杠杆拨叉工艺设计说明书
课程设计说明书
题目：1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规程
2、钻铰2-φ10H7孔
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
拨叉零件设计任务书
一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件：
1、去毛刺锐边
2、材料为QT200
3、生产批量：大批量生产
三、设计容：
1、零件图分析：（1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；
（2）、绘制零件图（UG绘图）。
2、毛坯选择
3、机械加工工艺路线确定：
(1)、加工方案分析及确定 (2)、基准的选择
4、工序尺寸及其公差确定
5、设备及其工艺装备的确定
6、切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：
(1)、编写工艺文件设计说明书： (2)、编写工艺规程：
8、指定工序机床夹具设计
1、工序图分析；
2、定位方案确定；
3、定位误差计算；
4、夹具总装图绘制；
四设计任务（工作量）：
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序
附图）；
3、机床夹具设计说明书一份；
4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）；
第一部分工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析：
拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。
1.2零件结构工艺性分析：
由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.
拨叉底面要求很高，必须用刮削。.
孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。
螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。
1.3技术条件分析：
a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，
两个φ10的孔必须要满足同轴
拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高
M6的螺纹必须和相交的孔垂直
b).螺纹用丝锥攻丝,精度高
2.毛坯的确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：
v工件=πr2 h=3.14*452 *27+392*π*（29+5）+（23.28/2）2=205229.92mm3
=205.22992cm2
w件=ρv=205.22992cm2*7.9=1619.5g=1.619kg
由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件
/v包=1经查表只s>0.63-1为简单件。
加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量
确定尺寸
毛坯－零件合图草图
技术要求
φ孔与φ孔中心线应在同一平面上，允许。
材料
重量
3．机械工艺路线确定
φ圆台下端面
1、粗铣、半精铣、精铣60
φ下端面
2、粗铣、半精铣中间20
φ的上端面
3、粗铣、精铣左端20
4、粗、半精铣拨叉两叉头外侧，粗铣76φ弧两侧
5、钻、扩、铰207H φ孔，锪钻30φ阶梯孔
6、钻、粗铰、精铰2107H φ?孔
7、钻、铰9.89H φ孔，锪钻13φ孔，攻12 1.5M ?的螺纹 8、钻、粗铰、精铰左端107H φ的孔 9、攻左端6M 螺纹 10、粗铣左端凹槽 11、清洗 12、终检
4、确定切屑用量和切屑用时。
工序1：粗铣、半精铣、精铣60φ圆台下端面 （1）粗铣下平面
取背吃到量6p a mm = ，选用X51型立式铣床 ，每齿进给量0.12/z f mm z = 工件材料 QT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、125w d mm = 齿数 14z =，查表5.8 确定铣削速度 79.8/min c v m =
c s 1000V 100079.8
n 203.2r /min πd π125
?=
==? 采用X51立式铣床 ，查表3.6，取转速 160/min w n r =， 故实际铣削速度
125160
62.8/min 1000
1000
w
c dn v m ππ??=
=
=
当160/min w n r =工作台每分钟进给 m f 为
0.1214160268.8/min m z w f f z n mm =??=??=
（2）半精铣
1.5p a mm = 每齿进给量 0.08/z f mm z =
58.5/min c v m = 1000100058.5
149/min 125
s v n r d ππ?=
==? 125/min w n r = 故实际铣屑速度
125125
49.1/min 1000
1000
w
c dn v mm ππ??=
=
=
工作台每分钟进给m f 应为
0.0814125140/min m z w f f z n mm =??=??=
（3）精铣
0.5p a mm = 每齿进给量 0.05/z f mm z =查表
26.5/min c v m =
1000100026.5
67.5/min 125
s v n r d ππ?=
==? X51 n 65/min w r = 故实际铣削速度
12565
25.5/min 1000
1000
w
c dn v mm ππ??=
=
=
当n 65/min w r = ，工作台每分钟进给量
0.05146545.5/min m z w f f z n mm =??=??=
切屑用时：
（1）粗铣下平面 由《工艺手册》得 60l mm =
((
)(()10.5d 1~30.51251~39m
l m =+=+=2=13mm=2mm l
112j m 6092
268.8
t 0.26min 15.84s f l l l ++++=
=≈= 1t 15.840.16 2.53s f =?=
()11x t t 15.84 2.530.06 1.10s x +=+?= 1
j d t 15.84 2.53 1.1019.5s =++=
（2）半精铣
60l mm = 1125l mm = 22l mm =
212j m 609140
2
t 0.5min 30s l l l f ++++=
=≈= 2t 300.16 4.8s f =?=
()22x t t 30 4.80.06 2.09s b +=+?= 2
j d t 30 4.8 2.0936.89s =++=
（3）精铣
60l mm = 19l mm = 22l mm =
312j m 6092
45.5
t 1.56min 93.6l l s f l ++++=
=≈= 3t 93.60.1614.98s f =?=
()33x z t t 93.614.980.06 6.51s +=+?= 3
j d t 93.614.98 6.51115.1s =++=
j j j 1
2
3
d d d 19.536.8911t 5t .1171t .5s ++=++=
工序2：粗铣、半精铣中间20φ下端面 （1）粗铣圆柱20φ下端面 切屑用量：
（1）粗铣下平面 6p a mm = X51型立式铣床 每齿进给量0.12/z f mm z = 工件材料 QT200 铸造 高速钢镶齿铣刀、125w d mm = 齿数 14z =查表5.8 确定铣削速度 79.8/min c v m =
c s 1000V 100079.8
n 203.2r /min πd π125
?=
==? 采用X51立式铣床 查表3.6取转速 160/min w n r = 故实际铣削速度
125160
62.8/min 1000
1000
w
c dn v m ππ??=
=
=
当160/min w n r =工作台每分钟进给 m f 为
0.1214160268.8/min m z w f f z n mm =??=??=。
切屑用时： 60l mm =
((
)(()10.5d 1~30.51251~39m
l m =+=+=
2=13mm=2mm l
112j m 6092
268.8
t 0.26min 15.84s f l l l ++++=
=≈= 工序时间：查《工艺手册》得1t 15.840.16 2.53s f =?=
()11x z t t 15.84 2.530.06 1.10s +=+?= 1
j d t 15.84 2.53 1.1019.5s =++=
（2）半精铣圆柱20φ下端面 切屑用量：
1.5p a mm = 每齿进给量 0.08/z f mm z =
58.5/min c v m = 1000100058.5
149/min 125
s v n r d ππ?=
==? 125/min w n r = 故实际铣屑速度
125125
49.1/min 1000
1000
w
c dn v mm ππ??=
=
=
工作台每分钟进给m f 应为
.0.0814125140/min m z w f f z n mm =??=??= 切屑用时：
60l mm = 1125l mm = 22l mm =
212j m 609140
2
t 0.5min 30s l l l f ++++=
=≈= 2t 300.16 4.8s f =?=
()22x z t t 30 4.80.06 2.09s +=+?= 2
j d t 30 4.8 2.0936.89s =++=
工序3：粗铣、精铣左端20φ的上端面 （1）粗铣20φ的上端面 切屑用量：
取背吃刀量6p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据X51立式铣床，取每齿进给
量0.12/z f mm z =，铣屑速度：
=79.8/min c v m ，即1000100079.8
254/min 1000
s w v n r d ππ?=
==?， 采用X51立式铣床，取255/min w n r =， 故实际铣屑速度为100255
80.1/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??=
=
=。当255/min w n r =时，
工作台每分钟进给量应为0.128255244.8/min m z w f f
z n mm ==
??= 切屑用时：
20l mm =，1l ，22l mm = 故1212042
0.11min 6.6244.8
j m l l l t s f ++++=
===，110.16 1.1f j t t s =?=， 1111()0.06(6.6 1.1)0.060.46b x j f t t t t s +=+?=+?=，111118.12dj j f b x t t t t t s =+++=。
（2）精铣20φ的上端面 切屑用量：
取背吃刀量0.5p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据X51立式铣床，取每齿进给
量
0.08/z f mm z
=，铣屑速度：
=19.2/min
c v m ，即
1000100019.261.1/min 1000
s w v n r d ππ?=
==?， 采用X51立式铣床，取65/min w n r =， 故实际铣屑速度为10065
20.4/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??=
=
=。当65/min w n r =时，工
作台每分钟进给量应为0.1286562.4/min m z w f f z n
mm ==??
=。 切屑用时：
20l mm =，1l ，22l mm = 故1222042
0.41min 24.662.4
j m l l l t s f ++++=
===，220.16 3.94f j t t s =?=， 2222()0.06(24.6 3.94)0.06 1.71b x j f t t t t s
+=+?=+?=，
2222230.3dj j f b x t t t t t s =+++=
单件工序总时间1238.4dj dj dj t t t s =+=
工序4：粗、半精铣拨叉两叉头外侧，粗铣76φ弧两侧
（1）粗铣外断面， p 3mm a = 每齿进给量 z f 0.20mm /z =高速钢镶齿三面刃铣刀，w d 80mm =，齿数 Z=10 查表 确定铣削速度 c V 40m /min = c s 1000V 100040
n 159.2r /min πd π80
?=
==? 采用x62卧式铣床，取转速w n 150/min r = 故实际铣削速度为
c π80150
V 37.96/min 1000
m ??=
=
当w n 150r /min =，工作台每分钟进给量
m z w Z n 0.210150300/min f mm f =?=?=??工序时间:
21l mm =
((
)(()10.5d 1~30.5801~3 3.4?
l =+=+= 22mm l =
112j m 21 3.42
t 0.088min 5.28s 300
f l l l ++++=
=≈= 1t 5.280.160.84s f =?=
()11b x t t 5.280.840.060.37s +=+?= j 1
d t 5.280.840.37 6.5s =++=半精铣
p 0.5mm a =每齿进给z 0.08mm /z f =
80mm w d = 齿数 Z 10= 确定铣削速度 c V 26.5m /min =
c s 1000v 100026.5
n 105.4r /min πd π80
?=
==?? 采用x62卧铣 取转速w n 95=故实际铣削速度为
c π8095
V 23.87m /min 1000
??==
当w n 95r /min =工作台每分钟进给量
m z w Z n 0.08109576mm /min f f =?=??=?
工序基本时间 1221mm 3.4mm 2l l l === 212j m 21 3.42
t 0.34min 20.4s 76
l f l l ++++=
==≈ 22t t 0.1620.40.16 3.26s f j =?=?=
22b x t t (20.4 3.26)0.06 1.42s +=+?=
j 2
d t 20.4 3.26 1.4225.1s =++=
j j j 2
d d d t t t 6.525.131.6s =+=+=
工序5：钻、扩、铰207H φ孔，锪钻30φ阶梯孔
钻孔—18mm φ标准高速钢麻花钻，扩孔—19.8mm φ标准高速钢扩孔钻，铰孔—
20mm φ标准高速铰刀。 （1）钻孔
切屑用量：
取背吃刀量18p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
0.48/f mm r =，切屑速度：17/min c v m =，0.88mv k =，0.75lv k =，则修正后的
切
屑速度
'170.880.7511.22/min
c v m =??=，即
1000100011.22
198.4/min 18
s w v n r d ππ?=
==? 查参考文献[2]表3.17，取195/min w n r =， 故实际切屑速度为18195
11.02/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??=
=
=。
切屑用时： 1cot (1~2)2
r D
l k mm =+=10mm ，9.8,45r D k ==，21l mm =，12l mm =
故12112101
0.24min 14.40.48195
j w l l l t s fn ++++=
===?，110.160.240.16 2.3f j t t s =?=?=， 1111()0.06(14.4 2.3)0.061b x j f t t t t s +=+?=+?=，1111117.7dj j f b x t t t t t s =+++=
（2）扩孔
切屑用量：
取背吃刀量0.9p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
0.62/f mm r =，切屑速度：25/min c v m =，0.88mv k =，0.75lv k =，则修正后的
切
屑速度
'250.880.7522.44/min
c v m =??=，即
1000100022.44
360.7/min 19.8
s w v n r d ππ?=
==?， 查参考文献[2]表3.17，取272/min w n r =， 故实际切屑速度为19.8272
16.9/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??=
=
=。
切屑用时： 1cot (1~2)2r D
l k mm =+=10mm ，9.8,45r D k ==，21l mm =，12l mm =
故12212101
0.13min 7.80.62272
j w l l l t s fn ++++=
===?，220.167.80.16 1.25f j t t s =?=?=， 2222()0.06(7.8 1.25)0.060.54b x j f t t t t s +=+?=+?=，222229.6dj j f b x t t t t t s =+++=
（3）铰孔
切屑用量：
取背吃刀量0.1p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
0.81/f mm r =，切屑速度：8.2/min c v m =，0.88mv k =，0.99lv k =，则修正后的
切
屑速度
'8.20.880.997.14/min
c v m =??=，即
100010007.14
113.69/min 20
s w v n r d ππ?=
==?， 查参考文献[2]表3.17，取97/min w n r =， 故实际切屑速度为2097
6.09/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??==
=。
切屑用时：
1cot (1~2)2
r D
l k mm =+=10mm ，10D mm =，45r k =，21l mm =，12l mm = 故
123250.1913
0.29min 17.40.8197
j w l l l t s fn ++++=
===?，
330.1617.40.16 2.8f j t t s =?=?=，
3333()0.06 1.2b x j f t t t t s +=+?=，3333321.4dj j f b x t t t t t s =+++=。
（4）锪孔30mm φ 切屑用量：
5p a mm
=，
11
=0.48=0.16/33
f v mm r
=?钻，取0.21/f mm r =，
1
=8.5/min 2
c v v m =钻，100010008.590.1/min 30s w v n r
d ππ?=
==?，取97/min w n r =，故实际切屑速度为3097
9.14/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??==
=。
切屑用时：
13=2mm
l mm l =，，
1432
0.32min 19.20.1697
j w l l t s fn ++=
===?，
440.1619.20.16 3.1f j t t s =?=?=，4444()0.06 1.3b x j f t t t t s +=+?=， 4444423.6dj j f b x t t t t t s =+++=。
单件工序总时间：123472.3dj dj dj dj dj t t t t t s =+++=
工序6：钻、粗铰、精铰2107H φ?孔
⑴钻9.811H φ孔工步
由Z525立式钻床说明书取 0.17mm /r f = c 20m /min v =
100020
3.141000 =
=649.9r /min 9.8
s w v n d π?=? 采用Z525 取w 545n n r /mi = 故实切速为 w w c πd n π9.8545
v 10001016.77m /mi 00
n ??===
104mm
l =
1r 1~2 5.9m cot k 2
m D
l =
+=
21l mm =
112j n l l l 104 5.91
t f 0.1754 1.19mi 15
n 7.4s ++++==?=
= 11f j 0.t t 1611.42s =?= 1111b x j f t t t t ()6% 4.97s
+=+?=
j 1
d 71.411.42 4.9787t .79s =++=
⑵粗铰99.96H φ孔工步
取f 0.8mm /r = 切削速度 c 14m n v /mi = 则s 1000v 100014
n πd π9.96
447.7r /min w ?==?=
采用Z525，取转速w 392n n r /mi = 故实切速为1000v π9.96392
πd 1000
12.26m /min c w v ??=== l 104mm
=
10.m
l 10m =
2l 15mm =
212j n l l l 1040.1015t f 0.3392
1.01min 60.7s +++=+=?=
= 2f 60.70.16t 9.72s =?=
2222b z j f t t t t ()6% 4.23s +=+?=
j 2
d 60.79.72 4.23t 74.6s =++=
⑶精铰107H φ孔工步
取f 0.3mm /r = c 3m n v /mi = 则s 1000v 10003
95.5r /m n ππ10
i d n w ?==?=
取w 97r n n /mi = 故实切速为
w w c πd n π1097
v 1000100m /in 0
3m =
=??=
r k 15=? p D d 109.96
22
0.02mm a --===
查表5-40 l 104mm = 10.m l 19m = 2l 13mm =
312j n l l l 1040.1913t f 0.39 4.02min 241.2s 7
++++===?=
3241.20.163t 8.6s?f =?= 3333b z j f t t t t ()6%16.79s +=+?=
j 3
d 241.238.616.7929t 6.6s =++=
工序7：钻、铰9.89H φ孔，锪钻13φ孔，攻12 1.5M ?的螺纹
钻-绞 0.036
9.8φ+的孔
名称 工序间余量 经济精度 工序间尺寸 尺寸公差 a R 绞孔 0.2 H9 9.8 0.036
9.8+ 3.2
钻孔 9.6 H11 9.6 0.090
09.6+
12.5
（1） 钻0.090
9.6φ+孔
工件材料为45钢，孔0.090
9.6φ+mm ，高速钢钻头，查表5.19
切削速度20/min c v m =，进给量f 0.20mm/r = 则1000100020
n 663.5/min 9.6
s w v r d ππ?=
==? 采用Z525型立式钻床 由表3.17得转速n 545/min w r = 故实际切削速度为
9.6545
v 16.43/min 10001000w w
c d n m ππ??=
=
=
()19.6cot 12cot 451 5.822
r D l k mm =+=?+≈
11l mm = 39l mm =
该工序基本时间为11239 5.81
0.42min 25.20.20545
j n l l l t s f ++++=
=≈=? 125.20.16 4.03f t s =?= 11(25.2 4.03)0.06 1.75s b x t t +=+?=
1t 25.2 4.03 1.7531j d s =++=
（2） 绞0.036
9.8φ+孔
取背吃刀量0.1p a mm = 45钢 孔0.036
09.8φ+，查表5.23
切削速度14/min c v m =，进给量f 0.8mm/r =则
10001000 1.4
n 45.5/min 9.89.8
s v r ππ?=
==??
采用Z525型立式钻床 取转速n 392/min w r = 故实际切削速度为
9.8392
v 12.1/min 1000
1000
w w
c d n m ππ??=
=
=
由45r k = 9.89.6
0.122
p D d a mm --===
查表5.40绞孔切入切出行程10.1l mm = 215l mm = 339l mm = 该工序基本时间为212390.115
0.17min 10.4s 0.8392
j l l l t nf ++++=
=≈≈? 2t 10.40.16 1.664f s =?=
22(10.4 1.664)0.060.72s b x t t +=+?=
2t 10.4 1.6640.7212.8j d s =++=
攻12 1.5M ?的螺纹
Z525立式钻床，刀具：细柄机用丝锥，
进给量 1.5/f mm r =，查参考文献表5.141，切削速度8/min v m = 机床主轴转速=
采用Z525立式钻床，查表5-65，取转速=195.故实际切削速度为
攻M12螺纹的工时： 被切雪层长度L ：L=24mm
刀具切入长度 走刀次数
12121024 5.5
2020min 121.5195
j l l l l l l t s fn fn +++++=
+=?≈?=?
1111112 1.920.8414.76dj j f b x t t t t t s
=+++=++=
锪孔阶梯孔.
Z525立式钻床.加工刀具为：锪钻孔小直径端面锪钻，查 进给量f=，查表得V=
采用Z252机床，取n= 实际切削速度为
被切削层长度l=3mm ，1213
(12)1202 5.9,022r D l ctgk ctg l =
+-=+≈=
工序8：钻、粗铰、精铰左端107H φ的孔
钻孔：9.8,11mm H φ，粗铰：9.96,9,20.16mm H Z mm φ=，精铰：
10,7,20.04mm H Z mm φ= （1）钻孔工步
切屑用量：
取背吃刀量9.8p a =mm ，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
0.17/f mm r =，切屑速度：20/min c v m =，即1000100020
649.9/min 3.149.8
s w v n r d π?=
==? 查参考文献[2]表3.17，取545/min w n r =， 故实际切屑速度为9.8545
16.77/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??=
=
=。
切屑用时：
1cot (1~2)2
r D
l k mm =+=5.9mm ，9.8,45r D k ==，21l mm =，25l mm =
故12125 5.91
0.34min 20.40.17545
j w l l l t s fn ++++=
===?，110.1620.40.16 3.3f j t t s =?=?=， 1111()0.06 1.4b x j f t t t t s +=+?=，1111125.1dj j f b x t t t t t s =+++=。
（2）粗铰孔工步
切屑用量：
取背吃刀量0.08p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
0.3/f mm r =，
切屑速度：14/min c v m =，即1000100014
447.7/min 9.96
s w v n r d ππ?===?。 查参考文献[2]表3.17，取392/min w n r =， 故实际切屑速度为9.96392
12.26/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??==
=。
切屑用时：
10.1l mm =，215,25l mm l mm ==
122250.115
0.34min 20.50.3392
j w l l l t s fn ++++=
===?，220.1620.50.16 3.3f j t t s =?=?=， 2222()0.06 1.4b x j f t t t t s +=+?=，2222225.2dj j f b x t t t t t s =+++=
（3）精铰孔工步
切屑用量：
取背吃刀量0.02p a mm =，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
0.3/f mm r =，切屑速度：3/min c v m =，即100010003
95.5/min 10
s w v n r d ππ?=
==?。 查参考文献[2]表3.17，取97/min w n r =， 故实际切屑速度为1097
3/min 1000
1000
w w
c d n v r ππ??==
=。
切屑用时：
10.19l mm =，213,25l mm l mm ==
123250.1913
1.31min 790.397
j w l l l t s fn ++++=
===?，330.16790.1612.6f j t t s =?=?=， 3333()0.06 5.5b x j f t t t t s +=+?=，3333397.1dj j f b x t t t t t s =+++=。
工序9：攻左端6M 螺纹
Z525立式钻床钻孔至5?，选用5?的麻花钻 攻M6 螺纹选用M6细柄机用丝锥攻螺纹 查表得切削深度5p a mm = 进给量 取 0.22/f mm r = 切削速度 0.43/v m s = 则机床主轴转速 010*******.43
1643/min 5
v n r d ππ?=
==? 取 1360/min n r = 实际切速 051360
'21.36/min 10001000
d n
v r ππ??=
=
=
被切削长度 9l mm =
刀具切入长度 ()15
121202 3.522
o r p l ctgk ctg mm =+=+≈
刀具切出长度 20l = 攻6 1.0M ?螺纹 进给量 1.0/f mm r =
切削速度 0.148/8.88/min v m s m ==
机床主轴转速n
010*******.88
10.2/min 6
v n m d ππ?=
==? 取545/min n r = 实际切速 06545
'10.2/min 10001000d n
v r ππ??=
=
=
9l mm = ()()16
1212012 3.822
o r p l ctgk ctg mm =+=+≈ 20l =
攻：
2012129 3.809 3.80
0.046 2.7615451545j n n l l l l l l t mm s f f ++++++++=
+=+≈=??钻：
1129 3.50
0.041min 2.460.221360
j n l l l t s f ++++=
===? 2230.167.3610min 0.44s f j t t -=?=?=
1130.160.0410.16 6.5610min 0.40f j t t s -=?=?=?= ()226%0.0460.007360.20b z t t s +=?+=
()116%0.0410.006560.20b z t t s +=?+= 2.76 2.460.440.40.22 6.46j d t s =++++?=
工序10：粗铣左端凹槽
二次粗铣左端凹槽 第一次
高速钢直柄立铣刀. d=10mm 齿数Z=5 槽深 查表5.11 ， 5.14，每齿进给量，
采用51立式铣 取转速 故实际转速为
当，工作台每分钟进给量应为
127.6624.8532.51,0.5(12)7,132L mm L d mm L mm mm =+==+===
i 取1
121
32.5172
10.38min 6022.8108.75
j m L L L t i s f ++++?=?=?=
1111127.98dj j f b x t t t t t s =+++=
第二次铣屑方式和第一次相同，则单件工序时间为1255.9dj dj t t s =?=
第二部分 钻铰2-φ10H7孔夹具设计说明书
6.1定位方案
工件以一端面和Φ20H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一个削边销来限制饶Z 轴旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。
831002拨叉课程设计说明书工序卡片工艺过程卡片全部
课程设计说明书题目： 设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程以及加工装备 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 年月日
一、参考资料 （1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件 的零件图； 4、编写设计说明书。 （2）、主要参考资料： 1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，2007 2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，2007 3、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，2002 4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，1990 5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社， 2004 6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，2007 7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2007 8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，2011 9、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000
目录 一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）零件表面加工方法的选择 (5) （三）制订工艺路线 (6) （四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图 (9) （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 六、夹具的设计 (30) （一）定位基准的选择 (30) （二）切削力及夹紧力的计算 (31) （三）定位误差分析 (31) （四）夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容 设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。
CA6140车床拨叉831002说明书三
第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.1.1 精基准的选择 (5) 3.1.2 粗基准的选择 (5) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (7) 3.6.1 机床设备的选用 (7) 3.6.2 工艺装备的选用 (7) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十三铣32×32面 (8) 4.1.2 工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8) 4.1.3 工序五扩、铰Φ25mm孔 (9) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (10) 4.2.3 其他时间的计算 (10) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (10) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定工序十三定位元件 (10) 5.2 确定工序十三对刀装置 (10) 5.3 确定工序十三加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (11) 参考文献 (12)
CA6140拨叉831005的工艺及铣8槽夹具设计说明书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师
机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
拨叉零件机械加工工艺规程设计
拨叉零件机械加工工艺规程设计 一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型 中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 1 / 10
三、加工工艺过程设计
1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 （2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择 宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、； 宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣； 直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔； 到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线 工艺阶段的划分，如 工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准） 工序Ⅱ： （1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角； （2）拉花键。以右端面为基准； （3）铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具， （4）铣削8+0.03 mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣 床加专用夹具； 四、工序设计 1、选择加工机床： ①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 3 / 10
机械工艺夹具毕业设计130机械工艺设计——拨叉设计说明书
一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台， 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：
推荐-拨叉8317 工艺设计说明书 精品
课程设计与综合训练题目 设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下： 1、零件图（如图1-1） 1张 2、毛坯图（如图1-2） 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份 4、课程设计说明书 1份
图1-1 拨叉831007零件图
图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.3.1需要加工的表面
1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面； 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔； 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 1.4.2 精基准的选择
车床CA6104拨叉(0407)设计说明书
GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计CA6140车床拨叉（0407）零件的机械加工工艺规程及其工艺装备（年产量4000件） 设计者 指导老师 教研室 2011年07月06日
GUANGXI UNIVERSITY 广西大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计CA6140车床拨叉零件（0407）的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件） 内容：1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份 院系、专业班级名称机械工程及自动化082班 学生姓名 指导教师 院长
GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件（0407）零件图
GUANGXI UNIVERSITY 目录 序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3．制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)
GUANGXI UNIVERSITY 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、设计题目： 设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 二、生产类型为 该零件年产量为4000件，属于中批量生产。 三、零件分析 1、零件的作用： 题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩，使车床获得运行的动力；二是当车床需要变速时，可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线，零件上的φ55的孔，使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线，而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。
拨叉831003课程设计工序卡片
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.77 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 3.735 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
拨叉设计说明书DOC
机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目：设计拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计 过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间 查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书
北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………
CA6140拨叉831002课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端 面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
课程设计拨叉(831005)说明书
CA6140车床拨叉零件的机械加工工 艺规程设计 姓名 学号 班级 指导教师
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计 生产纲领：中批生产 内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张
目录 前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)
前言 通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一． 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所 以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两 端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。
拨叉工艺设计说明书
车辆与交通工程学院 课程设计说明书 设计类型工艺课程设计 设计题目拨叉第三道工序的机床夹具设计 姓名匡延良 院系车辆与交通工程学院 完成日期2015.03.22 指导教师徐锐良、吴静波
目录 1零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3生产类型 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 确定毛坯的制造形式 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (2) 2.5确立铣削用量及基本工时 (3) 3夹具设计 (4) 3.1 零件在夹具中的定位 (4) 3.2 零件在夹具中的夹紧 (4) 3.3 夹具的操作简要说明 (4) 结束语 (4) 参考文献: (6)
1零件的分析 1.1 零件的作用 本次课程设计题目所给的是拨叉，它位于发动机变速机构上，起到换挡作用。 1.2 零件的工艺分析 依据零件加工面与非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ22mm孔。 3 叉头φ15mm圆台面 4 叉子左右两平面 5 叉子侧面对φ22D4轴线的垂直度在尺寸86内不大于0.1 6 φ22mm孔轴线在水平方向上与叉子中心距69±1mm，φ22mm孔和φ22mm孔在其轴线方向上距28±1mm。 1.3生产类型 大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 考虑零件在工作过程中所常受到交变及冲击载荷，材料应选精铸ZG45，保证零件工作可靠，也可提高生产率。毛坯公差参考GB/T12362-2003钢制模锻件公差及加工余量。 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择
拨叉说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：拨叉CA6140的工艺规程 姓名：张冉 学号： 20085650611 班级： 08机械5班 指导教师：孙丽媛 2013年4月3日
设计及计算过程 结果 拨叉831002的加工工艺规程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔Ф0.0210 25+。 (2) 22 1.5M ?的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为00.344-。 (3) 键槽0.11 16 +与中心孔有0.08的垂直度，深为0.150 8 +。 (4) 半孔0.3060+Φ与中心孔有0.10.2127+-的位置关系，其宽为0.050.1612--与中心孔有0.1 的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.2确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 1.3确定毛坯 1.3.1确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 1.3.2确定铸件加工余量及形状
拨叉工艺设计说明书
拨叉工艺设计说明 书 课程设计与综合训练题目 设计” CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1 零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作
获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?22孔与操纵机构相连,而下方的? 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2 设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求, 查阅有关手册资料, 应用所 学机械制造技术和机械制造装备的相关知识, 设计出零件合理的加 工工艺过程, 制成工艺流程卡片, 并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下: 1 、 零件图（如图1-1）1张 2、毛坯图（如图1-2） 1 张 3 、 机械加工工艺过程综合卡片1份
2 4、课程设计说明书 I 口咔白 图1-1拨叉831007零件图
1.3主要加工面 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面 以及加工表面之间的位置要求 ： -V ------ 1 丿 W55 了〉 ------ ■ i r 1 S 图1-2毛坯图
1.3.1 需要加工的表面 1圆柱①40的上下端面、孔①60的上下端面； 2孔①22mm以及与此孔相通的①8mm t勺锥孔、M 8螺纹孔； 3大头半圆孔①60mm 1.3.2 位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm, 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知, 能够粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工, 而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面, 因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择
杠杆拨叉工艺设计说明书
课程设计说明书 题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规 2、钻铰2- $ 10H7孔 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 拨叉零件设计任务书 一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产 三、设计容： 1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)； (2)、绘制零件图(UG绘图)。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： (1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺 规程： 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制； 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附
图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）； 第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其 要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的 面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高 2. 毛坯的确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数s： V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛
拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)
仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称 合铸铣开拨叉 共 9页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 72×176 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 配套专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 粗铣φ22孔上端面 刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称合铸铣开拨叉 共 9 页 第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日 期)
拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
机械制造工艺 课程设计任务书 （2014~2015学年） 设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系 专业（班级）机械设计制造及其自动化 姓名（学号） 起讫日期 指导教师
机械制造工艺课程设计任务书
目录 序言 (4) 一、零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.3 制定工艺路线 (6) 2.4 确定机床及夹具 (7) 2.5 拨叉的工艺路线表 (7) 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 3.1 选择毛坯 (8) 3.2铸件重量 (9) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (9) 3.4 确定工序尺寸 (10) 四、确定切削用量及时间定额 (11) 4.1 工序1：铣左端面 (11) 4.2 工序2：钻花键导向孔 (12) 4.3 工序4：铣上平面 (12) 4.4 工序5：铣18H11槽口 (13) 4.5 工序6：钻2×Φ7通孔 (15) 五、工序5铣18H11槽口夹具的设计分析及计算 (16) 5.1 任务的提出 (16) 5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (16) 5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (16) 5.4 具体夹具设计详见夹具装配图和零件图 (17) 六、小结 (17)
参考文献 (19) 序言 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。