交替进行。
在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VOCs去除率；RTO的设备净化率一般可达到95%以上。
一、装置优点1、操作费用低，超低燃料费。
有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2、净化率高，净化率一般在98%以上。
3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。
5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。
7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
RTO设备技术要求
江铃重型汽车有限公司RTO设备技术要求编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________目录1、招标范围 (1)2、招标要求 (1)3、基本条件及技术参数 (3)4、RTO性能要求 (7)5、RTO设备结构说明 (8)6、燃烧系统说明 (9)7、变频控制废气风机 (9)8、RTO系统配置清单 (9)9、余热回收系统 (10)10、电控系统 (11)11、备品备件、易损件和专用耗材供货范围 (12)12、设备包装、运输 (12)13、运行、生产支持及免费培训 (13)14、安装、调试及验收 (13)15、质保期及售后服务 (16)16、工程管理要求 (16)17、附件 (21)1、招标范围1.1、投标方负责江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目中RTO设备系统、余热回收系统以及设备所需的土建基础的交钥匙工程。
主要包括整套RTO设备机械以及电控部分、余热回用系统以及整个系统的土建基础。
1.2、本次工程包括：RTO设备、余热回用系统及设备基础的设计、制造、包装运输、安装调试工作，并对设备及基础的独立性、可靠性、安全性、完整性负责。
2、招标要求2.1、项目名称：江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目涂装RTO废气处理项目2.2、交货地点：山西太原经济技术开发区化章街5号。
2.3、供货时间：要求投标方2016年9月1日前设备到场，2016年10月20日前设备安装完成，2017年3月联线调试完成。
（设备具体进场时间由业主根据项目实际情况进行调整）2.4、投标方投标时提供RTO设备平面布置图、动力方案图及详细的相关能量计算。
2.5、本次项目包含RTO设备系统1套、余热回收系统1套，RTO设备相应的土建基础（具体位置见附件布置图）。
其中RTO设备基础设在车间外绿化带处，要求设备安装完成后恢复原有绿化带。
rto陶瓷蓄热体更换步骤
rto陶瓷蓄热体更换步骤
更换RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）陶瓷蓄热体的步骤通常包括以下几个方面：
1. 准备工作，在开始更换陶瓷蓄热体之前，需要确保设备已经停机并且冷却到安全温度。
同时，需要准备好所需的工具和材料，确保操作人员的安全。
2. 拆卸，首先需要拆除RTO设备的外壳，以便于接触到陶瓷蓄热体。
然后，逐步拆除固定陶瓷蓄热体的螺栓或其他固定装置，小心地将陶瓷蓄热体取出。
3. 清洁，在安装新的陶瓷蓄热体之前，需要清洁RTO设备的内部空间，确保没有杂物和积灰，以免影响新陶瓷蓄热体的使用寿命和性能。
4. 安装，小心地将新的陶瓷蓄热体放入RTO设备内部，并按照原先的安装方式固定好，确保稳固可靠。
5. 调试，安装完成后，需要进行设备的调试和检查，确保陶瓷
蓄热体安装正确并且没有松动或损坏。
同时，需要逐步升温设备，让新的陶瓷蓄热体适应工作温度。
6. 测试，最后，进行设备的测试，确保陶瓷蓄热体更换后设备的性能和运行正常，没有漏风或其他异常情况。
需要注意的是，更换RTO陶瓷蓄热体是一项复杂的工作，需要由专业的技术人员进行操作，确保操作过程安全可靠，同时也需要遵循设备制造商提供的更换步骤和注意事项。
多阀旋转式RTO介绍(中文)
z 考虑效率问题时1~2年
比较
确保旋转阀气密差异性 确保根据磨损的气密问题差异性。
比较
--
----
12
R.T.O 优选 Priority Selection
z RTO的经济性
区分
阀门型
需要维护时 更换时
RTO本体压力损失
z 年2,000元以内 z (电磁阀, 限位开关等)
2
原理及术语 Principle And Terminology
蓄热式氧化炉设备： 简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回 收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环 保装置。
-> 生产设备不可启动。
比较
--
13
R.T.O 系统组合式应用 System Combined Application
z 适用于大风量低浓度有机废气的处理系统（RC+RTO）
14
R.T.O 自控系统 Control System
z 实现高度自动化的RTO自控
系统设定基本原则 z -最简单的运行操作模式 z -呈现最直观的系统运行状态
从处理区间排出。 • 吸附于浓缩转轮的VOC，在再生区经热风处理被脱附，浓缩（5~20倍程度）。 • 浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经加热后作为再生空气使用，达到节能效果。
17
R.T.O 系统设备构成 System Composition
z 蓄热陶瓷（RTO热回收主要部品）
RTO工作原理1
RTO工作原理1一、RTO蓄热式氧化炉设备的原理蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高达1100℃。
蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
是把有机废气加热，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
rto蓄热式氧化炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。
其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
净化后达到排放标准的气体经过另一蓄热体，温度下降，经排气筒排放。
不同蓄热体通过切换阀随时间和温度进行转换，分别进行吸热和放热，从而节省废气升温的燃料消耗。
是具有燃烧性的废气在850℃充分发生热氧反应，生成二氧化碳和水，热氧化产生的高温气体流经特殊制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率高），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。
陶瓷蓄热体分成三个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作，出气可以达到环保排放标准。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
二、旋转RTO工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。
RTO工艺及应用
粤盛湖远RTO技术研发部
蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。
RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。
蓄热式RTO
关于它的应用说明：
热效率>95%，最高97%；VOC去除率>99.9%系统能量自，不耗费天然气平衡。
采用高效陶瓷蓄热体；内保温采用陶瓷纤维模板；采用三叠盘提升阀进行气流切换，减少漏气；PLC控制，触摸屏，可实现远程控制，系统安全性佳；根据VOCs浓度及工况热需求状况，使用多种预热回收形式，可进行多方式换热。
设备的原理：主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。
VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。
该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出氧气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。
粤盛湖远RTO技术研发部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
rto陶瓷标准
RTO（蓄热式焚烧炉）陶瓷蓄热体作为一种重要的环保设备部件，具有优良的耐高温、抗
氧化、耐腐蚀等性能。
在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，需要遵循一定的标准和原则。
以下是一些建议：
1. 材料选择：陶瓷蓄热体材料应具有高耐火度、良好的抗热震性、高机械强度和良好的性价比。
常用的陶瓷蓄热体材料包括刚玉、莫来石、堇青石等。
在同一蓄热室内，建议采用两种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质（或相近材质），以达到抗热震性和耐火度的最佳优化。
2. 结构设计：陶瓷蓄热体应具有合适的比表面积、阻力损失小、热胀冷缩系数小等特点。
常见的结构形式包括散堆材料（如颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。
为降低床层阻力，建议采用规整填料，尤其是蜂窝状陶瓷蓄热体。
3. 尺寸和形状：陶瓷蓄热体尺寸应根据RTO设备的具体需求和工艺条件进行设计。
常见的尺寸包括150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体。
在实际应用中，可根据空燃比、气体流量、蓄热体间距等因素进行调整。
4. 质量检测：在选择陶瓷蓄热体时，应进行相关质量检测，确保其性能满足RTO设备的要求。
检测项目包括耐火度、抗热震性、机械强度、氧化性等。
5. 应用注意事项：
- 严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，防止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。
- 确保天然气的不完全燃烧，避免在蓄热体内产生污染物。
- 在安装和维修过程中，注意防止陶瓷蓄热体的破损，以免影响设备性能。
总之，在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，应根据实际工艺需求和条件，综合考虑材料、结构、尺寸、质量等因素，确保陶瓷蓄热体在RTO设备中发挥良好的蓄热效果。
同时，遵循相关标准和注意事项，确保设备的安全、稳定和高效运行。