二氧化硫毒性分级

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二氧化硫-化学品安全技术说明书MSDS

二氧化硫-化学品安全技术说明书MSDS
急救
皮肤接触:
脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触:
立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。
防护措施
工程控制:
严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。
呼吸系统防护:
空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。
其他
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
二氧化硫;亚硫酸酐
标识
中文名:
二氧化硫英文名:Sulfur dioxide
分子式:
SO2分子量:64.06
CAS号:
7446-09-5RTECS号:WS4550000
危险货物编号:
1079危险货物编号:23013IMDG规则页码:2179
理化性质
外观与性状:
无色气体,具有窒息性特臭。
主要用途:
用于制造硫酸和保险粉等。
爆炸下限(V%):
,有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物:
氧化硫。稳定性:稳定
聚合危害:
不能出现禁忌物:强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。
灭火方法:
不燃。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。
包装与储运
危险性类别:
第2.3类有毒气体危险货物包装标志:4包装类别:Ⅱ
储运注意事项:
不燃腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

电解车间的危险、有害因素辨识

电解车间的危险、有害因素辨识

电解车间的危险、有害因素辨识电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。

辨识电解车间的危险有害因素,认真落实防范措施,减少和消除危害非常重要。

一、主要危险因素分析1.起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机,其功能包括:打电解质结壳,往电解槽内加氧化铝,更换阳极,吊运阳极母线柜架提升机,安装和检修电解槽的吊运工作,出铝及吊运抬包,此外,还可以吊运其它重物。

桥式起重机的常见事故有以下几种:①重物坠落:吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。

②挤压:起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车,造成碾压伤害等。

③高处跌落:人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害。

④触电:起重机在电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。

⑤其他伤害:其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品,由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。

2.机械伤害及高处坠落危险机械伤害有以下几种:①挤压;②碰撞和撞击;③接触:包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

电解工艺的主要设备有:高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。

碳素工艺主要设备有:球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。

电解铝厂的职业危害有哪些

电解铝厂的职业危害有哪些

电解铝厂的职业危害有哪些由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素

铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素

铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据《工作场所有害因素职业接触限值GBz2—2002》,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

煤沥青的软化点为100℃~110℃,属高温沥青。

危险化学品的毒性、常见化学品的毒性分级

危险化学品的毒性、常见化学品的毒性分级

危险化学品的毒性一、常有化学品的毒性分级我国对职业性接触毒物危害程度分级拟订了国家标准 (GB5044-85) ,依据化学品的急性毒性试验、急性中毒发病状况、慢性中毒生病状况、慢性中毒结果、致癌性和车间最高允许浓度等依照 ( 见表 1) ,对我国接触的 56 种常有毒性化学品的危害程度进行了分级( 见表 2) 。

表 1职业性接触毒物危害程度依照分级指标I(极度危害)II(高度危害)III(中度危害)IV(轻度危害)吸入 LC50( mg/cm 3 )<200 200~2000 200~20000 >20000危害中<100 100~500 500~2500 >2500 经皮 LD50 ( mg/kg )毒经口 LD50 ( mg/kg )<25 25~500 500~5000 >5000易发生中毒,还没有急性中急性中毒发病状况可发生中毒偶可发生中毒毒,但有急性结果严重影响生病率较高偶有中毒病例慢性中毒生病状况生病率高(≥<5%或症状发发生或症状发无慢性中毒而5%)生率高(≥生率较高(≥有慢性影响20%)10%)离开后持续进离开接触后,离开后可恢离开后可自行慢性中毒结果复,不致严重恢复,无不良展或不可以治愈可基本治愈结果结果致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性物物最高允许浓度( mg/m 3 )< 0.1 0.1~1.0 1.0~10 >10 表 2职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例级别毒物名称行业举例汞及其化合物汞冶炼、汞齐法生成氯碱苯含苯粘胶剂的生产和使用光(制皮鞋)砷及其无机化合物砷矿开采和冶炼、含砷金属矿(铜、锡)的开采和冶炼I 级(极度危氯乙烯聚氯乙烯树脂生产害)铬酸盐、重铬酸盐铬酸盐和重铬酸盐生产黄磷黄磷生产铍及其化合物铍冶炼、铍化合物的制造对硫磷对硫磷生产及储运II级(高度危害)III级(中度危害)羧基镍羧基镍制造八氟异丁烯二氟 - 氯甲烷裂解及其残液办理氯甲醚双氯甲醚、一氯甲醚生产、离子互换树脂制造锰及其无机化合物锰矿开采和冶炼、锰铁和锰钢冶炼、高锰焊条制造氰化物氰化钠制造、有机玻璃制造三硝基甲苯三硝基甲苯制作和军械加工生产铅及其化合物铅的冶炼、蓄电池制造二硫化碳二硫化碳制作、粘胶纤维制造氯液氯烧碱生产、食盐电解丙烯腈丙烯腈制造、聚丙烯腈制造四氯化碳四氯化碳制造硫化氢硫化染料制造甲醛酚醛和尿醛树脂生产苯胺苯胺生产氟化氢电解铝、五氯酚钠生产五氯酚及其钠盐五氯酚、五氯酚钠生产铬及其化合物铬冶炼、铬化合物的生产敌百虫敌百虫生产、储运氯丙烯环氧氯丙烷制造、丙烯磺酸钠生产钒及其化合物钒铁矿开采和冶炼溴甲烷溴甲烷制造硫酸二甲酯硫酸二甲酯的制造、储运金属镍镍矿的开采和冶炼甲苯二异氰酸酯聚氨酯塑料生产环氧氯化烷环氧氯化烷生产砷化氢含砷有色金属矿的冶炼敌敌畏敌敌畏的生产和储运光气光气制造氯丁二烯氯丁二烯制造、聚合一氧化碳煤气制造、高炉炼铁、炼焦硝基苯硝基苯生产苯乙烯苯乙烯制造、玻璃钢制造甲醇甲醇生产硝酸硝酸制造、储运硫酸硫酸制造、储运盐酸盐酸制造、储运甲苯甲苯制造二甲苯喷漆三氯乙烯三氯乙烯制造、金属冲洗二甲基甲酰胺二甲基甲酰胺制造、顺丁橡胶的合成六氟丙烯六氟丙烯制造苯酚酚树脂生产、苯酚生产氮氧化物硝酸制造溶剂汽油橡胶制品(轮胎、胶鞋等)生产丙酮丙酮生产IV 级(轻度危烧碱生产、制造氢氧化钠害)四氟乙烯聚全氟乙烯生产氨氨制造、氮肥生产二、实验室空气的安全性化学品的毒性能够经过皮肤汲取、消化道汲取及呼吸道汲取等三种方式对人体健康产生危害。

常见极度,高度危害介质

常见极度,高度危害介质

15.1哪些是易燃介质
《固定式压力容器安全技术监察规程》中所指的“易燃介质”为主要用于爆炸危险介质类别的划定。

规程中的“易燃介质”即为爆炸危险介质
爆炸危险介质系数指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物,且其爆炸下限小于10%或爆炸上限与下限的差值大于或等于20%的介质,详见15.1
压力容器中介质为混合物时,应以介质的组成和爆炸危险介质的划分原则,由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门,决定是否属于爆炸危险介质
表15.2-3常见的毒性程度为高度危害的化学介质
表15.2常见的毒性程度为高度危害的化学介质
按HGJ43-91《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中常见的毒性程度为极度危害的化学介质见表15.2-2,常见的毒性程度为高度危害的化学介质见表15.2-3,常见的毒性程度为中度危害的化学介质见表15.2-4
表15.2-1 毒性危害程度分级依据
表15.2-2常毒性程度为极其度危害的化学介质
表15.2-4常见的毒性程度为高度危害的化学介质
表15.2-4常见的毒性程度为高度危害的化学介质。

铝厂危险源辨识及有害因素分析

1 引言铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。

该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。

生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐,其生产设备为预焙阳极电解槽。

原料在电解槽内,在强大的直流电,945C ~955C温度作用下熔融并进行还原反应,阳极生成二氧化碳,阴极得到液态铝。

在生产过程中,作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

2 主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器;炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机;烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

3 主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析,有利于指导安全生产和管理。

3.1 主要有害因素分析3.1.1 粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

一个成年人每天大约需要19m3 空气,如果粉尘量大,伴随呼吸进入肺部,当吸入的粉尘达到一定数量时,会引起肺组织发生纤维化病变,失去正常的呼吸功能,发生矽肺。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36—79《工业企业设计卫生标准》规定,我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3 ;其他粉尘,当游离二氧化硅含量在10%以下,不得超过10 mg/m3。

3.1.2 毒物危害作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

我在铝厂工作 生产铝对身体有什么危害

我在铝厂工作生产铝对身体有什么危害肯定是有危害的。

以下分析较为全面,你参考看看。

由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

铝厂的职业危害有哪些-.doc

铝厂的职业危害有哪些?因为铝厂生产的特别性,在生产过程中存在有害要素及危险要素,有害要素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险要素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害要素剖析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生 ;残极办理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破裂、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

依据TJ36-79《工业公司设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高允许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超出 6mg/m3; 其余粉尘 (当游离二氧化硅含量在10%以下 )不得超出 10mg/m3 。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽邻近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还发散出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在 400 ℃~ 600 ℃温度下,氧化铝中仍可含有 0.2%~ 0.5%的水分。

原猜中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反响,生成有害的氟化氢。

人体吸入过度的氟,经常会惹起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者令人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有激烈的刺激和腐化作用。

我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计 )的最高允许浓度为 0.5mg/m3,依据现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。

沥青烟主要根源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

二氧化硫安全技术说明书MSDS

储运注意事项
不燃腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源,防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
不燃
建规火险分级:
闪点(℃):无意义
自燃温度(℃)
无意义
爆炸下限(V%):无意义
爆炸上限(V%):无意义
危险特性
不燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
燃烧分解产物
氧化硫
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
禁忌物
强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。
灭火方法
本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。




接触限值
中国MAC:15mg/m3
美国TLV-TWA:OSHA 5ppm,13mg/m3[上限值]; ACGIH 2ppm,5.2mg/m3
前苏联MAC:10mg/m3
美国TLV-STEL:ACGIH 5ppm,13mg/m3
侵入途径
吸入
毒性
LC50:6600mg/m3, 1小时(大鼠吸入)
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用一促捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
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>2000〜
<10000
>10000〜<20000
>20000
粉尘和烟雾
(mg/m)
<50
>50〜<500
>500〜<1000
>1000〜<5000
>5000
急性经口LD5o(mg/m)
<5
>5〜<50
>50〜<300
>300〜<2000
>2000
急性经皮LD5o(mg/m)
<50
>50〜<200
>200〜<1000
氧化硫
分项指标
极度危害
高度危害
中度危害
轻度危害
权重系数
权重 系数
分析
得分
积分值
4
3
2
1
0
急性
吸入
LC50
气体a
(cm3/m3)
<100
>100〜<500
>500〜<2500
>2500〜<20000
>20000
5
6600mg/m3,1小时(大 鼠吸入),权重系数为
1。
5
蒸气(mg/m3)
<500
>500〜<2000
有证据表明该 物质能导致人 类皮肤过敏
动物试验证据 充分,但无人类 相关证据
现有动物试验证 据不能对该物质 的致敏性做出结

无致敏性
2
无致敏性,权重系数为
0
0
生殖毒性
明确的人类 生殖毒性;
推定的人类生 殖毒性;动物试
可疑的人类生 殖毒性;动物试
人类生殖毒性未 定论;现有证据或
无人类生 殖毒性;
3
动物试验生殖毒性明 确,但无人类生殖毒性
蓄积系数>5;生物 半减期》4h〜
生物半减
期<4h
1
权重系数为0
0
验,下同)
<1;生物半 减期》4000h
>400h〜
<4000h
>40h〜<400h
<40h
合计
--
47
注1:急性毒性分级指标是以急性吸入毒性和急性经皮毒性为分级依据。无急性吸入毒性数据的物质,参照急性经口毒性分级。无急性经皮毒性数据、且不经皮吸 收的物质,按轻微危害分级;无急性经皮毒性数据、但可经皮肤吸收的物质,参照急性吸入毒性分级。
6
已确定对人 类的生殖能 力、发育或 发育造成有 害效应的毒 物,人类母 体接触后可 引起子代先 天性缺陷
验牛殖毒性明 确,但对人类生
殖毒性作用尚 未确疋因果关 系,推定对人的
生殖能力或发 育产生有害影 响
验牛殖毒性明 确,但无人类生 殖毒性资料
资料不足以对毒 物的生殖毒性做 出结论
动物试验 阴性,人 群调查结 果未发现 生殖毒性
液态,挥发性低
(沸点》150C); 固态,晶体、粒状 固体、扩散性中, 使用时能见粉尘 但很快洛下,使用 后粉尘留在表面。
固态,扩 散性低 (不会破 碎的固体 小球
(块),使 用时几乎 不产生粉 尘)
3
气态。权重系数为4。.
12
蓄积性(或生物半减 期)
蓄积系数
(动物试
蓄积系数》1〜<3;生物半减期
蓄积系数》3〜<5;生物半减期
资料,权重系数为2
致癌性
I组,人类 致癌物
IIA组,近似人 类致癌物
IIB组,可能人 类致癌物
III组,未归入人 类致癌物
IV组,非 人类致癌

4
IV组,非人类致癌物。 权重系数为0
0
实际危害后果与预后
职业中毒病
死率》10%
职业中毒病死
率<10%或致残
(不可逆损害)
器质性损害(可 逆性重要脏器 损害),脱离接
>1000〜<2000
>2000
1
无急性经皮毒性数据、 且不经皮吸收的物质, 按轻微H>11.5;腐 蚀作用或不 可逆损伤作

强刺激作用
中等刺激作用
轻刺激作用
无刺激作 用
2
腐蚀作用或不可逆损伤 作用,权重系数为4
8
致敏性
有证据表明 该物质能引 起人类特定 的呼吸系统 致敏或重要 脏器的变态 反应性损伤
触后可治愈
仅有接触反应
无危害后 果
5
职业中毒病死率<10%或致残(不可逆损害)。
权重系数为3
15
扩散性(常温或工业使 用时状态)
气态
液态,挥发性咼
(沸点<50C); 固态,扩散性极 高(使用时形成
烟或烟尘)。
液态,挥发性中 (沸点》50C〜
<150C);
固态,扩散性高
(细微而轻的 粉末,使用时可 见尘雾形成,并 在空气中停留 数分钟以上)。
注2:强、中、轻和无刺激作用的分级依据GB/T21604和GB/T21609。
注3:缺之畜积性、致癌性、致敏性、生殖毒性分级有关数据的物质的分项指标暂按极度危害赋分。
注4: 工业使用在五年内的新化学品,无实际危害后果资料的,该分项指标按轻微危害赋分。
注5: —般液态物质的吸入毒性按蒸气类划分。
A 1cm3/m3=1PPM与mg/m3在气温为20C,大气压为101.3KPa(760mmH)的条件下的换算公式为:1PPM24.4/Mr mg/m3,其中Mr为该气体的分子量。
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