PLC控制的电磁阀耐久试验系统设计
PLC控制系统设计的基本内容
PLC控制系统设计的基本内容1．总体方案的确定熟悉控制对象和控制要求，分析控制过程，确定总体方案。
2．正确选用电气控制元件和PLCPLC控制系统是由PLC、用户输入及输出设备、控制对象等连接而成的。
应认真选择用户输入设备（按钮、开关、限位开关和传感器等）和输出设备（继电器、接触器、信号灯、电磁阀等执行元件）。
要求进行电气元件的选用说明，必要时应设计好系统主电路图。
根据选用的输入/输出设备的数目和电气特性，选择合适的PLC。
PLC是控制系统的核心部件，对于保证整个控制系统的技术经济性能指标起着重要作用。
选择PLC应包括机型、容量、I/O点数、输入/输出模块（类型）、电源模块及特殊功能模块等的选择。
3．分配I/O端口根据选用的输入/输出设备、控制要求，确定PLC外部I/O端口分配。
（1）作I/O分配表，对各I/O点功能作出说明。
（2）画出PLC外部I/O接线图，依据输入/输出设备和I/O口分配关系，画出I/O接线图。
接线图中各元件应有代号、编号等，并在电气元件明细表中注明规格数量等。
4．PLC控制流程图及说明绘制PLC控制系统程序流程图，完成程序设计过程的分析说明。
5．程序设计利用CX-Programmer编程软件编写控制系统的梯形图程序。
在满足系统技术要求和工作情况的前提下，应尽量简化程序，尽量减少PLC的输入/输出点，设计简单、可靠的控制程序。
注意安全保护（检查联锁要求、防误操作功能等能否实现）。
6．调试、完善控制程序（1）利用CX-Programmer在计算机上仿真运行，调试PLC控制程序。
（2）让PLC与输入及输出设备联机进行程序调试。
调试中对设计的系统工作原理进行分析，审查控制实现的可靠性，检查系统功能，完善控制程序。
控制程序必须经过反复调试、修改，直到符合要求为止。
7．撰写设计报告设计报告内容中应有控制要求、系统分析、主电路、控制流程图、I/O分配表、I/O接线图、内部元件分配表、系统电气原理图、用CX-Programmer打印的PLC程序、程序说明、操作说明、结论、参考文献等。
plc控制系统设计
B地启动
1
小车前进
B点行程开关闭合
2
启动2S定时
2S定时到
3
小车后退
A点行程开关闭合
4
启动5S定时
5S定时到
4 、SFC转换为梯形图
1)初始（第0）工作步的梯形图
该步的启动条件之一是其它工作步均未 工作。
第1步
第2步
第n步
第0步
当初始步的建立需要一定的条件时, 还
应将各条件的逻辑组合作为启动条件。
2.集中控制系统
上位机
PC
受控对象A 受控对象B 受控对象C
该形式系统构成简单, 相对成本低。一般用于各 受控对象位置比较集中且相互之间有一定联系的
场合。
3.分散控制系统
上位机A
上位机B
PC — A
PC—B
PC—C
受控对象A 受控对象B 受控对象C
该形式系统安全性较高, 便于维护。多用于 大型生产装置或多条流水线的控制。
V1、V2.V3均关闭，搅拌器
液体A
V1
不工作。 控制要求：按启动按钮后，
液体B
V2
V1打开，充液体A；充至I
位 H后，V1关闭，V2打开
，充液 I体B；充至H位后
，V2关闭，
L
搅拌器启动，搅拌6秒；搅 拌停止后，开V3阀排放，排 放至L位2秒后，关闭V3，
V3 M
按开停始止下按循钮环后。, 系统不立即停止工作, 须待一个循环
其它设备电源
采用UPS备用电源:
220VAC
总 电 源
UPS 控制器电源 I/O电源
其它设备电源 隔离变压器
双路供电:
双
A路 AA
路 切
PLC控制系统的设计内容与基本步骤
1 ．系统设计的主要内容（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。
技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；（ 3 ）选定 PLC 的型号；（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；根据具体任务，上述内容可适当调整。
2 ．系统设计的基本步骤（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。
对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
（ 2 ）确定 I/O 设备根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。
常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
（ 3 ）选择合适的 PLC 类型根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
（ 4 ）分配 I/O 点分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。
接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（ 5 ）设计应用系统梯形图程序根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。
这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
PLC控制系统设计与调试.PPT
7.2 PLC控制系统的硬件设计
· 7.2.2 PLC容量估算 · 1. 可编程控制器控制系统I/O点数估算 ·I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被
控对象的输入信号与输出信号的总点数，选择相应规模的 可编程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。估算出被控对象 上I/O点数后，就可选择点数相当的可编程控制器。如果是 为了单机自动化或机电一体化产品，可选用小型机，如果 控制系统较大，输入输出点数较多，被控制设备分散，就 可选用大、中型可编程控制器。
7.2 PLC控制系统的硬件设计
· 7.2.3 输入输出模块的选择 ·输出模块的任务是将机器内部信号电平转换为外部过程的
控制信号。对于开关频繁、电感性、低功率因数的负载， 推荐使用晶闸管输出模块，缺点是模块价格高；过载能力 稍差。继电器输出模块优点是适用电压范围宽，导通压降 损失小，价格便宜，缺点是寿命短，响应速度慢。输出模 块同时接通点数的电流累计值必须小于公共端所允许通过 的电流值。输出模块的电流值必须大于负载电流的额定值。 · 7.2.4 电源模块的选择 ·电源模块的选择比较简单，只需要考虑电流总量即可。即 其额定输出电流必须大于CPU、I/O等耗电总和。
· 3．选择PLC选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选 择。
· 4．分配PLC的I／O地址根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选 择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、 规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入 输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.1 PLC控制系统设计的内容与步骤
7.1.1 PLC系统设计的原则与内容 1.设计原则 · PLC控制系统设计包括硬件设计和软件设计，硬件设计
PLC控制系统的电磁干扰来源和抗干扰设计
PLC控制系统的电磁干扰来源和抗干扰设计PLC控制系统是现代工业自动化控制中广泛应用的一种控制方式。
然而，由于工业现场环境的复杂性，PLC控制系统常常会受到电磁干扰的影响，导致系统的稳定性和可靠性受到影响。
因此，本文将从PLC控制系统的电磁干扰来源和抗干扰设计两个方面进行探讨。
一、PLC控制系统的电磁干扰来源1. 外部电磁干扰外部电磁干扰是指来自外部环境的电磁波对PLC控制系统的影响。
这种干扰主要来自于电力线、无线电、雷电等。
其中，电力线干扰是最常见的一种，它主要是由于电力线上的电流和电压波动引起的。
无线电干扰则是指来自于无线电设备的电磁波，如电视、手机、无线电通讯等。
雷电干扰则是指来自于雷电放电的电磁波。
2. 内部电磁干扰内部电磁干扰是指PLC控制系统内部各个模块之间的电磁干扰。
这种干扰主要来自于PLC控制系统内部各个模块之间的电磁耦合。
例如，PLC控制系统中的电源模块、CPU模块、输入输出模块等之间的电磁干扰。
二、PLC控制系统的抗干扰设计为了保证PLC控制系统的稳定性和可靠性，需要对其进行抗干扰设计。
具体措施如下：1. 外部电磁干扰的抗干扰设计（1）屏蔽措施对于电力线干扰，可以采用屏蔽电缆或者屏蔽箱进行屏蔽。
对于无线电干扰，可以采用金属屏蔽罩或者金属屏蔽网进行屏蔽。
对于雷电干扰，可以采用避雷针或者避雷网进行防护。
（2）滤波措施对于电力线干扰，可以采用滤波器进行滤波。
对于无线电干扰，可以采用滤波器或者衰减器进行滤波。
对于雷电干扰，可以采用避雷器进行防护。
2. 内部电磁干扰的抗干扰设计（1）隔离措施对于PLC控制系统内部各个模块之间的电磁干扰，可以采用隔离措施进行隔离。
例如，可以采用光耦隔离器或者变压器进行隔离。
（2）滤波措施对于PLC控制系统内部各个模块之间的电磁干扰，可以采用滤波器进行滤波。
例如，可以采用电源滤波器或者信号滤波器进行滤波。
三、结论PLC控制系统的电磁干扰是影响其稳定性和可靠性的重要因素。
基于PLC和变频器的阀门水压试验机自动控制系统设计
基于PLC和变频器的阀门水压试验机自动控制系统设计付德永;陈军;李杰【摘要】针对常规阀门水压试验机控制精度差、对系统冲击大的缺点,基于PLC和变频器设计了阀门水压自动控制系统.重点介绍了控制系统的组成、设备连接和控制流程.通过使用,该系统控制精度高,升压平稳,能满足不同用户的需求.【期刊名称】《承德石油高等专科学校学报》【年(卷),期】2015(017)001【总页数】4页(P30-33)【关键词】PLC;变频器;水压试验;自动控制系统【作者】付德永;陈军;李杰【作者单位】承德石油高等专科学校热能工程系,河北承德067000;承德石油高等专科学校热能工程系,河北承德067000;承德石油高等专科学校热能工程系,河北承德067000【正文语种】中文【中图分类】TH87阀门水压试验机是阀门专业水压耐压、密封性检测设备，用于新生产阀门和维修后阀门的性能测试。
传统的阀门水压试验机通常采用手动控制升压方式，增压过程曲线呈线性，冲击性较大，试验压力不易达到控制精度的要求，易出现欠压或过压现象，使试验准确度降低，甚至试验失败［1］。
对阀门水压试验机采用PLC和变频器进行升压和保压过程控制，可以提高响应速度，提高控制精度，减小系统的冲击性，达到满意的控制效果［2］。
1 阀门水压试验机工作原理阀门水压试验机系统组成如图1所示。
系统采用一台交流液压泵作为升压动力源，当试验阀门安装就位后，启动增压泵;当压力达到试验压力时，停泵保压;达到试验时间后，打开电磁阀泄压，试验结束。
该系统增压速度快，适用于多型号、大口径阀门水压试验，但手动控制时试验效果不够理想。
2 控制系统的组成为了保证增压过程的平稳性和准确性，可以采用基于PLC和变频器控制增压泵的控制方案。
控制系统的组成如图2所示，其控制思路是:通过压力传感器测量试验台待测试阀门的实时水压，将压力信号转换为4～20 mA的电流信号输入PLC;PLC依据设定水压值与实时水压值的大小，计算出增压速度信号输出给变频器，通过变频器改变输出频率，进而改变增压泵转速实现平缓增压;当压力达到设定压力时，自动停机保压;保压时间到，自动打开泄压电磁阀泄压，试验结束。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文
《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）与电机变频调速技术逐渐成为现代工业控制领域的核心技术。
为了实现电机的高效、精准控制，本文提出了一种基于PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现方案。
该系统旨在通过PLC与变频器的配合，对电机进行精确的速度和转矩控制，以提高电机运行效率并减少能源浪费。
二、系统设计1. 设计目标本系统的设计目标是实现电机的高效、精确控制，确保电机在各种工况下都能保持最佳的运行状态。
通过PLC与变频器的协同工作，实现对电机的速度和转矩的实时监控与调整。
2. 系统架构系统架构主要包括PLC控制器、变频器、电机及传感器等部分。
其中，PLC作为核心控制单元，负责接收上位机指令，对变频器进行控制，从而实现对电机的控制。
变频器则负责将电源的频率和电压进行调节，以实现对电机的调速和转矩控制。
传感器则负责实时监测电机的运行状态，将数据反馈给PLC。
3. 硬件选型与配置硬件选型与配置是系统设计的重要环节。
根据系统需求，选择合适的PLC控制器、变频器、电机及传感器等设备。
同时，还需要考虑设备的兼容性、稳定性及可靠性等因素。
4. 软件设计软件设计包括PLC程序设计与上位机软件开发。
PLC程序设计主要负责接收上位机指令，对变频器进行控制。
上位机软件则负责实时监测电机的运行状态，并将数据上传至PC端进行数据分析与处理。
三、系统实现1. PLC程序设计PLC程序设计是系统实现的关键环节。
根据系统需求，编写相应的PLC程序，实现对变频器的控制。
程序主要包括主程序、中断程序及通信程序等部分。
主程序负责电机的启动、停止及运行状态的监测；中断程序则负责实时响应上位机的指令，对电机进行精确的控制；通信程序则负责与上位机进行数据传输。
2. 变频器参数设置变频器的参数设置是保证系统正常运行的关键。
根据电机的类型及工作要求，设置合适的频率、电压及转矩等参数，以确保电机在各种工况下都能保持最佳的运行状态。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文
《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化技术的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器在电机控制领域的应用越来越广泛。
为了满足现代工业对电机调速的高精度、高效率和高可靠性的要求，本文设计并实现了一套基于PLC控制的电机变频调速试验系统。
该系统通过PLC与变频器之间的通信，实现对电机的精确控制，提高了系统的稳定性和可靠性。
二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC、变频器、电机及传感器等组成。
其中，PLC作为系统的核心控制单元，负责接收上位机的指令，并通过通信接口与变频器进行数据交互。
变频器用于控制电机的运行速度，电机则负责系统的实际运转。
此外，为了实现电机的精确控制，系统还配备了编码器等传感器，用于实时监测电机的运行状态。
2. 软件设计软件设计包括PLC程序设计、上位机界面设计和通信协议设计等部分。
PLC程序采用梯形图编程语言，实现电机的启动、停止、调速等基本功能。
上位机界面采用人机交互界面设计，方便用户进行参数设置和系统监控。
通信协议采用标准的Modbus协议，实现PLC与上位机之间的数据传输。
三、系统实现1. PLC程序设计PLC程序设计是实现系统功能的关键。
通过编写梯形图程序，实现对电机的启动、停止、调速等基本功能的控制。
在程序中，通过读取上位机发送的指令，根据指令内容控制变频器的输出频率，从而实现对电机转速的精确控制。
2. 上位机界面设计上位机界面采用图形化编程语言进行设计，具有友好的人机交互界面。
用户可以通过界面进行参数设置、系统监控等操作。
界面上显示了电机的实时运行状态、转速、电流等参数，方便用户了解系统的运行情况。
3. 通信协议实现本系统采用标准的Modbus协议实现PLC与上位机之间的数据传输。
通过编写通信程序，实现数据的发送和接收。
在通信过程中，采用差错控制、流量控制等措施，保证数据的可靠传输。
四、系统测试与结果分析1. 测试方法为了验证系统的性能和可靠性，我们进行了多次实际测试。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文
《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，电机控制技术也在不断发展和完善。
PLC（可编程逻辑控制器）和变频器作为现代工业控制的核心设备，其结合应用在电机调速控制中发挥着重要作用。
本文将详细介绍PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现过程。
二、系统设计（一）设计目标本系统设计的主要目标是实现电机变频调速的自动化控制，提高电机控制的准确性和稳定性，同时满足工业现场的多种应用需求。
（二）系统组成本系统主要由以下几部分组成：1. PLC控制器：作为系统的核心控制单元，负责接收并处理各种输入信号，输出控制信号驱动变频器进行电机调速。
2. 变频器：用于控制电机的运行速度，接收PLC的控制信号，并根据信号调整电机的电源频率，从而实现电机调速。
3. 电机：本系统采用的电机为交流异步电机，通过变频器控制其运行速度。
4. 传感器及检测装置：用于实时监测电机的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并将数据传输给PLC进行实时处理。
（三）系统工作原理系统通过PLC接收来自上位机或操作面板的指令，经过内部逻辑运算后，输出控制信号给变频器。
变频器根据接收到的控制信号调整电机的电源频率，从而控制电机的运行速度。
同时，系统通过传感器实时监测电机的运行状态，将数据传输给PLC进行处理，实现对电机运行状态的实时监控和保护。
三、硬件实现（一）PLC选型与配置根据系统需求和实际应用场景，选择合适的PLC型号和配置。
主要考虑因素包括I/O点数、内存大小、通信接口等。
同时，为保证系统的稳定性和可靠性，应选择品质可靠、售后服务良好的品牌。
（二）变频器选型与接线根据电机的功率和调速范围，选择合适的变频器型号。
变频器的接线应严格按照厂家提供的接线图进行，确保接线正确、牢固。
同时，应注意变频器的散热和防护措施，确保其正常运行。
（三）传感器及检测装置的选型与安装根据实际需求，选择合适的传感器及检测装置，如电流互感器、电压互感器、温度传感器等。
基于PLC的电磁比例阀控制设计研究
基于PLC的电磁比例阀控制设计研究林文城【摘要】针对传统电磁比例阀存在的问题,研究了电磁比例阀控制系统的硬件组成、系统控制原理及软件的设计.开发出以西门子s7系列可编程控制器为核心的电磁比例阀控制模式,提升常规电磁阀比例阀在控制精度、抗干扰能力和响应速度等方面的技术要求.【期刊名称】《船电技术》【年(卷),期】2018(038)012【总页数】3页(P33-35)【关键词】电磁比例阀;PLC;PWM【作者】林文城【作者单位】厦门海洋职业技术学院,福建厦门361012【正文语种】中文【中图分类】TP21比例阀具有抗污染能力强和性价比高的特点，在液压系统中获得广泛应用。
以电磁式比例阀为例，根据输入电信号的大小与能使其产生的电磁力成比例的特点，调整电信号的数值来获得对应的电磁力，来实时控制液压阀阀芯的位置，进而获取相应的压力、方向和流量。
在实际应用的过程中，电磁比例阀也显现出一些不足，比如电磁铁过热、滞环大、存在死区和控制精度偏低等等。
基于此，设计了以西门子s7系列PLC为控制核心，上位机采用TD200触摸屏结合工业组态软件来监控电磁比例阀的输出，另外也完成其运行压力、方向或流量等技术参数的设定、信息存储和显示等功能。
如图1所示，电磁比例阀控制系统选择Siemens PLC 226作为下机位，选择Siemens EM235作为输入输出扩展模块，压力传感器、位移传感器和流量传感器等与PLC相连。
上位机选择带串行通讯口的TD200触摸屏，利用RS232／485转换器与PLC通信，实现人机界面，从而实现电磁比例阀运行的控制。
在TD200 触摸屏上设定电磁比例阀的输出参数值，数模转换后，由PLC控制模块经过PID运算后输出控制信号，该信号经过脉冲输出指令转换为PWM信号。
PWM信号经过开关式放大电路放大，驱动电磁比例阀的衔铁运动，改变阀芯的位置，获得液压相应的参数值。
利用传感器采集电磁比例阀的输出参数值，并转换为反馈模拟信号传至转换器EM235，模拟信号转换为数字信号，该数字信号由PLC 控制模块经过PID运算后输出控制信号，调整PWM输出数值，改变阀芯的位置，降低调节偏差数值，提高电磁比例阀控制输出压力的精度。
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Ｑ！ ： （
Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｅｈｎｏｌ 高新技术
ＰＬＣ控制的电磁阀耐久试验系统设计
窦雨筠’于梦琳’于梦琪
（１．管道沈阳输油气分公司，辽宁沈阳１１００００；２．管道大连输油气分公司，辽宁大连１１６０００）
摘要：能否切实实现电磁阀的质量控制，不仅仅直接关系到我国社会主义经济能否永续发展，更间接的影响到居民的
生命财产安全。本文通过分析电磁阀耐久试验系统设计，尝试研究基于ＰＬＣ控制的电磁阀耐久试验系统设计。
关键词：ＰＬＣ控制；电磁阀；系统设计
中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标识码：Ａ
电磁阀作为一种重要的工业控制执
行器件，其性能指标直接影响所在系统 的工作性能，需要通过一系列试验对电 磁阀产品相关指标进行精确的测定。伴随 着中国市场经济的迅速发展与经济全球化 趋势的进一步拓展，电磁阀耐久试验系统 设计也显得Ｅｔ益重要。而电磁阀耐久试验 系统设计水平的提高直接关系到相关领域 质量控制能否得到实现，可见，探讨电磁 阀的相关耐久试验系统设计对可持续发展 目标的实现具有独特的功效。在工业发展 中。电磁阀的研发与应用体现了工业科技 的突出位置。而本文着重将ＰＬＣ作为控 制核心基础，并开展全自动化测试以验证 电磁阀的耐久性。本文尝试通过对基于 ＰＬＣ控制的系统进行研究，并就如何改进 电磁阀的设计做出科学性的剖析。在这个 设计中，将突出检测电磁阀开关动作次数 及检测电磁阀漏气两个方面。从设计标准 工艺流程开始，对绘制流程图及选型硬件 等进行设计编写调试，以对相关研究形成 理论参考。 一、设计的要求 耐久性检测主要方法在于利用持续 的开关信号给予，来检测记录次数。当测 试次数达到相关要求时，开始对电磁阀 进行漏气检测，来判定电磁阀的状况。 检测次数有两类，一类为最大耐久性的检 测，其内容是电磁阀正常工作状态下的 极限寿命；另一类是合格次数的检测，其 内容是电磁阀达到设计要求次数的合格 率。目前，在工业流程中电磁阀测试如果 达到要求次数，就需要实验人员将电磁阀 取下，并接到气源上加气压以测试电磁阀 漏气情况。电磁阀门是控制装置，其设计 的特点需要符合耐久性的要求。耐久性需 要阀门在气体检测、开关记录等具体操作 过程来优化设计，概括来讲，电磁阀门设 计具有如下要求。 １设计标准高 由于电磁阀门是组成系统的不可或 缺的设备，因而在其安全运行的过程中占 据关键性地位。高标准的设计要求表现为 电磁阀门必须在具备普通阀门设计理念的 基础之上，同时能够在气体泄露时进行及 时有效的制约，这就为要求其不断提升自 身的质量控制水平。 ２质量要求高 电磁阀门是重要的控制装置，具有
数量多、品种多、可靠性高的特点，对设 备的安全运行至关重要，如果阀门系统出 现问题，将影响整个系统的安全运行。电 磁阀耐久性试验工艺原理要求衡量电磁阀 性能的一项重要参数就是电磁阀的耐久性 能，耐久性检测主要方法在于利用持续的 开关信号给予，来检测记录次数。高度的 质量标准需要阀门不仅仅在材料选取上使 用环保型材料，还要求对其的质量控制能 够不断满足阀门未来发展的高技术、可持 续方向。 二、系统设计的建议 虽然我国电磁阀耐久设计的发展取 得了显著成就，但是不可否认的是，当前 在该阀门设计领域仍存在一些技术性难题 等待相关技术人员攻克。作为主要的设计 环节，广泛探讨ＰＬＣ控制的电磁阀耐久系 统具有很强的技术性，创新的设计方法 对于促进电磁阀门的发展具有巨大的促进 贡献。要针对当前电磁阀门系统设计中所 存在的各类型难题，借助ＰＬＣ控制原理来 分析问题产生的原因，作出正确行为选择 的判断，实现有效控制。具体举措如下所 述。 １上位机程序的设计 首先，要建立上位机实时数据库。 上位机组态首先需要内部变量的建立，从 而使得主画面里按钮等连接操作更为方 便。该系统所建立的实时数据库里，数据 对象类型有开关量及数据量两个方面。开 关量均需建立数据对象，尤其是检测次 数、主测次数及辅测次数等数据库的建立 更为必要。其次，在选择设备和连接通道 时候，要注意，选择设备主要是ＰＬＣ及通 信参数的选定。通过相关工艺流程，我们 可以知道：电磁阀耐久性试验系统共有 开关量输入接口６个、开关量输出接口ｌ６ 个，模拟量输入输出接口各１个。所以选 用ＣＰＵ２２６是可以满足开关量的需求的。 不过它由于缺乏模拟量输入输出接口的 设置，所以需要扩展该接口模块。参照 ＣＰＵ２２６有关数据，其选型是与设计要求 相吻合的。而连接通道是通过对应关系 将实时数据库变量及ＰＬＣ内部地址连接起 来，实现上位机对下位机的监视控制。另 外，主画面的绘制、连接也很重要。关于 画面的运行主要是指四个部分～电磁阀 测试主控窗口、仿真测试和数据记录、关
于和帮助及开始画面。还要关注上位机和
下位机联机调试。试验调试主要是指下位
机程序的完善程度及上位机对下位机的控
制程度。前一阶段，我们通过ＰＬＣ仿真软
件参与程序调试，如果没有达到预期效果
或者正常逻辑顺序测试不明显，则使用
实验室ＰＬＣ进行再次检查，并完成相关调
试。在完成下位机程序后，就需要组态上
位机，及在实验室环境进行连接调试。
２重视系统质量
一
方面要对阀门设计中的设备进行
定期的检验与维修，借助定期维护来提
高阀门的使用寿命。另一方面，还要加
强对技术操作人员的培训，使其掌握规范
化的操作，积极推动以智能型试验为基础
的新式信息收集方式，将电磁阀门设计的
数据诊断与问题的探究作为一个系统性工
程处理，在大量数据的支撑下提出可行性
的质量控制方法。利用智能手段与新式方
法实现电磁阀门设计的质量控制及联网控
制，在切实改善当前我国阀门行业现状
的同时，大力发展多元化的质量控制技
术，实现对阀门安全的有效控制。
结语
总而言之，伴随着世界经济贸易的
急速发展，我国电磁阀门设计也融人到
经济全球化的潮流之中，为了更好地应
对挑战，及时有效的适应发展的需要，实
行质量管理需要进行管理体制的创新与更
替。科学的设计理念对于应对我国电磁阀
门设计所面临的复杂多样的局势具有不可
替代的作用，要实现整体质量控制体制的
提升就要明确质量控制理念，将质量控制
上升到企业的长久战略规划中，依据自身
特点制定符合实际的策略，制定合理的发
展目标，实行灵活多变、多元化多渠道的
设计模式。
参考文献
ｆ１１姚立波．工业控制技术及应用［Ｍ］．北
京：机械工业出版社，１９９９：１７—３５．
『２１蒋兴宇．基于ＩＰＣ控制的电磁阀动作
寿命试验系统设计卟沈阳化工大学学报，
２０１４（０４）：８９－９０．