化工投料试车方案(一).
化工投料试车方案
化工投料试车方案一、背景介绍在化工生产过程中，为了确保产品的质量和工艺的可行性，必须进行投料试车。
投料试车是指在工业生产中进行原材料投加和工艺操作的实验，以验证产品的生产性能和工艺的可行性。
投料试车方案是指根据产品特点和工艺要求，制定相应的投料试车计划和操作步骤，以确保试车过程顺利进行，达到试车目标。
二、试车目标1.验证原材料投加方式和比例是否合适。
2.确认工艺操作步骤是否正确。
3.测试产品性能和质量是否符合要求。
4.确定生产参数和工艺参数。
三、试车方案1.确定试车时间和地点。
2.准备试车所需的原材料、设备和工具。
3.制定试车计划和操作步骤。
四、试车操作步骤1.清洁试车设备和容器，确保无杂质和污染。
2.根据产品配方和工艺要求，准备好所需的原材料和辅助物料。
3.按照配方比例和投料顺序，将原材料逐一投入试车设备中。
4.启动试车设备，并按照操作要求进行相应的调整和设置。
5.在试车过程中，及时记录相关数据和观察试车现象。
6.根据试车结果，及时调整生产参数和工艺参数。
7.完成试车后，对试车设备和容器进行清洁和消毒。
五、试车注意事项1.严格按照试车方案进行操作，不得随意更改投料顺序和比例。
2.在投料前，要先检查原材料和辅助物料是否合格，确保质量稳定。
3.在试车过程中，要随时关注试车设备的运行状态，及时处理问题。
4.试车过程中要做好记录工作，包括投料量、投料时间、设备设置参数等，以备后续分析和评估。
5.试车结束后，要对试车设备和容器进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
六、试车评估和总结1.根据试车数据和观察结果，对试车进行评估，判断试车目标是否达到。
2.分析试车过程中的问题和难点，并提出改进方案。
3.总结试车经验和教训，为后续生产提供参考。
以上为化工投料试车方案，通过制定合理的试车方案和操作步骤，可以确保试车过程的顺利进行，验证产品的生产性能和工艺的可行性，为后续生产提供参考和指导。
在试车过程中，要始终关注产品质量和工艺要求，及时处理问题和调整参数，以确保试车结果的准确性和可靠性。
化工投料试车讲解
气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。
一、编制依据(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》 (HGJ231-91(3)《气化装置操作手册》二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。
⑵全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。
(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。
三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员:(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。
(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。
四、投料试车应具备的条件(1)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。
(2)气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。
(3)气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。
(4)气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。
、(5)装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。
化工车间投料生产试车程序与进度计划
化工车间投料生产试车程序与进度计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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投料试车方案
投料试车方案一、背景介绍在生产过程中，投料试车是一个常见的步骤。
投料试车是指在新设备、新工艺的启动阶段，通过投入一定数量的原料和辅助材料，对设备进行试运行和调试，以验证设备的性能和工艺流程的可行性。
投料试车的成功与否直接影响着设备的正常运行和产品质量的稳定性。
二、目标和任务1. 目标：通过投料试车，验证设备的性能是否符合设计要求，测试工艺流程的可行性，确保设备的正常运行。
2. 任务：a. 设定试车计划，明确试车的时间节点和投料量；b. 准备试车所需的原料和辅助材料；c. 安装和调试设备，确保设备处于正常状态；d. 进行试车，记录试车过程中的参数和异常情况；e. 根据试车结果，对设备进行调整和优化。
三、试车计划1. 时间节点：确定试车的时间节点，确保在生产计划允许的情况下进行试车。
2. 投料量：根据设计要求和工艺流程，确定试车所需的投料量。
3. 试车步骤：明确试车的操作步骤和时间安排，确保试车过程的顺利进行。
四、试车准备1. 原料准备：根据试车计划确定所需的原料种类和数量，确保原料的质量符合要求。
2. 辅助材料准备：准备试车过程中所需的辅助材料，如助剂、溶剂等。
3. 设备安装和调试：按照设备说明书进行设备的安装和调试，确保设备处于正常状态。
4. 设备检查：对设备的各项参数进行检查，确保设备能正常运行。
五、试车操作1. 试车前检查：在进行试车操作之前，对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
2. 投料操作：按照试车计划确定的投料量和投料顺序，进行投料操作。
3. 设备启动：按照设备说明书，将设备启动，并进行监控，记录设备的运行参数。
4. 参数调整和优化：根据试车过程中的数据记录和观察，对设备的参数进行调整和优化，以达到设计要求和工艺流程的稳定性。
5. 异常处理：在试车过程中，如遇到异常情况，及时处理和记录。
六、试车结果评估与总结1. 数据分析：对试车过程中记录的参数进行分析和评估，判断设备是否符合设计要求。
化工厂原始开车方案计划
一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。
投料试车总方案及指标
投料试车总⽅案及指标投料试车总⽅案⼀、试车⽬的1、通过试车考核设计、施⼯、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据；2、通过投料试车锻炼职⼯队伍，提⾼⽣产⼀线员⼯的操作⽔平及⽣产管理⼈员的业务⽔平；3、检验⽣产系统机构设置及⽣产⼈员配置是否适应⽣产需要；4、通过试车达到贯通全⼚⼯艺流程；5、逐步优化全流程⼯艺技术指标；6、考核各种设备的性能能否满⾜⽣产需要；7、主要⼯艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求；8、磨合氧化铝⼚与热电⼚的⽣产关系；9、通过投料试车为⼆期⼯程建设提供⼯艺及设备选型依据。
⼆、试车组织及试车负责⼈uuu1、⼯程试车、⼯程竣⼯预验收、投料试运⾏⼯作领导组组长：常务副组长：副组长：组员：领导组办公室设在总⼯办，办公室主任：领导组的职责：1）、审批各⼦项设备单体试车、⽆负荷联动试车计划；审批各⼦项竣⼯预验收计划；审批氧化铝⼚投料试运⾏⽅案和热电⼚七⼗⼆⼩时带负荷试运⾏⽅案；2）、委派氧化铝⼚投料试运⾏现场总指挥、副总指挥⼈选，并确定其职责、权⼒和其它相关事项；委派热电⼚七⼗⼆⼩时带负荷试运⾏现场总指挥、副总指挥⼈选，并确定其职责、权⼒和其它相关事项；3）、指导、检查、督促并最终签认设备单体试车、⽆负荷联动试车和各⼦项竣⼯预验收⼯作；指导、检查、督促并最终签认氧化铝⼚投料试运⾏⼯作和热电⼚七⼗⼆⼩时带负荷试运⾏⼯作；4）、就解决设备单体试车、⽆负荷联动试车、⼯程竣⼯预验收⼯作中出现的重⼤问题作出决策；5）、就解决投料试运⾏过程中发⽣的重⼤问题作出决策，但不包括在紧急情况下，需要由投料试运⾏现场总指挥、副总指挥在现场临机紧急决策、紧急解决的问题；6）、审定并向集团公司上报《建设⼯程竣⼯验收报告》。
2、氧化铝⼚投料试车指导⼩组⼩组长：常务副⼩组长：副⼩组长成员：氧化铝⼚投料试车⼩组职责：1）、编制氧化铝⼚投料试运⾏⽅案（含带⽔负荷试车、热负荷试车、相似物料试车）；2）、提出投料试运⾏材料计划、备件计划；3）、提出投料试运⾏所需的临时设施（如试车⽤的导流程管、管件、阀门、堵板、卸料池等），并提出明细表，必要时还应画出设计图（如卸料池等）；4)、在投料试运⾏总指挥、副总指挥的领导下，组织实施氧化铝⼚带⽔负荷试车、热负荷试车、相似物料试车、投料试运⾏。
化工装置试车之化工投料试车
化工装置试车之化工投料试车第一节试车条件化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。
试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。
.第二节试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容:1、装置概况及试车目标。
2、试车组织与指挥系统。
3、试车应具备的条件。
4、试车程序、进度及控制点。
5、试车负荷与原料、燃料平衡。
6、试车的水、电、汽、气等平衡。
7、工艺技术指标、联锁值、报警值。
8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
9、环保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
11、试车保运体系。
12、试车难点及对策。
13、试车可能存在的问题及解决办法。
14、试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定：1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。
危险化学品建设项目试车(试生产)技术方案
我公司年产------------吨------------工程已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸工程建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本工程大致工艺流程如下所示：------------生产单元是以------------和------------为原料，在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。
其主要产品为------------，副产物------------经降膜吸收得副产品。
------------生产单元以本厂的为原料，在------------催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到------------及------------混合液，加入------------使------------析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。
本工程涉及生产、储存的危险化学品品种为：------------------------等。
本工程设计能力：年产------------吨------------。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
化工项目试车方案
化工项目试车方案(共16页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
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4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。
本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。
一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。
试车原材料采购(二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。
(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。
二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件(二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。
根据用水量依次开启1#、2#、3#循环水泵,根据循环水池液位补充新鲜水。
2、化学水处理站2月20日8:00开启原水泵,依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透膜、二级反渗透膜、混床,12:00制得合格的脱盐水,2月21日16:00脱盐水储槽液位达到400m³时,等待指令给各工序输送脱盐水。
3、空压站2月20日8:00开启1#、2#空压机,开始制备氮气和仪表空气。
9:00氮气纯度达到99.9%时,向氮气管网送气。
4、冷冻站2月20日8:00开启1#、2#冷冻水泵,建立冷冻水系统循环。
5、热媒站(12017年2月20日8:00-2017年2月23日8:00系统注油(含阀门检查、调节、漏点处理;(22017年2月23日8:00-2017年2月24日8:00冷油循环(首次循环,包括系统漏点检查、处理;(32017年2月24日8:00-2017年2月25日8:00热油循环泵过滤器拆检、清理,再二次循环不小于8小时(注:过滤器端盖密封垫换成金属缠绕垫;(42017年2月21日8:00-2017年2月23日8:00除氧器补水系统、余热锅炉系统,加水调试;(52017年2月22日8:00-2017年2月23日8:00鼓风机、引风机系统运行调试;(62017年2月25日8:00-2017年2月27日8:00天然气系统、燃烧器调试、试点火;(72017年2月27日8:00-3月4日8:00开1#导热油炉,升温脱水(按升温曲线,最高不超120℃,期间进行法兰螺栓首次预紧,并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况;(82017年3月4日8:00-2017年3月9日8:00加开2#导热油炉,升温脱水(按升温曲线,最高不超200℃,期间进行法兰螺栓二次预紧,并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况;(92017年3月9日8:00-2017年3月12日8:00加开3#导热油炉,升温运行(按升温曲线,加温到250-270℃,密切观察关联系统的运行状况,并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况;(102017年3月12日,依次对1#、2#、3#导热油炉热油循环泵过滤器二次拆检、清理,正常运行1#导热油系统,并且关闭561、562、563系统换热器导热油进口自调阀。
561开车蒸汽安排四、主装置投料试车主装置投料试车工序为561、562、563工序。
投料试车前两个星期,主装置各工序开始检查流程,确认所有管线畅通,阀门处于正常开启状态,运转设备调试正常,静设备完好可用。
投料试车前一个星期,主装置区管线设备开始进行氮气置换,确保管线及设备内氧含量小于0.3%;在氮气置换的同时,主装置做气密试验,检查所有管线,设备有无泄漏。
各片区各工程施工以及工程尾项已经全部整改完成,技术顾问组和开车队人员已全部到位,具备开车投料条件。
(一561工序投料试车安排2017年3月5日8:00前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区,原料备好。
催化剂制备与再生工段开车投料具体安排如下:1、催化剂制备(12017年3月5日8:00开化学水界区总阀,给盐配制槽注化学水14400KG,开搅拌器、启动电动葫芦给盐配制槽加注盐1(6.2吨、盐2(1.23吨18:00点完成。
(23月5日10:00给碱配制槽注化学水10800KG,开搅拌器、启动电动葫芦给碱配制槽加注碳酸钠(5.78吨、开P-56107A/B出料泵给碱配制槽加注30%氢氧化钠(4.316吨18:00点完成。
(33月5日17:00开蒸汽界区总阀,暖管、排水、起压,3月5日18:00开盐配置槽、碱配制槽蒸汽进口阀门,调整盐配置槽、碱配制槽内温度40℃, 22:00完成。
(43月5日22:00同时开P-56101A/B、P-56103A/B出料泵将盐配置槽、碱配制槽内物料打入合成反应器A中,启动搅拌器。
启动P-56112A循环泵循环,开P-56107A/B出料泵调整PH值至9.8-10.2,3月6日01:00完成。
2、催化剂合成(1常温反应2小时,3月6日03:00停搅拌器,开合成反应器A蒸汽进口阀门,调整合成反应器A内温度处于80℃,3月6日06:00完成。
温度80℃下,晶化12小时,3月6日18:00完成。
晶化过程中投运PH值调节槽,按比例配置好酸性盐溶液,备用。
(23月6日18:00启动P-56112A循环泵循环,开P-56111A/B出料泵调整PH值至8,3月6日20:00完成。
(3催化剂合成用时19小时。
3、第二批催化剂制取时间安排3月5日24:00重新开始配制,重复前面的过程将盐配置槽、碱配制槽内物料打入合成反应器B中,启动搅拌器。
3月7日12:00合成反应器B催化剂制取完成。
4、催化剂过滤3月6日20:00开P-56102A/B将合成反应器A晶化合格的浆液,送FT56101A/B/C过滤,产生催化剂滤饼;催化剂盐水送V-56104槽待处理。
3月7日12:00之前完成。
催化剂过滤用时16小时。
5、催化剂干燥煅烧3月2日8:00干燥煅烧工段引天然气,启动引风机,风冷风机、调试燃烧机,点火烘炉(严格按烘炉方案执行。
3月7日8:00之前调整燃烧机温度至正常指标,维持干燥煅烧各点温度正常指标,3月7日8:00启动CO-561A01皮带输送机,调频调速正转。
3月7日12:00均匀送料至螺旋给料机入口,进行干燥煅烧。
3月7日12:00合成反应器B开始过滤,确保干燥煅烧连续运行。
6、气力输送3月7日12:00同时启动气力输送装置送催化剂至562催化剂料仓。
(二562工序投料试车安排2017年3月15日前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区,原料备好。
2017年3月15日8:00碳酸丙烯酯合成与精制(562工段开始试生产,计划到4月4日共计20天生产出合格的碳酸丙烯酯、具体投料试车安排如下:1、2017年3月15日8:00——2017年3月17日8:00准备充足的物料,尿素料仓、催化剂料仓、氧化钙料仓、上料,丙二醇中间罐进料,碱液罐进料。
(料仓上料过程中检查调试各料仓除尘器,检查系统漏点并处理2、2017年3月17日8:00——2017年3月21日16:00脱CO2塔、氨尾气吸收塔、氨解析塔,建立液位,循环。
(13月17日8:00开脱CO2塔去火炬手动放空阀,开进入开工冷凝器系统阀门,同时关闭进入甲醇蒸发器阀门。
(待563工段反应精馏塔C-56301开车时再关开工冷凝器阀门,开进入甲醇蒸发器阀门。
(2启动碱液泵将碱液打至脱CO2塔,液位达到50%后,启动脱CO2塔出料泵打循环。
(33月19日8:00氨尾气吸收塔、氨解析塔投运循环。
氨尾气吸收塔通过FV2032自调阀加脱盐水至液位50%,启动氨尾气吸收塔出料泵P-56224A/B,通过冷热交换器将氨解析塔液位加至50%,同时氨解析塔再沸器通导热油慢慢升温至93℃。
启动氨解析塔出料泵P-56225A/B,将解析后热水通过冷热交换器、吸收液冷却器,打入氨尾气吸收塔,形成两塔循环。
解析得到的氨气经过塔顶冷凝器进入脱CO2塔冷凝器中,回收、压缩为液氨。
(检查各泵的运行情况,自调阀液位的控制,,检查系统漏点并处理。
3、2017年3月21日8:00尿素溶解釜A丙二醇开始投料循环,启动丙二醇中间罐出料泵以7107.5Kg/h的流量,将PG 打入尿素溶解釜,缓慢开启搅拌器搅拌,调整搅拌器频率,4小时后停止加入丙二醇,建立液位;启动尿素溶解釜A出料泵打循环(同时检查丙二醇流量计、自调阀、泵、搅拌器、的运行情况,检查系统漏点并处理。
3月22日8:00启动尿素失重式喂料器、螺旋输送机,将来自尿素料仓的尿素以3695.8Kg/h通过螺旋输送机送入到尿素溶解釜A,同时尿素溶解釜A通导热油加热进行升温,并开启风机向氨尾气吸收塔输送气氨, 5.5小时候停止加入尿素。
4、2017年3月21日12:00催化剂混合釜B丙二醇开始投料循环启动丙二醇中间罐出料泵以7107.5Kg/h的流量,将PG 打入催化剂混合釜B,缓慢开启搅拌器搅拌,调整搅拌器频率,4小时后停止加入丙二醇,建立液位;启动催化剂混合釜B出料泵打循环(同时检查丙二醇流量计、自调阀、泵、搅拌器、的运行情况,检查系统漏点并处理。