脱硫技术的发展
环保视角下的脱硫技术应用现状与发展趋势
环保视角下的脱硫技术应用现状与发展趋势摘要：本文从环保视角出发简略阐述了当前我国工业生产中脱硫技术的应用现状，并以电厂为例，从技术优化和环保改造两方面着手对其未来的发展趋势进行了详细分析，旨在为相关研究人员提供参考。
关键词：工业生产；脱硫技术；环保引言：在社会经济发展的过程中，硫是至关重要的一种资源，其广泛应用在农业、工业以及生物等各个领域中，不仅关系到行业整体的经济发展水平，同时还会在极大程度上对大气污染造成影响。
近些年来可持续发展和绿色发展理念的持续推出在原有的基础上强化了人们本身的环保意识，使得硫的排放面临着更加严格的标准和指标，这不可避免地提高了对于工业领域燃料脱硫工作的要求。
结合现阶段有关调查研究能够发现，部分发达国家在工业发展过程中所使用的燃料，其中所包含的硫含量基本上能够维持在50μg/g以下，在后续不断发展的过程中还会逐步降低，这样便能够尽量避免由于工业发展所产生的含硫气体进入到大气当中。
结合当前的实际情况来看，我国目前现行的相关规定和标准中，硫含量的要求处在500μg/g范围内，这一数值要比发达国家标准高很多。
1环保视角下的脱硫技术应用现状我国人口众多，工业化发展速度极快，煤炭资源的消耗量处在不断增多的过程中，而高硫煤在煤炭资源中有着相对较大的占比，为了能够充分同当前全世界范围内环境保护的相关要求相适应，相关研究人员需要立足于环境保护和可持续发展的要求积极探索含硫废水和废气的处理路径。
通常情况下来说，含硫化合物气体本身有着一定的毒性，这既会影响产品本身应有的质量，还有可能会带来一定的设备和管路被腐蚀以及催化剂中毒等问题，上述问题一旦产生便会对正常生产以及人们健康造成负面影响。
所以，为了能够有效延长设备以及仪器的使用年限，并对大气环境以及人体健康起到一定的保护作用，业内势必要针对含硫废气污染采取相应的脱硫措施。
现如今我国在脱硫方面所采用的技术比较多，各自都有优势和劣势。
一般来说，在工业生产过程中所产生的含硫气体主要包括有机硫和无机硫两部分，其中无机硫中包括二硫化碳、硫醇以及硫化氢等等，在无机硫处理方面所使用的技术大多为干法脱硫以及湿法脱硫，在实际应用的过程中发现，湿法脱硫的应用有着良好的应用效果，并且其发展至今已经有了较为完善的技术手段。
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。
文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。
关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
燃煤脱硫的简史及其发展
燃煤脱硫的简史及其发展一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。
分为物理法、化学法和微生物法等。
1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。
该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。
主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。
2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。
物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。
3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。
我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。
提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。
然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。
二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。
在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。
1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。
固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。
燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析引言火电厂作为我国主要的能源供应渠道之一，其废气排放对环境造成了严重的污染。
脱硫技术是控制火电厂废气中二氧化硫（SO2）排放的重要手段，因此具有广阔的市场前景。
本文将对火电厂脱硫技术市场前景进行分析。
火电厂脱硫技术的市场需求由于环境保护要求的提高以及国际环境保护协议的签署，火电厂对于废气排放的控制要求日益严格。
而脱硫技术是控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，因此市场需求相当稳定。
火电厂脱硫技术的发展趋势随着科技水平和环保意识的提高，火电厂脱硫技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。
目前，石灰石法、湿法石膏法和干法等脱硫技术已经得到了广泛应用。
而新型脱硫技术，如SCR技术（选择性催化还原技术）和SNCR技术（选择性非催化还原技术）的出现，将进一步改善火电厂脱硫的效率和性能。
火电厂脱硫技术的市场竞争状况目前，国内外多家企业和机构在火电厂脱硫技术的研发和生产上都有所投入。
国内主要企业包括国电集团、华电集团、大唐集团等，它们在技术研发和应用方面颇有斩获。
同时，国外的一些跨国公司如通用电气、巴斯夫等也在该领域有较大的市场份额。
这种竞争状况也推动了火电厂脱硫技术的不断创新和提高。
火电厂脱硫技术的市场前景分析根据现有的市场需求和技术发展趋势，可以预见火电厂脱硫技术在未来将有广阔的市场前景。
具体来说，以下几个方面将促进该技术市场的发展：1.政策的支持：政府出台的环境保护政策将加大对火电厂废气排放的控制力度，为脱硫技术的应用提供政策支持和市场保障。
2.技术的创新：随着科技的进步，新型脱硫技术的研发和应用将提高脱硫的效率和性能，同时降低成本，从而进一步推动市场的扩大。
3.环保意识的提高：社会对环境问题的关注度不断提高，人们对于空气质量的要求也越来越高，这将驱动火电厂脱硫技术的市场需求增长。
结论火电厂脱硫技术作为控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，具有广阔的市场前景。
政府的政策支持、技术的创新和环保意识的提高将促进该技术市场的不断发展。
脱硫脱硝行业技术发展综述
脱硫脱硝行业技术发展综述摘要：综合脱硫技术和脱硝技术是目前我国燃煤发电厂技术气体脱硫过程中的技术。
本文主要描述了发展综合技术在中国煤炭能源产业以及中国面临的一些问题,燃煤电厂实际研究气体技术,从这些结论发展前景集成技术燃煤电厂,我们希望将来我们可以为我们的煤炭能源做出贡献。
关键词:脱硫脱硝；行业技术；发展引进新标准在不同行业中的一些原创环保设施对于中国燃煤锅炉,面对大部分设备现代化,一定可以成为和焙烧装置,全国水泥生产线也将完全现代化和转化为设备。
新标准的实施将导致工业市场的发展，严格的新排放标准也将导致新的脱硫技术和脱盐技术的开发和应用。
本文主要分析了中国的综合燃煤技术，分析了生产过程和各种生产技术，目前中国主要使用了综合脱硫技术和脱硫技术，并指出了它在生产中的实际意义。
一、脱硫脱硝行业发展情况基于石灰岩石膏的传统脱硫化过程，碳排放控制工程规格的低排放要求不断发展新的技术来提高脱硫的效率。
措施的基础上,增加洒水层内性别均衡技术,使用高效喷嘴喷雾喷洒密度,提高效率或增加环改善传统技术特征喷洒空塔过程湿石灰石-石膏还具有技术塔复合技术,以此类推。
技术和分享在于道路安装隔离身体,浆液性游泳池和其他手段实现物理分区悬浮液或依靠自身特点悬浮液形成自然分工来实现pH悬浮液分区管理,完成有效吸收技术气体。
目前，工程应用中更广泛的pH脱硫化技术包括一个/两个塔的双循环，一个单塔的双分区，一个外油轮的pH段等等。
复合塔的脱硫化技术是在吸收塔内安装更强的气体流体迁移部件，如托盘或湍流装置。
通过密封层通过气体的三相传递速度可以大大提高，然后有效吸收二氧化碳的速率可以完成。
目前，在工程应用中广泛使用了复合塔的脱硫化方法，如底座塔和螺旋连接。
此外，根据其适当的技术特征，海水脱硫化过程、假过热层循环脱硫化和氨脱硫化在沿海发电厂也有一些应用，包括循环假硫化层、化学发电厂和其他超低排放区域。
双塔双周期技术最初是由公司开发的，与传统的石灰岩石膏湿法相比使用的技术气体脱硫化过程是不同的吸收塔系统，其他系统的配置基本上是一样的。
超低排放的先进氨法脱硫技术的发展历程及前景
其他行业应用案例及效果
总结词
除了火电和钢铁行业，氨法脱硫技术还在其他多个行 业得到了广泛应用。
详细描述
例如，在化工、陶瓷、有色金属等领域，氨法脱硫技 术都得到了广泛应用。这些行业的生产过程中会产生 大量的烟气，而氨法脱硫技术则能够有效地去除烟气 中的有害物质，实现超低排放。这些案例表明，氨法 脱硫技术在其他行业同样具有广泛的应用前景。
详细描述
通过实验研究和理论分析，建立氨法脱硫反 应动力学模型，揭示反应机理，为工艺优化 提供科学依据，进一步提高超低排放的先进 氨法脱硫技术的性能。
副产物资源化利用技术研究与应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
实现资源化利用，降低环境影响。
针对氨法脱硫技术产生的副产物进行研究，开发出可 行的资源化利用技术，如制备复合肥料、建筑材料等 ，实现副产物的综合利用，降低对环境的影响。
技术成果评价
超低排放的先进氨法脱硫技术成果在燃煤电厂烟气治理领域具有重要地位，对改 善环境质量、减少空气污染具有积极作用。该技术的成功应用为其他行业和领域 的环保技术研发提供了有益的借鉴和参考。
对未来技术发展的展望与建议
展望
随着环保要求的不断提高，未来氨法脱硫技术将面临更多的挑战和机遇。预计未来该技术将继续得到广泛应用， 并针对不同煤种、不同工况条件下的应用进行深入研究。同时，将进一步开发新型高效、环保、节能的烟气治理 技术，为我国实现绿色能源发展提供强有力的技术支持。
完善政策支持
政府应加大对环保技术的支持力度，通过政策引导、财政补贴等方 式推动环保技术的发展和应用。
加强人才培养
加强对高技能人才的培养，提高技术人员的专业素质和技术水平， 为技术的推广和应用提供人才保障。
2024年锅炉烟气脱硫制酸市场发展现状
锅炉烟气脱硫制酸市场发展现状引言锅炉烟气中的硫氧化物是造成酸雨和大气污染的主要因素之一。
因此，锅炉烟气脱硫制酸技术的发展非常重要。
本文将分析锅炉烟气脱硫制酸市场的现状，包括市场规模、市场竞争、技术趋势等方面。
锅炉烟气脱硫制酸市场规模锅炉烟气脱硫制酸市场的规模在过去几年中稳步增长。
据统计，2019年全球锅炉烟气脱硫制酸市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。
中国是全球锅炉烟气脱硫制酸市场的主要推动力，占据了市场的相当大份额。
锅炉烟气脱硫制酸技术发展趋势随着环境意识的增强，对锅炉烟气脱硫制酸技术的要求也越来越高。
目前，主要的技术趋势包括以下几个方面：1. 脱硫效率的提高随着环保要求的提高，对锅炉烟气中硫氧化物的排放限制也越来越严格。
因此，脱硫效率的提高成为技术发展的主要目标之一。
目前，湿法石膏脱硫和干法脱硫是主要的脱硫技术，正在不断改进和优化以提高脱硫效率。
2. 脱硝技术的整合除了脱硫外，锅炉烟气中的氮氧化物也是大气污染的重要来源之一。
因此，将脱硫和脱硝技术进行整合，实现一体化的污染物处理成为趋势。
这不仅可以提高处理效率，还可以降低成本和减少能耗。
3. 微污染物治理除了硫氧化物和氮氧化物外，锅炉烟气中还存在着一些微量的有毒有害物质，如重金属和挥发性有机物。
因此，对微污染物的精细化治理也成为技术研究的重点之一。
目前，吸附、膜分离和催化氧化等技术被广泛应用于微污染物的治理。
锅炉烟气脱硫制酸市场竞争态势市场竞争激烈是锅炉烟气脱硫制酸行业的一个显著特点。
目前，全球市场上存在着众多的厂商，主要包括国内外公司。
国内企业占据了锅炉烟气脱硫制酸市场的主导地位，但国外企业也在加大力度进入中国市场。
市场竞争主要体现在产品技术、服务质量和价格方面。
锅炉烟气脱硫制酸市场的机遇和挑战锅炉烟气脱硫制酸市场面临着巨大的机遇和挑战。
随着环保意识的提高和政府对污染物排放的限制，锅炉烟气脱硫制酸市场将迎来更大的发展机遇。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
煤矿脱硫技术研究进展
煤矿脱硫技术研究进展煤矿作为我国主要的能源来源之一，其使用也不可避免地带来了环境问题。
其中，煤矿燃烧排放的二氧化硫是导致大气污染的主要原因之一。
为了减少煤矿燃烧过程中的二氧化硫排放，煤矿脱硫技术研究成为了一个重要的课题。
煤矿脱硫技术的发展经历了多个阶段。
早期的煤矿脱硫技术主要采用物理方法，如洗煤和重介质分选等。
这些方法虽然能够一定程度上减少煤矿中的硫含量，但效果并不理想。
随着科学技术的不断进步，化学脱硫技术逐渐得到应用。
其中，石灰石脱硫工艺是最早被广泛采用的一种方法。
该工艺通过将石灰石与煤矸石混合燃烧，使石灰石中的氧化钙与煤矸石中的硫化物反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
然而，石灰石脱硫工艺存在着石灰石资源有限、脱硫效率低等问题。
随着环境保护意识的增强，煤矿脱硫技术也在不断创新和改进。
其中，湿法石膏脱硫技术是目前应用最广泛的一种方法。
该技术通过将石膏与煤矸石混合燃烧，使石膏中的氧化钙与煤矸石中的硫化物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。
湿法石膏脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫产品可回收利用等优点，被广泛应用于煤矿脱硫工程中。
除了传统的化学脱硫技术外，近年来，生物脱硫技术也逐渐引起了人们的关注。
生物脱硫技术是利用微生物对煤矸石中的硫化物进行降解，从而实现脱硫的一种方法。
与传统的化学脱硫技术相比，生物脱硫技术具有工艺简单、无二次污染等优点。
目前，生物脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，如微生物培养条件的控制、脱硫效率的提高等，但其发展潜力巨大，值得进一步研究和推广。
此外，随着科技的不断进步，新型脱硫材料的研发也成为煤矿脱硫技术研究的一个热点。
例如，纳米材料在煤矿脱硫中的应用被广泛关注。
纳米材料具有比表面积大、活性高等特点，可以提高脱硫效率。
同时，纳米材料还可以通过表面改性等手段，进一步提高脱硫效果。
此外，还有一些新型吸附剂、催化剂等材料的研发也为煤矿脱硫技术的进一步改进提供了新的思路。
综上所述，煤矿脱硫技术研究经历了多个阶段，从早期的物理方法到现在的化学和生物脱硫技术，不断创新和改进。
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第一部分、引言
（3）燃煤SO2排放控制的主要方法
燃烧前脱硫 选煤、细菌脱硫、高磁场分离 燃烧中脱硫 循环流化床锅炉、炉内喷钙 燃烧后脱硫 烟气脱硫 目前，烟气脱硫仍然是削减SO2排放最有效、实用的方法
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第一部分、引言
（4）烟气脱硫技术（Flue
Gas Desulfurization 简称FGD）
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第二部分、烟气Biblioteka 硫技术的发展历史与现状（2）德国
国情：地处欧洲中央，国土较小，动力工业集中在鲁 尔区，环保标准严，石膏资源少，缺少固体废弃物堆 放场地 脱硫系统增加非常快，1983仅有15％容量安装脱硫系 统，1986年为31％，1988年达95％ 99％以上采用湿法工艺 90％以上的湿法工艺为石灰石/石膏法 脱硫副产品的综合利用率高 安装烟气再热装置 部分脱硫系统通过冷却塔排放烟气 脱硫技术从引进开始，不断发展自主技术
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
6、 烟气脱硫技术发展趋势
高脱硫率 高利用率 工艺流程简化 系统耗电降低 投资和运行费用降低 各种脱除SO2/NOx复合工艺的出现和应用
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第三部分、烟气脱硫工艺的分类
1、分类的方法
按脱硫率的高低分类： 高、中、低脱硫率工艺 按脱硫副产品的处置方式分类 回收利用法、抛弃法 按使用的吸收剂的种类分类 钙基、钠基、氨基 按吸收剂和脱硫产物的状态分类 湿法、半干法、干法
第四部分、主流烟气脱硫技术
炉内喷钙烟气脱硫工艺流程图
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第四部分、主流烟气脱硫技术
（2）管道喷射工艺
吸收剂：CaO/Ca(OH)、钠基化合物(NaHCO3) 脱硫效率：30％－50％（Ca/S=3.0-5.0） 脱硫副产品：飞灰＋CaSO3＋CaSO4 工艺简单、投资低、占地少，但运行费高，适用与现 有电厂的烟气脱硫改造
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第四部分、主流烟气脱硫技术
2、中等脱硫率工艺
（1）炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC） 吸收剂：石灰石细粉 脱硫效率：75％－85％（Ca/S=2.5-3.0） 脱硫原理：炉内喷钙后烟气中未反应的CaO在炉后的活化 器内经喷入的雾化水增湿，使CaO生成Ca(OH)2，与烟气中的 SO2继续反应，以提高脱硫效率和吸收剂利用率。同时，再循 环也进一步改进了系统的性能 脱硫产物：飞灰＋未反应吸收剂＋CaSO3＋CaSO4 优点：系统简单，投资低、占地少、可操作性好 缺点：原有脱硫灰的综合利用受到影响，对锅炉的运行 有影响
燃煤电厂烟气脱硫技术
热
烈
欢
迎
各位领导和专家莅临指导
国电环境保护研究所 薛建明 国电环保
燃煤电厂烟气脱硫技术
目
1 引言
录
2 烟气脱硫技术的发展与现状 3 烟气脱硫工艺的分类 4 主流烟气脱硫技术
5 发展中的烟气脱硫技术
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第一部分、引言
1 引言
1、燃煤引起的污染 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属等 二氧化硫的排放引起降雨酸化，腐蚀植被、森林和建筑 物，破坏人类的生存环境。 二氧化硫污染严重时可直接危害人类健康，主要损 害人类的呼吸系统，吸入高浓度二氧化硫时可导致死亡 。
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
（2）典型工艺
湿法洗涤石灰石/石膏工艺 炉内喷钙工艺 喷雾干燥工艺 烟道喷射工艺
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
4 、第三代烟气脱硫工艺技术
（1）特点 烟气脱硫工艺的性能/价格比提高，投资和运行费 大幅度降低 湿法工艺更趋完善，大量用于大容量机组，因而 经济性更好 喷雾干燥工艺大幅度减少，其它新的干法工艺不 断被开发、应用，如：炉内喷钙加增湿活化工艺（ LIFAC工艺）、CFB烟气循环流化床工艺、NID工艺等
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部分国家FGD装置的概况
国家 吸收剂喷射 台 奥地利 加拿大 中国 丹麦 芬兰 法国 德国 意大利 日本 荷兰 瑞典 台湾 土耳其 美国 合计 3 3 2 － 2 1 10 － － － 12 － － 13 45 容量 315 900 250 － 280 600 840 － － － 532 － － 2043 5555
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第三部分、烟气脱硫工艺的分类
2、定义
湿法烟气脱硫工艺：吸收剂以浆液状态进入吸收塔，脱 硫产物为湿态的工艺 半干法烟气脱硫工艺：吸收剂以浆液状态进入吸收塔， 脱硫产物为干态的工艺 干法烟气脱硫工艺：吸收剂以干粉状态进入吸收塔，脱
硫产物为干态的工艺
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第三部分、烟气脱硫工艺的分类
FGD工艺的分类 FGD工艺 湿法 －石灰石/石灰－ 石膏工艺 CaCO 3 Ca(OH) 2 CaO －钠基 －海水 －氨基 －镁基 －双碱 半干法 －喷雾干燥工艺 干法 －炉内喷钙 －烟道喷射 －炉内喷钙加炉后 烟气增湿 －烟气循环流化床 干法洗涤 Ca(OH) 2 CaSO 3 /CaSO 4 CFB工艺：Lurgi,Wulff, GSA工艺：F.L.Smith CaCO 3 ,Ca(OH)2 CaO, Ca(OH) 2 CaCO 3 ,Ca(OH)2 CaSO 3 /CaSO 4 CaSO 3 /CaSO 4 CaSO 3 /CaSO 4 LIMB，R－SO x ,ARA HYPAS,ADVACATE,E-SO x LIFAC Ca(OH) 2 CaSO 3 /CaSO 4 Niro, ABB Flakt Na 2 SO 3 +CaCO3或 CaO 石膏，CaCO3/ CaCO 4 Na 2 CO 3 , NaOH 海水 海水＋Ca(OH)2 NH 3 回到海水中 回到海水中 (NH 4 ) 2 SO 4 ABB Flakt-Hydro，Bishoff Bechtol GEESI, Bishoff Na 2 SO 3 石膏 CaSO 3 ,CaSO 4 Noell-KRC,ABB,GEESI,KHI MHI,SHL,Bischoff,Chemico Babcock & Hitachi,CT－121 Babcock & Wilcox 吸收剂 脱硫副产品 工艺名称或主要供应商
FGD技术已发展了近70年，是一种成熟、商业化的技 术曾经有超过300种不同工艺流程进行过小试、中试或 工业性试验，但是仅有约20种工艺被证明在技术上和经 济上是可行的。
FGD不但在发达国家普遍采用，而且日益受到发展中 国家的重视。
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
1、历史
第一次脱硫试验是在30年代的伦敦Bettersea电厂， 进行的炉内喷钙试验。 60年代的多次空气污染事件，促使烟气脱硫技术受到 重视。 70年代美国和日本首先在燃煤锅炉上使用脱硫装置， 主要是湿法工艺。 80年代欧洲国家开始立法要求安装脱硫装置，尤其在 西德，烟气脱硫达到了一个高潮。 90年代发展中国家也开始重视烟气脱硫工作。
第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
喷雾干燥 台 3 － 1 3 4 － 36 1 － － 10 3 － 75 135 容量 785 － 100 1085 620 － 3121 77 － － 527 400 － 12355 18970 石灰石湿法 台 3 3 4 4 3 － 138 25 45 7 － － － 23 272 容量 715 1475 1400 1520 1060 － 44873 10480 16612 3934 － － － 12169 100835 其它湿式 台 1 2 1 － － － 10 － 2 － 2 4 5 208 231 容量 100 1020 100 － － － 1654 － 202 － 132 1700 336 79227 84085 其它工艺 台 3 － 2 1 4 － 12 1 1 － － 1 1 47 78 容量 175 － 300 305 800 － 2008 30 － － － 630 630 18782 24976 台 13 8 10 8 13 1 206 27 48 7 24 6 6 366 760 总计 容量 2090 3390 2150 2910 2760 600 52496 10612 13379 3934 1191 966 966 124576 234421
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
（2）典型工艺
石灰浆液洗涤法 石灰石浆液洗涤法 碱性飞灰浆液洗涤法 氧化镁浆液洗涤法 钠基清液洗涤法 柠檬酸盐洗涤法 双碱法 Wellman-Lord法
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
3、第二代烟气脱硫工艺技术
（1）特点 湿法洗涤渐趋成熟，采用单塔、空塔工艺，脱硫率 在90％以上，可靠性和可用率提高，脱硫产物多为可商 业应用的石膏，但美国仍多采用抛弃法 干法、半干法工艺有所发展：炉内喷钙、烟道喷（ 脱硫率30％－50％）射以及喷雾干燥（脱硫率80％－85 ％），但脱硫产物的用途有限 基本上采用钙基吸收剂：石灰石、石灰和消石灰等
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第二部分、烟气脱硫技术的发展历史与现状
5 、主要发达国家烟气脱硫工艺的特点
（1）美国 国情：国土辽阔，各燃煤电厂之间的条件差异大 脱硫技术种类多 脱硫副产品的处理多采用抛弃法 不装设烟气再热系统，力求简化系统 采用结合国情，实事求是的技术路线，对具体的 脱硫工程采用最佳适用技术，不追求最先进的技术； 采用灵活的政策来鼓励、刺激电厂对脱硫的积极性
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第四部分、主流烟气脱硫技术
1、低脱硫率工艺
（1）炉内喷钙工艺 吸收剂：石灰石细粉 化学反应 CaCO3 + 热量 CaO + CO2 CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4 + 热量 脱硫产物：飞灰＋无水石膏CaSO4 同时脱除SO3、HCl、HF等 工艺简单投资低、占地小、运行费高，适用于现有电厂 的烟气脱硫改造 国电环保