汽车冲压件成本核算方法
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
汽车零部件成本会计核算方法
汽车零部件成本会计核算方法1.引言汽车制造是一个复杂的过程，涉及到成千上万种零部件的制造和组装。
为了确保汽车制造商能够准确了解每个零部件的成本，进行成本控制和核算是非常重要的。
本文将介绍一些常用的汽车零部件成本会计核算方法，以帮助汽车制造商提高成本管理效率。
2.直接成本和间接成本在进行汽车零部件成本会计核算之前，我们首先需要了解直接成本和间接成本的概念。
直接成本是指可以直接与制造某个零部件相关联的成本，例如原材料成本、人工成本等。
直接成本可以直接归属于某个具体的零部件，并且在核算过程中可以明确识别。
间接成本是指无法直接与某个零部件相关联的成本，例如制造过程中的设备维护费用、厂房租金等。
间接成本通常需要通过一定的分配方法来分摊到各个零部件上。
3.标准成本法标准成本法是一种常用的汽车零部件成本会计核算方法，其基本思想是通过建立标准成本来评估实际成本的差异，并分析差异的原因。
3.1建立标准成本建立零部件的标准成本需要考虑以下几个方面：-直接材料成本：根据零部件的设计和制造工艺，计算所需的原材料用量和价格，得出直接材料成本的标准。
-直接人工成本：根据零部件的制造工艺和操作时间，计算所需的人工工时和工资，得出直接人工成本的标准。
-制造费用：考虑到制造过程中的间接成本，计算出相应的制造费用标准。
3.2计算实际成本差异在生产过程中，实际成本往往与标准成本存在差异。
这些差异可以分为以下几类：-材料成本差异：实际使用的材料成本与标准材料成本之间的差额。
-人工成本差异：实际发生的人工成本与标准人工成本之间的差额。
-制造费用差异：实际发生的制造费用与标准制造费用之间的差额。
3.3分析差异原因对于实际成本差异，需要进行详细的差异分析，找出造成差异的原因。
可能的差异原因包括材料价格波动、工艺改进、人工效率变化等。
通过分析差异原因，可以采取相应的措施来改善成本管理和控制。
4.活动基础成本法活动基础成本法是一种基于活动的成本核算方法，其核心是将成本分配到各个活动上，再将活动成本分配给各个零部件。
冲压件价格计算方法
冲压件价格计算方法价格计算方法1、毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量1.1板加工余量与板厚间的关系为：1―2mm薄，提余量2mm2―3mm薄，提余量2.5mm3―5mm薄，提余量3mm5―8mm薄，提余量3.5mm1.2厚度公差1.2.1热轧板：s-0.10～-0.301.2.2冷轧板：s0～-0.051.2.3通常用热轧板：计算体积时厚度s公差为-0.20为准2、净重：是指按零件图计算的理论重量。
3、毛重计算冲压价格：3.1毛重计算3.1.1毛重=体积×10-6×7.85（kg）3.1.2毛重计算法3.1.2.1板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数）3.1.2.2板料规格，板薄1-4mm规格，板阔为1m和1.25m,板长度通常为2m3.1.2.3根据零件图尺寸，根据1.1满排板料3.1.2.4根据满排板料计算面积和体积3.2材料价格为当时钢材通用价格3.3繁杂系数就是指冲压工序复杂程度德博瓦桑县的系数3.3.1型材乌单边、并无冲压挑1.053.3.2板切边、并无冲压挑1.043.3.3板切边、单冲、整形取为1.063.3.4板切边、双冲、整形取为1.083.3.5板切边、多冲、整形取1.103.3.6板切边、多跳、延冲、整形挑1.123.3.7板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.143.4毛重计算冲压价格3.4.1单价=毛重×材料价格×繁杂系数3.4.2例如：冷轧板1.2mm,用于jj01042302a1）图纸尺寸面积539.6×229.52）展平尺寸面积为：654×3043）放切加工余量面积为：656×3064）满排板料（1250×2000）5）毛重：w=(1250×2000)/16×1.5×10-6×7.85=1.84kg/件6）材料价格：以2021年1月为现，1.2mm冷轧板4.8元/kg7）排序单价:单价=1.84×4.8×1.14=10.06元/件4、净重排序冲压价格4.1净重×材料价格×复杂系数4.2净重=按零件图排序体积×10-6×7.85（kg）4.3同3.34.4复杂系数3.4按升一级工序复杂时的复杂系数取4.5比如：某零件图排序的净重为1.32公斤，工序存有切边单冲整形，单价q235热板为4mm薄4.30元/kg，则单价如下：冲压单价=1.32kg×4.3元/kg×1.08=6.19元/件5、同类指数价格计算法（重价比计算法）5.1同类指数计算法就是指大小不等状态和功能完全一致，未知一个价格，排序另一个价格的方法5.2重价比指数是指某种部件的状态在成熟前提下，已流通的价格与自身重量之比5.3实例5.3.1例如1：186单孔大红色喷塑前二档退一档的传动箱总成，重量为28kg，已经流通的价格为730元/台，其重价比为730/28=26.07元/kg5.3.2比如2:168大红色喷塑内置前二档脱一档传动箱动力系统,重量为18.4kg，售价为450元/kg，重价比为450/18.4=24.45元/kg5.3.3比如3：186维护杆(11013200)黑色喷塑重量2.44kg，服务设施价为x，178维护杆（11043200）黑色喷塑2.07kg,服务设施价为25.02元/个。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
冲压件成本核算工作流程
冲压件成本核算工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定产品的规格、型号、材质等基本信息。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织
结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理三供了方便条件。
实用文库汇编之冲压成本计算方法
*作者：角狂风*作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
汽车零部件行业的成本核算方法
汽车零部件行业的成本核算方法1. 引言汽车零部件行业是汽车制造业的重要组成部分，其产品质量和成本控制对整个汽车产业的发展至关重要。
成本核算是企业管理的重要工具，对于汽车零部件企业来说，正确的成本核算方法能够帮助企业合理定价、控制成本，提高竞争力和盈利能力。
本文将介绍汽车零部件行业常用的成本核算方法，包括传统的全成本法和现代的活动基础成本法。
2. 传统的全成本法传统的全成本法是一种按照产品生命周期各阶段的成本进行核算的方法。
其核算思路是将企业的全部成本分摊到产品上，以确定产品的成本价格。
具体步骤如下：2.1 成本分类首先，需要将企业的成本按照性质进行分类，常见的成本分类包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用等。
直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料成本，直接人工成本是指直接用于产品生产的人工工资成本，制造费用是指与产品生产直接相关的间接费用，管理费用是指与企业管理活动相关的费用。
2.2 成本分配根据成本分类，将各项成本按照一定的分配规则分配到不同的产品上。
常见的分配方法包括直接分配法、间接分配法和混合分配法。
直接分配法是将直接材料成本和直接人工成本直接分配到产品上，间接分配法是将制造费用和管理费用按照一定的分配基数进行分配，混合分配法是将直接分配法和间接分配法结合使用。
2.3 成本计算根据成本分配结果，计算每个产品的成本。
成本计算包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用等。
其中，直接材料成本和直接人工成本是直接与产品生产相关的成本，制造费用和管理费用是间接与产品生产相关的成本。
2.4 成本分析通过对成本进行分析，了解各项成本的组成和比例，找出成本中的瓶颈和浪费，为成本控制提供依据。
成本分析可以通过成本构成分析、成本比例分析和成本差异分析等方法进行。
2.5 定价决策根据成本分析结果，确定产品的定价策略。
定价策略应综合考虑成本、市场需求和竞争对手的定价水平等因素。
3. 现代的活动基础成本法现代的活动基础成本法是一种根据产品的活动消耗量来确定产品成本的方法。
冲压件工艺成本核算法
冲压件工艺成本核算法冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E 线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
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汽车冲压件成本核算方法：
1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），
制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）．
根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．
2.冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.
3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?
1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本
塑胶件：成品耗用重量計算
成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量=
料頭耗用量
料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=
製造費用
料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=
降低冲压件生产成本的方法
增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。
冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：
１．降低小批量生产中的冲压件成本
由图5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。
如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。
如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2．工艺合理化
冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。
新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。
当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。
在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。
它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。
对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。
但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。
实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为2～３个工序，最多四个工序，对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。
３．多件同时冲压
产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀，如图8所示。
４．冲压过程的高速自动化
自动化生产对安全和降低成本都有利。
是冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中应采用自动化，在小批量生产中也倾向采用自动化。
５．提高材料利用率
降低材料费，特别是材料价格较高时，必须认真地考虑此问题。
降低材料费主要可从材料的经济利用入手。
方法已在前述排样设计中进行了研究。
６．节约模具费用
模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。
图2—29表示冲压件的加工费用(加工费和模具折旧费)与产量之间的关系大量生产时的情况，其加工费比少量生产要低，而模具折旧费更低。
采用自动化大量生产时，虽然模具折旧费有所增加，但因加工费更少，所以冲压件加工的费用为最小值。
A点处是少量生产的情况。
加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多，所以累计的制件加工费用非常高，尤其是模具折旧费，随着产量的减少增大较快。
以上分析表明，少量生产时，要降低冲压件加工的费用，必须减少模具费。
近年来，对各种简易模具进行了研究，结果表明，由于其结构简单，制造迅速，价廉，适用于小批量生产，能节约模具费，降低冲压件制造成本在大批大量生产中，应尽量采用高效率、长寿命的级进冲压的硬质合金冲模。
硬质合金冲模的刃磨寿命和总寿命比钢模具长得多。
据统计资料其刃磨寿命为钢模具的10～３０倍，总寿命为20～４０倍，但模具制造费用只为钢模具的２～４倍。