包材仓管理规范5

包材仓管理规范5
包材仓管理规范5

包材仓管理规范5

1目的

制定物料验收、入库标准操作规程,使该岗位操作规范化。

2范围

适用于公司库存物料的接收、请验及退货、发放操作。

3职责

3.1 仓管员负责物料到货接收、请验及退货、发放操作。

3.2 QC负责物料的取样、检验和放行。

3.3 质量部负责监督本规程的实施执行。

4内容

4.1 物料接收

4.1.1 采购部每周五以电子文档形式通知仓储部下周供应商到货清单,到货清单内容需包括预计到货日期、供应商名称、货号、产品名称规格、数量.

4.1.2 物料收货验收应在仓库指定收货区域进行。

4.1.3 来料检查,仓管员需按照以下进行:

?检查随货文件,出厂检验报告、送货单(一式两联,其中一联供应商留底,一联流转至财务,仓库拍照存

档),确认送货单和检验报告的品名、批号、规格、数量和实物是否一致。是否符合规定最小剩余效期,最小剩余效期为十二个月。送货单需注明合同号。

?原辅料、包装、物料进厂时,均应有外包装。仓库收货人员需检查货物外包装情况,外包装检查要求外包

装无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀等以及同一批到货包装规格是否不一致等异常情况,如有异常需暂停接收并通知采购、QA和主管解决。

?液体原辅料的容器应封口严密,无启封现象,无渗出或漏液。

?外包装须有包装标签,包装标签应标明品名、批号、规格、数量、生产厂家、有效期、储存条件等,每

批物料应附一份对应批号的检验报告。

?来料未通过上述检查并经QA和采购处理后拒收,拒收的包装材料中若印有公司品名、商标等标记的,仓

库收货员必要时应当场销毁或涂上除去标记后方可退回供应商。

4.1.4仓管员需对来料数量进行抽样复核,抽样数量复核的操作如下进行:

抽样比例按照GB2828.S1进行,即1~50,抽样2件,51~500,抽样3

件,501~35000,抽样5件。

?原辅料:仓库按照供应商最小单位包装标识的毛重抽样复磅,±5%的毛重偏差范围被视为可接受范围。

?印字包材:仓库按照供应商的最小单位包装标识的数量进行实物抽样点

数,±0.2%的数量偏差范围被视为可接受范围。

?当来料经过抽样复核后超出上述范围仓库将通知采购部及质量部。

4.1.5若物料到货数量超过订单数量的5%,则暂停接收该批物料并通知采购,等待进一步的处理通知。

4.1.6检查无误后仓管员在供应商送货单签字,实收数量与送货单数量不一致时填写实收数量,留两联送货单,待检物料放置待检区,并标识质量待检标识。零头的印刷包装材料应当分别置于独立密闭容器内储存,以防混淆。

4.2 物料请验与检验

4.2.1 仓管员收货后,将送货单一联和供应商出厂检验报告一并交给QC,通知QC取样并检验。

4.2.2 QC在收到符合要求的文件后,尽快安排取样,取样时需填写已取样标签,并记录数量及签名,取样标签贴在以取样的外包装上,取样标签包括取样数量以及是否耗用取样。

4.2.2 仓管员根据取样记录和取样标签需对已取样数量进行复核,并对物料做记账处理。

4.2.3 QC需在24小时内完成物料的检验。

4.2.4 检验合格,QC对当批物料发放合格标签并跟进仓库人员张贴。

4.2.5检验不合格,QC需在每个大包装及零头包装上贴上不合格标签,仓库收货人员需对不合格的物料隔离放置,按照《不合格品处理管理规程》进行操作。

4.2.6合格标签粘贴方式如下:

?原料检验合格后每小包装盖合格章。

?包装材料合格后以每板为单位在可视面贴合格标。

4.2.7检验完成后,QC检验人员需及时把送货单一联返给仓库。

4.3 物料入库及退货

4.3.1 物料检验合格,仓管员需在合格物料的每个包装贴标识卡,标识卡内容包括供应商、货号、名称及规格、数量及进厂批号,进厂批号需按照以下规则统一进行自编:

?原料进厂批号为Y+两位年份数字+两位月份数字+两位进厂日期+两位流水号(例如:Y16081801)

?包装材料进厂批号为B+两位年份数字+两位月份数字+两位进厂日期+两位流水号(例如:B16081801)

4.3.2 仓管员将供应商送货单交仓库账务员,账务员两小时内在系统中做厂家来货,入库,打印厂家来货,其中一联返给仓管员, 仓管员及时在《存货卡》记录。每周四仓库账务员将送货单送交采购部。

4.3.3 物料检验不合格,由QC填写《质量检验报告》,根据《质量检验报告》的处理意见进行处理,如确认需要退货处理由采购人员在检验报告上注明供应商取走货物日期,并联系供应商按日期取走货物,如果超期不取货物,仓储物流部可以安排物流公司将该批货物运回供应商,货物运走时将相关运费告知采购部,并返给采购部运输回单。

4.4物料领用

4.4.1 只有放行的物料才可以发放使用,物料的发放需遵循“先进先出”、“近效期先出”、上批次使用剩余退料优先使用、取样后物料优先使用等原则。

4.4.2 如物料未放行需要使用,需经质量部主管特批方可发放。

4.4.3 生产计划内物料的领用:生产部统计员根据生产指令下达的计划数量,提前1个工作日在系统中生成并打印仓库调出通知单并由主管签字。调出通知单内容包括领用日期、货号、名称、数量、所用于产品的生产批号、名称, 调出通知单交生产部准备组,由准备组到仓库领料。准备组每个工作日下班前尽量将下个工作日的物料一次性领齐。

4.4.4 凡没有列入生产计划内的领料,如外检样品,试验生产,研发,非正常取样等物料的领用需填写《领料单》交计划主管以上审批后交给仓管员进行领料操作。

4.5 物料备料

4.5.1 物料在备料时,仓管员需对物料的外包装箱或桶用抹布做好清洁处理,以确保外观清洁无灰尘、无污渍。

4.5.2 仓管员按照调出通知单准备物料,数量严格按照通知单数量备料(不干胶、收缩膜、卷膜、标签暂时过渡) 4.5.3备料完毕,仓管员并通知准备组领料员到物料交接区交接。

4.5.4以上双方确认无误后,仓管员和准备组领料员在调出通知单签名确认,领料员留生产联,仓管员收回领料联4.5.5在领料交接过程中,如发现物料异常,如包装破损,批次不符,物料不符等,领料人员需拒收有问题物料,仓管员员需重新发放符合要求的物料给领料人员,对于拒收物料,与质量相关的问题仓管员需填写《异常处理报告》交质量部处理。

4.5.6 仓管员将调出通知单交仓库账务员,账务员在系统中做仓库调出单,由A 仓调车间仓。调出通知单打印,其中一联交仓管员。仓管员及时在《存货卡》记录。

4.5.7 生产计划统计员在系统中引用仓库调出单做仓库调入单,由A仓调入车间仓。

4.6物料退库

4.6.1 各车间在完成每批产品的生产后,对剩余物料按货号区分整理清点、贴物料标识(包括货号、名称规格、数量),并由质量部填写检验报告,对于需要采购退供应商处理的包材需填写供应商来料批号。生产部准备组将需要退库的物料确认无误后,列清单交生产计划统计员。由生产计划统计员在系统中做仓库调出通知单,调出通知单内容包括退料日期、货号、名称、数量。

4.6.2生产部准备组将需退库物料送至指定的物料交接区,并通知仓管员进行验收交接。

4.6.3仓管员需根据调出通知单及质量检验报告,核对实物及标识,包括货号、名称、规格、数量及物料进厂批号。

4.6.4如实际数量与单据数量不符,需生产部准备组再次确认并调整调出通知单后方可退料。仓管员确认无误后,在调出通知单双方签字确认,其中一联交仓库账务员,实物根据质量检验报告按A、B、C区别存放

4.6.5 生产计划统计员根据签字的调出通知单在系统中做仓库调出单,由车间仓调A仓,仓库账务员在系统中引用统计员做的仓库调出单做仓库调入单,系统入库,对于不合格待处理的物品根据质量检验报告分别由A仓调拨至B 或C仓。打印一联仓库调入单交仓管员,仓管员及时在《存货卡》记录。

4.6.6退仓物料需在使用区域内按照要求进行包扎。

?已开封的袋装原辅料,经过称重,将塑料袋开口处进行扭结,并反折后绑紧,再在外面套上一个密封袋?已开封的内包材按双层包装形式包扎退库。

?未开封的所有的原辅料、包装材料,按原包装或双层包装进行退库。

5相关单据文件

管理标准-仓库管理

名称编号编制

包材仓管理规范

Q/ WW005 版次审核 A.0 替代批准无

生效日页次发布日第 4 页,共 5 页

5.1 采购部《到货通知》 5.2《调出通知单》 5.3《仓库调入单》 5.4《仓库调出单》 5.5《质量检验报告》 5.6《送货单》 5.7《包材标识卡》

管理标准-仓库管理

名称编号编制

包材仓管理规范

Q/ WW005 版次审核 A.0 替代批准无

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物料管理办法59401

物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程,控制存货采购成本,防范存货呆滞积压的损失风险,促进公司经营管理水平和经济效益的提高,特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产,包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则: 1、计划性原则:存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行; 2、合同控制原则:除临时性的零星采购外,所有存货采购均应先签订合同,并按审批程序报批后方可实施; 3、职责分离原则:存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离,如存货的计划与采购,采购与价格(合同)批准,采购与入库(验收),仓管与财务记录,销售与仓管,收、付款与账务处理等实行分离; 4、凭证记录原则:存货的收、发、转移等应有相关凭证记录; 5、账实相符原则:存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库; ②通知质检部门及时检验; ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字; ④制作登记“物料存卡”; ⑤拒收料的堆放及备查; ⑥编制及保送“仓存日报表”; ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料; ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度(季、年)物料需求计划; ②对采购部门采购实绩的考核; ③编制外协件的需求计划; ④临时性采购计划的下达及审批; ⑤生产领料单的制作及下达; ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达; ⑦参与合格供应商的评审; ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”; ②分解“月度采购计划”; ③下达“订货通知单”; ④对市场价格调整的收集处理; ⑤对“订货调整(取消)通知书”的处理及执行; ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库; ⑦订单执行情况进行跟进;

物料安全管理规范

物料安全管理规范 1.目的: 1.1为了严格落实危险品安全管理责任制度,加强对危险品、使用、储存环节的管控,保障员工人身安全,防止职业危害。遵守国家有关安全生产法律、法规要求,及时消除安全隐患,特制定本规定。 2.范围: 2.1制三科、储存、使用及危险废气物转移的人员均适用。 3.定义: 3.1危险化学品的定义:危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当收到摩擦、撞击、振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃易爆特性,毒性强、腐蚀性强等特性的物品。 3.2危险品的种类: 3.2.1制三科涉及到的危险化学品包括:丁酮、环己酮、甲醇、混合溶剂等。 3.2.2制三科涉及到的易制毒品包括:丁酮、环己酮、甲醇。 4.职责: 4.1危险化学品储存管理人员职责。 4.1.1对危险化学品严格管控,保证危险化学品用于生产。 4.1.2对危险化学品操作人员定期进行安全教育。

4.1.3保证劳动防护用品及时请购,定期及时发放。 4.1.4组织本部门人员定期进行检查、发现隐患及时处理。 4.1.5组织制定本部门安全操作规程,规章制度。 4.2危险品储存区操作人员职责。 4.2.1严格遵守安全管理制度,按照安全操作规程工作。 4.2.2发现安全隐患应及时报告,能够处理立即解决。 4.2.3发生险情应在保障自身安全情况下及时施救。 4.2.4易制毒品发生丢失、被盗等情况必须立即报告直属主管,其主管将情况如实报告公司主要负责人,并报警处理。 4.3危险品使用人员职责: 4.3.1危险品领用必须如实填写领用记录单,其记录必须真实可靠。 4.3.2丁酮、环己酮、甲醇为易制类毒品,不得用于非法用途或挪作他用。 4.3.3使用人员在接打危险品时必须采取相应的安全技术措施。 4.3.4危险品在车间内必须保持密闭状态,严禁危险品敞口作业。 4.3.5危险品使用时,必须保持设备良好通风状态。 4.3.6当现场危险品浓度超过职业卫生接触限值时,操作人员必须佩戴相应劳动防护用品。 4.5.2发生危险废弃物污染环境事故必须上报环保部门,不得瞒报。 5.危险物品管理作业指导书: 5.1危险化学品储存安全技术要求:

成品服装仓库管理规范

工商管理系物流管理专业课程设计仓储管理课程设计 题目成品服装仓库管理 专业年级2011 级班 03姓名学号 31 指导教师职称 日期

一、仓库总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况特制订本规定。 第二条物资保管仓库管理制度 (1)成品入库后,需按不同款号、尺码、分区挂放,做到“二齐、三清、四定位。” (2) 二齐:成品摆放整齐、库容干净整齐。 (3) 三清:物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。 (4) 四定位:按区、按架、按质、按款定位。 第三条仓库管理工作的任务。 (1) 做好成衣出库和入库工作。 (2) 做好成衣的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,不出事故。 (4) 保障各商场所需货物的供给。 (5) 做到每天事每天清扫。 第三条仓库安全管理办法 如果发现仓库管理人员失职,仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现,治理措施如下: (1)努力提高仓库管理人员的素质,增强仓库管理人员的工作责任感; (2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导,则应该采取必要的措施, 如下岗、开除,甚至追究刑事责任。 (3) 由于管理人员认识上的局限性造成的,如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀 品的性质不了解,对某些商品储存的规律没有完全掌握,以至于发生事故;应加强对仓库管理人员的专业知识培训,让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。 第四条治安保卫管理制度 仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作,如门卫管理、治安巡查、安全值班等,还有大量的工作由相应岗位的员工承担,如办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等。 仓库主要的治安保卫工作及要求: (1)守卫大门和要害部位 (2)巡逻检查 (3)防盗设施、设备的使用 (4)制安检查

需求管理规范V

密级:内部公开 文档编号:SL_RD_XQGLGF 需求管理规范 ------------------------------------------------------------------- XXX科技公司对本文件资料享受着作权及其它专属权利,未经书面许可,不得将该等文件资料(其全部或任何部分)披露予任何第三方,或进行修改后使用。

目录

1.目的 为了保证需求得到有效的处理,客户的需求得到准确的理解和实现,同时也为了规范需求的管理过程,明确需求各个阶段的活动和输出,保证项目的开发前 期获得有效的输入,特制订本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品研发类、产品开发类、合同开发类以及维护开发类项目。 3.术语 4.部门/角色与职责

5.内容 5.1流程图 图1需求开发与管理过程活动示意图

5.2主要活动 需求管理的目的是在客户与项目组之间建立对需求的共同理解,维护需求与其它工作成果的一致性,并控制需求的变更。需求管理的主要活动包括:需求确认,需求变更和需求跟踪控制。 (需求的收集和整理) 产品经理作为需求的唯一接入口,应基于现有产品的业务发展方向,通过与用户的交流、问卷调查等方式,收集用户对于该产品业务的看法,并对这些看法进行归类整理和登记,达成口头或者是书面的需求意向协议书。 (这个过程需要对产品的业务建立起一个概念模型,以便对其进行抽象描述。用户很多时候都不懂专业术语,所以需要尽可能的使用场景化的语言描述方式去进行描述。比如想调研用户的理财方式,很多用户可能不清楚“理财”的具体意思,但你问他“平时是如何管理多余的资金,是变成银行存款还是有别的方式?”可能他会更容易明白。) 产品经理就获得的需求意向或者意向协议书,围绕产品的业务核心,进行初步的评估,预判其成本、时间、资源、技术等可行性和必要的风险评估,以确认需求是否要接受。 除了要从收集回来的需求当中找到要做的真实需求外,还要基于需求的业务价值评判出需求执行的优先级。 其评估的过程,产品经理可以召集研发负责人,组织一次需求的分析讨论会,以便对需求更全面的分析。 根据需求调研和需求分析的结果,进一步定义准确无误的产品需求。完成需求的分解工作,并输出产品功能需求文档,包括但不限于以下内容:详细的《产品需求说明书》,《功能列表》,《技术指标参加资料》等。 产品功能需求文档编写完成后,产品经理召集产品设计启动会,向UE、UI、研发人员宣讲产品功能需求,讨论实现方案,启动开发设计工作。 (需求定义的过程更多的是对需求进行准确的描述,从用户使用场景的角度、功能操作流程的角度等方面,对分析出来的真实需求做出完整、无二义性的定义,让其他相关人员能准确的理解需求。) 需求确认是指项目组和客户(或客户代表)共同对《产品需求说明书》、原型等进行评审,双方对需求达成共识后做出承诺。 UI/UE工程师在规定的时间内完成产品设计文档(效果图和原型),召集产品设计评审会(同时也是产品开发启动会),向需求部门、产品经理、研发、测试宣讲产品开发需求,各部门对产品设计文档进行评审确认,达成统一认知和共识,使需求能够推进实现落地。 在需求评审的过程中,一定要说明清楚需求的背景、价值、意义,而不是纯粹的需求讲解,这样有助于各方对需求的理解。 需求确认包含两个重要工作:“需求评审”和“需求承诺”。 需求的评审 应对所形成的需求文档进行评审,以便作为下一阶段工作的基础。需求评审

新版GMP--物料供应商管理规程

物料供应商管理规程 文件编码:SMP-QA-001版本:02页码:1/9 颁发部门:质管部禁止复印分发号: 分发范围 质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕 审批表起草审核审核批准 部门 姓名 签名 日期 生效日期

目的 明确物料供应商的管理要求,通过对供应商的评估,批准,年度回顾,确保其满 足物料供应的质量要求,确保供应物料质量和供应渠道的稳定,减少采购风险。范围 本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处:负责筛选供应商,收集供应商资质,完成供应商调查,提供样品; 从合格供应商处采购物料;评价供应商物料运输及包装质量状况,供货及时性。 ●QA处:组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价;建立、 更新供应商档案,更新供应商台帐。 ●QC处:负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估,以及试验 药品稳定性考察;评价供应商供货质量状况。 ●生技部:负责组织物料现场试验;评价物料在使用过程中的质量状况。 相关术语 无 相关文件 无 程序 1供应商分类 1.1关键供应商:供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且 对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商:除关键供应商以外的原(辅)料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选 物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时,依据批准的质量标准, 了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求,意向性选出2~3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调 查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息,必要时与质管部人员一同 去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容:

仓库收发货专用管理制度

仓库收发货专用章管理制度 一.目的 为保证仓库收/发货印章使用及管理的规范性、严肃性和可靠性,避免因印章管理不善造成损失,维护公司利益,特制订本管理制度。 二.适用范围: 所有仓库。 三.印章的申请与刻制: 1.所有平台仓库需要刻制“仓库收/发货专用章”必须要求各平台人事行政人员通过OA系统进行系统线上申请,刻制理由中须写明使用地、理由、单价。流程审批通过后,由当地行政部门安排刻制。 2.平台各仓库必须按照公司行政部门统一规定模版刻制“仓库收/发货专用章” 3.印章启用前要做好戳记,并留样保存,以便备查。 4.印章规格: 4.1 印章名称:平台名称(如上海)+物流管理部+公司LOGO+

收/发货专用章,数字表示当地平台仓库的刻章次数的序号; 4.2 材质用原子自动墨,形状为圆形,尺寸:直径:45CM, 红色框及字体。 四.印章保管: 1.保管人: 1.1 各平台仓库在OA申请刻制“仓库收/发货专用章”时必须 由平台物流负责人指定唯一物流印章保管人,印章保管人必须 为平台在职物流人员。 1.2 平台为托管仓库的,“仓库收/发货专用章”也必须由平台物 流人员管理。如因特殊情况无法安排指定人员的,“仓库发货章” 可以交托管仓承运商管理,但需要与托管仓的承运商签订《印 章授权委托协议》,明确在托管期间相关职责,确保无操作风 险。托管仓“仓库收货章”必须由我公司平台物流的监管人管理。 1.3 印章保管人与直属主管共同签定《收/发货专用章保管使 用责任书》,印章保管人保留原件,将扫描件发送总部行政部丘 晓芬,平台人事行政人员备案。 2.存放: 2.1 平台仓库“仓库收/发货专用章”必须安排专人专柜管理, 保管“仓库收/发货专用章”的管理人员须报总部运营中心物流 部及总部行政部备案。印章保管必须有记录,注名印章的名称,

仓库管理规定

仓库管理规定 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1、目的: 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。 2、范围: 针对物流部仓库和理货区。 3、内容: 、严格遵守公司和部门各项规章制度。 .1、严格按照公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自 岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓 库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。.3、非物流部员工不得进入理货区,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在理货员的陪同下方可进入理货区;物 流部配送人员在进入理货区后,及时完成各配送线路的 包装箱交接清点和单据签收工作,任何进入理货区的人 员必须遵守仓库管理制度。 .4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在 出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 .5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区,更不得在仓库或理货区内吃东西。 .7、服从上级的工作安排,并按时保质保量完成上级交待的任务。 、严格执行仓库的货物保管制度。 .1、仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求,规范仓库货物管理。 .2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货品配置(包括礼品等)、 性能和一些故障及排除方法。 .3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 .4、贮存在仓库的货物,按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放,在货架上作相应的标识,并制作一个 《仓库货物摆放平面图》,张贴仓库入口处。 .5、同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要按照先进先出的顺序原则出库。 .6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管,定时对货物进行清洁和整理。 .7、保证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作,并学会使用灭火器等工具,每天下班前必 须检查各种电器电源等安全情况。

需求管理规范

目录 2 1.前言......................................................................................................................... 3 2.需求管理背景......................................................................................................... 3 3.需求管理流程......................................................................................................... 4 4.指导规范................................................................................................................. 6 5.需求管理体系......................................................................................................... 6 5.1.制度 .............................................................................................................. 7(一)总则 .............................................................................................................. 7(二)机构职责 ...................................................................................................... (三)总体工作流程 ............................................................................................ 10 10(四)需求提出 .................................................................................................... 10(五)需求分析 .................................................................................................... 11(六)需求评审 .................................................................................................... 12(七)需求跟踪 .................................................................................................... 12(八)需求实现 .................................................................................................... 12(九)附则 ............................................................................................................ 13 5.2.细则 ............................................................................................................ 13 5.3.流程图 ........................................................................................................ 14 5.4.评审细则 .................................................................................................... 15 5.5.模板 ............................................................................................................ 5.6.编写指南 .................................................................................................... 16 16 6.合理性评价...........................................................................................................

仓库物料管理规定

仓库物料管理规定 为了健全企业管理体系,确保公司内各个环节做到有条有序,现将仓库物料管理作如下规范: 一、物料的验收 (一)物料入库,仓管员要亲自同送货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并予以签收。 (二)物料入库前先入待检区,未经检验合格不准进入仓库,更不能投入使用。 (三)检验合格后,仓库员凭合格报告,并核对入库物料与《订购单》或《制造样品》相符后,办理入库。 (四)入库物料应登记于《存量管制卡》。 (五)不合格产品,应隔离堆放,严禁投入使用。 (六)不合格品咨讯应随时通知生产部门和相关送货单位。 二、物料的存储保管 (一)物料的存储保管,应根据物料的特性和用途规划仓库区域,定置存放管理。 (二)物料堆放应尽量做到过目点数、检验放便,成行成列,整齐易取。 (三)仓管员对库存、代管、暂收之物料,以及设备、容器、工具等均负有保管之责任,应做到人各有责,物各有主。 (四)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏,仓管员应如实相报,由主管部门审批后方可处理,未经批准一律不准善自更改帐目或处理物料。 (五)物料储存要考虑特性,注意温度湿度、通风、照明等条件,保证物料安全和不变质。 (六)物料堆放应考虑先进先出原则,以放便出库。 (七)未经权责主管批准,仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。 (八)仓库应防卫严密,慎防盗窃,禁止非本库人员擅自入库,并遵守公司规章及《仓库安全管理规定》。

三、物料的出库 (一)应先进先出、按发货的码单办理的原则发料。 (二)领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造工艺号码,并有权责人员的签名。 (三)超领物料应有《物料超领单》且手续齐全,代用物料应有《物料代领申请单》,调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。 (四)成品出库有《销售计划》与《出货通知书》,并经权责人审核。 (五)制作样品领用物料和成品,须有权主管核准之手续方可。 (六)仓管员发料时应与领料人员办理手续,当面点清楚,防止出错。 (七)所有发料凭证,仓库员应妥善保管。

收货管理流程与规定

收货管理流程与规定 第一章总则 第一条目的 为规范收货流程操作,保证入库数量的准确性,严格区分责任,特拟定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于公司各车型、各仓的货物收货 第三条职责 1.、仓储物流中心负责本规定的拟订、修订和监督检查工作; 2.、各仓收货组负责规定的实施收货、验货、入账、条码(防伪标) 张贴及二次包装的管理工作; 3.、供应商管理中心相关采购员负责来货异常的确认、来货退货及 相关协调处理工作; 4.、总经理负责审核、审批本规定。 第二章收货工作流程及规定 第四条收货依据 1、收货依据为《采购订单》和《送货清单》、《提货单》

2、采购人员下《采购订单》后,将《采购订单》打印并签字,提交一份给仓储物流中心各仓收货组,以便仓储物流中心各仓做好货场规划、来货接收等准备工作; 第五条卸货标准及规范 1、时间要求:各仓收货组在货运车辆到达仓库后,要在半小时内组织人员卸货,并在1小时内卸货完毕,不得拖延。 2、卸货原则:重不压轻、木不压纸、大不压小、长不压短,码放整齐平稳,不得倒置,标签朝外,确保同票货物码放在同一区域,且货物分类摆放,不得混放。 3、卸车标准:需遵循先上后下、先外后里顺序,卸货过程中严禁踩货、坐货、摔货、扔货、摔板,严禁翻滚货物,货物搬运要轻拿轻放。 4、适合托盘摆放的,应用托盘码垛摆放,摆放时,要根据货物的实际情况按标准码垛。对于一些贵重物品、易碎物品,码放不太稳定的托盘货物,按规范码货后,还应该用 5、卸货完毕,作业现场应清扫干净,货物摆放整齐。 第六条清点件数及单据签收

1、卸货后,收货组根据《送货单》或《提货单》等,对件数进行清点,核对相关单据和件数是否一致,不一致的,在单据上按实收件数签收。并认真核对客户、货运部、运费等信息。 2、司机提货的,除在单据上按实收件数签收外,须在《司机提货登记表》上签收。 第七条验收 1、经签收并经仓管员检验后,由收货组对货物进行验收入库。 2、首先核对《送货单》与《采购订单》是否齐全、一致。对于无《采购订单》或《送货单》的,收货组要立即与供应商管理中心联系,由相关采购员补齐《采购订单》或联系供应商补齐《送货单》后,才能验货收货,否则不得收货。无任何单据的,收货组更不得擅自收货。 3、特殊情况不能及时补齐单据的,由采购中心相关采购员或委托人在《收货异常登记表》上签字确认后,才能进行验货收货。事后由采购员补齐单据,并在单据上注明《后补》字样。 4、收货组在验货时,应严格按照《采购订单》和《送货单》上的货物信息验货收货,包括产品名称、数量、价格、规格、型号、车型、属性、质量、包装标准等,对出现异常的,应按以下规定处理:(1)、质量差异:当《采购订单》与《送货单》产品名称、规格型号、规格、车型有差异的,不得收货入库。产品交由仓管员处理。

业务需求管理制度

业务需求管理制度 第一条总则 规范各部门有关业务需求的提出、变更及维护,为整体业务系统建立统一的需求管理机制和跟踪机制,从而提高沟通效率及需求反馈的响应速度和透明度,保障产品开发结果与需求的一致性,特制定本细则。 第二条适用范围 本规定适用于管理所有业务部门提交到本部的所有需求。 第三条定义 1、业务需求:对需要在整体业务系统中实现或调整的业务功能的说明或描述; 2、业务需求方:为公司整体业务系统提出所要实现或调整功能的部门,包括无线运营部、销售服务部和财务结算部等; 3、业务需求承接方:负责承接业务需求,目前由产品技术部的产品专员对接各部门的需求。 第四条需求的重要程度 需求部门所需功能对整体业务系统的影响程度,可分为非常重要、重要和一般三个级别,非常重要为最高级别。 a)非常重要:业务系统所需的该项功能对整体业务系统影响非常大,如该需求为关键流程的关键环节; b)重要:业务系统所需的该项功能对整体业务系统影响大; 页脚内容1

c)一般:业务系统所需的该项功能对整体业务系统影响一般,如页面显示文字、字体、颜色等。第五条需求的紧急程度 需求部门所需功能的急迫程度,可分为非常紧急、紧急和一般三个级别,非常紧急为最高级别。 a)非常紧急:所提业务需求非常急迫,如不尽快实现,关键业务流程不能被正确执行、且无可替代措施; b)紧急:所提业务需求比较急迫,如不尽快实现,业务流程不能被正确执行,但存在可替代措施或方法; c)一般:所提业务需求急迫性一般,不会对现有流程存在较大影响。 第六条需求提交 各部门通过JIRA填写详细需求信息,向需求承接方发起需求任务,在需求提出时需注意以下几个方面: 1、详细描述需求背景、需求内容,包含需求介绍、功能性需求详细描述及数据需求描述,明确本部门需求对接人; 2、提出需求时应说明需求的重要程度和紧急程度; 3、提出需求时应认真考虑业务需求的合理性、完整性和前瞻性,充分考虑各种流程、各个环节以及异常流程的处理; 4、为更加清楚地说明业务需求变更情况,可附带附件、附图等文档。 第七条需求分析 1、需求承接方就接受到的需求进行需求分析,需求不明确的地方与需求方及时进行沟通,并在 页脚内容2

仓库管理规范67508

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯,下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡,否则 不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育,提高防范意 识,互相监督,遵守公司的有关规定,杜绝一切不利于公司的盗窃行 为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准,与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部,如挂包、手袋等,所有私人 物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全,不可追逐、戏嬉,注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定,注意避让、示意员工或顾客,以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放,要求整齐,不能超高、超宽,随意乱放,杜绝野蛮操作,物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。

1.4.卫生: 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整,无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道,可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理: 2.1具体要求: 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期,严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位,并在货架上标注大类标识牌,且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”,即保持每列内外商品一致,一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上,堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时,应符合商品外包装要求,耐压及大包装的商品放在下面,易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道,需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起,以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库,以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内,并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁,至少留

需求管理规范 (2)

需求管理体系改进方法研究 需求管理过程 当软件开发完成需求开发工作之后,不可避免地会遇到软件需求的变更。有效的需求管理需要对变更带来的潜在影响及可能的成本费用进行评估。变更控制委员会与关键的项目风险承担者要进行协商,以确定哪些需求可以变更。同时,无论是在开发阶段还是在系统测试阶段,还应跟踪每项需求的状态。需求管理的主要工作如下: 1) 确定需求变更控制过程:确定一个选择、分析和决策需求变更的过程。所有的需求变更都需遵循此过程,商业化的问题跟踪工具都能支持变更控制过程。 2) 建立变更控制委员会:组织一个由项目风险承担者组成的小组作为变更控制委员会,由他们来确定进行哪些需求变更,此变更是否在项目范围内,估价它们,并对此评估作出决策以确定选择哪些,放弃哪些,并设置实现的优先顺序,制定目标版本。 3) 进行需求变更影响分析:应评估每项选择的需求变更,以确定它对项目计划安排和其它需求的影响。明确与变更相关的任务并评估完成这些任务需要的工作量。通过这些分析将有助于变更控制委员会作出更好的决策。 4) 跟踪所有受需求变更影响的工作产品:当进行某项需求变更时,参照需求跟踪能力矩阵找到相关的其它需求、设计模板、源代码和测试用例,这些相关部分可能也需要修改。这样能减少因疏忽而不得不变更产品的机会,这种变更在变更需求的情况下是必须进行的。 5) 建立需求基准版本和需求控制版本文档:确定一个需求基准,这是一致性需求在特定时刻的快照。之后的需求变更就遵循变更控制过程即可。每个版本的需求规格说明都必须是独立说明,以避免将底稿和基准或新旧版本相混淆。最好的办法是使用合适的配置管理工具在版本控制下为需求文档定位。 6) 维护需求变更的历史记录:记录变更需求文档版本的日期以及所做的变更、原因,还包括由谁负责更新和更新的新版本号等。 7) 跟踪每项需求的状态:建立一个数据库,其中每一条记录保存一项功能需求。保存每项功能需求的重要属性,它包括状态(如已推荐的,已通过的,已实施的,或已验证的),这样在任何时候都能得到每个状态类的需求数量。 8) 衡量需求稳定性:记录基准需求的数量和每周或每月的变更(添加、修改、删除)

宣传物料制作管理办法

宣传物料管理办法 一、目的及适用范围 1、目的:规范公司广告宣传材料的制作、使用及管理,提高利用效能,降低运营成本,根据公司实际,制定本制度。 2、适用范围:适用于广告宣传材料的申请、设计制作、领取或发放、保管、费用报销及归届划分等工作。 二、物料分类 1、常备物料:桌、椅、音箱、手提袋、纸杯、展架、刀旗、可重复使用的 物料(如促销台、促销服)等。 2、促销赠品:用于促销活动的物品,如台历、礼品等。 3、广告宣传品:宣传手册、画册、直邮广告(DM单)等。 4、特殊促销品:因特殊需要而制作的物料。 三、职责 1、销售部、售后服务部:负责广告宣传材料需求的提出,并对广告宣传材料的设计方案提供参考意见。 各部门提出申请时,须注明物料名称、材质、尺寸、内容、数量及时间要求等,并由部门经理签字、总经理审批后报市场部。 2、厂家物料。由销售部、市场部共同提出需求,并申请,每个季度订购一次,每季度最后一月月末前20天申请并订购。若有紧急需求时可临时申请。 3、设计方案:市场部完成广告宣传材料的设计工作。设计方案须突出公司、 活动、车型亮点,宣传公司优势,并保持广告宣传材料的连续性、一贯性。提出 申请部门进行审核,并在1个小时内提出意见。市场部根据各部门意见进行修改

4、在1个工作日内完成修改稿,并提交申请部门负责人审批。部门负责人 1个工作日内完成审批。 2、市场部:负责供应商的选择、费用的谈判;广告宣传材料的设计、制作、 验收、发放; 负责相关费用的报批。 负责广告宣传材料供应商的资质审核及价格体系审核。 负责宣传物料的保管、发放。 四、验收 各部门经理或委托人在收到宣传物料后,要严格按申请单要求进行验货,确保质量和数量。验货合格后,由部门经理或委托人进行签收。签收单应交回市场部。 若在接收宣传物料时发现破损、缺失或与申请单不符时,可拒收;或注明实收货物明细,并通知市场部,由市场部处理、协调、补发及赔偿事宜。 五、保管 本着谁用谁保管的原则,严格按照物料管理规定,保证物料存放期间的数量和质量,否则按照按照物料管理相关规定进行处罚。若非人员主观原因造成货物破损或毁坏,由市场部、行政部、财务部经理确认后按规定账目冲账。 六、结算 综合部定期进行账目汇总,打印明细,由综合部经理对账目明细和签收单进 行审核签字,报总经理签批。到财务部结算

收货管理规范

收货管理规范 目的: 通过明确产品收货标准,加强产品管理。 适用范围: 清远工厂和委外加工厂 职责: 1)物控部:订单数据的处理,实物进仓,系统走账的监督和管控 2)计划部:明确生产与交货,每周更新《生产排期表》,每日更新《每天提货计划》 3)采购部:根据渠道和计划需求,确保供应 4)物流部:原料运输,根据《每天提货计划》拉回产品 5)清远工厂:产品入库验证,订单发货和收货处理 6)委外加工厂:材料入库处理,单据按时提交,发货和计划提货明细一致 管理程序: a)计划部:10:00前在《每天提货计划》更新当天到货明细,无法按时完成或不告知原因,每次扣绩效1 分;每周五定期更新《生产排期表》,否则扣绩效1分 b)清远物流部:每天按《每天提货计划》拉货,实物与量和计划不一致的,拒绝拉货,否则扣200元每 次;没有拉货回来并且没有提前告知物控部的,扣款100元每次 c)清远工厂:产品入库验收,检验合格的要及时做系统帐;对提货计划和实物数量不符合的,应该拒绝 收货或者与物控部沟通,否则扣绩效1分每人;做账错误影响后期对帐,扣绩效1分每次;每天10:00和17:00按时完成过账,否则扣绩效1分 d)委外加工厂:每天15:00前提供前一天的的产品到货单据到物控部,无法按时提供的每次扣款100元, 对于质检不合格没有及时与我公司PMC沟通的,罚款100元每次 e)采购部:每天10:00前完成前一天的物料过账,否则扣绩效1分每人每次;对于供应商不合格单据当 天内未及时回复物控部的,扣绩效1分每人每次 f)物控部:物料做账有误,每次扣绩效0.5分;每天提货计划没有按时发料,扣绩效0.5分 g)

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯,下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡,否则不许进入收货 区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育,提高防范意识,互相监督, 遵守公司的有关规定,杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准,与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部,如挂包、手袋等,所有私人物品均应按公 司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全,不可追逐、戏嬉,注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定,注意避让、示意员工或顾客,以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放,要求整齐,不能超高、超宽,随意乱放,杜绝野蛮操作,物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。 1.4.卫生: 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。

1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整,无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道,可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理: 2.1具体要求: 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期,严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位,并在货架上标注大类标识牌,且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”,即保持每列内外商品一致,一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上,堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时,应符合商品外包装要求,耐压及大包装的商品放在下面,易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道,需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起,以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库,以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内,并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁,至少留 2.1.15防鼠、防蟑螂等设备齐全,定期做灭害工作。 2.1.16仓库保持良好的通风,温度不宜过高,否则会导致商品变质。 2.1.17不得踩踏商品。 2.1.18拿取商品应由上而下,并将挪动的商品及时还原,严禁从中间抽取。 2.1.19存货量较大的商品的取货,应采取从上到下、从左到右逐排存取。 2.1.20非原装箱的商品,在包装箱的左下角必须贴有“储存标签”。

采购、收货及验收管理制度 (最新)

1.目的 为了严格控制产品的采购、收货及验收管理,特制订本制度。 2.依据 《中华人民共和国药品管理法》 《药品经营质量管理规范》(国家食品药品监督管理总局令第13号) 《药品经营质量管理规范现场检查指导原则》第三部分体外诊断试剂(药品)经营企业 3.范围 适用于我公司产品采购、收货及验收的管理过程。 4.采购管理 4.1.企业采购体外诊断试剂应当确定供货单位的核发资格;确定所购入产品的合法性;核实 供货单位销售人员的合法资格。 4.2.企业采购体外诊断试剂应当与供货单位签订质量保证协议。 4.3.对首营企业的审核,应当查验加盖公章原印章的以下资料,确认真实、有效: 4.3.1.《药品生产许可证》或者《药品经营许可证》复印件; 4.3.2.营业执照、税务登记、组织机构代码的证件复印件,及上一年度企业年度报告公示情 况; 4.3.3.《药品生产质量管理规范》认证证书或者《药品经营质量管理规范》认证证书复印件; 4.3.4.相关印章、随货同行单(票)样式; 4.3. 5.开户户名、开户银行及账号。 4.4.应当核实、留存供货单位销售人员以下资料: 4.4.1.加盖供货单位公章原印章的销售人员身份证复印件; 4.4.2.加盖供货单位公章原印章和法人印章或签名的授权书,授权书应载明被授权人姓名、 身份证号码,以及授权销售的品种、地域、期限; 4.4.3.供货单位及供货品种相关资料。 4.5.与供货单位签订的质量保证协议至少应包括以下内容: 4.5.1.明确双方质量责任; 4.5.2.供货单位应当提供符合规定的资料且对其真实性、有效性负责; 4.5.3.供货单位应当按照国家规定开具发票; 4.5.4.产品质量符合标准等有关要求; 4.5.5.包装、标签、说明书符合有关规定; 4.5.6.运输的质量保证及责任; 4.5.7.质量保证协议的有效期限。 4.6.应当向供货单位索取发票。发票应列明产品名称、规格、单位、数量、单价、金额等; 不能全部列明的,应附《销售货物或提供应税清单》,并加盖供货单位发票专用章原印章、

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