E68模具管理系统方案书介绍

星火科技工作室

模具管理生产管理系统

方

案

书

星火科技工作室

二零一二年五月

官方网站：https://www.360docs.net/doc/cc7867872.html, Email:admin@https://www.360docs.net/doc/cc7867872.html,

模具生产管理系统功能简介

星火科技工作室，模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。

系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。可实现：

1、工程模块 ，开模信息、模号规则、订单管理。

2、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。

3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率

4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。

5、品质管理，实施管控品质。

6、报表模块，实现零件加工进度、模具进度、设备利用率、人员绩效、加工成本报表、品种报表查询。

模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）

模具生产管理系统模块

一、工程模块

工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。

1.设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。

2.试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以

排序，优先加工交期急的零件。

3.组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单

位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。

4.模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。

模号规则，测试版配置功能暂不开放。主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。

如图：工程部开模信息表

开模信息表包含：开模信息添加、修改、删除功能，如图

二、设计模块

功能简介：

1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。

2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。

3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。（需要购买采购模块）

如图设计模块

三、工艺模块

直接导入标准工艺库

或历史零件工艺

四、生产模块 （加工中心和机加工模块）

4、功能简介

1、记录所有零件物流信息，显示实际生产进度报表。

2、记录零件加工信息，用于成本统计。

3、业绩报表，统计人员与设备稼动率。

加工中心与机加工模块

1、信息查询

1）选择查询条件(加工清单：所有包含磨床工艺的零件；待接收：零件已经加工到磨床工段，但是磨床未接收的零件；接收未发送：磨床已经接收但未发送的零件；异常：所有暂停、报废、外发的零件信息；已发送：磨床已经加工完成并已发送完成的零件)；

2）输入模号或零件号，如果需要查询特急零件，将<特急>选项选中，点击<查询>按钮查询零件信息；

2、工艺查询

1）单击列表中需要查询工艺的模具信息。

2）点击【工艺查询】按钮，弹出工艺流程信息界面，可以知道该零件走到哪工序了，也就是零件进度信息

零件接收与发送 1、物料接收 方法一：（工艺单条码清晰的情况情况下）

1）鼠标焦点防止在【条形码】文本框，输入零件条形码号按下<回车键>，或直接用扫描枪扫描工艺单上条码图。 方法二：（工艺单条码不清晰或无纸化工艺情况

1）或点击<···>按钮，显示条码查询窗口-如图（2）；

2）在条码查询窗口，输入模号或零件号，点击<查询>按钮，查找要接收零件；在准备接收的零件记录上，双击鼠标左键-如图（3）即可获取对应零件的条形码； 3）使条码文本框获得焦点后-如图（1），点击键盘<回车键>，即可完成零件接收操作。

发送操作方法与接收类似。

那为什么我们要点发送操作呢？为了防止下工序接收错了本工序的零件信息，所以必须本

工序的零件加工完，发送后，下工序才能接收，这是一个确定已经加工完成，且准备送到下

工序的确定动作！

零件开工与完工

上班登记：（主要功能为绑定机台和人员，让系统知道该机台是谁加工）

1）先刷设备条形码：在条码文本框，输入开工机台号，按下键盘<回车键>，机台号前加

‘－’。如：-12001

2）再刷人员条形码，人员条码前加‘+’ 如：+admin,按下键盘<回车键>。

这样就知道 12001 这台机器是 admin在操作。以后每次刷开工时，无需刷加工者信息，只

需要刷机台号即可。提高效率。

开始加工：

1）在条码文本框，输入开工机台号，点击键盘<回车键>，机台号前加‘－’；（先刷设备

条形码，自动调出上面上班登记时的加工者）

2）输入条形码，或直接用扫描枪扫面工艺单上条码图，或点击<···>按钮，显示条码查

询窗口；在条码查询窗口，输入模号或零件号，点击<查询>按钮，查找要开工的零件；在准

备开工的零件记录上，双击鼠标左键即可获取对应零件的条形码；

3）使条码文本框获得焦点后，点击键盘<回车键>，执行零件开工操作。

4）多零件同时开工，重复2）和3）操作，多零件同时一起开工。

结束加工：

1）选择完工状态；

2）输入完成度，完成度为大于等于0，小于1的小数；

3）输入机台号，机台号前加‘－’，然后点击键盘<回车键>，显示当前机台所有正在加工 的零件(注：如果当前机台只有一个零件在加工，则点击<回车键>时直接执行完工操作)；

4）多零件同时完工，如果有多个零件同时开工，输入设备条形码后，会自动调出所有需要完工的零件，点击《确定》按钮，同时完工成功，完工后，同时开工的零件的实际加工工时会自动平分。

五、基础资料及系统维护

功能简介

1、部门管理及用户管理。

2、各部门用户权限管理及设定。

3、基础数据包括机台设备管理和条码查询管理。

六、报表功能简介

1、模具进度报表。

模具的所有加工工序的进度报表，各工序的完成比例，完成情况按不同的颜色

显示、区分、快速定位到模具加工瓶颈工序。

2、生产进度报表。

实时查询零件的进度，不同状态显示不同颜色，直观、快速、及时。

3、实时统计员工业绩报表。

人员的产值、稼动率等业绩报表

4、设备利用率报表

设备每天的利用率情况，实时反馈、分析、生产设备配置是否均衡、合理一目了然。

5、模具零件进度表

模具的某一个零件，到哪里了（什么人，什么时间，什么工序签收的），是什么状态（待加工、正在加工（什么时间开工的）、已完工（什么时候完工的）、暂停、外发等状态）。零件找不到，丢失或报废，可以快速确定责任工序及责任人。

6、模具进度表

宏观掌控每套模具的进度，整套模具某些工序，完成情况是多少，已完工工时，未完工工时，完成百分比等信息实时显示。

图示：员工业绩报表

图示：模具零件详细进度报表

图示：模具大进度报表

七、车间实时显示（液晶屏）

实时显示显示设备正在加工那个模具，零件及工序，加工了多少时间， 切换显示模具进度 。

八、系统硬件及运行环境

服务器：工控机或者入门级服务器（可与DNC服务器共用）

系统：WINDOWS 2003

数据库：SQL2005

客户端电脑：原有车间电脑或公司淘汰电脑 浏览器IE7及以上。 客户端采集硬件：条码阅读器