化工装置试车试产安全措施方案

试车试产平安措施方案
一、编制依据
二、工程概况
三、工程设施试车试产的围
四、试车试产进度安排
五、试车试产组织责任体系
六、试车试产技术要点.
七、平安设施分布
八、试车规定和应急措施
九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估
十、附件列表
一、编制依据
本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91"化学工业大、中型装置试车工作规"、"危化品建立工程平安许可实施方法"〔国家安监总局8号令〕和省"危化品新产品试制和装置试生产平安生产指导意见〔试行〕"等相关文件，结合本企业的具体情况进展编制，报安监局备案审查，据此另行制定实施细那么。
2〕 检查各设备、管线、压力表及阀门连接、保温是否完好，阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。
3〕 检查仪表〔压力、流量、温度、液位〕各测量是否完好。
4〕 检查电器〔包括照明〕设置是否正常。接地﹙电﹚装置是否完好。
5〕 检查公用工程：压缩空气、脱盐水、冷却水、蒸汽及原料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。
6〕 现场平安设施是否良好，道路是否畅通。
5、严禁明火，动火作业有严格的防护措施；
6、检维修和取样等使用有色金属工器具；
7、在适宜的地点设静电触摸释放桩；
8、采用DCS自动化控制，操作人员配备防静电工作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品；
9、按规设惰性气体〔氮气〕吹扫置换设施和排气液封设施，液封有带阻火器的呼吸器；
10、制订岗位责任制、生产操作规程〔作业指导书〕和平安管理制度〔有开车、停车、检维修、动火作业等制度〕；
1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规设计、施工、安装、检试验，确保不泄漏后才可使用；
2、定期检维修，发现泄漏及时处理；
3、储罐组、生产装置区通风良好，在适宜的地点设置可燃气体浓度检测报警仪；
4、厂房、烟囱、设备等按规防雷接地，设备、工艺管线按规防静电接地，按规使用防爆电器〔包括照明、自控检测仪表等〕；
2〕 送电后观察点火器全红情况及时间，一切正常后切断电源。
5、盖氧化器顶盖
1〕 盖顶盖时抽出遮布，注意脏物不要掉入氧化器，锁紧氧化器大盖螺栓。
2〕 启动空气鼓风机﹙C1101﹚系统试漏。特别是氧化器 (R1101) 大法兰。
3〕 检查无漏后准备开车。
6、系统检查
1〕 检查各运转设备的油位，盘车3～5圈检查是否正常。
工厂经消防验收合格；危化品输送管道经质检部门检验合格；施工质量经工程监理确认合格；各岗位人员经培训合格上岗；已制定相关规章制度和应急预案。
七、平安设施
一、本工程福美林装置、平安设施配备表
序 号
平安设施名称
单位
配置数量
1
平安阀
只
2
紧急排放阀
只
3
可燃气体侦测报警探头
只
4
静电接地
点
二、制程平安设计：
1.可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。
3、电气线路按规装设过压、过流保护；
4、按规设置防雷措施；
5、制定平安用电管理制度和操作规程；
6、配备灭火器材。、
压力管道爆炸
蒸汽和有压工艺管道等压力管道材质强度不够；
压力表、平安阀、温度仪等失灵；
超压
1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规和工艺要求进展设计、制造、施工、安装和检试验，合格后才可投入使用；
二、工程概况
？公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。
因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。本次引进？技术进展工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。
.确认温水槽/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。
4、水运转
.以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。
(二).投料试车试产要点：
福美林正式投料试产考前须知
1、甲醛采用电解银催化剂生产，关键系统必须清洗干净；尤其是铁、硫、氯等会影响转化；副反响增多，酸度升高。因此开车前一定要把设备、管线杂质必须清理干净、以确保开车成功。
7〕 通讯设备是否配备齐全、好用。
8〕 通知分析岗位准备好仪器和药品。
9〕 检查工器具、防护器具，配备是否齐全。
7、接收水、电、汽及原料甲醇
经检查无疑后报告当班主管，待等承受水电汽准备开车。
1 接收电源
联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵〔P-104〕、洗涤塔泵〔SP100〕、1#循环泵 (P-105C-1)、2#循环泵 (P-107C-1)、3#循环泵 (P-102C-2)、4#循环泵〔P-105C-2〕、甲醛采出泵〔P-102C-1〕、空气鼓风机﹙B-101C-B﹚、尾气风机﹙B-102C﹚及需要启动的各种传动设备送电。
8、按规配备灭火消防器材和消火栓，有符合要求的消防通道；
9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动防护用品。
过压、过流、超负荷运行；
1、电击穿短路；
2、过流升温；
绝缘保护物质升温着火，导线熔化，引燃可燃物；
1、电气设备、设施使用符合国家规要求的产品；
2、按规设计、安装、检试验和定期维护检查电气设备、设施；
4.试车试产工作必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不
具备条件时，不得进入下一道工序试车；
5.仪表、电气、维修人员在操作前，应事先办理工作许可单；
6.在投料试车试产期间，化学分析按工艺规程要求的工程和频率进展
分析外，还应按照试车的需要，及时增加分析工程和频率；
7.按照试车试产方案及工艺操作规程规定的测定数据，做好记录；
名称
规格型号
材质
数量
备注
一
控制系统
控制系统
横河
1
已建二装置来自空气风车CS1
新建
循环泵
CS
8
新建
板式换热器
SUS304
4
新建
甲醇蒸发器
SUS304
1
新建
甲醛吸收塔
SUS304
1
新建
甲醛吸收塔
SUS304
1
新建
反响器
SUS304
1
已建
废气风车
CS
2
已建
空气洗涤塔
SUS304
1
已建
〔一〕产品生产工艺
1、生产工艺
〔二〕可能存在问题及对策措施
潜在事故
触发事故〔1〕
发生
条件
触发事件〔2〕
防措施
火灾
甲醇、甲醛、废气等泄漏；
未及时堵漏和去除泄漏物，或空气进入设备系统；
遇高温体、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等；
1、按规设计、按装、检试验福美林生产装置和储罐组、废水聚集系统等的设备、设施、泵、阀、管道；
2、氧化器〔R101C〕检查、清洗。
3、电解银催化剂的铺装。
1〕电解银催化剂的规格及数量
目数：8～60 Mesh 结晶银、海绵银："kg
2〕电解银铺设
电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细，每铺一层要均匀、密实、抹〔压〕平，不得有空隙。
4、试点火器。
1〕 请仪电人员检查、测量绝缘电阻≥0.2兆欧后，进展试点。
2、DCS系统检查
.确认仪表供电正常。
.确认仪表空气压力正常。
.确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0％、25％、50％、75％、100％之位置相等检查完成后，全关各控制阀并切换为手动控制。
.检查压力计及液位计并与D.C.S互相CHECK。
3、反响器及检验槽检查
.确认各反响器进出口管线及设备本体正常。
2.公用系统设备，如空压机、冷冻机、等均有备台。
3.为保持桶槽一定的液位，设有液位连锁控制及报警装置。
4.各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。
5.压力容器设有现场及DCS的压力、温度侦测点。
6.反响器、设有平安阀门。
7.全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或水沟，防止化学原料向外扩散。
8.全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。
2、定时巡检、维修，发现损坏、泄漏及时更换、处理；
3、制订平安责任制，平安作业规程和管理制度；
4、生产区域严禁明火和无措施动火；
5、厂房、生产装置按规防雷和防静电接地；按规使用防爆电器；
6、制订维检修作业规程和动火作业制度，使用有色金属工器具；
7、相关人员进展平安责任制，平安作业规程和管理制度教育培训，合格后上岗；
6〕翻开蒸汽过滤器〔F-106C〕底部疏水器旁路排污阀，翻开蒸汽分配器〔V1102〕至蒸汽过滤器〔F-106C〕阀门，冷凝液在器底排放，干净无液滴后关闭排污阀走疏水器，冷凝液流入软水槽〔V-101C〕。
8、按照开车程序升温和入料。先用较低的产能生产，等稳定后再提升产能。
(三).罐区外管及厂区管道系统使用要点：
4〕翻开吸收塔脱盐水调节阀向塔加水，待1#、2#塔液位达50%时，启动1#、2#、3#塔循环泵(P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2)。初次开车塔底液位以能循环为原那么，尽量控制低些。
3 接收原料甲醇
1〕翻开甲醇计量槽入口阀门，联系槽区向甲醇计量槽送甲醇，待甲醇计量槽液位达60～70 %时通知槽区关闭阀门。
2 承受冷却水和脱盐水
1〕翻开循环冷却水进出口阀门。向各冷却器〔H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2〕供水。
2〕翻开软水槽〔V-101C〕调节阀旁路阀门向软水槽补水。同时取样分析水质氯离子含量应小于0.1mg/L为合格。
3〕 待软水槽 〔V-101C) 液位大于60 %时，启动锅炉泵〔P-104E/F) 向氧化汽包〔V-103C )注水至50%液位。