精雕机模具的操作方法
精雕机操作规程
5.9操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上.
5.10加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
5。11使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住.
5.5装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。
5.6刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式。
5.7刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。
浙江拓朴模具有限公司
TOP—MOULD CO。,LTD
文件编号
TOP—QP-ZY—05
版本
A
页码
1/1
制订日期
2008/10/2
文件名称
精雕机操作规程
作业规范
作业规范
1．目的
为规范公司车间精雕机操作规范，确保人员的正确操作和人身安全.
2．范围
指本公司内部所有精雕机的操作.
3．定义
无
4．权责
4。1 部门经理
5.12在开始加工（下刀)前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下.
5.13卸刀时严禁用扳手敲打卡头。
5.14加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。
6。 附件
6。1《精雕机日常点检表》——TOP-QP—ZY-05A
对本部门使用精雕机的员工的操作进行培训、监督和指导.
4.2 员工
精雕软件操作方法步骤
精雕软件操作方法步骤一、精雕软件1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、变换——放缩——改尺寸3、选中图——艺术曲面——图像纹理——位图转网格——点击图片改雕刻深度4、选中图——虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点1次5、模型——Z向变换——高点移至XOY——选择工具6、选中图——刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距 ?底直径——完成。
7、选中图——刀具路径——输出刀具路径——文件版本改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——完成。
二、精雕作图1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、打开左下角捕捉点——用多义线——样条曲线——描图3、虚拟雕塑工具——选项——模型属性——撤销次数选 10——按Z键就可以一步步撤销4、打开模型——新建模型——改XY步长为0.01 边界系量5、颜色——单线填色6、颜色——种子填色 7、雕塑——冲压——选颜色内——冲压深度选尺寸那个圈的大小按A/S键8、雕塑——去料——选颜色内——那个圈里的高、深按W\Q键——选图里面的颜色和左边的第一个颜色对称才能去料——按shift+B和shift+N 来回切换看效果9、虚拟雕塑工具——效果——磨光也可以整体磨光 10、模型——存为灰度图三、雕弯图1、选有尺寸——把图生成网格之后2、绘制——矩形——圈图——绘制——点3、绘制——多义线————选定点定点——微距离——按Ctrl+右键——复制到右边顶点样条曲线——连线——选定往下拉——全选4、艺术曲线——变形——被变形曲面对称“图、基准曲线对称框的曲线、变形曲线对称多义线——确定全选5、虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点2次6、模型——Z向变换——高点移至XOY 7、刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距(路径间距?底直径)——完成 8、刀具路径——输出刀具路径——文件版术改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——生成。
精雕机操作指南
精雕机操机注意事项一、装夹：任何工件装夹必须先确保在机床的安全范围内。
工作台必须清洗干净，表面无粉末、铁末等影响工件加工条件的情况下进行1．三轴装夹时能不使用胶水的情况，一定要用压板。
压紧后一定要重新拉直一次。
2．三爪装夹时，注意工件是否会摇晃，是否夹紧。
注意装夹高度是否比程序加工深度要高。
3．四轴加工（转轴加工）时，注意装夹长度是否在加工的安全范围内，即加工的X向距离和转轴三爪距离是否大于25，加工时是否会撞到转轴。
4．平口钳装夹时，平口钳需先调平、拉直。
二、拉直：工件第一次拉直后，必须选另一参照物核对拉直，确保无误后，方可进行下一步操作1，导柱孔在公差范围内时，使用导柱孔拉直（偏孔除外），基准面核对。
拉直应选长距离方向边，切勿使用短距离边。
2，导柱孔在公差范围外时，则导柱孔不可用。
咨询（加工中心或前道加工的师傅）拉直条件后，方可拉直。
拉直应选长距离方向边，切勿使用短距离边。
3，有导套镶回去时，导套内孔拉直（偏孔除外）。
基准面核对。
拉直应选长距离方向边切勿使用短距离边。
4，三爪装夹，有特殊交代的工件，要按要求拉直、调垂直度。
三、调平：任何工件上机床加工时，工件的工作平面一定要调平。
公差范围为正负万分之一（100为0.01），特殊情况除外。
1，三轴加工时，X向、Y向都必须进行调平，可用纸张辅助。
公差范围为正负万分之一（100为0.01）。
2，四轴加工（转轴加工）时，找到Y向最高点，加工段调同心。
特殊工件另需调平，找到最高点Y、Z后X向调平。
公差范围为正负万分之一（100为0.01）。
3，三爪装夹时，有特殊工件需表面调平的，按要求操作。
四、分中：必须得先找到偏孔，用卡尺测量该孔是否为偏孔后，方口进行操作，并需分中两次1，三轴加工，需压板压时，导柱孔在公差范围内，（在标准模式下，X、Y、Z显示为白色可改变状态下。
）可导柱孔分中（偏孔除外）。
导柱孔在公差范围外，有导套镶回，可用导套内孔分中（偏孔除外）。
精雕机操作规程
精雕机操作规程1. 概述精雕机是一种用于雕刻、切割和雕刻各种材料的机械设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用精雕机，并确保操作过程中的高效性和质量。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑手套和防护鞋。
2.2 检查设备：在操作之前，操作人员应仔细检查精雕机的各个部件是否完好无损，并确保所有安全装置正常工作。
2.3 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物，确保周围没有任何可能干扰操作的人员。
3. 准备工作3.1 材料准备：根据工作要求，将需要雕刻、切割或雕刻的材料准备好，并确保其尺寸适合机器工作台。
3.2 夹紧材料：使用夹具将材料牢固地固定在机器工作台上，确保其不会在操作过程中移动或倾斜。
3.3 选择工具：根据工作要求，选择合适的刀具或钻头，并将其正确安装在精雕机上。
4. 操作步骤4.1 打开电源：将电源开关打开，确保精雕机正常供电。
4.2 设置参数：根据材料的特性和工作要求，设置适当的转速、进给速度和切削深度等参数。
4.3 启动机器：按下启动按钮，确保机器正常启动，并处于待机状态。
4.4 开始操作：将刀具或钻头缓慢地移动到材料表面，开始进行雕刻、切割或雕刻操作。
4.5 监控操作：操作人员应时刻监控操作过程中的机器状态和材料情况，确保操作平稳进行。
4.6 完成操作：操作完成后，将刀具或钻头移开，关闭机器电源，并等待精雕机完全停止运行。
4.7 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和产生的废料，并将精雕机表面清洁干净。
5. 故障排除5.1 机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定，并检查电源开关是否打开。
5.2 刀具或钻头损坏：检查刀具或钻头是否安装正确，并更换损坏的刀具或钻头。
5.3 材料移动或倾斜：检查夹具是否紧固牢固，并重新固定材料。
5.4 切削效果不理想：检查参数设置是否正确，并调整转速、进给速度和切削深度等参数。
雕刻器操作说明
雕刻机的操作使用说明及雕刻知识一、软件的运用掌握雕刻通常所用到几类软件：CorelDRAW和TYPE3或文泰雕刻。
详细培训内容，参见附录软件教程。
二、雕刻机的使用说明雕刻机机器型号：①．铭龙C3000 ②铭龙S5103 ③ENTRY精雕机铭龙雕刻机使用说明：1.铭龙C3000、铭龙S5103手柄控制的介绍2.铭龙S5103控制柜面板介绍按钮菜单说明：A: R:X轴负向B: 换刀 S:XY轴原点清零C: Z轴原点 T: Y轴负向D: 机器参数菜单 U:E: 联机 V: Z轴（向下）F: W: Z轴微调（下）G: X:X轴负向H: Y: 参数调整-I: 返回 Z:暂停J: 确定 1:机器原点K: 2: 主轴停/转L: Z轴（向上） 3:原点保存M: Z轴微调（上） 4:当前加工原点按钮菜单说明：A: R:主轴停/转B: S:原点保存C: T:当前加工原点D: 机器参数菜单 U:E: Z轴微调（上） V:暂停F: Z轴（向上） W: 机器参数菜单G: x轴正向 X:联机H: 参数调整+ Y:返回I: z轴原点清零 Z:确定J: y轴正向 1:换刀K: xy轴原点清零 2: Z轴原点3.机器操作的步骤：①．打开电源总开关（变频器+机器），打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。
机器自动回到机械原点。
按手柄上的X、Y正负向控制X、Y轴移动。
②．放上需要切割或雕刻的板材，摆好合适的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。
主轴装上所用的雕刻刀具，移动X\Y轴定义原点，确定好原点，按XY清零。
然后移动Z轴定义Z轴原点，同样确认好原点按Z轴清零。
③．原点定义完毕后，按ONLINE联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。
然后回到电脑上把做好的雕刻路径，导入机器控制软件里面，调整设置好参数，点击连接设备——开始加工，设备开始运行。
4.雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击TYPE3或文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
精雕学习步骤5
文件－输入－点阵图形－打开－查找范围－桌面－JD文件夹类型（BMP）－桃子－打开点击造中图片－变换－图形聚中－确定（F6，图像最大化）绘制－多义线－样条曲线－锁定（Decet）锁定加锁－选中对象加锁－全部解锁保存文件－保存－另存为JD文件夹选择{交叉选，点选，框选} 编缉{修剪，延伸，切断}新建－菊花－保存打开文件－点击虚拟雕塑（小刀）进入虚拟界面－条选线条－模型－新建模型―确定－模型－调整步长－确定点选图形－小刀－颜色－单线填色－种子填色（背景）－单线填色（集合状态）雕塑－冲压－颜色内（高度为<雕刻深度>）解除线集合－选项、图形方式显式（shift+n）－颜色－单线填色（shift+z）颜色－种子填色（shift+x）－去料（shift+n）区域浮雕（闭合的线）绘制多义线－延伸线条－区域提取－点要做的树枝的线条（成粉色）－生成选择区域－确定－冲压－雕塑－区域浮雕绘制－矩形－绘制小矩形－测量（距离）－输入微调距离－小键盘方向移动小矩形－变换－镜像－同时选中四个小矩形－集合－编缉－区域裁剪－+－编缉倒角－倒圆角直纹面将要做的区域颜色填好－绘制两条输助线（直线）－几何－Z向移动曲线－输入移动距离－点选线条－几何－直纹面－取代颜色内－分别点击两条Z向变换后的线条扫掠面先回到平面，再把瓶口瓶底的Z点为起点，再在旁边先画一条直线再在直线上画一个半圆（调解高低作用）点击几何－扫掠面－轨迹线－截面线（半圆）－取代颜色内Z向变换（调整模型高低）特征：高度放缩截取模型矩形（选中的部分）－回到平面－点击大圆形－小刀－模型－截取模型－点击小图形－艺术曲面－拼合－点击被拼曲面（小图形）－拼合基面－取代－曲面融合－确定花蕊绘制圆－里面绘制一个小圆－找出圆心连接小圆－选中小圆跟线－变换－阵列－圆形阵列－输入所要的角度间距，复制数目－确定－点中圆心－雕塑－区域浮雕（小圆）－导动－导动推料（线条）把造型涂色－点击颜色－等高填色－点击平坦面－特征－圆形阵列－点击中心回到平面－选择一个区域－艺术绘制－区域提取－生成外轮廓－艺术曲面－修剪－二维闭环－被剪裁曲面（大曲面）－剪裁截闭轮廓（小曲面）－保留环内－确定－艺术曲面－网格重构－网格精度（0.10.1）确定－点击小刀路径：回到平面－画一个矩形－变换－尺寸等同－双向尺寸等同－对齐－组合对齐－确定－（画框）变换－图形聚中－顶部聚中－确定－变换－3D环境－确定－点击刀具路径界面－刀具路径－路径向导－曲面（网面）－曲线（外线）－下一步－曲面精雕刻－路径角度（直纹0度斜纹45度横纹90度）环绕等距走刀表面高度为0雕刻深度（看冲压的度数）刀具名称－锥度平底刀路径间距（0.12）刀具路径－路径向导－曲线－下一步－雕刻深度刀具名称－平底－3.17－下刀角度（15度）分成方式－减少抬刀等高填色－点击平坦面（低于0.02）－区域失量化－编缉－区域等距－变换－3D环境－点击刀具路径界面－刀具路径－路径向导－曲面（网面）－曲线（向外等距的线）（网面+一条线）区域粗雕（曲面外边界线+颜色失量化的线）（一条线+一条线）轮廓切割闭合的轮廓线平底向外偿（向外）雕刻深度（木板的高度）下刀方式：大刀>=4mm螺旋小刀<4mm沿轮廓轮廓切割选择节点（任意一点）－选取边线－回到平面－刀具路径－路径向导－轮廓切割－半径补偿（向外偏移）－雕刻尝试（木板的厚度）－下一步选择刀具（平底－3.00）吃刀深度－下刀角度（15度）－下一步（完成）框选曲面－刀具路径输出－设文件名义－保存－使用刀具－输出原点－路径中心（左下角右下角）－完成再回到自己的文件夹里找设好的文件点击－渲染－仿真抓图Pri－F12－F6－E（隐藏线条）－prp开始－程序－附件－画板－（trl＋粘贴）编缉－粘贴－保存（jpg）轮廓切割：先做好曲面精雕刻－点击图形1－右键（添加新路径）－选择（任意点）－刀具路径－路径向导－曲线（轮廓切割线）直线－分别把点设置在直线上－点击十刀－几何－Z向移动点－输入移动距离－回到平面－去掉直线－绘制－三维曲线－三维样条曲线－把点连接起来－几何曲面－直纹面－截面线（两条直线）－确定－生成曲面－变换－图形聚中－顶部聚中－变换－并入3D环境－确定－点击路径界面－把以前的路径删掉－重做一个路径－点击图形1－添加新路径－选择投影雕刻－刀具路径－路径向导－曲面（点击外面大图形）－路径（小图形）下一步－……曲线阵列绘制两条曲线－点击曲线－变换－阵列－曲线阵列－输入数值－点击所相交的点－出现方向－点击所要的方向出现－完成图形放到曲线上绘制几个图形（0）－再画一条曲线－变换－阵列－图形放到曲线上－框选所有，图形－点击线条－完成弯板先把板装在机器上，至少找12个点（F8）分别把点设置所找的高度－连接起来－几何曲画－直纹面－点击两条线－生成曲面－路径－投影雕刻在板的中心线任意线端点开始找F8－Ｘ不变Ｙ调动每间隔5mm－9mm把刀夹跟板画相接处记下F8数值弯板：用直纹面做的曲面至少要比建好模的大直纹面的曲面要旋转180D旋转（打对的图纸）建好模的曲面顶部聚中路径－直纹面的曲面顶部聚中－投影原来曲面高度为4，缩放为2模型－Ｚ向变换－设置高度－Z向放缩计算平行截线精加工路径雕塑－虚拟雕刻－虚拟雕刻命令中提供一个计算平行截线加工路径选项当短形网格的尺寸较大或机器内存较小时可以考虑使用以选项计算刀路需要定界时需进命令前预选定界区域单线雕刻选中线条－刀具路径－单线雕刻不规则的木板：用环绕等距时，做路径比较慢但加工速度比较快Alt+T预算加工时间（按EXT暂停或停止才能预算）建自己的文件打开电脑－点击右键－点击新建－文件夹－桌面出现（右上角）新建文件夹－在框内输入自己的名字复制刀具时－点击左健选中一把刀－点击右健复制－点击右键编缉路径生成后可以把它镜像过来（打对）回到平面－在左或右外边画一条正交直线－框选直线变换－并入3D－nile－框选全部路径－路径编缉－2D－点击线的任意两点－镜像生成－框选反路径（镜像路径）－输出刀具路径－设文件名－保存－使用刀具－输出原点{中径中心（左下角右下角）}-完成做拉通时：到图里用颜色矢量化点击生成区域外轮廓线－刀具路径－选中要拉通的封闭线－轮廓切割－向内偏移当文件横在精雕机上出现格式出错打不开时把文件重命名－在原来的名字上加（engi）加密版到设计版：做好的图－地图显示方式－线框显示－保存雕塑模型－命名－保存－全选曲面－文件－输出－保存类型（DXF）－文件名（所命令的）－选择输出（文件）－保存－1022版本打开。
精雕机操作流程说明
精雕機操作流程說明1：打开JDP aint软件——选择常用图形矩形画图——画图后用鼠标选中图形----点选常用工具（放缩变换）----电脑对话框输入图形尺寸-------按（ENTER）-----点选工具橍（变换）内（图形聚中）-----电脑对话框选择X.Y.Z为中心聚中-------按确定-----在做一个矩形操作同上上。
2.在第二个图中四个直角画圆形，点选常用工具圆形画图并输入圆形半径----输入后按（ENTER），将圆与图形直角对应-------------按常用工具（平移变换），并将电脑右侧（复制图形）处打钩-----------选中图形移动到所需位置即可。
3．裁剪图形点选常用工具裁剪图形（剪刀）选择需裁剪图形------------按鼠标右键或ENTER即表示图形选中---------------点选需裁剪图形部位------------按鼠标左键即剪掉多余图形----------根据需要图形再作绘图。
4.图形位置移动选择图形--------设置电脑右边（微调距离）-----------输入图形移动距离-----------用方向键移动方向---------使用图形动位置-------在绘画其它所需图形即可5.切断选择图形--------点选工具（编辑）中（切断）------到图形需切断处，点选鼠标左键即可。
6.连接图形选择图形-----------点选工具（编辑）中（连接），电脑右侧选择（缺失连接）--------将第一次加工图形分段连接------将分段连接后图形，按SHIFT键，用鼠标全部选中（即为第一次加工图形）---------点选工具橍（刀具路径）中（区域雕刻）------电脑对话框设置精雕刀具直径2、雕刻深度3、T表面高度0--------用鼠标点选对话框（粗雕策略设置：D吃刀深度0.5、走刀方式环切、X重叠率60%--------按下对话框（确定）即可完成第一次加工面图形。
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精雕机模具的操作方法
精雕机模具（也称为数控雕刻机）是一种用于制作模具的精密加工设备。
以下是一般的精雕机模具的操作方法：
1. 设定工作参数：在机器控制台上设定好所需要的工作参数，如加工速度、加工深度、加工路径等。
2. 安装工件：将待加工的模具放置在机器的工作台上，并使用夹具或夹紧装置固定住。
3. 编写程序：使用相应的数控编程软件，编写好加工程序，包括所需的加工路径、切削工具的选择等。
4. 导入程序：将编写好的加工程序导入到机器的数控系统中。
5. 确认加工路径：在数控系统中预览加工路径，确保加工路径正确无误。
6. 启动加工：按下机器控制台上的启动按钮，开始加工过程。
机器会根据预设的程序进行自动加工。
7. 监控加工过程：在加工过程中，要随时注意机器的运行情况和加工质量，确保加工结果符合要求。
8. 完成加工：待加工完成后，关闭机器，取出加工好的模具。
以上就是一般精雕机模具的操作方法。
需要注意的是，不同的精雕机型号和品牌可能会略有差异，具体操作步骤还需根据机器的说明书和使用指南进行。