大米生产过程控制管理制度
大米加工企卫生管理制度
一、目的为确保大米加工企业的生产过程符合国家卫生标准，保障消费者身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有大米加工车间、仓库、包装线、检验室等涉及生产、储存、包装、检验的场所。
三、卫生管理要求1.卫生设施（1）加工车间、仓库、包装线等场所应设置必要的生活设施，如洗手池、卫生间等。
（2）加工车间、仓库、包装线等场所应配备必要的消毒设施，如消毒液、紫外线消毒灯等。
（3）检验室应配备必要的检验设备、试剂等。
2.卫生人员（1）企业应设立卫生管理人员，负责日常卫生管理。
（2）卫生管理人员应具备一定的卫生知识，熟悉国家卫生标准。
（3）卫生管理人员应定期接受培训，提高卫生管理水平。
3.卫生操作（1）生产人员进入车间前应穿戴干净的工作服、工作帽、手套等。
（2）生产过程中，严禁吸烟、喝酒、吃零食等行为。
（3）生产过程中，应保持车间内清洁，及时清理生产废料。
（4）生产设备、工具、容器等应定期进行清洗、消毒。
4.环境卫生（1）车间、仓库、包装线等场所应保持整洁，无积尘、积垢。
（2）生产区域与非生产区域应分开，防止交叉污染。
（3）废弃物应按照国家规定进行分类处理。
四、卫生检查与考核1.企业应定期进行卫生检查，发现问题及时整改。
2.卫生检查内容包括：卫生设施、卫生人员、卫生操作、环境卫生等方面。
3.卫生检查结果应纳入绩效考核，对卫生成绩优异的员工给予奖励，对卫生问题突出的员工进行处罚。
五、附则1.本制度由企业卫生管理人员负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
3.本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充、修改。
米厂管理制度表格
米厂管理制度表格一、企业基本情况企业名称：XXX米厂成立时间：XXXX年XX月XX日企业规模：XXXX㎡主要产品：大米、小米、糙米等员工人数：XX人二、企业管理制度1.组织架构（1）董事会董事长：XXX董事成员：XXX（2）总经理办公会总经理：XXX副总经理：XXX人事部：XXX市场部：XXX生产部：XXX（3）部门设置生产部：负责米厂生产管理市场部：负责销售市场管理人事部：负责员工招聘、培训等管理2.岗位职责（1）总经理：负责企业整体管理及决策2（3）生产部主管：负责生产工艺及设备管理（4）市场部主管：负责销售市场开拓及销售策略（5）人事部主管：负责员工招聘、培训等管理3.人事管理（1）招聘流程：发布招聘信息、简历筛选、面试、录用（2）培训计划：新员工培训、岗位培训、技能培训（3）绩效考核：设立考核标准，评定员工绩效（4）奖惩制度：设立奖励机制，对优秀员工给予奖励；对违规员工给予惩罚4.生产管理（1）生产计划：编制生产计划，保障订单生产及交付（2）原材料采购：寻找供应商，保障原材料质量（3）生产过程控制：生产环节监控，确保产品质量（4）产品质量检测：建立质量检测标准，确保产品符合标准（5）设备维护：定期维护设备，保障生产正常进行5.市场销售（1）市场调研：了解市场需求，开拓市场（2）销售计划：制定销售计划，促进销售增长（3）客户服务：提供优质的客户服务，增强客户满意度（4）市场宣传：开展市场宣传活动，提升品牌知名度（5）售后服务：提供售后服务，解决客户问题6.财务管理（1）资金管理：合理管理资金流动，确保企业稳健运营（2）成本控制：控制生产成本，提高盈利能力（3）财务报表：定期编制财务报表，展示企业运营情况47.信息管理（1）信息系统：建立信息系统，实现信息共享（2）数据安全：加强数据保护，防止泄露（3）信息流程：建立信息流程，促进信息传递三、企业经营方针1.质量第一：保证产品质量，满足客户需求2.诚信经营：遵守合同，信守承诺3.创新发展：积极创新，追求卓越4.团结协作：鼓励团队合作，共同发展四、企业发展规划1.提高生产效率：优化生产工艺，提高产量2.开拓新市场：寻找新客户，拓展销售渠道3.加强研发能力：增加产品研发投入，推出新产品4.精益生产：实行精益生产，提高生产效益以上为XXX米厂管理制度表格，旨在规范企业管理，提高生产效率，确保企业持续发展。
大米加工仓库管理制度
大米加工仓库管理制度第一章总则第一条为规范大米加工仓库管理，保障大米加工仓库安全运行，保证大米加工质量，维护公司利益，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条大米加工仓库管理制度适用于公司大米加工仓库的管理工作，包括原料入库、加工生产、半成品存储、成品库房及出库等全过程。
第三条大米加工仓库应按照国家相关法律法规及公司规定的环保、安全、卫生等标准进行管理。
第四条大米加工仓库管理应坚持科学、规范、合理、高效的原则，确保大米加工仓库的正常运转。
第五条大米加工仓库应建立健全安全生产、生产管理、质量保障和环境保护相结合的管理体系，不断完善大米加工仓库管理制度。
第六条大米加工仓库负责人应严格遵守大米加工仓库管理制度，加强管理，保证大米加工仓库的正常运转和生产安全。
第七条大米加工仓库负责人应保证在大米加工仓库相关工作中，要严格按照国家和公司的相关规定执行，确保产品质量和生产安全。
第八条大米加工仓库负责人应对管理人员和操作人员进行相关安全生产培训和岗位培训，保证大米加工仓库一线员工的安全生产和操作技能。
第二章原料入库管理第九条大米加工仓库原料入库应严格按照公司相关规定进行操作，对于原料的来源、数量、品质进行严格核查。
第十条大米加工仓库原料入库应由资质齐全的专业运输公司进行运输，确保运输过程安全，不得选用无证经营单位进行运输。
第十一条大米加工仓库原料入库时，应对原料进行检验，合格后方可入库，对于不合格的原料应及时退回或处理。
第十二条大米加工仓库应建立原料入库管理台账，做到入库信息真实、完整，对其来源、数量、品质等进行详细记录。
第十三条大米加工仓库对于有毒有害的原料应按照相关规定进行储存和处理，做到有效控制有害物品对环境和人体的伤害。
第十四条大米加工仓库应定期清理原料库房，确保库房内清洁干燥，避免原料受潮发霉，影响加工质量。
第三章加工生产管理第十五条大米加工仓库对于生产加工作业，应按照公司相关标准和流程进行操作，确保加工质量。
大米厂安全生产制度
第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、临时用工及外来施工人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立大米厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条安全生产办公室职责：1. 组织制定、修订和完善安全生产规章制度；2. 负责安全生产宣传教育，提高员工安全意识；3. 组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；4. 负责事故的调查处理，提出事故整改措施；5. 协调解决安全生产工作中的重大问题；6. 对违反安全生产规定的行为进行查处。
第七条各部门负责人为部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作。
第八条员工应遵守本制度，积极参加安全生产活动，履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第九条安全生产管理包括以下几个方面：1. 人员管理：对新员工进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗；对在岗员工定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备管理：定期对生产设备进行检查、维护、保养，确保设备安全运行；对存在安全隐患的设备，及时进行整改或停用。
3. 环境管理：保持生产环境整洁，防止火灾、爆炸等事故发生；对易燃易爆物品进行严格管理，确保安全储存和使用。
4. 操作管理：严格执行操作规程，防止误操作；对特殊作业实行审批制度，确保作业安全。
5. 应急管理：制定应急预案，组织应急演练，提高应急处置能力。
第十条安全生产检查：1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改；2. 对重点部位、关键环节进行专项检查；3. 对检查中发现的安全隐患，及时采取措施予以消除。
第十一条事故处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援；2. 对事故原因进行调查分析，查明责任；3. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任；4. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。
米面生产管理和质量
米面生产管理和质量是关系到食品安全和消费者健康的重大问题。
本文将从米面生产流程、质量标准、管理措施等方面进行阐述，旨在提高米面生产企业的生产效率和产品质量，保障消费者的权益和健康。
一、米面生产流程米面的生产流程主要包括原料采购、储存、加工、包装、运输等环节。
在原料采购环节，应选择优质的大米或面粉作为原料，确保其无杂质、无异味、无霉变等情况。
在储存环节，应根据原料的不同特性进行分类储存，并注意温度、湿度等因素，防止原料变质或发霉。
在加工环节，应严格按照生产工艺进行操作，如筛选、清洗、磨粉等，确保米面的质量。
在包装环节，应选择符合卫生标准的包装材料和包装方式，避免二次污染。
在运输环节，应选择合适的运输工具和路线，确保产品的安全和质量。
二、米面质量标准米面的质量标准主要包括外观、口感、营养成分等方面。
外观上，应无明显杂质、无异物、颜色均匀等。
口感上，应松散、无异味、无夹生等情况。
营养成分上，应符合国家相关标准的要求，如蛋白质、脂肪、碳水化合物等。
此外，米面生产企业还应建立质量追溯体系，对产品的生产、储存、运输等环节进行记录和管理，确保产品的质量和安全。
三、米面管理措施米面生产企业应加强生产管理，建立健全的质量管理体系和安全生产制度。
在人员管理上，应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和质量意识。
在生产管理上，应加强原料的验收和管理，严格执行生产工艺和操作规程，对生产设备进行定期维护和检修。
在质量管理上，应建立产品质量检验制度和质量追溯体系，对产品进行定期检测和记录，及时发现和处理质量问题。
在安全管理上，应建立安全生产责任制和应急预案，对生产过程中的安全隐患进行排查和整改。
四、米面质量控制米面质量控制是保证产品质量的必要手段。
企业应该从原料采购、生产加工、包装运输等各个环节进行质量控制。
同时建立严格的质量检测机制，定期对产品进行抽查检测，及时发现和处理质量问题。
另外建立完善的售后服务体系，对消费者反馈的问题及时处理和解决。
大米工厂不合格品管理制度
大米工厂不合格品管理制度1. 引言在大米工厂的生产过程中，不可避免地会产生一定数量的不合格品。
为了确保产品质量和食品安全，大米工厂需要建立一套科学有效的不合格品管理制度。
本文档旨在详细介绍大米工厂的不合格品管理制度，包括不合格品的定义、管理流程、责任分工和改进措施等。
2. 不合格品定义大米工厂中的不合格品是指未达到产品质量要求的产品，或者存在安全隐患、污染等问题的产品。
不合格品可以分为以下几类： - 外观不良：如色泽异常、杂质较多等问题； - 品质不合格：如口感差、异味等问题； - 安全问题：如超标污染物、生物毒素等问题。
3. 不合格品管理流程大米工厂应建立完善的不合格品管理流程，确保及时发现、处理和追溯不合格品。
以下是不合格品管理流程的详细步骤：3.1 不合格品发现与记录•工厂的生产人员、品控人员、质检人员等应密切关注产品的生产过程和质量情况，及时发现可能存在的不合格品。
•一旦发现不合格品，应立即将其记录下来，包括不合格品的数量、问题描述、发现时间等信息。
3.2 不合格品分类与评估•根据不合格品的性质和问题严重程度，将不合格品进行分类，如外观不良、品质不合格、安全问题等。
•进行不合格品的评估，确定不合格品对产品质量和食品安全的影响程度。
3.3 不合格品处理与追溯•对于外观不良的不合格品，可以通过重新加工、筛选等方式进行处理，使其符合质量要求。
•对于品质不合格的不合格品，可以进行再加工、混合等方式处理，或者根据情况选择报废处理。
•对于存在安全问题的不合格品，应立即进行隔离处理，并及时启动事故应急处理程序。
•大米工厂应建立合理的追溯机制，能够追溯到不合格品的来源、加工流程和流向等关键信息。
3.4 不合格品整改与改进•对于不合格品的发现和处理，大米工厂应及时开展整改工作，解决不合格品产生的原因。
•在整改过程中，应分析不合格品的原因，采取相应的改进措施，避免同类问题的再次发生。
•同时，对于已经发生的不合格品，应制定合理的措施，防止不合格品流入市场或对消费者造成伤害。
大米厂的安全管理制度
第一章总则第一条为加强大米厂的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、外来工作人员及承包商。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条厂长对本厂的安全管理工作全面负责，各部门负责人对本部门的安全管理工作负直接责任。
第二章组织机构及职责第五条成立大米厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的决策、监督和指导。
第六条安全生产委员会下设安全管理部门，负责全厂安全工作的具体实施和日常管理。
第七条安全管理部门的主要职责：1. 负责制定和修订本制度，组织实施安全教育培训，提高员工安全意识；2. 负责组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；3. 负责事故的调查处理，提出整改措施；4. 负责安全费用的管理和使用；5. 负责安全生产的宣传教育工作；6. 负责协调各部门的安全工作。
第八条各部门负责人对本部门的安全管理工作负直接责任，其主要职责：1. 负责组织实施本部门的安全管理制度；2. 负责对本部门员工进行安全教育培训；3. 负责对本部门安全隐患进行排查和整改；4. 负责对本部门发生的安全生产事故进行调查处理。
第三章安全生产责任制第九条厂长对本厂安全生产负总责，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，员工对自身安全生产负个人责任。
第十条员工安全生产责任：1. 遵守国家安全生产法律法规和本厂安全管理制度；2. 接受安全教育培训，提高安全意识和技能；3. 正确使用安全防护设施和个人防护用品；4. 发现安全隐患及时报告，不擅自处理；5. 配合安全生产检查，积极参与安全生产活动。
第十一条部门安全生产责任：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和本厂安全管理制度；2. 制定本部门安全生产规章制度和操作规程；3. 负责本部门安全生产教育和培训；4. 负责本部门安全生产检查和隐患排查；5. 负责本部门安全生产事故的调查处理。
大米质量管理手册及作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书 米厂生产作业指导书 一、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位. 三、实施细则: （一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件,吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况,如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度.对于有问题的,应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度,如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出. 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有,应给予更换. 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13。1稻谷清理工序： 13。1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13。1。2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序: 13.2.1胶辊砻谷机: 13.2.1。1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13。2.1。3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象; 13。2。1。4检查胶辊有无大小头,正边及表面有无铁钉或 硬物嵌入； 13。2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐; 13。2。1。6胶辊硬度是否适合,线速是否适合； 13.2。1.7测定快慢辊直径.为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm,变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档. 13。2.1。8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13。2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2。2。1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2。2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。 13.3谷糙分离应检查下列各项： 13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。 13。3。2检查分离筛内分离板有无杂质,分离板有无磨损。 13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。 13。4碾米工序: 13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。 13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖 及其他部位有无磨损,是否装好。 13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。 13。4。4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对. 13.4。5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法,以避免大量增加碎米和产生糙白现象。 13.5抛光工序: 13.5.1抛光要物料进口有无关闭; 13。5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞; 13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损,是否装好; 13.5。4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法; 13。5。5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对. 13。6色选工序 13.6。1用气枪清扫机内灰尘及机内大米. 13.6.2用软布擦干净机内观察窗; 13。6.3做好预热的准备工作,检查各指示灯是否处于正 常状态之中； 13。6。4检查布筒尘器内所积的灰尘,并将灰尘清除。 13。6。5将空气压缩机内的水分放干净. 13。6。6将铁栅过滤杂质清除。 13.6.7检查供料器有无米糠积聚,并将其清除干净. 14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车(但须先开通风机）。 (二)开车后的注意事项: 1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声; 2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启; 3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况,应即进行调整;对进口，出口处的杂物随时清除; 4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施； 5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时,应随时对流量及筛在角度进行调; 6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况; 7运转的传动带应张紧适宜； 8随时注意检查各机器设备的负荷情况,不得超负荷运转; 9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标; 10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。 （三）设备操作的注意事项 1斗式提升机;初清振动筛；振动清理筛； 1。1开车前,检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面,生产过程中，应每二小时清理筛面一次； 1。2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象; 1。3清理出口处杂质，以免发生堵塞； 1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象; 1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次. 2吸式比重去石机: 2。1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀,严防流量忽大忽小现象,及时清理料斗下料口,以防堵塞; 2。2工作筛面要保持平整,不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面； 2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻； 2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象； 2。5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象； 2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施; 2。7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求,再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜； 2。8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿,否则,应调节风量; 2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。 3胶辊砻谷机： 3.1开车时,其流量应与谷糙分离密切配合,其脱壳率应在85,，95, 3。2开车后应立即检查大糠分离情况,如糙米含大糠过多，应开大风门,如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态; 3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。 4谷糙分离机: 4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多,待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板； 4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10,; 4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭,使其回流; 4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件； 养筛,确保糙米不含谷粒. 5喷风碾米机: 5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载(应在明显地位单独安装电流表）.再调节压力门的松紧; 5.2刚开车进,在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米,应重新复碾； 5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符,同时注意白米含碎和含杂情况; 5.4停车时,必须先关闭进料闸门,将压力门用力拉开， 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾; 5。5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整； 5。6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换； 5。7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大,而影响白米精度和产量; 5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换; 5。9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 6双辊碾米机： 6。1开车前,检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理； 6。2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理； 6。3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换； 6.4经常检查碾出米的质量,并随时给予压力调节； 6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开； 6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 7白米抛光机: 7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门,其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为好； 7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节； 7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死; 7。4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 8白米分级筛： 8。1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面; 8.2正确掌握流量； 8。3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；
大米食品卫生管理制度标准
大米食品卫生管理制度标准一、总则为了保障大米食品的安全、卫生和质量，促进大米食品行业的健康发展，制定本标准。
本标准适用于大米食品行业的各类生产经营企业，包括大米加工厂、大米批发商、零售商等。
二、食品安全管理责任1. 生产企业应当建立健全食品安全管理制度，明确食品安全管理的责任部门和责任人员，并制定相应的工作方案和工作制度，确保食品安全管理制度的有效执行。
2. 生产企业应当配备专职或兼职的食品安全管理人员，负责食品安全管理工作，参与企业的食品安全管理决策，并定期组织内部食品安全管理培训。
3. 生产企业应当建立健全食品安全管理档案，包括食品生产流程、食品检验记录、食品安全事故处理记录等，确保信息的完整、真实和可追溯。
4. 生产企业应当定期对食品生产环境、设施设备、原辅料和成品进行检查和评估，确保生产过程中的卫生条件符合相关法律法规及标准要求。
三、食品生产环境卫生管理1. 生产企业应当建立健全食品生产车间和库房的卫生管理制度，包括生产场地的清洁、消毒、防虫防鼠等工作，确保生产环境的卫生无菌。
2. 生产企业应当制定生产场地的卫生巡检制度，定期对生产场地的卫生情况进行检查，及时发现和处理卫生问题。
3. 生产企业应当建立健全生产材料、原辅料、成品大米的存储管理制度，定期清理和消毒库房，确保存储环境卫生安全。
四、原辅料和大米品质检验管理1. 生产企业应当建立健全原辅料和大米的品质检验标准，包括外观、气味、感官指标和理化指标的检验方法和标准，确保原辅料和大米的品质符合国家标准。
2. 生产企业应当采购合格的原辅料和大米，建立健全供货商管理制度，及时了解原辅料和大米的生产企业、检测报告和生产日期，并建立相应的进货台帐。
3. 生产企业应当建立健全原辅料和大米的检验管理制度，对进货的原辅料和大米进行抽样检验，确保产品质量符合要求，不得使用不合格的原辅料和大米。
五、大米加工生产管理1. 生产企业应当建立大米加工生产管理制度，包括大米清洗、脱壳、研磨、磨粉等环节的操作规程和工艺流程，确保产品安全卫生。
大米出厂检验管理制度
大米出厂检验管理制度第一章总则第一条为加强大米出厂检验管理，保障大米质量安全，促进大米贸易健康发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于大米出厂检验管理工作。
第三条大米出厂检验管理应坚持“科学、公正、严格、高效”的原则，确保检验结果真实可靠。
第四条大米出厂检验机构应具备相关资质，检验人员应具备相应专业技术知识和经验。
第五条大米出厂检验机构应定期组织检验人员进行培训，提高检验人员检验水平和专业素养。
第二章大米出厂检验管理第六条大米出厂检验应对大米的种类、品质、含水量等进行检测。
第七条大米出厂检验应对大米的包装、标识、存储等进行检查。
第八条大米出厂检验应对大米的卫生安全进行监测，确保大米符合卫生标准。
第九条大米出厂检验应对大米的贮藏条件进行检测，确保大米保存良好。
第十条大米出厂检验应定期开展质量追溯工作，追溯大米的生产和流通情况。
第三章大米出厂检验流程第十一条大米出厂检验应严格按照规定的流程进行，确保检验结果准确。
第十二条大米出厂检验应采取标本检验和批次检验相结合的方式进行。
第十三条大米出厂检验应根据实际情况进行取样，确保取样的全面性和代表性。
第十四条大米出厂检验应在规定的时间内完成检验工作，确保大米及时上市。
第四章大米出厂检验制度第十五条大米出厂检验应严格遵守相关的法律法规和标准要求。
第十六条大米出厂检验应建立完善的检验制度和文件，确保制度执行的一致性和规范性。
第十七条大米出厂检验机构应建立健全的质量管理体系，确保检验结果真实可靠。
第十八条大米出厂检验机构应对检验人员进行绩效考核，确保检验人员的素质和能力。
第五章大米出厂检验工作第十九条大米出厂检验机构应建立检验记录，记录检验过程和结果，保留相关数据资料。
第二十条大米出厂检验机构应建立检验报告，向申请单位提供检验报告，确保检验结果的公正性和可信度。
第二十一条大米出厂检验机构应保护检验结果的商业机密，严禁泄漏检验结果。
第二十二条大米出厂检验机构应定期开展检验质量监督，确保检验结果的准确性和可靠性。
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大米生产过程控制管理制度
大米生产过程控制管理制度是指对大米生产过程进行规范和管理的一套制度。
这些制度旨在确保大米生产过程中的质量、安全和卫生符合相关标准和要求，以提供高质量的大米产品。
以下是可能包含在大米生产过程控制管理制度中的一些方面：
原料采购管理：包括选择优质的稻谷作为原料，与可靠的供应商建立合作关系，并对进货批次进行严格的检查。
生产工艺控制：确立适当的大米加工工艺，包括清洁、去壳、磨皮、精选、脱水等环节的操作标准，以确保产品在加工过程中的质量和安全。
设备维护管理：定期检修和保养加工设备，确保其正常运行和符合卫生标准，以防止交叉污染和质量问题。
质量控制：建立质量控制体系，包括对每个生产环节进行监测和检验，如稻谷质量检测、产品外观、口感、含水率、杂质等指标的把关。
卫生与安全管理：制定相关的卫生和安全要求，培训员工遵守卫生操作规程、佩戴个人防护装备，并对生产环境进行定期清洁和消毒。
记录与追溯：建立完善的生产记录和追溯体系，确保每批产品都能够追溯到原料来源和具体的生产过程。
过程监控和改进：通过设定关键指标、定期检查和评估生产过程，及时发现问题并采取纠正措施，持续改进生产效率和产品质量。
这些控制管理制度的实施有助于提高大米生产的稳定性、可靠性和质量一致性，同时也有助于满足市场对食品安全和质量的要求。
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