各种高效换热器详解!
各类换热器的应用说明原理
各类换热器的应用说明原理简介换热器是一种将热量从一个介质传递到另一个介质的热交换设备。
在工业生产和生活中，换热器广泛应用于各种设备和系统中，如供暖系统、制冷系统、化工工艺等。
本文将介绍几种常见的换热器以及它们的应用和工作原理。
1. 管壳式换热器管壳式换热器是一种常见的换热器类型，它由一个管束和一个外壳组成。
管束中流动的介质通过与外壳中流动的介质之间进行热量传递来实现换热的目的。
管壳式换热器的应用范围非常广泛，可以用于蒸汽凝结、液体冷却、气体冷却等。
•优点：–效率高：由于管壳式换热器内部的多个传热管，可以提高换热效率。
–维护方便：由于管束和外壳是分离的，维护和清洁较为方便。
•缺点：–体积大：由于管壳式换热器结构相对复杂，体积较大。
–成本高：制造和安装管壳式换热器需要较高的成本。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，通过板与板之间形成的流通通道进行热量传递。
板式换热器适用于低粘度液体或气体的换热，常见应用于冷却器、热水系统等。
•优点：–效率高：板式换热器的流通通道狭窄，可以实现高效换热。
–占用空间小：相比管壳式换热器，板式换热器体积较小。
•缺点：–清洁难度大：板与板之间的流通通道较小，清洁维护困难。
–不能耐受高压：由于板与板之间的连接方式，板式换热器不能耐受高压。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种将多个螺旋形金属板组成的换热器，通过螺旋形结构增加热交换面积，提高换热效率。
螺旋板式换热器适用于高粘度介质或含固体颗粒的介质。
•优点：–高效换热：螺旋形金属板的结构增加了热交换面积，提高了换热效率。
–适用于多种介质：螺旋板式换热器适用于高粘度介质、含固体颗粒的介质等。
•缺点：–制造难度大：螺旋板式换热器的制造相对复杂，制造成本较高。
–清洁困难：由于螺旋形结构的特殊性，清洁维护较为困难。
4. 管内换热器管内换热器是一种直接在管内实现换热的设备，适用于液体或气体的换热。
它通常由一个或多个管道组成，通过液体或气体在管道内流动进行热量传递。
高效换热器
高效换热器1、涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。
最高可达IOoOoW∕πι2°C°这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。
其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。
由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。
换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
(1)高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W∕m2.0(λ(2)全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
(3)改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
(4)换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)o(5)结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
(6)设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
(7)应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
(8)维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
(9)采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
(Io)应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
2、麻花管换热器瑞典a1ares公司开发了一种扁管换热器，通常称为麻花管换热器。
美国休斯顿的布朗公司做了改进。
螺旋扁管的制造过程包括了“压扁”与“热扭”两个工序。
改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简单，但有许多激动人心的进步，它获得了如下的技术经济效益：改进了传热，减少了结垢，真正的逆流，降低了成本，无振动，节省了空间，无折流元件。
换热器分类和特点
换热器分类和特点
1. 板式换热器啊，那可是换热器家族里的小巧精灵！就像你家里那精致的小摆件，体积不大但功能强大。
你看，在一些需要紧凑空间的地方，它就能大显身手啦！比如说小型的暖通系统。
2. 管式换热器，这可是个厉害的家伙！像个大力士一样，能承受很大的压力和温度呢！大型化工厂不就经常用它嘛，那可真是稳定运行的保障啊！
3. 翅片管式换热器，哎呀呀，就像是给换热器穿上了超级保暖的羽绒服！加大了换热面积呢。
汽车的散热器不就是用它来保证汽车不“发烧”嘛！
4. 螺旋板式换热器，这多特别呀，像一条盘旋的巨龙！弯曲的设计让它在一些特殊工况下表现超棒的哟，想想那些不走寻常路的工业流程就懂啦！
5. 板翅式换热器，嘿，这就是个结合体呀！兼具了板式和翅片式的优点呢，难道不是很牛？航天领域用它来保障设备的正常运行，厉害吧！
6. 沉浸式换热器，哇哦，就像人泡在温泉里一样，那是全方位的接触换热呀！在一些需要简单直接换热的场合，它可不会让人失望，好比家用的热水器啊。
7. 喷淋式换热器，你想想，就像给换热器冲了个舒服的热水澡！让换热更加高效快速。
食品加工行业很多就靠它来保持温度呢！
8. 蓄热式换热器，这可是个能“存能量”的宝贝呀！就好像你存钱一样，把热量存起来等需要的时候再用。
钢铁厂的余热回收不就常用它嘛。
9. 混合式换热器，那真的是各种方式都来一点呀，超级灵活的呢！像个多面手一样。
在一些复杂的工艺中，它能自如应对，多厉害呀！
总之呀，换热器的种类这么多，各有各的特点和用处，我们可真得好好了解它们，才能让它们在合适的地方发挥最大的作用呀！。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
各种换热器的原理特点及适用范围
各种换热器的原理、特点及适用范围一、T 型翅片管一、原理及特点1、原理T型翅片管是由光管经过滚轧加工成型的一种高效换热管。
其结构特点是在管外表面形成一系列螺旋环状T型隧道。
管外介质受热时在隧道中形成一系列的气泡核，由于在隧道腔内处于四周受热状态，气泡核迅速膨大充满内腔，持续受热使气泡内压力快速增大，促使气泡从管表面细缝中急速喷出。
气泡喷出时带有较大的冲刷力量，并产生一定的局部负压，使周围较低温度液体涌入T型隧道，形成持续不断的沸腾。
这种沸腾方式在单位时间内，单位表面积上带走的热量远远大于光管，因而这种管型具有较高的沸腾传热能力。
2、特点⑴传热效果好。
在R113工质中T管的沸腾给热系数比光管高1.6-3.3倍。
⑵常规的光管换热器，只有当热介质的温度高于冷介质的沸点或泡点12℃-15℃时，冷介质才会起泡沸腾。
而T型翅片管换热器只需2℃-4℃的温差，冷介质就可沸腾，且鼓泡细密、连续、快速，形成了与光管相比的独特优势。
⑶以氟利昂11为介质的单管实验表明，T型管沸腾给热系数可达光管的10倍；以液氨为介质的小管束实验结果，总传热系数为光管的2.2倍；C3、C4烃类分离塔的再沸器工业标定表明，低负荷时，T 型管总传热系数比光滑管高50%，大负荷时高99%。
⑷较铝多孔表面传热管的价格便宜。
⑸由于隧道内部的气液扰动非常激烈以及气体沿T缝高速喷出，因而无论是T型槽内部还是管外表面，都不易结垢，这一点保证了设备能长期使用而传热效果不会受到结垢的影响。
二、应用场合只要壳侧介质比较干净、无固体颗粒、无胶质，均可采用T型翅片管作换热元件，形成T型翅片管式高效换热器，以提高壳侧沸腾传热效果。
二、低螺纹翅片管一、原理及特点1、原理低螺纹翅片管是普通换热管经轧制在其外表面形成螺纹翅片的一种高效换热管型，其结构如图所示：这种管型的强化作用是在管外。
对介质的强化作用一方面体现在螺纹翅片增加了换热面积；另一方面是由于壳程介质流经螺纹管表面时，表面螺纹翅片对层流边层产生分割作用，减薄了边界层的厚度。
生活中高效换热器
热管及热管换热器的研究开发 热管的发现及热管换热器因其操作简单,不
需要动力、各热管换热独立,布置灵活等优点大 量应用于石化、冶金行业。 热管换热器优点：热管换热器是由若干热管组 成的,每根或每片热管是一独立传热单元,一根或 一片热管损坏,不影响其它热管的正常使用;热管 外通常有高频焊翅片,大大增加了换热面积;因为 热管以相变及工质汽化潜热的方式传递热量,传 热效率高;工作介质的循环是依靠回流液的重力 作用,不需外加动力,无机械运行部件,增加了设 备可靠性,也极大地减少了运行费用;冷凝段与蒸 发段彼此独立,实现汇源分割。
2：结构紧凑，单位体积传热面积大 3：操作灵活性大。 。缺点：1：允许操作压力，温度低 2：流通截面小，处理量小。
1：制冷：用做冷凝器和蒸发器 2：冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺
冷却等。
3：机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷 却等。
4：油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工 艺用液。
暖气散热片散热原理
当温度较高的热媒在暖气散热片内流过时，热
媒所携带的热量通过暖气散热片不断地传给温度较 低的室内空气和物体。
暖气散热片规格参数
热功率，金属强度q（q值越大，所用金属
越小），传热系数，散热面积。
优点：最大优点就是耐腐蚀
缺点：能耗大、环境污染严重、重量大、外观质量 差、承压能力低，生产技术落后，内腔粘砂，不符 合节能、环保的要求
的主要设备之一。
全热交换器
（用于空调设备）
暖气散热片
1：工作原理： 产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式
流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在 着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现 传热传质现象，引起全热交换过程。
换热器种类及介绍
换热器种类及介绍换热器是一种用于传递热量的设备，用于在工业生产及日常生活中实现热能的转换。
根据不同的使用场景和要求，换热器有多种不同的种类。
下面将介绍几种常见的换热器类型。
1. 管壳式换热器（Shell and Tube Heat Exchanger）：管壳式换热器是一种常见的换热器类型，由一个外壳和一组管子组成。
热量在管子和外壳之间进行传递，一种流体通过管子流动，另一种流体通过外壳流动。
管子和外壳内大部分是平行或对流的，从而实现热能的传递。
管壳式换热器适用于高流量和高温差的应用，例如化工和空调系统。
2. 板式换热器（Plate Heat Exchanger）：板式换热器是一种由多个平行金属板堆叠而成的换热器。
板与板之间形成一个狭窄的通道，两种流体分别通过不同的通道流动，热量通过板间的金属板传递。
板式换热器具有高传热效率和紧凑的设计，适用于低流量和低温差的应用，例如制冷和加热系统。
3. 螺旋板换热器（Spiral Plate Heat Exchanger）：螺旋板换热器是一种由两个平行螺旋板组成的换热器。
两种流体分别在螺旋板间流动，热量通过螺旋板传递。
螺旋板换热器具有较高的传热效率，且容易清洗和维护，适用于高粘度和易结垢的流体。
4. 管束式换热器（Bundle Heat Exchanger）：管束式换热器由大量细管束构成，一种流体通过管束内部流动，另一种流体在管束外部流动。
热量通过管壁传递。
管束式换热器具有较高的传热效率和较低的压降，适用于蒸汽发生器和燃气锅炉等设备。
5. 盘式换热器（Disc and Doughnut Heat Exchanger）：盘式换热器是一种由许多平行圆盘组成的换热器。
热量通过圆盘间的空隙传递，一种流体通过圆盘内部流动，另一种流体通过圆盘外部流动。
盘式换热器具有紧凑的设计和高传热效率，适用于高温和高压的应用，例如化工和炼油。
这些换热器种类只是常见的几种，在实际应用中还有其他种类，如板式换热器的纹路型换热器、膜式换热器、液体-液体换热器等。
各种换热器结构原理剖析
各种换热器结构原理剖析从二十世纪20年代出现应用于食品工业的板式换热器，其结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
现在换热器作为传热设备普遍应用，在工业中应用非常普及，特别是耗能量较大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同，换热器种类随新型、高效换热器的开发不断更新，具体分类如下：换热器的分类一、按传热方式的不同分类：1、混合式换热器这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以凉水塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，化工厂和发电厂用凉水塔为最典型的混合式换热器。
2、蓄能式换热器（简称蓄能器）这种换热器的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之到达传热量的目的。
主要用于回收和利用高温废气的热量。
3、间壁式换热器这类换热器原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的，这类换热器的用量非常大，占总量的99%。
根据结构不同可分为管式、板式，其他型式。
二、按传热种类分类1、无相变传热：一般分为加热器和冷却器。
2、有相变传热：一般分为冷凝器和重沸器。
重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。
三、按传热元件的不同分类1、管式传热元件有浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器、U型管式换热器、蛇管式换热器、双壳程换热器、单套管换热器、多套管换热器、外导流筒换热器、折流杆式换热器、热管式换热器、插管式换热器、滑动管板式换热器等2、板式传热元件有螺旋板换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、板式蒸发器、板式冷凝器、印刷电路板板换热器等等四、按非金属材料换热器的分类有石墨换热器、氟塑料换热器、陶瓷纤维复合材料换热器、玻璃钢换热器等五、按空冷式换热器的分类有干式空冷器、湿式空冷器、干湿联合空冷器、电站空冷器、表面蒸发式空冷器、板式空冷器、能量回收空冷器、自然对流空冷器、高压空冷器、穿孔板换热器等等六、按强化传热元件的分类有螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多孔管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管板换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、螺旋绕管式换热器、T型翅片管换热器、新结构高效换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。
介绍几种高效传热换热器
介绍几种高效传热换热器能源紧缺使高能耗的石油和化学工业面临严峻挑战，如何有效地降低能耗已成为行业发展的关键问题。
我们公司也同样面临节能降耗、增加经济效益的问题。
先进的节能技术可以从一个方面解决我们公司目前面临的节能降耗的问题。
将先进的传热强化节能新技术引入我公司并加以应用，是降低化工生产能耗的有效办法。
在石油和化工行业中占有重要位置的换热器对装置的高效节能至关重要，换热器的性能在很大程度上影响着能源利用率的高低。
以往包括现在，我们公司普遍采用的换热设备仍旧是管壳式换热器，随着公司对节能降耗要求的提高，研制和更新换代结构紧凑、传热高效、省材节能，轻巧并小型化的新型换热器已经成为我们公司目前必须考虑并提上议事日程的设备。
一、波纹管换热器波纹管换热器的换热管是双面强化传热管。
波纹管内外突起的波纹状表面是边界层内产生漩涡。
这些漩涡不断地使边界层内的流体与边界层以外的流体混合，使管内外传热系数大幅度增加。
特点：1、管内传热系数是光管的1.7-3倍，管外传热系数是光管的13.-1.7倍2、波纹管换热器的传热系数是传统管壳式换热器的1.2-2.4倍3、具有很好的温差应力补偿能力，适用于大温差场合4、有自清洗能力，可有效地防止结构，延长换热器的操作周期特点：波纹管可用于加热、冷却、蒸发、冷凝工况。
例如液液换热、气气换热、液气换热、冷凝器、废热锅炉等换热管的规格：Φ12-Φ60 波谷1.0-2.8 波距5-20特例：内波外螺纹换热器其换热管的管内壁呈波纹状，管外壁是螺纹。
内波外螺纹管是双面强化换热元件。
管内波纹和管外螺纹使靠近壁面的流体边界层不断被破坏，从而减薄了传热边界层的厚度，减少了边界层热阻，提高了传热效率。
特点：1、内波外螺纹管传热系数是光滑管的1.3-2.2倍2、内波外螺纹换热器的总传热系数比光滑管可提高30%以上3、对污垢具有自清洁作用，延长换热器的操作周期4、管外螺纹较浅且较宽，克服了普通螺纹管易结垢且检修时难于清除螺纹中污垢的缺点5、这种螺纹结垢更有利于管外冷凝液从沟槽中排出，减少冷凝液在螺纹槽内的滞留，使得冷凝液膜较薄，从而保持较大的传热系数二、槽道管换热器T型槽道管换热器的换热管是以光滑管为坯管，外表面被加工成螺旋状的T型翅片，翅片间形成内扩展凹腔。
十一种换热器工作原理和特点图文讲解
十一种换热器工作原理和特点图文讲解一、换热器1、U形管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
性能特点：（1）优点此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。
这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
2、沉浸式蛇管换热器沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。
根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。
（1）优点这是一种古老的换热设备。
它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
（2）缺点由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。
为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
3、列管式换热器冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
性能特点：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
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各种高效换热器详解！
绕管式高效换热器
绕管换热器是一种结构紧凑，传热效率高的新型高效换热器。
换热管按螺旋线形状交替缠绕在芯筒与外筒之间，相邻两层螺旋状换热管旋向相反，并采用一定形状的定距元件使之保持一定间距。
层与层间换热管反向缠绕，极大地改善了流体的流动状态，形成强烈的湍流效果；管内介质螺旋流动状态的强化作用，使得管程的传热系数也得到增加；层间的定距元件也对壳程流体的流动不断扰动。
在三方面的共同作用下，换热器传热效率得到很大的提高。
高通量管高效换热器
高通量管高效换热器是在光管表面均匀地喷涂或烧结金属粉末，这些粉末在换热管表面形成一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属粉末。
表面多孔涂层不仅增大了传热面积，而且形成的无数汽化核心大大加速气泡成核速度。
相互连通的多孔涂层在气泡长大和逸出的过程中，也加速了对局部液体的搅动，进一步强化了管外传热系数。
在多方面共同强化下，换热器传热效率得到很大提高。
内波外螺纹管高效换热器
内波外螺纹管高效换热器的换热管是采用管内壁呈螺旋波纹状，管外壁呈螺纹状
的特型管。
螺旋内波纹结构使得近壁区域的流体边界层不断地被破坏，有效地减薄了流体边界层的厚度。
当管外为冷凝工况时，冷凝液能轻易地从螺纹状沟槽中排出，避免了冷凝液膜的形成，有效地降低管外传热热阻。
从而大大提高了换热器总的传热效率。
波纹管高效换热器
波纹管高效换热器的换热管是采用管内、管外呈波纹状的特型管。
波纹管内外凸起的波纹状表面使边界层内的流体产生漩涡。
漩涡不断地使边界层内的流体与边界层外的流体进行混合，波纹管管内外的传热系数得到大幅度提升，从而大大提高了换热器的传热效率。
T型槽管高效换热器
T型槽管高效换热器的换热管是以光管为坯管，在换热管外表面加工成螺旋状T 型翅片，翅片间具有内扩展凹腔的特型管。
T型槽结构不仅能给流体在内扩展凹腔内提供了稳定的汽化核心，而且使管外沸腾的流体在隧道壁上形成薄液膜，有效地强化了管外沸腾传热系数，从而大大提高了换热器的传热效率。
内凹槽管高效换热器
内凹槽管高效换热器的内槽管是以光管为坯管，在换热管内表面加工成直线形或
螺旋形的凹槽的特型管。
凹槽结构为液体汽化提供了稳定的汽化核心。
流体在凹槽内形成的薄液膜能够被迅速地蒸发，有效地强化了管内传热系数，从而大大提高换热器的传热效率。
扭曲管高效换热器
扭曲管高效换热器的扭曲管是采用光管为坯管，经专用机床加工而成。
流体在扭曲管内纵向流动时，生成垂直于主流方向的二次旋流，大大提高了速度场和温度场的协同性；组装后管束，壳程流体流经由换热管间形成的螺旋形通道时，在离心力的作用下周期性地改变速度和方向，经接触点后形成了脱离管壁的尾流，增加了流体的湍流程度。
在扭曲管管内外流体强化传热的共同作用下，从而大大提高了换热器的传热效率。
低翅片管高效换热器
低翅片管高效换热器的低翅片管采用是管外表面轧制成螺纹状翅片的特型管。
低翅片管不仅增加了换热面积，而且壳程流体流经翅片表面时，翅片对流体边界层产生分割作用，边界层的厚度被减薄，传热热阻减少；另外，翅片尖处的流体产生的周期性扰动，也加快了流体与壁面间的传热。
在流体边界层减薄与周期性扰动的双重作用下管外传热系数得到强化，从而大大提高了换热器的传热效率。
高翅片管高效换热器
高翅片管高效换热器用高翅片管是采用光管为管坯，在管外表面轧、压制形成螺旋状翅片的特型管，主要分为单金属高翅片管和双金属高翅片管。
单金属高翅片管是将金属管坯的外表面加工出翅片状，翅片与金属管为一整体；双金属高翅片管是由两种金属管紧密复合，并将外层金属管坯的外表面加工出翅片状。
高翅片管不仅扩大换热表面积，而且促进流体的扰动，减少传热热阻，有效地增大了管外传热系数，从而大大提高了换热器的效率。
折流杆高效换热器
折流杆高效换热器的折流圈是由一组平行等距的折流杆与圆形支撑环焊接而成，每四个相邻的折流圈为一组，分别从四个方向夹紧换热管，替代传统换热器弓形折流板来支撑换热管束。
换热器壳程内的流体沿换热管轴线方向流动为顺流，进一步结合采用特型管，来进行强化传热，能大大提高换热器的传热效率。
螺旋折流板高效换热器
螺旋折流板高效换热器的折流板是采用若干块扇形折流板呈螺旋状组装而成。
壳程中的介质在折流板组成的螺旋通道内呈螺旋状向前流动，流体不易在换热器内形成流动死区，流体的流动更加均匀。
同时采用特型管来强化传热，能大大提高换热器的传热效率。
螺旋板高效换热器
螺旋板高效换热器是一种结构紧凑的板式高效换热器。
它是由两块或多块平行的金属薄板在专用卷床上卷制而成。
成形后的螺旋体有两个或多个平行的螺旋通道，每个通道内一般都设有定距柱（泡），不仅能保持通道间距，提高换热器的承压能力，而且还能与流体离心力的共同作用下，使流体能在较低雷诺数时发生湍流，产生较高的传热系数，从而大大提高换热器的传热效率。
发卡式高效换热器
发卡式高效换热器是一种结构紧凑，传热性能高的新型高效换热器。
适用于壳程介质流量小，介质粘度大，容易结焦、结垢，并且需要定期清洗的场合，发卡式的这种结构，可以将U型管束从2个壳体内抽出，清洗方便，这类的换热器壳体直径通常比较小。