精度与误差

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压力传感器准确度与精度的区别及注意事项

压力传感器准确度与精度的区别及注意事项

一、准确度与误差
准确度是指测量值与真实值之间相差的程度,用误差表示。

误差越小,表明测量误差结果的准确度越高。

反之,准确度就越低。

二、精度与偏差
精度是指在相同条件下多次测量结果互相吻合的程度,表现了测定结果的再现性。

精度用偏差表示。

偏差越小,说明测定结果的精度越高。

测量不确定度:表征合理地赋予被测量值的分散性与测量结果相联系的参数。

注:
1.此参数可以是诸如标准(偏)差或其倍数,或说明了置信水准的区间的半宽度。

2.测量不确定度由多个分量组成,其中一些分量可用测量列结果的统计分布估算,并用实验标准(偏)差表征。

另一些分量则可基于经验或其他信息的假定概率分布估算,也可用标准(偏)差表征。

3.测量结果应理解为被测量之值的最佳估计,而所有的不确定度分量均贡献给了分散性,包括那些由系统效应引起的(如与修正值和参考值测量标准有关的)分量。

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1.3准确度与误差、精密度与偏差、分析结果的允许范围

1.3准确度与误差、精密度与偏差、分析结果的允许范围

三、准确度与误差、精密度与偏差、分析结果的允许范围1、准确度与误差准确度:分析结果的准确度是指测定值与“真实值”相符合的程度,测定值与“真实值”越接近,说明准确度越高。

用误差表示:绝对误差=测定值–真实值相对误差:绝对误差在真实值中所占的百分率%100⨯=真实值绝对误差相对误差绝对误差的数值并不能正确表达测定结果的准确度。

例:某硅酸盐样品中二氧化硅的真实含量为37.34%,测得结果是37.30%。

某铁矿中Fe 2O 3的真实含量为60.39%,测得结果是60.35%。

绝对误差:δ1=37.30%-37.34%=-0.04%δ2=60.35%-60.39%=-0.04%相对误差:%11.0%10034.3704.0-=⨯-%07.0%10039.6004.0-=⨯-由此可知:误差有正有负,正值表示分析结果比真实含量偏高。

负值表示分析结果比真实含量偏低。

绝对误差相同,但相对误差不同,因此相对误差能更确切地说说明各种情况下测定结果的准确度。

误差的计算都必须预先知道真实值的大小,可是在一般情况下,真实数值是不知道的,因此,在日常的分析工作中常用偏差来代替误差。

2、精度度与偏差精密度:在相同条件下,多次重复测定结果彼此相接近的程度叫精密度。

用偏差来表示:偏差是将个别测定结果与几次测定结果的平均值进行比较所得的数值。

A .绝对偏差与相对偏差个别测定值与几次分析结果平均值的差值称为绝对偏差。

绝对偏差xx d -=相对偏差:绝对偏差在平均平均所占的百分率相对偏差=%100xd ⨯B .平均偏差和相对平均偏差平均偏差:对多次测定结果的精密度常用平均偏来表示。

d d d d n21+++=相对平均偏差=%100xd ⨯C .标准偏差和变动系数当测定所得数据的分散程度较大时,计算其平均偏差还不能看出精密度的好坏。

用标准偏差和变动系数来衡量精密度是更有意义的。

标准偏差是指个别测定的偏差平方值的总和除以测定次数减1后的开方值,也称为均方根偏差。

关于机械加工精度与加工误差的分析

关于机械加工精度与加工误差的分析

关于机械加工精度与加工误差的分析笔者具体分析了加工精确度和加工误差等的基础内容。

以实践情况为例,具体的论述了误差产生的缘由,并且论述了降低误差现象发生几率的措施。

标签:加工精度;加工误差;减小误差引言在平时的工作中,我们不乏见到加工方面的内容,对精确性和误差等都不陌生。

不过真正深入了解的话,会发现其是一门非常深入的学科知识。

不管我们工作中如何努力,都无法将误差发生的几率降低为零,因此我们可以做的只能是通过合理的措施来切实的提升精确性,进而降低误差现象的发生几率。

1 加工精度与加工误差概述所谓的精确度,具体的说是零件在生产之后的具体的数值和设想数值之间符合程度。

不论是我们如何努力,都无法保证生产的零件和我们期待中的一模一样,都会存在各种各样的问题,我们将这种问题称为误差。

以工艺体系来看,它的组成部分有四个,分别是机床、刀具、工件以及夹具。

它们在工作的时候会生成很多不一样的误差,而此类误差在不一样的状态中会通过不一样的形式体现出来。

2 机械加工精度与加工误差的分析2.1 工艺系统集合误差2.1.1 机床的几何误差。

在工作中,刀具的的成形活动均是经由机床来实现的,所以,零件的加工精确性会对机床的精确性产生很大的干扰。

常见的机床生产方面的误差有如下的一些:主轴回转误差、导轨误差等。

如果机床磨损的话,就会导致它的精确性明显的变低。

(1)主轴回转误差。

主轴是机床非常关键的一个组成部分,它把力和运动传递给刀具等,一旦它出现了回转误差的话,就会导致零件的精确性受到很大的干扰。

所谓的回转误差,具体的说是主轴短时间的回转轴线比对于它的平均轴线来讲,出现的变动量。

常见的类型有三个,分别是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

导致它形成的原因有很多,比如轴承自身的问题,主轴的挠度等等。

不过它们对回转精确性的影响并不是完全一样的,会因为加工状态而产生变化。

产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。

仪器仪表精度等级的划分标准.误差

仪器仪表精度等级的划分标准.误差

误差、仪表精度等级的概念一.测量误差:测量值与真实值之间存在的差异。

真值:一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的。

在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。

约定真值:一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。

实际测量中以在没有系统误差的情况下,足够屡次的测量值之平均值作为约定真值。

相对真值:指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时,可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。

绝对误差的实质,是仪表读数与被测参数真实值之差。

仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。

相对误差:仪表的绝对误差与真值的百分比。

引用误差:绝对误差与仪表量程的百分比。

仪表精度等级又称准确度级,是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。

引用误差的百分数分子作为等级标志。

我国仪表精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。

级数越小,精度〔准确度〕就越高。

二、电工仪表的精度等级电工测量指示仪表在额定条件下使用时,其最大根本误差的百分数称为仪表精度等级a的百分数,即±a%=〔ΔXm/Xm〕×100%。

其中,ΔXm为最大绝对误差,Xm为仪表的根本量程。

国家标准规定,电压表和电流表的精度等级分0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、5.0等十一级;功率表和无功功率表的精度等级分0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.5等十级;频率表的精度等级分0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、5.0等十一级。

测量时,仪表全量程范围内的指示误差不得超过最大根本误差。

三、对于仪表精度需说明的问题1.仪表的精度并非测量精度。

仪表运用在满刻度偏转时,相对误差较小。

2.要提高测量精度,应从两方面着手:一是选用精度等级高的仪表;二是使仪表尽可能运用在满偏转状态。

仪器仪表精度等级的划分标准误差

仪器仪表精度等级的划分标准误差

误差、仪表精度等级的概念一.测量误差:测量值与真实值之间存在的差别。

真值:一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的。

在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。

约定真值:一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。

实际测量中以在没有系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。

相对真值:指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时,可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。

绝对误差的实质,是仪表读数与被测参数真实值之差。

仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。

相对误差:仪表的绝对误差与真值的百分比。

引用误差:绝对误差与仪表量程的百分比。

仪表精度等级又称准确度级,是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。

引用误差的百分数分子作为等级标志。

我国仪表精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。

级数越小,精度(准确度)就越高。

二、电工仪表的精度等级电工测量指示仪表在额定条件下使用时,其最大基本误差的百分数称为仪表精度等级a的百分数,即±a%=(ΔXm/Xm)×100%。

其中,ΔXm为最大绝对误差,Xm为仪表的基本量程。

国家标准规定,电压表和电流表的精度等级分0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、5.0等十一级;功率表和无功功率表的精度等级分0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.5等十级;频率表的精度等级分0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、5.0等十一级。

测量时,仪表全量程范围内的指示误差不得超过最大基本误差。

三、对于仪表精度需说明的问题1.仪表的精度并非测量精度。

仪表运用在满刻度偏转时,相对误差较小。

2.要提高测量精度,应从两方面着手:一是选用精度等级高的仪表;二是使仪表尽可能运用在满偏转状态。

测量数据的精度评定与误差分析方法

测量数据的精度评定与误差分析方法

测量数据的精度评定与误差分析方法引言:测量是科学研究、工程设计和日常生活中不可或缺的一项技术手段和方法。

然而,由于测量本身的局限性和外界因素的影响,测量数据的精度往往无法完全确保。

因此,评定测量数据的精度和进行误差分析成为了测量领域中的一项重要任务。

本文将探讨测量数据的精度评定与误差分析方法,为读者提供一些有益的参考。

一、测量数据的精度评定方法1. 重复测量法重复测量法是常见的一种评定测量精度的方法。

它通过多次进行同一测量,并计算测量结果的平均值和标准差来评定测量数据的精度。

重复测量法适用于测量结果较为稳定、测量误差服从正态分布的情况。

2. 精密仪器测量法精密仪器测量法是利用高精度、高稳定性的仪器设备进行测量,以提高测量数据的精度。

通过选择适当的仪器,减小仪器本身的测量误差,可以有效提高测量数据的准确性。

3. 官方标准法官方标准法是指通过与已知精度的标准进行对比,来评定测量数据的精度。

它可以通过参加国家或国际标准组织组织的测量比对活动,或者向正式的认证机构提交测量数据进行评定。

二、误差分析方法1. 系统误差分析系统误差是指由于测量仪器的固有特性、操作方法的不当或环境因素等引起的误差。

系统误差是有规律的,可以通过一些校准方法进行修正。

常见的系统误差分析方法包括仪器校准、环境调整、操作规范等。

2. 随机误差分析随机误差是指由于测量过程中无法避免的偶然因素引起的误差。

它是无规律的、不可预测的。

随机误差可以通过多次测量、统计分析等方法进行评估和分析。

常见的随机误差分析方法包括重复测量法、偏差分析法、方差分析等。

3. 人为误差分析人为误差是指由于测量人员的主观因素、操作技巧等导致的误差。

人为误差可能会给测量结果带来较大的影响。

为了降低人为误差的影响,可以加强培训,提高测量人员的专业素养和操作技能。

三、误差分析的局限性误差分析虽然能够对测量数据的误差进行一定程度的评估和分析,但其并不是万能的。

误差分析方法受到人为主观因素和测量环境的限制,可能无法完全确定测量数据的真实误差。

误差理论与平差基础-第2章 误差分布与精度指标


一、偶然误差特性
1、偶然误差
f ()
1 1 1 2
f ( )
1 1 exp 2 ( ) 2 2 2
2 2

参数 和 2 分别是随机误差 的数学期望和方差。它们 确定了正态分布曲线的形状。
1 n i 0 对于随机误差: E () lim n n i 1
三、精度估计的标准
中误差、平均误差和或然误差都可以作为衡量精
度的指标,但由于:
中误差具有明确的几何意义(误差分布曲线的拐点
坐标)
平均误差和或然误差都与中误差存在理论关系
所以,世界上各国都采用中误差作为衡量精度的指
标,我国也统一采用中误差作为衡量精度的指标。
三、精度估计的标准
4、容许误差(极限误差)
定义:由偶然误差的特性可知,在一定的观测条件下,偶然误 差的绝对值不会超过一定的限值。这个限值就是容许( 极限)误差。
P(| | ) 68.3% P(| | 2 ) 95.5% P(| | 3 ) 99.7%
测量中通常取2倍或3倍中误差作为偶然误差的容许误差;
即Δ容=2m 或Δ容=3m 。
m1 m2,说明第一组的精度高于第二组的精度。
说明:中误差越小,观测精度越高
三、精度估计的标准
2、平均误差
在一定的观测条件下,一组独立的真误差绝对值的数学 期望称为平均误差。 [| |] E (| |) lim n n
4 0.7979 5
三、精度估计的标准
1、中误差
解:第一组观测值的中误差:
0 2 2 2 12 (3) 2 4 2 32 (2) 2 (1) 2 2 2 (4) 2 m1 2.5 10

精密度 准确度 精确度 偶然误差 系统误差

§1.1误差分析物理实验中,绝大多数实验都涉及到物理量的测量和物理规律的研究,要求学生能应用所选择的合适仪器,尽可能获得令人满意的结果。

一个待测物理量,在客观上具有真值。

但由于受到测量仪器、测量方法、测量条件和观察者生理反应能力、操作水平等因素的限制,测得的结果只可能是一个近似值。

测量值与真值之差称为绝对误差,简称误差。

即误差=测量值-真值在实验中进行测量和数据处理时,都应着眼于减少误差,尽可能使实验结果接近真值。

误差产生的原因是多方面的,从误差的性质和来源上可分为系统误差和偶然误差两大类。

一、系统误差系统误差的特点是:在相同条件下,对同一物理量进行多次测量时,误差的大小和正负总保持不变,或按一定的规律变化,或是有规律地重复。

系统误差主要来自以下三个方面:1.仪器误差这是由于测量仪器不完善或有缺陷,以及没有按规定条件使用而造成的误差。

仪器误差常表现在下面三种情况:(1)示值误差。

如米尺由于变形造成刻度不标准;电表的轴承磨损引起示值不准等。

(2)零值误差。

如千分尺由于磨损致使在零位时,读数不为零;电表在使用之前未调整零位等。

(3)仪器机构和附件误差。

如天平两臂不等长;砝码不准;电桥的标准电阻不准等。

2.方法误差这是由于实验理论、实验方法或实验条件不合要求而引起的误差。

如用伏安法测电阻,采用不同的连接方法,电表的内阻会给测量带来误差;在热学实验中,绝热条件的好坏对测量结果的影响等。

3.人员误差这是由于观测者个人生理和心理上的特点所造成的误差。

如在使用停表计时中,有的人失之过长,有的人失之过短;在电表读数时,有人偏左而有人偏右;在估计读数时,有人习惯偏大而有人习惯偏小等。

系统误差常分为两类,即已定系统误差和未定系统误差。

前者指其误差的符号和绝对值均已确定,而后者是指其误差的符号或绝对值尚未确定。

二、偶然误差在同一条件下,对某一物理量进行多次测量时,每次测量的结果有差异,其差异的大小和符号以不可预定的方式变化着。

化学实验中的误差和精确度

化学实验中的误差和精确度在进行化学实验时,我们常常会遇到各种误差和需要精确度的要求。

正确理解和处理这些误差以及确保实验的精确度对于获得准确的实验结果至关重要。

本文将探讨化学实验中的误差来源和如何提高实验的精确度。

一、误差来源1. 人为误差:人为误差是由实验操作时的疏忽、操作技巧不熟练、使用不恰当的仪器设备等因素引起的误差。

例如,在称取试剂时,如果没有正确校准天平或不小心溅洒试剂,都会导致误差的产生。

2. 仪器误差:仪器误差是由于仪器的精度、仪器的量程、仪器的使用方法等因素引起的误差。

每个仪器都有其特定的测量范围和精度,如果使用超出测量范围的仪器或者没有正确使用仪器,都会导致误差的出现。

3. 被测物误差:被测物误差是由样品的质量、纯度、化学反应的特性等因素引起的误差。

例如,在测定溶液的浓度时,如果样品不纯或者反应过程中有其他物质的干扰,都会对测量结果产生误差。

4. 环境误差:环境误差是由于温度、湿度、大气压力等外部环境条件的变化引起的误差。

这些环境因素可能对实验中的反应速率、气体溶解度等产生影响,从而引起误差的出现。

二、提高实验的精确度1. 仪器校准:在进行实验前,应确保所使用的仪器已经校准过,并且在测量之前进行必要的调零和调校。

定期检查和校准仪器,保证其准确性和稳定性。

2. 正确操作:在进行实验时,应仔细阅读实验方法并按照要求进行操作。

遵循各种实验操作规范,使用正确的计量工具,避免疏忽和不恰当的操作。

3. 多次重复:为了提高实验结果的可靠性,可以多次进行实验,并取多次测量值的平均值作为最后的测量结果。

重复实验可以减小个别误差的影响,增加结果的精确度。

4. 控制环境因素:在实验中应尽量控制环境因素的变化,尽量在相同的温度、湿度等环境条件下进行实验。

避免由于环境因素引起的误差。

5. 精确记录:在进行实验时,要准确记录实验条件、操作过程和观察结果。

这样可以帮助分析和排除实验中的误差,并有助于验证和重现实验结果。

加工精度与加工误差基本知识.

加工精度与加工误差基本知识1 概述1.1 加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。

1.2 原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

1.3 研究机械加工精度的方法研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。

2 工艺系统集合误差2.1 机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

机床的磨损将使机床工作精度下降。

2.1.1 主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。

但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。

不同的加工方法,主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。

在车床上加工外圆和内孔时,主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差,但对加工工件端面则无直接影响。

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1.精度指标
1.1 精密度:反映偶然误差的平均大小的度量。
1.2 准确度:反映系统误差的平均大小的度量。
1.3 精确度:反映偶然误差和系统误差平均大小的度量,而传统的精度指
标指的是这里的精密度。

1.1.1精密度:定义为误差的方差:即2EED,其中D、E分别

为量差和数学期望算子。由LLEE代入上式有:

LDLELExD
2

,即误差的方差等于观测值的方差。

1.2.1准确度:定义为误差的数学期望,即LLEELD,称LD为
观测值得偏差,当仅有任意误差时,LLEELD,0,此时观测值为
无偏观测值,当有系统误差存在时,有LLEE,0,为有偏观测。
1.3.1精确度:定义为误差平方的数学期望,即DED称,2为误差
的均方误差,由于0,所以有LDLLEED22,即误差
的均方误差等于观测值的均方误差。

2. 误差指标

2.1 方差
设X是一个随机变量,若E{[X-E(X)]^2}存在,则称E{[X-E(X)]^2}为X
的方差,记为D(X)或DX。
即D(X)=E{[X-E(X)]^2}称为方差,而σ(X)=D(X)^0.5(与X有相同的
量纲)称为标准差(或均方差)。即用来衡量一组数据的离散程度的统计量。
方差刻画了随机变量的取值对于其数学期望的离散程度。
若X的取值比较集中,则方差D(X)较小;
若X的取值比较分散,则方差D(X)较大。
因此,D(X)是刻画X取值分散程度的一个量,它是衡量X取值分散
程度的一个尺度。
方差的计算
由定义知,方差是随机变量 X 的函数



piXEXXg2
g(X)=∑[X-E(X)]^2 pi
方差其实就是标准差的平方。
方差的几个重要性质
(1)设c是常数,则D(c)=0。
(2)设X是随机变量,c是常数,则有D(cX)=(c^2)D(X)。
(3)设 X 与 Y 是两个随机变量,则
D(X+Y)= D(X)+D(Y)+2E{[X-E(X)][Y-E(Y)]}
特别的,当X,Y是两个相互独立的随机变量,上式中右边第三项为0
(常见协方差),
则D(X+Y)=D(X)+D(Y)。此性质可以推广到有限多个相互独立的随机
变量之和的情况.
(4)D(X)=0的充分必要条件是X以概率为1取常数值c,即P{X=c}=1,
其中E(X)=c。
常见随机变量的期望和方差
设随机变量X。
X服从(0—1)分布,则E(X)=p D(X)=p(1-p)
X服从泊松分布,即X~ π(λ),则 E(X)= λ,D(X)= λ
X服从均匀分布,即X~U(a,b),则E(X)=(a+b)/2, D(X)=(b-a)^2/12
X服从指数分布,即X~e(λ), E(X)= λ^(-1),D(X)= λ^(-2)
X服从二项分布,即X~B(n,p),则E(x)=np, D(X)=np(1-p)
X 服从正态分布,即X~N(μ,σ^2), 则E(x)=μ, D(X)=σ^2
X 服从标准正态分布,即X~N(0,1), 则E(x)=0, D(X)=1
2.2 均方根误差

2.3 标准偏差
标准偏差(也称标准离差或均方根差)是反映一组测量数据离散程度的统计指标。
是指统计结果在某一个时段内误差上下波动的幅度。是正态分布的重要参数之
一。是测量变动的统计测算法。它通常不用作独立的指标而与其他指标配合使用。
标准偏差在误差理论、质量管理、计量型抽样检验等领域中均得到了广泛的应用。
因此,标准偏差的计算十分重要。它的准确与否对器具的不确定度、测量的不确
定度以及所接收产品的质量有重要影响。然而在对标准偏差的计算中,不少人不
论测量次数多少,均按贝塞尔公式计算。
2.4 均方误差
均方误差:一列真误差平方的平均值的平方根。

均方误差的定义由下式表示:nxnxxxxn22232221......
这是一组观测中任何一个单一观测值的均方误差。
2.5 残差
算术平均值与任一实际观测值之差称为该观测值的残差。
2.6 标准差

由于真误差......,,321xxx是不知道的,所以我们只能使用可以确定的残差

......,,321vvv
。但首先我们必须进一步明确一些定义,以便与统计学法则相一致。
前面已经提到:
n
x
xvii

式中,iv--任意一个残差
i
x
--相应的真误差

n
x

--平均误差

均方误差(涉及真误差)与所谓标准差(涉及残差)并不完全相等。如果说一组
观测中任何一个单一观测的均方误差是nx2,则其标准差的定义是:

1......12322212nvvvn
v
s

有时也可以把s的值表示为nv2,而无需用12nv,因为当n无限增大时,
二者之差是微不足道的。一旦观测值的数目达到10,15或者更多时,使用两式中
的任何一个实际上都无害于事。这正好表明,为什么可以认为均方误差与标准差
是具有相同意义而且是等量的。
2.7 标准误差
我们经常希望知道算术平均值的不确定度究竟有多大。可以推想,一列观测值的
算术平均值的不确定度总是比任何单一观测值的要小得多。实际上,这里虽未推
导,但我们已知:一组观测值得算术平均值的均方误差等于单一观测值的均方误
差除以观测值个数的平方根。我们称它为(算术平均值的)标准误差,而不叫作
“标准差”。因此算术平均值的标准误差就等于单一观测值的标准差除以观测值
个数的平方根。

)1(2nn
v
n
s
m


2.7中间误差=或然误差
将各误差取绝对值,即:xxi,从小到大排列居中者。若n为奇数,为

居中的一个;若n为偶数,为居中两个的平均。为恒正值,有稳健性,可
避免导常值影响。
2.8平均偏差(平均误差)
平均偏差是指单项测定值与平均值的偏差(取绝对值)之和,除以测定次数。它
是代表一组测量值中任意数值的偏差。所以平均偏差不计正负。
平均偏差的公式:
平均偏差表示多次测量的总体偏离程度,即:
n
xxdnii

1

其中,d表示平均偏差;ix表示单项测定结果;n表示测量次数;x表示n次测
量结果的平均值;xxi表示单项测定结果与平均值的绝对偏差。
例如:分析铁矿石中铁的质量分数,得到如下数据:37.45,37.20,37.50,37.30,37.25
(%),计算测结果的平均值、平均偏差。

解:平均值:%34.37x
各次测量的偏差分别是:0.11,-0.14,-0.04,0.16,-0.19
平均偏差:d=(0.11+0.14+0.04+0.16+0.19)/5=0.13%
2.9 中误差

三 两者之间的联系

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