石油事故案例
中石油四起典型事故案例分析
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
（3）管理原因： Ⅰ.甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业时，没有到达现
场。
Ⅱ.乙方没有按照规定，在进行换装井口高风险作业时，通知甲方监督 和技术部人员。 Ⅲ.现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施，没有配备检测仪和呼吸 器，在井喷时人员被迫逃离。
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
3、原因分析 （1）直接原因：
在液柱压力没有平衡地层压力的情况下，进行拆井口作业是导致井喷
失控事故的直接原因。 （2）间接原因： Ⅰ.违反了压井之后再观察8至12小时进行作业的技术指令。压井之后， 只观察了10分钟。
Ⅱ.违反了正反挤压井作业的指令，只进行了反挤压井。
提 纲
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
案例三 长庆“3.30”一氧化碳中毒事故案例分析
案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
1、基本情况
西南油气田分公司输气管理处富加站于四川省眉山市仁寿县富加镇，
案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
何请示，不了解罐内情况的前提下，擅
自决定进入罐内进行检查。由于罐内充
满氮气，于某当即窒息晕倒，其他二人 先后盲目进罐施救，也相继晕倒，导致
三人死亡。
（1）直接原因：卧式阻火器水封罐 内充满氮气，造成进入罐内的三人窒息 并迅速昏迷，导致死亡。
案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
提 纲
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故案例分析
辽阳石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故案例分析2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司（以下简称辽阳石化）炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万元。
一、事故发生经过6月25日9:00，炼油厂原油输转车间开始对C1-7罐进行倒油，然后采用0.3MPa 压力的蒸汽进行蒸罐。
6月28日14:00，停止蒸罐，然后打开各罐孔进行自然冷却。
蒸罐后，车间未按公司刷罐作业要求在与罐体连接的管道阀门处加盲板。
6月29日6:30，车间分析员对罐内气体采样，送炼油厂总部分析车间化验分析。
6月29日8:30，通知输送站数据分析合格。
6月29日10:00，辽阳电线化工厂清罐人员进行清罐作业，厂方提供一名监护人进行监护作业。
为了抢时间，加快作业进度，10名作业人员同时进入罐内进行作业。
6月29日16:20，发生爆燃事故，造成3人死亡，7人受伤，罐体基本无损。
二、事故原因（一）直接原因现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
1.在清罐过程中，由于渣油被作业工具翻动，夏季气温高，油气挥发快，加上采用自然通风，罐内通风不良。
另据受伤人员介绍，在清罐作业时罐的主阀门发生三次漏油事故，厂方分别进行了处理。
以上两点，造成了罐内积聚了大量的油气。
2.现场发现了作业人员使用的铁锹等铁质清罐工具。
另外，清罐作业使用了12只照明灯具，其中10只为普通灯具。
据受伤人员介绍，在事故发生前几分钟，照明灯出现了不正常的闪灭现象，说明接线不良，有打火可能。
现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到普通照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
油气、空气、使用的普通灯具及铁质工具是发生“6.29”清罐作业爆燃事故的直接原因。
石化安全事故案例
石化安全事故案例【篇一：石化安全事故案例】化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。
一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间i系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2.事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
(2) 冷凝水闪蒸器nt112，在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
(3)管理不严，职工违章关闭排水阀f6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3.防范措施(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例1.事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着轰的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
中国石油事故案例
排气管
两具40立方米原油罐 密度：0.806吨/米3
勒1井
10cm
12点30分左右，两具油罐及相关附件 运至柯14井.
13点，开始卸装吊罐工作. 14点44分，工人先在油罐上连接排气 管法兰，后焊接排气管割开的延伸部 分。 14点50分，油罐在焊接过程中发生爆 炸，现场开始着火。
15点52分，消防车赶到现场进行扑救.
事故发生经过
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
搬至
柯14井
该罐于10月4日起已 停用，罐中原油已放至底 阀口（底阀口距罐底10厘 米）,也就是说罐内留有残 液,密度0.806吨/立方米。 10月28日9时30分， 注采保运班电焊工及维护 工到达勒1井进行吊罐作 业。在吊罐装车时，发现 油罐排气管过长不便搬运 ，就将排气管割成两段随 罐一起装车。
4、 F445至F440聚乙烯粉体下料起电 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.52μC/kg～0.87μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 5、 F440罐内聚乙烯粉体悬浮起电 （1）模拟粉体悬浮起电范围为：0.16μC/kg～0.52μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.23μC/kg～0.79μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.28μC/kg～0.97μC/kg。 6、 F440罐内物料实际带电量 （1）改造前起电范围为：0.75μC/kg～1.66μC/kg。 （2）改造后起电范围为：1.22μC/kg～2.55μC/kg。 7、 F440罐内静电放电危险性 （1）罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果料仓内存在可 燃气体，其最点火能量小于1mJ，料仓就有点燃闪爆的危险。 （2）排除罐内雷状放电的可能性。 （3）罐内不会出现沿面放电现象。 （4）罐内不会发生传播性刷型放电。 8、 F445至F440管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.93MV/m，改造后管道内最大电场强 度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强 度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。
油田典型安全事故案例(2篇)
第1篇 一、案例背景 某油田是我国重要的能源基地，拥有丰富的石油资源。然而，在油田开发过程中，由于各种原因，安全事故时有发生。本文将以一起典型安全事故为例，分析事故原因、教训及预防措施。
二、事故经过 2019年5月，某油田在实施钻井作业过程中，发生了一起严重的井喷事故。事故导致3人死亡，多人受伤，直接经济损失高达数百万元。
事故发生当天，钻井队按照既定方案进行钻井作业。在钻进至井深1000米时，突然发生井喷。井喷发生后，现场作业人员立即启动应急预案，进行抢险。但由于事故发生突然，救援措施未能及时到位，导致事故扩大。
三、事故原因分析 1. 人员操作失误：在事故发生前，钻井队队长未严格按照操作规程进行作业，对井口压力、液面高度等关键参数监控不到位，导致井喷发生。
2. 设备故障：事故发生时，钻井设备存在一定程度的磨损，未能及时发现并更换，导致设备在高压下发生故障，引发井喷。
3. 应急预案不完善：事故发生后，现场作业人员虽然启动了应急预案，但预案中部分措施不完善，导致救援工作未能及时开展。
4. 安全教育培训不到位：钻井队部分作业人员安全意识淡薄，对操作规程掌握不熟练，导致事故发生。
四、事故教训 1. 严格执行操作规程：钻井作业过程中，必须严格按照操作规程进行，确保各项参数在安全范围内。
2. 加强设备维护保养：定期对钻井设备进行检查、保养，确保设备在高压环境下正常运行。
3. 完善应急预案：针对可能发生的事故，制定详细的应急预案，确保事故发生时能够迅速有效地进行救援。 4. 强化安全教育培训：加强对作业人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
五、预防措施 1. 严格执行操作规程：加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识，确保操作规程得到严格执行。
2. 加强设备维护保养：建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养，确保设备安全可靠。
3. 完善应急预案：针对可能发生的事故，制定详细的应急预案，并进行实战演练，提高救援能力。
中石油安全经验分享案例
中石油安全经验分享案例一、凉水塔着火事故事故经过：2003年1月8日15时15分，某化工集团公司新上片碱装置凉水塔突然发生火灾，经公司消防人员奋力扑救，半小时后大火熄灭，但火灾现场已是一片废墟，2台凉水塔全部烧毁。
事故原因：这2台凉水塔均属玻璃钢结构，内部填料极易燃烧。
事故发生前，主体安装工作已经基本结束，只剩余部分电气线路的安装正在进行中。
电气施工人员安装电源线套管时，在没有办理动火作业证的情况下，也没有采取任何的安全防护措施，就用电焊在凉水塔顶部焊接固定电源线套管，焊渣将凉水塔内部填料引燃，将2台凉水塔烧毁。
责任分析1.违章动火。
工作人员没有按要求办理动火作业许可证，在无任何安全保护措施的情况下私自动火，严重违反了相关安全管理规定。
2.安装施工人员全部是电气安装人员，在没有电气焊特殊工种专业操作资格证的情况下，私自进行焊接作业，纯属违章操作。
事故教训：1.应对职工加强安全教育，增强安全意识，杜绝因违章操作而造成同样的事故重复发生。
2.应加大对各工种人员，尤其是特殊工种人员的持证上岗、持证操作的监督、和考核。
二、灼烫事故事故经过2007年10月24日下午三点左右，某化工装置操作人员穿戴防护用品在装置加碱作业。
作业前的检查中，发现罐顶冒气、罐温过高，就采取了关闭加温设施的措施；等候大约20分钟后（罐温显示为60℃）操作人员将整袋块状碱倒入罐中后，罐内碱液突然发生喷溅，少量碱液穿过防护面罩底部缝隙溅到脸上，造成轻度烫伤。
事故原因分析及责任划分1、操作人员加碱作业的风险认识不充分，在加碱前虽然针对罐温过高采取了措施，但作业实施时没有检查罐位（当时罐内液位较高），也未等罐温降低到安全范围就把整袋碱大量倒入高液位的罐中，造成罐内碱液飞溅，是造成此次事故的主要原因，2、加碱作业的操作技能培训不够，监护人也没有尽到监护职责。
纠正预防措施1、制定并完善加碱作业的风险削减措施加强监护，对作业条件进行安全确认，加强操作技能培训。
海洋石油爆炸事故案例(2篇)
第1篇 一、事故背景 墨西哥湾漏油事件，又称深水地平线漏油事件，是2010年4月20日发生在美国墨西哥湾的一次严重的海洋石油爆炸事故。这起事故导致11名工人死亡，大量石油泄漏进入海洋，对海洋生态环境、渔业资源以及沿岸地区造成了极大的破坏。
二、事故经过 1. 事故发生 2010年4月20日，英国石油公司（BP）在美国墨西哥湾的深水地平线（Deepwater Horizon）钻井平台发生爆炸。事故发生后，钻井平台沉没，11名工人死亡，17人受伤。
2. 石油泄漏 事故发生后，大量石油泄漏进入海洋。据估计，漏油量高达5.8万桶/日，持续了87天。石油泄漏对海洋生态环境造成了极大的破坏，包括珊瑚礁、海草床、海洋生物等。
3. 救援行动 事故发生后，美国政府迅速启动了救援行动。美国海岸警卫队、美国环境保护署、美国地质调查局等机构参与了救援工作。同时，英国石油公司也投入了大量人力和物力进行漏油控制。
4. 事故调查 事故发生后，美国国会、美国司法部、美国环境保护署等机构对事故进行了调查。调查结果显示，事故原因包括钻井平台设计缺陷、安全监管不力、操作失误等多个方面。
三、事故影响 1. 环境影响 墨西哥湾漏油事件对海洋生态环境造成了极大的破坏。大量石油泄漏导致珊瑚礁、海草床、海洋生物等受到严重污染，渔业资源受损。据估计，漏油事件导致墨西哥湾渔业损失高达数十亿美元。 2. 经济影响 墨西哥湾漏油事件对沿岸地区的经济造成了严重影响。旅游业、渔业、石油产业等受到重创，失业率上升。此外，漏油事件还导致英国石油公司股价下跌，公司市值蒸发。
3. 社会影响 事故发生后，美国民众对石油公司的监管和安全措施产生了质疑。美国政府加强了对石油行业的监管，提高了安全标准。同时，事故也引发了全球对海洋环境保护的关注。
四、事故教训 1. 加强安全监管 墨西哥湾漏油事件暴露出石油行业安全监管的不足。各国政府应加强对石油行业的监管，提高安全标准，确保生产安全。
油罐事故爆炸案例(2篇)
第1篇 一、事故背景 2019年6月13日，湖北省荆门市掇刀区一石油液化气储罐发生爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。该事故震惊了全国，引起了广泛关注。本文将详细分析这起油罐事故爆炸的原因、过程及后果，以期为相关企业和政府部门提供借鉴和警示。
二、事故经过 1. 事故发生时间：2019年6月13日18时10分左右。 2. 事故地点：湖北省荆门市掇刀区某石油液化气储罐区。 3. 事故原因：初步判断为储罐区内的液化石油气泄漏，遇明火发生爆炸。 4. 事故过程： （1）18时10分左右，储罐区内的液化石油气储罐发生泄漏。 （2）泄漏的液化石油气迅速扩散，遇明火发生爆炸。 （3）爆炸瞬间，储罐区内的储罐、设备、建筑物等均受到严重破坏。 （4）爆炸产生的冲击波和高温火焰导致周边建筑物损毁，火势迅速蔓延。 （5）事故发生后，消防、公安、卫生等部门迅速赶赴现场进行救援。 5. 事故后果： （1）人员伤亡：事故造成12人死亡，44人受伤。 （2）财产损失：事故造成直接经济损失约1.5亿元人民币。 三、事故原因分析 1. 储罐区安全管理不到位：该储罐区存在安全隐患，如储罐区周边环境复杂，安全距离不足，消防设施不完善等。
2. 设备老化：事故储罐已使用多年，设备老化严重，存在泄漏风险。 3. 操作人员违规操作：事故发生前，操作人员未按照规定进行巡检，导致泄漏未及时发现。
4. 安全意识淡薄：企业及员工安全意识淡薄，对安全隐患视而不见。 5. 监管不到位：相关部门对储罐区的监管不到位，未能及时发现和消除安全隐患。 四、事故教训 1. 加强企业安全管理：企业应建立健全安全管理制度，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期检查设备：企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备安全运行。 3. 严格执行操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作。 4. 加强安全监管：政府部门应加强对企业的安全监管，及时发现和消除安全隐患。 5. 提高应急处置能力：企业应制定完善的应急预案，提高应急处置能力。 五、总结 湖北荆门油罐爆炸事故是一起严重的安全生产事故，给人民群众生命财产造成了巨大损失。这起事故暴露出我国部分企业在安全管理、设备维护、员工培训等方面存在的问题。为防止类似事故再次发生，我们必须深刻吸取事故教训，加强安全生产管理，提高安全意识，确保人民群众生命财产安全。
全球石油业风险事故案例
全球石油业风险事故案例在全球石油业领域，风险事故不幸屡有发生，给环境、人民和企业带来了严重的后果。
下面将介绍三起全球石油业风险事故案例。
1. 墨西哥湾漏油事故（Deepwater Horizon漏油事故）发生时间：2010年地点：美国墨西哥湾责任公司：英国石油公司（BP）事故经过：Deepwater Horizon是一座BP租用的石油钻井平台。
2010年4月20日，平台上发生爆炸导致火灾，造成11人死亡。
该事故引发了石油钻井管道的断裂，导致漏油。
这是有史以来规模最大的漏油事故之一，估计共有约4.9百万桶原油泄漏到墨西哥湾海域。
这不仅对该地区生态系统造成了巨大破坏，还给沿岸居民的生活和经济带来了重大影响。
2. 尼日尔三角洲漏油事故发生时间：2008年地点：尼日利亚三角洲责任公司：皇家荷兰壳牌石油公司（Shell）事故经过：尼日尔三角洲是尼日利亚重要的石油生产地之一。
2008年，Shell的石油管道发生泄漏，导致大量原油泄漏到当地的河流、农田和湿地中。
这对附近居民的饮水、农业和捕鱼业造成了严重影响，导致当地环境严重破坏，居民生活受到严重威胁。
此事故也引发了当地居民对油企的抗议活动和法律诉讼。
3. 克别克石油泄漏事故发生时间：1994年地点：俄罗斯克麦罗沃地区责任公司：俄罗斯国家能源公司（Rosneft）事故经过：克别克石油泄漏事故是历史上规模最大的陆地石油泄漏事故之一。
1994年2月，俄罗斯克麦罗沃地区的一个石油钻井塔上发生爆炸，导致火灾和油井损坏。
这个事故持续了数周，共泄漏了约24亿升原油，污染了当地的河流和湖泊。
这给周边地区的农民和居民造成了严重的影响，导致数千人失去了生活来源。
以上这些案例突显了全球石油业所面临的风险和环境问题。
这些事故使得石油公司和相关政府机构更加重视安全措施和环境保护，以减少类似事件的发生。
全球石油业的风险事故不仅给环境和当地居民带来了巨大的破坏，也对石油公司自身的声誉和经济造成了重大影响。
加油站事故案例
加油站静电事故案例 五
2001年6月22日，某石油公司加油站3号油 罐正在接卸一车97号汽油，当班卸油工违章 将卸油胶管插到量油孔喷溅式卸油，造成大 量汽油溢出。溢出的汽油沿地面流淌，流进 地面的管沟，管沟穿过因营业室与加油机相 连，汽油充满了从3号油罐到加油机的地面 和管沟〔管沟未填埋，油罐也未完全填埋〕。
据此，可以断定由于防静电用的跨接导线断 裂，使橡胶导管内通过汽油时与管壁摩擦所 产生的静电电荷不能得到泄漏，而积聚在油 枪上。加油到一定时候，静电电压积聚较高 时，在挪动油枪与轿车注油口所形成的间隙， 产生了静电放电而引燃油气。
加油站静电事故案例 九
由此可见，应加强对输油用的橡胶导管中金 属导线检查，看连接金属两端的橡胶管是否 导通，其设备的接地电阻10Ω，以便石油产 品在输送过程中所产生的静电电荷可以及时 泄露，确保加油站平安。
燃烧着的燃料漏入排水沟并蔓延到这个综合 企业外，点着一座邻近建筑物。燃烧的燃料 还蔓延到附近的河流上。消防人员减慢火灾 的蔓延并扑灭了综合企业外面建筑物的火灾。 而河流上的火相信其自身会燃烧掉。虽然火 灾的起因未确定，但推论系静电火花点着了 漏出的汽油。司机报告说没有搞好接地连接。来自加油站静电事故案例 九
加油站静电事故案例 十
1999年5月19日19时5分，一北京吉普121 客货车到加油站加油，当加油员给该车油箱 加满后，车主为凑足100元的油款，要求将 剩余的70号汽油用加油枪直接注入容量为 25 kg的塑料桶内，塑料桶就在吉普车旁边。 当油品注到塑料桶2/3时,由于产生静电， “砰〞的一声，燃起大火，大火将塑料桶烧 毁，满地的火源，又把吉普车燃着，此时另 一位加油员拨打110报警。
加油站油气中毒事故案例 二
3时28分，消防中队火警台接到报警 。 13名消防战士，迅速登上两辆消防车，风驰 电掣般地驶向事故现场。到达现场后，消防 战士想尽方法，冒着生命危险，终于将两名 工人救出油罐，并迅速送往医院抢救，使两 名工人脱离了危险。
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石油事故案例
石油事故是指在石油勘探、开采、运输、储存和加工等环节中发生的突发事件，造成油气泄漏、溢油、爆炸等严重后果的事故。
以下是一个石油事故案例。
在2010年4月20日，美国墨西哥湾发生了一起严重的石油事故，被称为深水地平线石油泄漏事故。
该事故是由于墨西哥湾地区一家石油公司的钻油平台Deepwater Horizon发生爆炸并
沉没，导致海底油井溢油而引起的。
事故发生后，巨大的石油泄漏导致了墨西哥湾海域的严重污染，对当地的生态环境和渔业资源造成了巨大的破坏。
估计有超过400万桶原油泄漏进入海洋，导致海洋生物大量死亡，鱼类、
海龟、水鸟等野生动物被严重威胁。
泄漏还对旅游业和渔业造成了重大影响，许多沿海社区的居民失去了生计。
此外，油漏事故还引起了大规模的环境污染。
泄漏的石油在海面上形成巨大的漂浮油团，污染了海洋、海岸线和沿岸湿地。
泄漏的石油还通过海流扩散到了其他地区，影响了更广泛的海洋生态系统。
深水地平线石油泄漏事故暴露了石油勘探和开采领域的安全隐患和监管不力。
事故发生后，对石油公司的安全管理和环境保护能力提出了质疑。
同时，该事故也引起了全球对海洋环境保护的重视，加强了对石油勘探和开采活动的监管。
该事故也对墨西哥湾地区的经济产生了深远的影响。
许多渔民
和旅游业者因此面临巨大的损失，还有许多人因此失去了工作。
墨西哥湾地区的经济恢复需要很长时间，而且可能永远无法完全恢复。
深水地平线石油泄漏事故教训是，石油勘探、开采和运输要加强安全管理，推行严格的环境保护政策和措施。
监管部门也应加强对石油公司的监督和管理，确保其能够按照规范操作，防止类似事故的再次发生。
同时，全球范围内应加强海洋环境保护，防止类似的石油事故对海洋生态环境造成更大的破坏。