畜禽饲料生产工艺技术经验规程
鸡饲料生产工艺
鸡饲料生产工艺
鸡饲料生产工艺是指将各种天然原料通过科学合理的加工和调配，制成适合鸡类生长发育需要的饲料产品的过程。
下面将介绍一种常见的鸡饲料生产工艺：
1. 原料采购和储存：首先需要采购各种饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉等。
采购时需要注意原料的质量和新鲜度。
采购回来后，原料需要进行临时储存，保持干燥、无虫害等，以防止变质。
2. 粉碎：将玉米等大颗粒原料投入颚式破碎机进行粉碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。
3. 格筛：通过格筛机对粉碎后的原料进行筛分，去除大颗粒杂质和粉末，以保证饲料质量。
4. 混合：将粉碎后的原料和各种辅助饲料添加到混合机中，按一定的配方进行混合。
混合过程中需注意时间和速度的控制，以保证各种原料能够均匀混合。
5. 温湿处理：将混合好的饲料送入温湿调度机进行温湿处理。
温湿处理可以增加饲料的可口性和营养价值，并提高饲料的消化率。
6. 造粒：通过饲料造粒机将温湿处理后的饲料进行造粒。
造粒过程中需要控制饲料的湿度、温度和压力，使饲料颗粒大小一致，并增加饲料的密度和机械强度。
7. 干燥：将造粒后的饲料送入干燥机进行干燥，以控制饲料的水分含量。
干燥温度和时间需控制适宜，以防止饲料变质。
8. 包装和储存：将干燥后的饲料送入包装机进行包装，并进行密封，以保持饲料的新鲜度和营养价值。
包装好的饲料需要储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和发霉。
以上就是一种常见的鸡饲料生产工艺。
在实际生产中，还需根据不同鸡类的生长发育阶段和需要，对饲料的配方和加工工艺进行调整和改进，以保证饲料的质量和营养价值，提高鸡的生长性能和养殖效益。
玉米秸秆膨化饲料生产与应用技术规程
玉米秸秆膨化饲料生产与应用技术规程1 范围本标准规定了玉米秸秆膨化饲料生产与应用的术语和定义、生产流程、贮存与运输装卸、应用。
本标准适用于牛、羊、猪、鹿等动物家禽的玉米秸秆膨化饲料。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1膨化高温、高压状态下的物料，迅速进入常压后，物料中的水分因压力骤降而瞬间蒸发，使物料组织结构突然膨松成为海绵状的过程。
2.2玉米秸秆膨化生物饲料玉米秸秆铡段后，经秸秆膨化机膨化，发生物理变化；根据动物的营养需求加入微生物益生菌群，打捆、裹膜并在一定的温度和时间下厌氧发酵，产生化学变化后制成。
可简称为玉米秸秆膨化饲料。
3生产流程3.1 原料选择应选择无霉变、腐烂的玉米秸秆，去除泥土砂石等杂质，秸秆含水量应控制在15%-45%。
3.2 铡段利用铡段机将秸秆加工成30-50mm的小段原料。
3.3 送料通过螺旋上料输送机送至膨化机料仓。
3.4 膨化秸秆膨化机通过高速机械运转产生的热能，瞬间产生高温（140-150℃）、高压，在秸秆熟化后，通过出料口压力骤降使秸秆膨化喷放。
3.5 补水为保证后续发酵所需条件，对加工后的膨化饲料按比例补充水分，保持含水率在60%-65%之间。
3.6 加菌液将每袋500克的秸秆发酵菌粉倒入洁净的容器中，按1:10的比例加入清洁自来水（冬季宜加入不超过40℃温水），充分搅拌后配成5升菌液。
利用菌液喷雾器将菌液精确、均匀的喷洒在输送中的饲料上。
每袋菌粉可加工膨化饲料5吨。
3.7 打捆膨化后的秸秆经螺旋输送机运送到打捆机处，进行打捆处理。
打捆规格一般为45×55，也可根据具体打捆机的规格而定。
3.8 裹膜利用机械对打捆后的成品进行包裹。
包裹膜采用厚度为25mm，颜色为白色或浅绿色的PE膜，包裹2-3层。
3.9 发酵将打捆、裹膜后的膨化饲料运送至成品仓库存放，经伴有糖化过程的厌氧发酵后，即形成成品秸秆膨化饲料。
不同气候条件下秸秆膨化饲料的发酵时间应按表1控制。
畜禽营养需要及饲草料加工调制技术
（二）青干草
青干草是指未成熟植株经刈割干 燥而成的一类粗饲料。
苜蓿青干草较普遍，突出特点是 养分全面，蛋白质高，适口性好。
我国青绿饲料、青干草非常缺乏！
四.饲草料的加工
铡短与揉搓（对粗饲料） 粉碎（对精饲料） 黄贮（不提倡） 秸秆的氨化 制粒、打捆 青贮
五．青贮饲料的制作
饲料青贮的种类及原理 1．一般青贮 2．半干青贮
二者比较
饲料青贮的优势：
一般青贮的制作（过程，组织重要！）
青贮量的计算： 按照每产1000斤玉米籽实，新鲜秸秆产量
4000斤计算（1:4）。如1亩产玉米 2000斤，则鲜秸秆为8000斤。
1只羊1天采食4斤， 1头牛1天采食青贮料 20斤。
1只羊需要1500斤， 1年1头牛需要7300斤。
青贮窖中压实玉米秸秆的密度： 1000斤/立方米。
2.猪鸡等单胃动物：不需补充Co和 VC，其它都需要。不能大量利用粗饲料。
3.人等灵长类：不需要补充Co，其它 都需要（包括VC、纤维物质等）。
三.粗饲料
（一）秸秆
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总 称，主要是农作物收获籽实后的剩余 部分。突出特点是纤维物质(CF、NDF) 的含量高，纤维物质主要是纤维素、 半纤维素、果胶、木质素等。能被反 刍动物牛、羊等草食动物作为饲料利 用。
例：养5头牛 1年需要青贮玉米：7300斤×5头
=36500斤（约4.5~5亩）。 青贮窖的体积：36500斤÷1000斤
=36.5立方米。 青贮窖的形状与尺寸：长方体，宽2
米（下1.9米，上2.1米），深2.5米，长 7.3米。（注意：深:宽=1.2～1.5:1）
青贮窖地点选择及制作
青贮过程及要求 切短 压实（关键！） 及时封窖
饲料工艺技术要求
饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。
饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。
首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。
应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。
同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。
其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。
清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。
混合是饲料加工中一个非常关键的环节。
混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。
混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。
破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。
破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。
破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。
制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。
通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。
制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。
干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。
适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。
干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。
综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。
只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。
畜禽饲料生产中油脂酸败防制措施及添加工艺
３ ％的油脂 添加 在混合机 内， ０ 混匀 后压制成颗粒 ， 然后将剩下
的 ７ ％喷涂 于颗粒上 。添加液态油脂的缺点在于油脂 直接 与 ０ 水、 空气接触 ， 易氧化变质 ， 响产 品质量 。 影 目前研究 比较多的是粉末 油脂 ， 根据 加工方式的不同 ， 粉 末油脂 又分多种 ， 包括 冷喷脂肪粉 、 多孔淀 粉脂肪粉 、 微胶囊
使用抗氧化剂 ， 最常见 的方法是添加各类抗氧化剂 ， 还有
各种植物提取物， 如橙皮提取物 、 大豆异黄酮 、 茶多 酚等。此外 维生素 Ｅ在油脂 中的含量达 到 ００ ％一 ． ．１ ００ ３％时 ，就能起到 良 好 的抗氧化效果 。 真空充氮贮存也可降低油脂耗氧量 ， 降低劣 变速度 ， 延长保存期 。
是高温季节易结块 ， 流动性差 ， 氧化变质 。 易 微胶囊脂肪粉 是通 过先进 的乳化工艺 ，将 脂肪乳化剪切 为微米 级脂 肪球 ， 用乳糖 、 低聚糖 和水 溶性 蛋 白作为壁材将液 态的油脂包埋在微小且 封闭的囊体 内， 形成微胶囊状 ， 再经喷 雾干燥等特殊 的技术 和工艺而制成的 。该类产 品的特点是被 高速剪切 、高压均质及乳化处理后 的脂 肪球直径接近猪母乳
至死亡。
合起来 ， 将氧化金属包 容在络合 结构或环状结构 中， 从而使该
金属不再起助氧化剂的作用 。很多化合 物都显示 珀酸 、 羰 大豆
卵磷脂 、 硫代二 醋酸 、 酸 、 檬酸 、 植 柠 磷酸及 山梨醇 等 ， 其中以
油脂 微囊化 、 粉末化 ， 使得油脂 因壁材 的包被作 用而与空
气 和水 分 隔 绝 ， 而 防 止 了 油脂 的氧 化 酸败 。 从
中脂肪球 大小 ， 提高 了猪对脂 肪的 消化 吸收率 ； 完全水溶 ， 在 猪肠 道内易分散和被吸收 ； 油脂被乳糖 、 溶性 蛋 白等壁材包 水
畜禽生产技术规范
畜禽生产技术规范范围1.1 本规范规定了禽场的设置与布局、禽舍建筑与设备、生产工艺、动物防疫和环境保护要求。
1.2 本规范适用于牛、羊、驴、鸡、鸭、鹅场的生产管理、疫病控制及种禽生产。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 13078 饲料卫生标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 16548 畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程GB 16549 畜禽产地检疫规范GB 16567 种畜禽调运检疫技术规范GB/T 18407.3-2001 农产品安全质量无公害畜禽肉产地环境要求GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准NY 10 种禽档案记录HJ/T 81-2001 畜禽养殖业污染防治技术规范NY/T 388-1999 畜禽场环境质量标准NY 5027 无公害食品畜禽饮用水水质3 定义和术语下列定义和术语适用于本规范3.1 密闭式禽舍指禽舍四壁无窗，杜绝自然光照，采用人工光照、机械通风的禽舍。
3.2 开放式禽舍也称有窗禽舍。
以自然通风为主，采用自然光照和辅助人工光照。
3.3 禽场废弃物指禽粪、污水、病死禽类尸体等。
3.4 水禽旱养指水禽的舍内饲养，可在舍内外设置独立的运动场和封闭式水池。
3.5 全进全出指同一禽舍或同一禽场只饲养同一批次的禽，同时进场（舍）、同时出场（舍）的管理制度。
3.6 净道指运送饲料、雏禽和人员进出的道路。
3.7 污道指粪便、淘汰禽和病死禽出场的道路。
3.8 开放式饮水系统指水槽式长流水系统和盆、桶等开放式饮水器具。
4 基本要求4.1 畜禽场的设置须符合政府有关部门规划和畜禽业整体布局的要求，符合GB/T 18407.3-2001和HJ/T 81-2001的规定。
饲料厂操作规程
饲料厂操作规程《饲料厂操作规程》一、操作规程的目的为了确保饲料生产过程安全、合规、高效进行，保障饲料品质和消费者安全，制定本操作规程。
二、工作流程1. 接受原料：对进厂原料进行验收，检查原料是否符合合同要求；2. 原料存储：按规定将原料分类存放，保证原料的质量；3. 原料破碎：将原料进行粉碎，达到生产所需的颗粒度；4. 配料混合：按一定配方将原料进行混合，保证各种营养成分的均匀分布；5. 预混料加工：将配好的饲料进行颗粒化处理，以适应不同动物的消化需求；6. 包装成品：饲料包装及质检，确保包装完好，饲料质量符合标准；7. 成品入库：将包装好的成品饲料送入库房储存，保持饲料质量。
三、生产操作规程1. 操作人员应按规定流程进行操作，不得擅自调整原料配比；2. 操作人员需严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护用品；3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；4. 操作人员必须经过专业培训，并持有效证件上岗作业；5. 严格执行生产卫生规定，确保饲料产品符合卫生标准。
四、质量管理1. 对原料、中间品以及成品进行严格的质量把控，确保产品合格；2. 每批饲料产品必须进行抽检，确保产品质量；3. 对不合格产品进行退货或者重新处理，不得将损坏产品投放市场；4. 定期对生产环境进行卫生检查，确保饲料生产过程符合卫生标准。
五、应急措施1. 饲料厂应配备完整的消防设备，并定期进行检查；2. 每个岗位均设有应急处理流程，做好各种突发情况的处理；3. 对员工进行定期应急演练，提高员工应对危险情况的能力。
根据《饲料厂操作规程》，饲料厂的生产操作将更加严谨、规范，保证饲料质量和生产安全，为广大养殖户提供安全放心的产品。
饲料生产工艺说明
饲料生产工艺说明饲料生产工艺是指将原料进行加工、混合、压制、膨化等一系列工序，生产出适合动物饲养的饲料的过程。
以下是饲料生产工艺的一个简要说明。
首先，饲料生产的第一步是原料的清洗和破碎。
这是为了确保原料的卫生和易于加工。
原料会经过清理、筛选、磁选等工序，除去杂质和异物。
然后，原料会被破碎机破碎，使其变为适合后续工序加工的颗粒状。
接下来，破碎后的原料会进入混合机进行混合。
混合机会根据不同的配方，将不同的原料按比例混合在一起，以达到均匀混合的效果。
混合机通常采用双轴或多轴混合，以确保原料充分混合均匀。
混合后的原料会进入蒸煮机进行蒸煮。
蒸煮是为了除去原料中的细菌和病菌，并使得原料更易于消化吸收。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的原料和不同的饲料类型进行调整。
蒸煮后的原料会进入压制机进行压制。
压制机通过压制的力量，将原料压制成颗粒状的饲料。
同时，压制还可以杀灭原料中的细菌和病菌，并使得饲料更易于保存和运输。
有些饲料还需要进行膨化。
膨化是通过高温高压的处理，使原料中的淀粉和蛋白质发生膨化，从而增加饲料的口感和可口性。
膨化机通常采用蒸汽或氮气作为介质，使原料在高温高压的环境下进行膨化处理。
最后，经过压制或膨化的饲料会进入冷却机进行冷却。
冷却是为了降低饲料的温度，以便于包装和贮存。
冷却机通常采用循环冷却的方式，使饲料迅速降温，同时减少饲料的湿度。
以上就是饲料生产工艺的一个简要说明。
通过原料的清洗和破碎、混合、压制或膨化、冷却等一系列工序，最终可以生产出符合动物饲养需求的饲料。
饲料生产工艺的每个环节都需要掌握和调整合适的技术参数，以确保饲料的质量和安全性。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍1. 简介畜禽饲料加工是指将各种原料经过一系列的物理和化学处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工是现代畜禽养殖的重要环节，对于提高畜禽的生产性能、减少成本、改善肉质品质具有重要意义。
2. 畜禽饲料加工的重要性畜禽饲料加工具有以下几个重要的方面：2.1 提高生产性能适当加工的饲料，可以更好地满足畜禽的营养需求，提高饲料的消化率和吸收率，从而提高畜禽的生产性能。
经过加工的饲料中，各种营养物质的均衡供应可以提高畜禽的饲料转化率，使畜禽在相同饲料摄入量下获得更多的能量和蛋白质，从而提高养殖效益。
2.2 降低成本通过合理的饲料加工工艺，可以降低畜禽的饲料成本。
加工工艺可以使得饲料中的各种原料充分利用，减少浪费。
加工过程中还可以对原料进行粉碎、研磨等处理，提高饲料的利用率，降低饲料的消耗量，从而降低成本。
2.3 改善肉质品质通过合理的饲料加工工艺，可以改善畜禽的肉质品质。
加工过程中可以对饲料进行研磨、配料等处理，调节饲料中各种营养物质的含量和比例，以满足不同种类畜禽的需求。
合理的营养配比可以改善畜禽肉质的嫩度、色泽、脂肪含量等指标，提高肉质的品质。
3. 畜禽饲料加工工艺的步骤畜禽饲料加工工艺一般包括以下几个步骤：3.1 原料清理原料清理是饲料加工的第一步。
在进料之前，需要对原料进行清理、筛分，去除杂质、杂草、糟粕等。
清理后的原料更易于存储和加工，提高饲料加工的质量。
3.2 原料破碎原料破碎是将原料进行粉碎的过程。
通过粉碎，可以增加原料的表面积，提高饲料的利用率。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
3.3 原料配料原料配料是将各种原料按照一定比例混合的过程。
通过合理的配料，可以保证畜禽获得全面、均衡的营养供应。
常用的配料设备有称量器、搅拌器等。
3.4 原料混合原料混合是将配料好的各种原料进行充分混合的过程。
通过混合，可以使得各种原料的颗粒均匀分布，提高饲料的均匀性和稳定性。
常用的混合设备有水平螺旋搅拌器、双轴混合器等。
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精心整理畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求3.1粉碎饲料具有较高的转化率。
3.1.1a) 2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织b) 2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织c) 3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。
e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
3.1.2粉碎筛片要求1)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）2)筛片安装要求天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.3混合3.3．1设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2 性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10%。
3.3．3 组分添加顺序a)b)c)d)3.43.4．11%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。
同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.5制粒3.5．1品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)硬度适当3.5．2调质温度：75℃±53.5．3调质后水分：调质水分应控制在3.5．4调质前蒸汽压力，应调节在0.1－3.5．5含谷物高的物料应采用低气压（0.1气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。
3.5．6a)（1℃时会产生焦化现象，因此该??物料在制粒时调（2（3（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。
b)鸡料、常规猪料c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。
d)如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。
e)使用低压蒸汽0.1－0.25MPaf)尽可能提高喂料量3.6冷却、破碎3.6．1冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。
夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.8成品包装3.8．1成品物理指标a)颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。
b)浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。
c)颗粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%3.8．2缝包a)缝包线应距袋4－5cm，且平直无跳线现象出现。
b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cm五、水产饲料生产工艺技术规程1、目的为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能。
2、适用范围本规程适用于虾、蟹、鱼料生产。
3、工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，饲料3.1．1a)100目筛上物不得大于15%。
b)80目筛上物不得大于20%。
c)60目筛上物不得大于15%。
d)目筛上物不得大于10%。
e)40目筛上物不得大于20%。
f)淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。
40目筛上物不得大于30%。
g)泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。
40目筛上物不得大于10%。
3.1．2粉筛片要求a)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）b)筛片安装要求（详细见设备操作规程）3、微粉使用筛片不得大于Ø1.0孔径4、超微粉a)虾、蟹前期料分级轮频率设定为50Hzb)虾蟹中后期分级轮频率设定为40Hz－45Hzc)海水鱼料分级轮频率设定为50Hzd)泥鳅鱼料分级轮频率设定为35－40Hz3.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg一人复核”3.2．4天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.2．63.33.3．1a)工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10%。
3.3．3 组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4 液体添加3.4．13.4．23.4．33.4．4a)b)鱼料c)3.53.5．1品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)色泽一致f)水中稳定性好3.5．2调质温度：95℃±5℃（应根据原料水分变化灵活调节）3.5．3调质水分：a)虾、蟹、泥鳅鱼应控制在16%－18%之间。
b)鱼料调制后水应控制在14﹪－16%之间。
3.5．4调质前蒸汽压力：a)b)鱼料调质前蒸汽压力应调节在0.1－3.5．5制粒要点1.a)b)c)2.a)检查切刀的设定位置。
b)压辊是否负载一致，刮刀是否正常c)环模模孔是否有堵塞d)减少喂料量3.含粉过多a)环模是否磨损严重b)切刀太钝，位置不当c)环模压缩比不够d)熟化不好4.耐水性差a)进料温度不够b)含水量偏小c)进料速度偏大d)粉碎细度不够e)原料纤维过高3.63.6．3.6．215Min。
3.6．33.6．43.7冷却、破碎3.7．1冷却器的风量应调整到合适范围，通常在1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。
夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.7．2冷却器应运行正常。
料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。
3.7．3破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。
3.8筛分3.8．1每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。
3.8．2每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。
3.9成品包装3.9.1成品物理指标a)色泽一致，颗粒整齐，表面光洁、无杂质b)颗粒整齐度大于98%c)含粉率：虾、蟹小于1%，鱼料小于5%3.9.2水中散失率：虾、蟹料2h内不得3.9.31a)b)1cmc)2、采用包装应于内存物相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明3、标签应于产品相符且日期正确4、称量a)每天打包前应对自动打包称进行校准。
b)每打25包应抽检一次。
c)误差40kg±80kg；20kg±60kg；10kg±60kgd)每批次不得产生偏差。
3.9.4称量a)每天打包前应对自动称量设备进行校准b)每打25包应抽检一次c)误差20kg±60kgd)每批次不得产生偏差。
预混料车间生产程序及要点1．目的：2.2.12.22.32.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。
2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。
3.工作程序及操作要点3.1原料入库3.1.1原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库3.1.2品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。
?（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、?（3）产品有效成份应满足合同要求（4（5）产品应具有生产合格证及有效期3.1.33.23.2.125度以下）等条件。
3.2.2未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、微量原料储存情况进行检查并做好相关记3.3加工3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。
并将相关信息及时传递到品管部。
3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。
3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。
原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。
3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。
称量完成后应对所发原料进行复核。
确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。
3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。
同时对所用称量设备进行检查、校对。
确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。
（1）微量原料称重设备，读数精确到5g（2）称重设备均能保持整洁和校准至零（3）有足够砝码校正称的精确度（43.3.63.3.7，都应标明物料的名称、规格。
3.3.810㎏。
以保证3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。
投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。
每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。
一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。
包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。
打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。
缝包时要求：（1）缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。
线尾长度不得长于5㎝。
缝线与袋口的平行距离3-5㎝（2）使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。
标签应放在包装袋的左上角。
（3车间主任处理。
不合格成品保管员应拒绝入库。
成品保管员应每天对预混料成品的数量、方师汇报及时处理，以防呆料产生。