供应商现场评价报告
供货方审核总结报告范文(3篇)
第1篇一、背景为了确保公司产品质量和供应链的稳定，提升企业竞争力，我公司于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对供应商进行了全面审核。
本次审核旨在对供应商的生产能力、产品质量、管理体系、售后服务等方面进行全面评估，为后续合作提供依据。
二、审核目的1. 评估供应商的生产能力，确保产品满足公司需求；2. 评估供应商的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠；3. 评估供应商的售后服务，确保合作过程中问题得到及时解决；4. 评估供应商的信用状况，降低合作风险。
三、审核内容1. 供应商资质审查：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等；2. 生产能力审查：包括生产线、设备、工艺流程等；3. 质量管理体系审查：包括ISO9001、ISO14001等体系认证，以及内部质量管理体系；4. 产品质量审查：包括产品检验报告、合格证等；5. 售后服务审查：包括售后服务流程、响应时间、处理效果等；6. 信用状况审查：包括供应商信用评级、合作历史、不良记录等。
四、审核结果1. 供应商资质：本次审核的供应商均具备合法经营资格，营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证件齐全；2. 生产能力：供应商的生产线、设备、工艺流程等符合公司要求，具备满足公司需求的生产能力；3. 质量管理体系：供应商均通过了ISO9001、ISO14001等体系认证，内部质量管理体系完善；4. 产品质量：供应商的产品质量稳定可靠，检验报告、合格证等文件齐全；5. 售后服务：供应商的售后服务流程规范，响应时间短，处理效果良好；6. 信用状况：供应商信用评级良好，合作历史稳定，无不良记录。
五、改进措施1. 对供应商进行持续跟踪，确保其生产能力、产品质量、售后服务等方面的持续稳定；2. 定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取措施；3. 加强与供应商的沟通，提高合作效率；4. 建立供应商评价体系，为后续合作提供依据。
六、结论本次供应商审核工作圆满完成，供应商整体情况良好，符合公司要求。
供应商评审报告
供应商评审报告NO ：厂商名称代码`简称转厂代码主要产品公司电话传真公司地址客户服务工程师联系电话品质经理联系电话主要评估项目及评审结果评估项目得分判定结果供应商等级（一）商务，供应链及市场销售审核□优秀□基本合格，仍需供应商改善□暂合格，仍需供应商改善，有必要取消候选资格□不合格□A （90分以上）□B（70至90分）□C（60至70分）□D（60分以下）（二）供应商设计与开发审核（三）供应商品质系统（四）供应商生产工程审核最终得分参与评审部门评审意见会签商务审核：工艺部/技术中心签字：日期：生产部：签字：日期：品质部：签字：日期：采购部：签字：日期：执行总裁/总裁：签字：日期：A1、基本联络资料（复审此页可以不填）供应商代号（按规则）厂商类别(制造/销售)供料类别企业类型□外商独资□中外合资□中外合作□民营企业□股份制公司□私营企业经营范围能否转厂□能□不能□其它所属公司(总/分公司)简称中文全名英文全名E-MAIL网址邮递地址邮政编码法人代表法人电话法人手机注册资金实收资金固定资产财产投保额占地面积年营业额厂商负责人电话手机业务联系人电话手机公司/工厂电话1传真1公司/工厂地址1公司/工厂电话2传真2公司/工厂地址2A2、结算资料交货地点□深圳□香港□上海□台湾□其它（）交货方式□送货上门□快递/邮寄□船运□其它（）运费支付方式□客户付□本公司付□其它（）税率□17%□6%□4%□其它（）发票开具类型□普通发票□增值税专用发票□其它交易币别1□RMB□HK□USD结账方式1□月结□其它款期1□30天□60天□天往来银行1银行帐号1支票抬头1支取方式1：□自取□电汇□交易币别2□RM□HK□USD结账方式2□月结□其它款期2□30天□60天□天往来银行2银行帐号2支票抬头2支取方式2：□自取□电汇□A3、人员状况总人数本科以上人数大专人数`技术人数品质人数采购人数物控人数操作员人数A4、其它商务资料公司公章(印签)公司合同章(印签)NO1:供应链及市场销售审核审核项目描述现场情况评定等级备注A B C D3210B1、物料采购供应商管理审核管理A半年审B一年审C动态审D不审有无供应商清单A齐全B有但不齐全C在建D无有无供方协议A有B在协商C准备建立C无质量问题处理程序A有并执行B有但未执行C在协商D无物料选定样品检验报告A齐全且填写完整B齐全C不齐全D无价格确定程序（由）A公司领导B部门经理C采购员D未规定物料交期交期回复确认A很及时B及时C不及时D不回复B2、物料控制采购计划是否按市场订单采购A是B部分是C不是D无计划采购平均物料损耗比例A〈2%B〈5%C〈10%D〉10%B3、仓库管理零件/成品/不良品仓位划分清晰A是B不是C无划分D无意识物料的摆放和标识（包含ROHS等环保标识）A很整齐B整齐C不整齐D很乱物料发放记录A准确B90%准确C10%以上不准确D无记录先进先出A是B不是C部分是D无规定仓库环境A很好B好C较好D差B4、生产计划排期排期原则A接单先后B产品性质C客户重要性D无规定计划执行情况A很好B好C较好D差出货出货意识A很好B好C较好D差B5、市场报价价格构成A低B适中C高D很高售后服务回复客户时间A1小时B2小时C3小时D4小时处理质量问题时间A6小时B12小时C24小时D24小时以上得分=实际计分/项目总分*20=总计分：项目总分：NO2：品质系统审核审核项目描述现场情况评定等级备注A B C D3210证书ISO9000证书及系统文件A有ISO证书且有完善的品质系统B有ISO证书有较为完善的品质系统C有品质体系文件，准备通过ISO认证D无品质体系文件体系文件是否有正式发行之品质手册标准，程序书，操作说明及作业指导书？A有，相当完善B有，比较完善C需要完善D无品质目标有无设定品质目标及ROHS要求？有无定期检讨是否完成目标？A有设定品质目标及ROHS要求且有定期检讨并持续改善B有设定目标及ROHS要求但未及时检讨C需改进D未设定品质目标品质部人员配置是否有较好的品质组织架构或计划？品质部人员配置是否足够？A有，足够B有，一般C有，不足D无公司内部是否建立监控系统以确保原材料符合客户要求（包含ROHS方面的）？A有，相当完善B有，比较完善C需要完善D无品质人员的分工是否明确？有无相应的职责说明？A分工明确且有相应的职责说明B有分工和职责说明，还需改进C有分工，无职责说明D无明确分工，无职责说明是否所有QC均了解自己的职责以及ROHS要求？A.是B.基本清楚，但不太明确C.仅个别人岗位人员清楚D.都不了解来料检验控制对所有来料是否均有进行检验（包含ROHS），检验记录是否齐全？A.有，且有完善的记录B.有，但比较简略C.部份没有D.无物料发生异常时是否要求供应商改善，并提供改善报告？A.有，有完善的档案保存B有，但不全C.很少有D.没有使用二次材料时，有否完善的管理制度，是否有进行没含禁用物质的确认？A.有，相当完善B.有，较完善C.有，相当简略D.无对供应商的交货业绩是否有定期评价？A.有，相当完善B.有，较完善C.有，相当简略D.无制程品质控制有无设置生产中的品质控制点及ROHS控制要求？A有设置且高于我司的要求B有设置能满足我司的要求C需改进D未设置有无进行首件及巡检？有无相关的文件说明？A有首件及巡检并严格按文件执行，有相关记录B有首件和巡检的作业指示文件，但未严格按文件执行C有相关文件但未作执行D无文件规定生产异常问题是否及时处理并持续改善（包含ROHS）？A及时处理并有记录，并有改善行动及记录B有及时处理或无相应的改善行动C未及时处理D基本上不处理（续表1）审核项目描述现场情况评定等级备注A B C D3210出货检验控制产品出货前有无进行检验，记录时否齐全（包含ROHS）？A.有，且有完善的记录B.有，但比较简略C.部份没有D.无出货检验发生异常时是否及时处理，以及后续进行改进（包含ROHS）？A及时处理并有记录，并有改善行动及记录B有及时处理或无相应的改善行动C未及时处理D基本上不处理测量装置控制公司的量规，仪器有无定期校验？有无过有效校验期的量规，仪器仍在使用？A投入生产的量规，仪器均有定期校验，有校验记录B有定期校验但记录不全C无定期校验D从未校验品质部有无充足的仪器设备对品质进行验证？A足够能对品质状况进行有效的监控及验证B不充足但基本满足我司要求C不足低于我司要求D基本上没有仪器设备保证品质客诉处理是否有客户抱怨处理系统回复及处理抱怨?A有，满足我司要求B有，基本上能满足我司要求C需改进D无客户有投诉时是否24小时以内能回复并处理，3天以内能回复CAR报告，3周内有改善效果确认？A.完全能够B.能够C.有时能够D.不能得分=实际计分/项目总分*40=总计分：项目总分：NO3：生产、工程审核项目描述现场情况评定等级备注A B C D3210生产能力生产设备和数量A．有制造公司产品所有工序的设备且产能足够；B．有制造公司产品部分工序的设备且产能足够；C．有制造公司产品部分工序的设备但产能欠缺；D．设备不适合制造公司产品；车间秩序和环境A．秩序良好，环境符合5S要求；B．秩序一般，环境一般；C．秩序一般，环境脏、乱；D．秩序差，环境脏、乱；员工培训情况A．上岗员工均有培训记录，有上岗资格证；B．上岗员工均有培训记录，无上岗资格证；C．员工无培训记录，有上岗资格证；D．员工无培训记录，无上岗资格证；工程资料作业文件A．齐全，图文并茂；B．齐全；C．不全；D．无；技术资料A．足够；B．稍有不足；C．严重不足；D．无；夹具的校验A．有校验且在有效期内；B．有校验且未在有效期内；C．无校验但计划进行校验；D．无校验；过程控制员工操作情况A．按照文件操作和反馈；B．按照文件操作但无反馈；C．未完全按照文件操作；D．完全不按照文件操作；产品制程的可追溯性（包含ROHS）A．所有资讯完全可追溯；B．部分资讯完全可追溯；C．部分资讯不完全可追溯；D．无法追溯；物料、半成品、成品标示（包含ROHS）A．有清楚、详尽之标示；B．有标示；C．标示不完整；D．无标示；制程中是否有不同环境物质要求的部件？如何管理？（如无，请给出证据）A.有，并有严格的管理程序B.有，但管理不到位C.有，但无管理D.无意识不合格生产率A．小于3%；B．大于3%，小于5%；C．大于5%，小于10%；D．大于10%；不良率超限控制计划A．有计划并能改善和纠正；B．有计划和改善但纠正未落实；C．有计划但未实行；D．无此计划；生产/检查记录情况A．所有生产/检查记录齐全；B．有大部分生产/检查记录；C．很少生产/检查记录；D．无生产/检查记录；得分=实际计分/项目总分*20=总计分：项目总分：NO4：设计与开发审核项目描述现场情况评定等级备注A B C D3210可靠性寿命，可靠性，环境验证控制A制定严格的环境，可靠性，寿命试验的标准并被严格执行B执行不佳C有相应标准，亦无定期做测试。
供应商审核报告(两篇)
引言概述：供应商审核是企业采购供应链管理中的关键环节，对供应商的审核可以保证供应商的质量、可靠性和合规性，以确保企业的产品和服务的稳定供应。
本文将对供应商审核报告进行详细的阐述，包括供应商审核的目的和意义、审核的流程和方法、供应商审核的内容和要点、审核中可能遇到的问题和应对策略、以及供应商审核的总结和反思。
正文内容：一、供应商审核的目的和意义1. 供应商审核的目的：供应商审核的目的是为了确保供应商的质量、可靠性和合规性，以满足企业的产品和服务的需求。
通过审核，可以找出供应商存在的问题，进行整改，并与供应商建立持久的合作关系。
2. 供应商审核的意义：供应商审核是企业采购供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业选择合适的供应商，降低采购成本，提高采购效率，确保产品和服务的质量和可靠性。
同时，供应商审核还可以防止供应商存在的风险，保护企业的声誉和利益。
二、审核的流程和方法1. 审核流程：供应商审核的流程包括确定审核对象、收集和分析相关信息、制定审核计划、进行现场审核、编写审核报告、整改和复核、供应商评估和审批等步骤。
2. 审核方法：供应商审核可以采取现场审核、文件审核、记录审核等多种方法。
现场审核是最常用的审核方法，通过亲自到供应商的生产现场，检查设备、材料、人员等，以确保供应商符合质量和安全要求。
三、供应商审核的内容和要点1. 资质和合规性审核：对供应商的企业资质、法律合规性、质量管理体系等进行审核，确保供应商符合企业的要求和相关法规。
2. 供货能力和稳定性审核：对供应商的供货能力、生产能力、供应链管理能力进行审核，确保供应商具备稳定供货的能力。
3. 产品质量审核：对供应商的产品质量管理体系、产品质量控制过程进行审核，确保供应商生产的产品符合企业的质量要求。
4. 供应商风险管理审核：对供应商的风险管理能力、风险评估和应对措施进行审核，确保供应商能够有效应对风险。
5. 环境和社会责任审核：对供应商的环境和社会责任承诺、环境保护措施进行审核，确保供应商符合企业的环保和社会责任要求。
供应商审核报告(新)(二)
供应商审核是企业在选择合作伙伴时非常重要的环节之一，通 过审核严格的供应商，可以确保企业的产品和服务的质量和可靠 性。本文是供应商审核报告的第二部分，将继续深入讨论供应商审 核的重要性以及在评估供应商时需要考虑的关键因素。
正文内容： 一、供应商审核的重要性 1.确保产品和服务的质量：通过审核可筛选出合适的供应商， 从而保证产品和服务的质量，避免出现质量问题对企业声誉的影 响。 2.控制成本和提高效率：通过审核可以找到价格合理且交货及 时的供应商，有助于企业降低采购成本并提高生产效率。 3.确保供应链的稳定性：审核的供应商具有稳定的供货能力， 有助于维持企业的供应链稳定，避免出现断货等问题。 4.降低风险：通过对供应商的审核，可以降低与供应商相关的 风险，如延期交货、产品缺陷等。 二、评估供应商的关键因素 1.供应商的信誉和声誉：关注供应商在行业内的口碑和声誉， 了解其是否有不良记录或质量问题。
5.供应商的财务状况和稳定性：了解供应商的财务状况和稳定 性，如其是否有不良负债或长期亏损等情况。
三、评估供应商的具体方法 1.文件审核：通过查阅供应商的资质文件和证书，了解其是否 符合合作要求，包括质量管理体系认证、产品合格证明等。 2.现场审核：到供应商的生产现场进行实地考察，了解其设 备、生产流程和质量控制措施，以及员工技能和培训情况。 3.参观示范店：如果供应商是零售商，可以参观其示范店，了 解其销售能力、产品陈列和客户服务等情况。 4.调查供应商的客户和合作伙伴：与供应商的客户和合作伙伴 进行交流，了解其与供应商的合作情况和评价。
5.技术测试和产品采样：对供应商的产品进行技术测试和采 样，评估其产品的质量和性能是否符合要求。
四、供应商审核的管理和改进 1.建立供应商审核的标准和程序：企业应制定供应商审核的标 准和程序，明确评估供应商的关键指标和方法，并建立审核评估记 录。 2.定期进行供应商审核：企业应定期对已合作的供应商进行审 核，以确保其继续满足合作要求，并及时发现和解决问题。 3.供应商绩效评估和奖惩机制：通过建立供应商绩效评估和奖 惩机制，对表现优秀的供应商予以奖励，对存在问题的供应商进行 跟踪整改或终止合作。 4.与供应商建立良好的合作关系：积极与供应商进行沟通和合 作，建立良的合作关系，提高供应商的忠诚度和响应能力。 五、总结 供应商审核对于企业的发展和竞争力提升非常重要。通过评估 供应商的关键因素，选择合适的供应商可以确保产品和服务的质量 和可靠性，降低采购成本和风险，并维持供应链的稳定性。企业应 建立科学有效的供应商审核管理体系，并定期进行审核和绩效评 估，与供应商建立良好的合作关系，共同实现共赢。
材料采购评估报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，各行各业对材料的需求日益增长。
材料采购作为企业生产经营的重要环节，其质量、价格、供应稳定性等因素直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。
为了提高材料采购管理水平，确保企业供应链的稳定和成本的有效控制，本报告对企业材料采购进行评估，旨在分析材料采购的优势与不足，提出改进措施，为企业决策提供参考。
二、评估内容与方法1. 评估内容本报告主要对以下方面进行评估：（1）材料采购计划与执行情况；（2）供应商选择与评估；（3）材料价格与成本控制；（4）供应稳定性与质量保证；（5）采购流程与管理制度。
2. 评估方法（1）查阅相关文件、报表和资料；（2）对采购人员进行访谈；（3）实地考察供应商；（4）对比分析同类企业材料采购情况。
三、评估结果与分析1. 材料采购计划与执行情况（1）优势：企业制定了详细的材料采购计划，明确了采购品种、数量、质量、价格等要求，确保了采购工作的有序进行。
（2）不足：部分采购计划未能根据实际情况进行调整，导致部分材料采购量过大或过小，影响生产进度。
2. 供应商选择与评估（1）优势：企业建立了供应商评估体系，对供应商的资质、生产能力、产品质量、售后服务等方面进行全面评估，确保供应商的可靠性。
（2）不足：部分供应商评估工作不够深入，未能及时发现供应商存在的问题，导致材料质量不稳定。
3. 材料价格与成本控制（1）优势：企业通过比价、议价等方式，降低了材料采购成本。
（2）不足：材料价格波动较大，对成本控制造成一定影响。
4. 供应稳定性与质量保证（1）优势：企业建立了稳定的供应商合作关系，确保了材料供应的稳定性。
（2）不足：部分材料供应商的生产能力有限，难以满足企业大规模生产需求。
5. 采购流程与管理制度（1）优势：企业建立了完善的采购流程和制度，规范了采购行为。
（2）不足：部分制度执行不到位，存在违规采购现象。
四、改进措施1. 完善材料采购计划，根据生产需求和市场变化及时调整采购计划，确保采购工作的有序进行。
物料供应商风险评估报告
物料供应商风险评估报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录1、概述2、目的3、风险评估、风险识别、风险评价、风险评价4、风险等级确认5、风险控制6、结论1、概述：、供应商评估是保证物料采购的关键过程，通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制；是保证物料进厂合格的管理过程，是有效降低物料采购风险的控制方法。
、根据物料对产品质量影响风险程度，结合公司产品确定物料的安全级别，其A级物料如下：对直接影响药品质量的主要原辅料，经风险分析后定为A级。
原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。
辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。
2、目的：建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估，确定风险等级；并采取措施将风险控制在可接受范围内。
3、物料供应商风险评估：、风险识别：A级物料是影响产品质量的关键物料，其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。
是物料供应商风险评估的重点。
根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下：、政策法规、产品质量、对物料供应供应商风险点进行分析，以上风险点存在风险因素：、政策法规影响的风险因素、资质批准文件、产品质量标准、经营授权书、产品质量影响的风险因素、人员与机构、厂房和设施、设备、物料管理、生产管理、质量控制管理、产品包装与运输、质量管理体系、风险分析：、风险等级判定标准：用定量分级RPN风险优先数量等级判定（危害 :存在风险项目较多，并且不能有效控制风险，从而影响其物料质量，最终影响到我公司产品的质量。
供应商审核整改报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除供应商审核整改报告篇一：供应商审计整改报告1304制药厂用户现场质量审计缺陷项及整改落实情况药业：我厂于20XX年3月26日接受了你公司供应商审计人员对我厂原料药（氢氧化铝）车间的生产和质量管理情况的现场审计检查。
检查结果为：我厂生产的原料药（氢氧化铝）符合《药品生产质量管理规范》（1998版）的要求，现场审计发现缺陷项11项，建议项4项。
对贵公司审计人员在审计过程中提出的缺陷项目我厂领导非常重视，立即召开会议，将缺陷项目进行通报，并将整改措施和方案落实到各部门及相关人员，限期进行整改。
整改达到预期效果，现将审计缺陷项整改及落实情况汇报如下。
制药厂20XX年4月30日制药厂用户审计整改报告1页制药厂用户审计整改报告2页在这里我代表我厂对贵公司的这次供应商审计表示感谢，在这次审计中我们对新版gmp的很多条款有了新的认识，提高了我厂员工的全面gmp意识，让我们感觉还有对许多需要完善的地方。
对我们的新版gmp认证工作是个很大的推进。
今后我们要更严格按照gmp的要求进行生产、质量管理，使我们的产品更加“稳定、可靠、优质”。
制药厂20XX年4月30日篇二：供应商现场评审整改报告篇一：供应商现场评审报告供应现场评审报告（第1页共2页）（第2页共2页）1、供应商评审标准：10分：完全满足要求，建立质量体系并能够有效执行；7.5分：在次要的环节方面及其执行方面有不足；5分：在质量体系及其执行方面有不足或形式化:需要纠正。
2.5分：有严重不符合/不足0分：没有制度方法/没有运用/无法保证2、评级标准：ⅰ=纳入/批准:75%以上ⅱ=有条件接收/发展需要:60~74%ⅲ=不予批准:60%以下平均得分=(平估分数/满分)×100%备注：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿签名/日期：篇二：关于现场审查不完善项的整改报告关于现场审查基本符合项的整改报告本年11月7日，佛山市技术监督局审查组根据《酱油、食醋生产许可证实施细则》中《酱油、食醋企业生产必备条件审查内容及要求》对我公司进行认真细致的审查，给我们提出了很多宝贵意见，使我们对完善各方面的管理体系得到很大的帮助，同时，指出了应改进完善的问题，为此，公司领导层即时组织相关职能部门共同分析问题的所在和应立即整改的措施，整改的方案和实施办法如下：1：对于“没有明确主要设备滞留物的清理及清理记录”的改进要求项，我们根据iso9001质量管理体系的相关控制过程作了更改，以“设备、设施、工具、生产用品及环境卫生作业指导书”为保养、清理的准则，分九大类分别控制，分类及内容包括：分类：1)发酵池类2)发酵设备及设施类3)输送带及运输设备类4)物料输送管道类5)容器类6)工具、生产用品类7)包装物类8)车间环境类9)工作台、椅和个人用品及个人卫生编写内容：1)类型范围2)清洁标准要求3)清洁方法4)检查和记录2：对于“没有收集包装物的标准”的改进要求项，这是我们工作的疏忽，有部份包装物的相关标准收集不完整，以后应引以为戒加强各方面的管理。
如何给供应商写评语
竭诚为您提供优质文档/双击可除如何给供应商写评语篇一：如何对供应商进行质量考核如何对供应商进行质量考核课程描述：企业产品的质量，很大程度上取决于供应商提供的物料质量。
要确保获得良好的物料来源，就需要对供应商进行质量考核，找出供应商存在的质量问题，并督促其不断改进。
然而很多企业在对供应商进行质量考核时，没有做好考核准备，也没有在实际考核过程中采取正确的流程和方法，以致考核过后的供应商提供的物料依然存在诸多问题。
那么，到底应该怎样来对供应商进行质量考核呢？本课程将结合实际案例，为您详细阐述供应商质量考核的方法与技巧。
解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然不同行业或不同企业在对供应商进行质量考核时，都会有一些差异，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！对供应商进行质量考核，主要有两种方式：第一种方式，现场质量考核；第二种方式，数据记录考核。
现场质量考核。
其实，在考核实施之后，考核结果处理和跟进之前，还有一个环节，就是考核结果的评判。
评判考核结果，主要是根据Iso考核标准来判定，判定分数大于80分以上的供应商，我们优先选择他的原材料；判定分数在61分至80分之间的供应商，我们则以合格标准选择他的原材料；判定分数在51分至60分之间的供应商，他的原材料我们延后选择；而判定分数低于51分的供应商，他的原材料我们就不会考虑了。
数据记录考核，这里再谈两点。
一点是供应商来料批次合格率考核；另一点是供应商零星退货率考核。
考核供应商来料批次合格率，首先，进行批次合格率定义，有四种情况。
一是直接配货使用；二是筛选使用；三是加工使用；四是特殊采购和让步接收。
其次，设定来料批次合格率的等级标准范围；再次，对来料批次合格率进行结果评判。
考核供应商零星退货率，首先，对零星退货物料进行分类；其次，对分类的零星退货物料设定目标；最后，按退货比例标准对零星退货率进行结果评判。
最后，我们把这几部分内容串起来，就形成一个“对供应商进行质量考核”的完整方法。
供应商审核报告范文
供应商审核报告范文一、审核目的供应商审核是为了评估并确保供应商的质量体系和能力符合组织的要求，以确保所采购的产品或服务的质量和可靠性。
本次供应商审核的目的是评估供应商的质量管理体系和能力，确定其是否符合我们组织的要求，以决定是否与供应商建立或维持合作关系。
二、审核对象本次供应商审核的对象是供应商A公司，该公司是我们组织重要的零部件供应商，为本次产品制造提供关键零部件。
三、审核范围本次供应商审核的范围包括但不限于以下方面：1.供应商的质量管理体系；2.供应商的生产设备和工艺流程；3.供应商的质量控制和检测手段。
四、审核过程1.确定审核计划在确定审核计划时，考虑到供应商的业务规模、产品质量要求和交货能力等因素。
审核计划应包括审核的时间、地点、审核人员、审核方式等内容。
2.准备审核材料审核人员需提前收集供应商的相关文件和资料，并对其进行系统性整理和归档，以便后续审核使用。
3.进行现场审核现场审核是供应商审核的核心环节。
审核人员按照审核计划对供应商的质量管理体系、生产设备和工艺流程进行实地查看和检查，同时与供应商的相关负责人和员工进行沟通和访谈。
4.制作审核报告审核人员根据实际审核情况，编写审核报告。
审核报告应包括供应商的基本信息、审核范围和过程、审核发现的问题和建议等内容。
5.审核结果确认向供应商反馈审核结果，并征得供应商的确认和认可。
如果发现一些问题需要供应商整改，应与供应商协商并制定整改措施和时限。
6.审核结果评价对供应商的审核结果进行评价和总结，并为未来合作提出建议和改进意见。
五、审核结果通过本次供应商审核发现，供应商A公司的质量管理体系和能力基本符合我们的要求，但仍存在一些问题需要进行整改。
问题主要包括：质量记录不完善、生产设备维护不到位、部分员工操作技能不够熟练等。
我们建议供应商尽快对问题进行整改，并提供相应的改进计划和时限。
六、改进措施针对以上问题1.完善质量管理记录，确保质量数据的准确性和可追溯性；2.加强生产设备的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命；3.加强员工的培训和技能提升，提高操作技术和质量意识。
供应商现场稽核报告(体系审核)
项目 Items
序号 Item number
评鉴项目 Evaluation Item
供方自评分数 Evaluation score by
supplier
依据公司相关质量体系要求，是否策划质量管理手册和程序文件？
1 Are quality management manuals and procedures prepared in accordance
2
8
员工满意度的调查、分析、改进措施？ Employee satisfaction survey, analysis, improvement measures?
2
评分
16
是否有建立设备台账，并注明关键设备标示进管控方法？
1
Is the equipment ledger established, and key equipment labeled into the control
ISO证书由NSF认证，有效期截止至2020年11月份
查内部组织架构，美和组织架构策划分布有条理
是否有流程定义文件和记录执行流程？
1
Are there process definition files and documented execution processes?
2
文件/记录是否有编织、审批、更改，作废、受控状态标示及收发过程控制？
10 Are there containment and corrective and preventive actions in place
2
when nonconformities/nonconformities are exported during the audit?
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供 应 商 现 场 评 价 报 告
供应商名称： 供货类别/名称： 评价日期：
序
号
现 场 调 查 评 价 项 目
评价结论
好 一般 差
1 公司的质量方针与目标 1）公司的质量方针/质量目标 ★
2）公司对重大问题（如质量事故）的分析和控制情况★
2
质量管理体系
1）体系结构的完整性及运行的有效性
2）体系文件/记录的完整性和可靠性 ★
3）质量信息的分析和传递情况
4）全员质量意识和质量教育开展情况
3 产品设计控制 产品设计开发能力/管理
4 外购件、外协件的管理 1）外购件/外协件管理办法
2）外购/外协件进货检验/验证及保管和存放条件 ★
5
生产管理
1）工序管理办法
2）工艺规程/作业指导书 ★
3）关键工序/特殊工序控制
4）不合格品的处理/控制 ★
5）生产设备的维护和保养 ★
6）生产环境及人员素质、
6
检 验
1）检验结构/人员素质/检验环境/场所条件
2）检验规程/标准/其他依据 ★
3）检验设备的数量和质量 ★
4）关键检验过程的控制
5）检验设备/仪器的校准
6）检验记录的完整性/可靠性 ★
7）成品的检验及成品质量控制 ★
7
图纸/文件管理
1）管理制度/办法
2）图纸/文件更改的控制
3）现场使用的图纸/文件情况 ★
8
包装、贮存及交货
1）在库品的管理 ★
2）仓库条件
3）包装及防护
4）交货及服务 ★
9
人员培训
1）培训计划
2）岗位培训及考核
3）培训业绩
注：★为必查项； 以上结论中“差”项超过5个，则判供应商现场评价为不合格。
供应商名称： 供货类别/名称： 评价日期：
总评价结论：
评价人 部 门 职 位 评价人 部 门 职 位