RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定
RTO蓄热式焚烧技术
RTO蓄热式焚烧技术RTO蓄热式焚烧技术？下面就让安徽宝华环保科技有限公司来给大家简单解答！蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。
如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。
废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。
净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
RTO蓄热式焚烧技术是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
安徽宝华环保科技有限公司位于安徽省省会合肥，是一家从事水污染处理与大气污染治理领域的咨询、设计、施工、运营及环保配件耗材研发生产与销售的综合型环保供应商。
公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队，自成立以来，在工业废水处理、生活污水处理、工业废气与粉尘治理、农村环境连片整治等项目中取得了骄人的成绩，得到客户和同行业的认可与支持。
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拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。
在全体宝华人的努力下，逐渐发展成为具有影响力的环保综合服务商。
rto蓄热燃烧炉设计原理与应用
rto蓄热燃烧炉设计原理与应用蓄热燃烧炉，顾名思义，就是一个能“存热”和“放热”的炉子。
它看起来像是一个不怎么起眼的大铁疙瘩，似乎也没啥特别的地方，但其实它在很多工业领域里，扮演着至关重要的角色。
它最牛的一点，就是能在高温下“存热”，然后又能在需要的时候把热量释放出来，帮助燃烧更加高效。
听起来有点高大上对吧？别着急，咱们一起来掰扯掰扯，怎么能把它讲得简单又有趣。
首先啊，得说说蓄热燃烧炉的工作原理。
这玩意儿的最大特点，就是它能将燃烧过程中产生的热量“储存”起来。
你看，普通的燃烧炉往往是“烧”了就没了，热量很容易浪费掉；而蓄热燃烧炉，它就像一个不知疲倦的“大胃王”，把所有的热量都吞到肚子里，然后再“消化”慢慢释放出来，搞得整个过程既节能又环保。
特别是在一些高温工业环境下，蓄热燃烧炉能大大减少能源的浪费，甚至在一些特殊的应用中，能节省百分之三四十的能源。
这就相当于你家电费本来是五百块，结果你用了这个炉子以后，电费能降到三百块，简直是钱包的福音。
说到应用，这个炉子可不光是烧东西这么简单。
在钢铁、陶瓷、化肥这些行业，蓄热燃烧炉几乎是必不可少的。
比如，钢铁厂要把矿石加热到几百度，普通的燃烧炉根本就“撑”不住这么高的温度，还得不停地加热，能量的浪费简直让人头疼。
而蓄热燃烧炉可就不一样了，炉体里充满了能“吸热”的材料，热量在炉内不断循环，当燃烧到一定程度，炉体的材料会储存下这些热量，接着再慢慢释放出来。
这样一来，热量就能高效利用，厂里就能保持一个恒定的高温环境，不用担心中途“冷却”掉，节省了大量的燃料和能源。
说到这里，你肯定有点懵了，心里琢磨，这炉子好像挺复杂的，能不能更直白一点说？好，那我给你讲个故事。
想象一下，你正走在街头，突然发现家门口有个超市做活动，“买一送一”。
你看着心动，但又有点犹豫，万一回家没时间吃怎么办？然后你忽然灵机一动，买了之后先放在冰箱里，等有时间再吃。
冰箱就像是蓄热燃烧炉里的“热量储存材料”，超市里的活动就像是燃烧过程中的“热源”。
蓄热式燃烧装置介绍
蓄热式燃烧装置介绍
技术原理：
RTO（蓄热式热氧化器）是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。
它的主体由一个燃烧室和陶瓷填充床组成。
当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床1后，被加热到800℃以上，发生氧化反应，生成CO2和H2O，进入陶瓷填充床3后放热，将热蓄在陶瓷填充床3后，低温洁净气随风机排入烟囱。
与此同时，陶瓷填充床2中通入洁净的空气，以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。
通过由PLC控制的9个切换阀的切换，3个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。
该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%，同时，油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5%的热量（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量），这样可使燃烧室温度保持在800℃--900℃，通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流状态，就可使净化率达到99%以上。
当废气浓度偏高，燃烧室温度超过900℃时，自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度，将部分高温烟气直接排入烟囱，以使燃烧室温度保持在800℃--900℃。
产品性能特点：
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作费用低，超低燃料费。
有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
蓄热热力燃烧技术(RTO)
有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化
的组分转为无害物质。
RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高
温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用
于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
基本的
RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。
该技术工艺流程如下图所示：
技术特点：
²RTO 宜用于处理2～8 g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如乙酸乙酯等）浓度可达12 g/m3，特别适用于难分解组分的焚化，且净化率较高（一般三室>99%，两室95%～98%）。
²RTO可适应废气中VOC组成和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
²相对于其他处理技术（例如换热式热氧化)，RTO高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。
尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
²蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。
在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获
得可观的经济效益和显著的杜会效益。
废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍
废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。
在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。
该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。
2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。
蓄热热力燃烧技术(RTO)
有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化
的组分转为无害物质。
RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高
温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用
于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
基本的
RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。
该技术工艺流程如下图所示：
技术特点：
²RTO 宜用于处理2～8 g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如乙酸乙酯等）浓度可达12 g/m3，特别适用于难分解组分的焚化，且净化率较高（一般三室>99%，两室95%～98%）。
²RTO可适应废气中VOC组成和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
²相对于其他处理技术（例如换热式热氧化)，RTO高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。
尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
²蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。
在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获
得可观的经济效益和显著的杜会效益。
rto蓄热式焚烧炉 团体标准
rto蓄热式焚烧炉团体标准
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) 是一种蓄热式焚烧炉，用
于处理工业废气和挥发性有机化合物（VOCs）。
它通过高温
氧化将有机废气转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO蓄热式焚烧炉的团体标准主要包括以下方面：
1. 设计要求：对RTO焚烧炉的结构设计、材料选择以及工作
原理等方面提出了要求，确保其能够高效地处理废气和VOCs。
2. 排放标准：规定了焚烧炉在运行过程中的排放限值，包括二氧化碳、氧气和温度等参数。
这些排放标准的目的是保证焚烧炉的处理效果，防止对环境造成污染。
3. 安全要求：要求焚烧炉在运行过程中需要具备一定的安全措施，包括防火、防爆、防腐等。
同时，还要求设备操作人员必须具备相关的安全知识和技能，确保运行过程的安全可靠性。
4. 监测与测试：要求焚烧炉需要配备相应的监测设备，对关键参数如温度、流量、压力等进行定期监测和测试，以保证焚烧炉的稳定运行和排放符合标准要求。
5. 运维和维护：提出了焚烧炉的运维和维护要求，包括设备的日常保养、定期检修以及故障排除等，确保焚烧炉的长期稳定运行。
总之，RTO蓄热式焚烧炉的团体标准是为了确保这种设备在
处理工业废气和VOCs时，能够高效、安全和环保地达到规定的排放限值。
这些标准的制定和执行有助于保护环境、提升工业生产的可持续性。
详解RTO蓄热式焚烧炉的原理及应用(废气处理)
RTO蓄热式焚烧炉一、RTO热力焚烧炉概述RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。
对于浓度在100-3500mg/m3范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO 直燃装置中！RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs）时，需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。
RTO结构图二、RTO焚烧炉工作原理RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。
RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的极佳选择。
RTO蓄热式热力焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。
氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。
RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。
RTO主体结构图三、RTO热力燃烧技术特点将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。
混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
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RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定
RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定
在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。
RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。
但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。
因此，两室RTO的处理
效率在95%左右。
规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。
根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。
但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。
因此，规定热回收效率
一般不低于90%。
工艺路线选择
废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。
因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。
RTO可分为固定式和旋转式。
前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。
旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。
下面分别对其工艺原理进行介绍。
两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。
燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。
经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体
流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。
气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。
RTO技术中，多室RTO与两床式RTO的最大区别在于
多室RTO增加了一个蓄热室用于吹扫系统。
在一个蓄热室进气、一个蓄热室排气的同时，一个蓄热室处于吹扫状态，吹扫系统可以采用“吹出”或“吸入”方式。
这样蓄热室在用于进气以后、用于排气之前得到吹扫，从而解决了双蓄热室RTO换向
时的VOCs直接排放问题。
旋转式RTO一般只有一个换向阀和多个蓄热室，多个蓄
热室环形布置。
旋转式RTO采用旋转换向装置，控制各个蓄
热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态；各个蓄热室的换向是逐步完成。
这种结构的RTO系统较紧凑，占地小，但气流切换装置复杂。
旋转式RTO已经开始部分应用于工业
废气处理。
相对于其他处理技术，RTO技术效率较高。
在大多数情
况下，经RTO处理后的废气，其排放基本可满足国家或当地
的排放标准。
一般情况下，可选择两室RTO；如果对治理效率有较高要求（大于98%）或部分行业的特征物排放限值较严，可选择更高效率的多室RTO；当占地空间要求小时，可选择旋转式RTO。
针对两床式蓄热燃烧装置在换向阀切换过程中产生的有机废气瞬间排放，宜增设切换阀及吹扫装置或其它控制措施对此类废气进行收集后再引入蓄热燃烧装置进行处理。
燃烧室是RTO的重要组成部分，其设计优劣直接决定了RTO的去除效率和达标情况。
燃烧室的结构和尺寸大小受制于燃烧温度、停留时间及废气流量等因素。
燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料，可以承受短时1200℃的高温。
燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关，燃烧温度一般在760℃～980℃之间。
为了确保有机废气的高净化率，需要在燃烧室内保持一定的停留时间。
一般来说，停留时间在0.5秒左右就可以基本处理殆尽VOCs。
但是，为了提高净化率，可以延长停留时间，
但是燃烧室的容积也会随之增加。
考虑到净化效果和专家意见，建议有机废气的滞留时间不小于0.75秒。
蓄热室是RTO装置中最重要的组成部分，其中蓄热体是
关键。
常见的蓄热体材料包括陶瓷和金属。
金属蓄热体只适用于低温或中温场合，而陶瓷材料具有优良的性能，因此被广泛采用。
目前，常用的蓄热体包括散堆材料和规整填料，而规整填料的使用可以降低床层阻力。
蜂窝状陶瓷蓄热体是目前最常用的规整填料，具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。
最近出现了新型的多层板片组合式陶瓷蜂窝填料，可以在相同的热效率条件下，减少所需容积，并且性能接近传统的陶瓷蜂窝体。
蓄热体的比热容是一个重要的参数，常见的材料比热容在750-1200J/（kg·K）之间。
根据《催化燃烧法工业有机废气治
理工程技术规范》（HJ 2027-2013）的要求，规定本规范中蓄
热体的比热容不应低于750J/（kg·K）。
设备中的蓄热体材料包括铝瓷、莫来石、致密堇青石、堇青石和陶土等，它们的最高使用温度分别为1300℃、1600℃、1300℃、1300℃和1200℃。
因此，规定蓄热体短时间内可承
受1200℃的高温冲击。
陶瓷蜂窝填料的寿命一般可达10年，
因此规定其使用寿命不少于小时。
为确保蓄热体和流经蓄热体的气体能够进行充分的热交换，同时兼顾蓄热室体积和系统压降等因素平衡，经过企业调研和专家意见，规定蓄热室的截面风速不宜大于2m/s。
影响蓄热室设计的主要因素包括热回收
效率、蓄热体性能和系统压降等。
为保证较高的热回收效率，要求蓄热室进出口温差不大于60℃。
在RTO装置中，管道、弯头、阀门和蓄热体床层等部件
会产生一定的压降，其中蓄热体床层的压降占主要部分。
在一定流速下，蓄热体床层的压降主要与蓄热体的结构类型、特别是几何特性和床层高度有关。
目前，蓄热体广泛应用规整填料，其装置系统的总压降一般低于3000Pa。
对于设计参数和蓄热
体类型已定的情况下，热效率主要取决于换向时间的长短。
切换时间短，可以获得较高的热效率，但也有缺点。
因此，可以选择较长但比较合理的切换时间，一般为90s～180s。
在RTO
装置中，废气是通过蓄热室床层的各个温度区，当废气含分子量较大的VOCs物质时，会出现裂解产物的沉积，从而引起床层通道结垢导致压降上升。
为避免此现象，部分RTO制造商
在RTO装置中增加了高温烘烤和吹扫模块，目的是控制整个
床层的加热，使其达到沉积物的燃烧温度，并周期性的去除这些沉积物，保证系统正常运行。
对于含有有机硅的废气，也进行了规定，要求其不得影响RTO正常运行。