雕刻机制作
石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项
石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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雕刻机文件制作与规范
文件版本 为4.X
特征点为 路径左下
角
2个文本框 为空，删掉 以前的代码
安全高度 计算：材 料厚度 +20mm
上海易旺包装工程有限公司
实践总结易错环节：
零件装配须对齐木箱
零件罗廓线平行与屏幕
生产部
工作群
设计部
上海****工程有限公司
雕刻机实物图片
上海易旺包装工程有限公司
+Y +Z
+X
左下角
控制主机
雕刻刀散 热泵
车床真空泵
雕刻机操作流程：
1、接通电源。 2、打开电脑主机。 3、检查雕刻刀散热泵是否运转，每周换一次纯净水。 4、检查车床真空泵是否运转，每周换一次纯净水。 5、摆放毛坯料。 6、对刀：
雕刻机文件制作与规范
制作： 审核： 校对：
1、目的：规范雕刻文件统一性，提高制作效率与生产效率 2、范围：适用与EVA，钙塑版，胶合板 3、权责部门：
设计部：制作符合规范的雕刻文件 生产部：1.提出符合规范的雕刻需求2.正确操作雕刻机 4、作业流程：生产部对设计部提出加工需求图纸，设计部制作文件发给生产部
a.先对Z轴,将Z轴与车床表面轻微接触，用手转动无阻力，Z轴设置为0。 b.再设置X,Y轴，移动X,Y方向，将刀升到毛坯料上部位置，刀头悬空在毛坯料的左下角位置， 刀头X,Y方向距离料边的位置为15mm，X,Y设置为0。 7、导入雕刻文件，按f8模拟路径是否正确。 8、开机雕刻。 9、雕刻好的零件写上零件号。 10、关毕电脑主机，断开电源。
雕刻机日常注意与保养
1.主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件 或物品。 2.整个加工过程中，不可戴手套，对于加工过程中有木屑飞濺时应作好眼睛的保护工作，加工过 程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理木屑时要确保刀具完全停止运转才能清 除木屑。 3.作业完毕，关闭电源，清除各部位木屑，杂物。其他相关辅助工具必须放还原处。 4.工作台面及导轨每天擦拭干净，不可有木屑、油污杂质等。 5. 保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可以使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却 水，以防止水温过高。水箱里面的冷却水每周 必须更换一次； 6.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对 传动系统（X,Y,Z三轴）润滑加油。导轨可使用棉布沾机油搽拭； 9.机器若长时间不使用，应定期（每周）加油空走，以保证传动系统的灵活性。 10.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证机器 电路安全， 可靠使用； 11.定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠运转。 12.对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方 可进行。 13.断电时不能手动强行移动X.Y.Z.三轴位置；
废喷墨打印机改超低成本大行程玩具雕刻机
废喷墨打印机改超低成本⼤⾏程玩具雕刻机从洞洞板⽆法满⾜我的需求开始，制作PCB就是我⼼头的痛，⼑刻、记号笔描、热转印、感光油墨等⽅法我都试过了：⼑刻费⼒，不美观，只能⽤于很简单的电路；记号笔描也是折磨，脖⼦都折了，线还是歪歪扭扭的，焊盘间距不准；热转印总是要承受断线之苦，总是需要记号笔补漏，成功率不⾼；感光油墨太⿇烦了，感觉像是进⼊了化学实验室，油墨/显影剂/脱模剂/三氯化铁⼀字排开，加上辅助的电吹风刷⼦刮板什么的，每次阵势都很壮观，⼀不⼩⼼就弄的⼿和台⾯都很脏，有⼀次不⼩⼼将强碱脱模剂粘到⼿背上没有及时清理，烧伤了，疼了⼀个星期，还有⼀个不爽是晚上还⼲不了活（买紫外光灯？⽤的不多，必要性太⼩）。
为此，我做梦都梦想到⾃⼰有⼀台雕刻机，喝喝茶就看到PCB做好了，多美妙的体验，⽆奈雕刻机门槛不低，成本不斐。
⽽低成本的光驱雕刻机⾏程太⼩，只有⼤约38*38mm，其实什么都做不了，⽽且还要单独购买⼀块Arduino，所以即使我有很多的废光驱我都没有动⼒去组装⼀台来玩。
在看到⽹友themrleon开源的PIC单⽚机光驱雕刻机<https:///themrleon/OpenCdNC>后，刚好我找到了⼀个废喷墨打印机，于是乎燃起了⼀线希望：可以⽤打印机的框架改⼀个雕刻机！打定了主意，就满世界搜有没有其他⽹友改装过，还真有不少，但是结构⼤都改动较⼤，投⼊⼤，费⼯，不合我意。
我就⾃⼰琢磨怎么样的结构改动⼩。
开始我就直接使⽤其DC电机+光栅条结构做为X轴，Y轴采⽤扫描仪组件（⾃带步进电机和同步带），Z轴采⽤软驱步进电机组件。
看下图：研究了⼏天电机驱动⽅法，然后⾃⼰设计了⼀个DC电机驱动模块：有两个隔离的输⼊端，⼀正⼀负正转，⼀负⼀正反转，正正或负负则短接电机两级，起刹车作⽤，通过栅极电阻（我最后⽤2k，其实⼩⼀点也可以）减慢MOS开启速度，通过栅极⼆极管加快MOS关断速度，避免同侧同时导通导致电源短路。
电子雕刻机雕刻工艺流程
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。
其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。
今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。
一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。
在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。
切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。
2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。
这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。
3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。
导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。
4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。
电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。
5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。
此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。
6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。
LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。
7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。
需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。
8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。
旧光驱制作激光雕刻机的全过程
旧光驱制作激光雕刻机的全过程
废旧光驱做微型两台废旧光驱一个两个A4988一个12V2A一个250mv激光头一块亚克力板导线若干螺丝若干AB胶
2. 拆解光驱
由于微型激光雕刻机我做好了快有半个月了，有些图片当时没拍，所以这里有些图片是网上找的。
注意：拆到这里后，剩下的材料不要丢。
比如激光头两边的强力磁铁，光驱外壳和塑料螺丝等。
图中红框处为强力磁铁所在位置。
3. 引出电机引脚
注意：电机引脚顺序是乱的。
最好标出引脚顺序（如图中红框所示）。
4.固定亚克力板，给x轴光驱加柱脚
下面那个光驱我定义成x轴，上面那个则是y轴。
这里把x轴光驱中的塑料削成平面，用AB胶把亚克力板粘上去。
给x轴四个支撑的柱脚，且每个柱脚下都加颗螺丝。
做到这里x轴光驱就可以放一放了。
5. 固定y轴光驱和支架。
雕刻机的制作方法
雕刻机的制作方法概述雕刻机是一种可以将图案或文字雕刻在各种材料上的工具。
它可以应用于家具、装饰品、工艺品等多个领域。
本文将介绍如何制作一台简单的雕刻机。
所需材料在开始制作雕刻机之前，您需要准备以下材料：•1块18mm厚的胶合板•1台电动钻•1个氧化铝砂轮•1个S型型材（用于支撑）•1个电机•1个皮带轮•1条皮带•1个刀具划•1个开关步骤1. 绘制设计图纸首先，您需要绘制一份详细的设计图纸，包括雕刻机的外形尺寸和各个部件的位置。
这将有助于您更好地理解整个制作过程。
2. 制作底座使用18mm厚的胶合板，按照设计图纸的尺寸将底座切割出来。
底座应具备足够的稳定性，以确保雕刻机在工作时不会晃动。
3. 安装支撑框架使用S型型材，制作一个支撑框架，并将其固定在底座上。
支撑框架的作用是支撑电机和驱动装置。
4. 安装电机和驱动装置将电机固定在支撑框架上，并安装皮带轮在电机轴上。
然后，通过皮带连接电机和刀具。
这样，当电机工作时，刀具也会随之旋转。
5. 安装刀具使用刀具锯将一根合适尺寸的材料切割成刀具的形状，并将其固定在刀具划上。
确保刀具安装牢固，不会松动。
6. 安装开关将开关安装在合适的位置上，并将其与电机连接。
开关的作用是控制电机的开关状态，从而控制雕刻机的工作。
7. 调试和测试在雕刻机的制作过程完成后，您需要进行调试和测试。
首先，确保所有部件安装正确，并检查其固定是否牢固。
然后，连接电源，尝试启动雕刻机，并观察刀具是否正常工作。
8. 使用和维护一旦雕刻机正常工作，您就可以开始使用它进行雕刻了。
在使用过程中，请注意安全，并遵循相关的操作规程。
此外，定期检查和维护雕刻机，以保持其正常工作状态。
结论制作一台简单的雕刻机并不复杂，只需要准备好所需材料，按照上述步骤进行操作即可。
制作完成后，您可以轻松地在各种材料上进行雕刻，为您的作品增添独特的魅力。
希望本文对您有所帮助，祝您成功制作出理想的雕刻机！。
雕刻机DIY制作过程图解
雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。
），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。
专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。
雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。
下面就详细介绍做这台机器的方法。
机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。
所以初做机器不要做大了。
先做小的小的做出来了做大的就容易了。
用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。
用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。
我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。
用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。
光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。
机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。
铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。
做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。
这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。
当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。
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雕刻机制作（DIY 全程录）
自我介绍：电子专业出身自创小企业多年，由于工作上需要用到数控机械加工设备，想学习掌握一些数控的理论知识（控制软件与G编程）和实践操作的经验。
要自己做雕刻机想法就有了。
从网上查资料和了解雕刻机的制造过程，先后看来大海、开源、51MAX、Asiandiy 等，从中学到了做雕刻机的很多（有的是参考它们）宝贵经验，对他们的无私贡献在此表示深深
的敬意。
自己的设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；
工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。
整机打算分三个部分来介绍：
第一部分-----机械
第二部分-----电气
第三部分-----试机
第一部分-----机械
一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）
1．采购铝板（6061）
2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）
3．以下是零件图：（共13张）
X轴左侧板
X轴右侧板
X轴上撑板
X轴前挡板
Y轴后板
Y轴前板
Y轴左右侧板
Y轴左右底板
工作台板
Z轴上下板
X、Y步进电机支架、拖链板
Z步进电机支架、Z轴左右侧板
压板、压板螺丝
Y轴后板
Y轴前板
Y轴左右侧板
Y轴左右底板
工作台板
Z轴上下板
X、Y步进电机支架、拖链板
Z步进电机支架、Z轴左右侧板
压板、压板螺丝
4．这是电气箱图：（共6张）
电气箱板
电气箱底板
电气箱固定条
箱体图1
箱体图2
箱体图3
电气箱3.jpg (9.73 KB)
二．机械外购零件：全部在淘宝网采购）
滚珠丝杆3条 + 光轴6条 + 箱式直线滑块10只 + 轴承座6个
1．滚珠丝杆： X轴：SFU1605-L400； Y轴：SFU1605-L450； Z轴：SFU1605-L251 按照图纸要求加工好长度和二端的轴承挡、手轮挡。
滚珠丝杆
滚珠丝杆加工图
2．光轴：X轴：￠16*316 = 2条； Y轴：￠20*366 = 2条； Z轴：￠12*188 = 2条；
按照图纸要求加工好长度和二端的中心螺纹孔（M6 深20）
光轴图1
光轴图2
光轴加工图
3．箱式直线滑块：X轴：SCS20LUU（2个）；Y轴：SCS16LUU（2个）；Z轴 SCS12UU（4
个）；
滚珠丝杆座套：SCS16UU（2个），可以做4个座套。
直线滑块
SCS16UU 中间剖开（线切割）可以做二个丝杆座套
配合丝杆套钻二个M5 的螺纹孔
4。
联轴器（6.35*6.35）3个、轴承座（KFL000）6个、刻度微调手轮（8*32）2个、地脚
螺丝（D50—M8*50）；
5．联轴器；
联轴器
6．轴承座：
轴承座
7．刻度微调手轮：
刻度微调手轮8．地脚螺丝带万向功能：
地脚螺丝
9．尼龙拖链：
尼龙拖链1
尼龙拖链2 10．不锈钢内六角螺丝：
不锈钢内六角螺丝
11．装配工具与量具：
三．电器外购零件（全部在淘宝网采购）：
1．首先确定步进电机：57型二相步进电机（日本二手）
57型二相步进电机
2. 三轴驱动板：TB6560-T3 (带第四轴扩展口)
驱动板
3。
开关电源：输入交流220V，输出直流24V 10A 250W
开关电源
4．主轴电机：高速直流电机(美国二手) +ER11+主轴固定座
主轴电机
5。
直流电机调速板：输入220AC；输出0-120V；功率400W
这块调速板自带220V的变压器，机器电源部分就可以不用变压器了，关键是能减簿电箱的厚度与重量。
直流电机调速板
6．激光头（对中心点用）
激光头
6．开关、防水接头、铜柱、电线若干。
开关、防水接头、铜柱
四．整机机械部分组装：
由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑，表面应该要做阳极氧化处理，所以要装配二次。
第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确，装配工艺与实际是否相符等。
第一次的装配过程图在这里先省略了（表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来），只上一些初步装配好的整机图。
固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上，因为是紧配合，
装上不容易拆下更困难。
整机图1
整机图2
整机图3
整机图4
整机图5
整机图6
整机图7
整机图8
整机图9
在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。
综合考虑后还是以机器的精度为主，选择台面板活动方案，同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。
（办法其实也很简单：用透明有机玻璃在台面板四周做个围边，高度不影响工作为限；三面固定正面可以活动的，便于清理碎屑。
）
五．表面阳极氧化后的机械零件：
1．Y轴部件与装配：
Y轴部分1
Y轴部分2
Y轴部分3
Y轴部分4
Y轴部分5
Y轴部分6
2．X轴部件与装配：
X轴部分1
X轴部分2
X轴部分3
X轴部分4
X轴部分5
X轴部分6
3．Z轴部件与装配：
Z轴部分1
Z轴部分2
Z轴部分3
Z轴部分4
Z轴部分5
Z轴部分6
Z轴部分7
Z轴部分8
Z轴部分9
4．初步组装好三轴：
初步组装1
初步组装2
初步组装3
第二部分-----电气1．电箱部件与装配：
电箱部分1
电箱部分2
电箱部分3
电箱部分4
电箱部分5
电箱部分6
电箱部分7
电箱部分8
电箱部分9
电箱部分10
电箱部分11
电箱部分12
2．电器箱接线（初步）：
电器箱接线1
电器箱接线2
电器箱接线3
3．电器箱接线完成：
第三部分-----试机
1．我用的电脑是这台IBM T43 笔记本电脑（当时买的时候化了1.4万元），现在只能发挥
它的余热了。
杯具啊。
IBM 1
IBM 2
IBM 3
安装的控制软件是MACH3中文版，另外增加了对刀和对中心功能。
2．接线初步完成通电试机，继续上图请看：
试机1
试机2
连接好电脑，机器与电脑通上电源，运行MACH3，首先是在MACH3的”设置”菜单内设置好：
长度单位、端口、
内核速度、电机输出（步进电机X Y Z的脉冲、方向信号输出针脚号）、输入信号（限位、
原点、紧停、自定义
开关等）、输出信号（使能与主轴继电器控制等）；然后就是设置三个步进电机的运转参数
了，这个设置是要花些
时间慢慢来调整的，先根据自己的步进电机相数、驱动板的细分数和丝杆的螺距来确定移动
1mm 所需的脉冲
数、速度和加速度等(我的是：二相电机、16细分、5mm 螺距，16 X 200 / 5 = 640 脉冲
/1mm)。
看图：
电机参数设置
接着结合所设置的电机参数用手动操作方式来点动X Y Z 的电机运转，调整到电机运转在高速没有失步（堵转），低速没有太大噪音（振荡）。
其它设置可以在机器正常运转后再设
定。
试机3
夹装了一支圆珠笔芯来替代铣刀，先来个纸上谈兵；从网上下载了一个LED灯板（线路板）的刀路，装载这个刀路文件，放好一张A4纸，调整好圆珠笔芯的高度后，点击“循环启动”
机器立马就动起来了。
试机4
试机5
试机6
试机7
几分钟后灯板的PCB已完成了，再重复一次试试机器精度，第二次完成后，二次走的位置完全是重合的，（上图是在走第二次的照片）。
3．还要做的事是加装： LED灯、激光灯架（对刀十字线）、防碎屑边框、Z轴对零位；整
理好机器的电线的走向等。
3.1试机铣110x110的尼龙板平面：
铣小板平面1
铣小板平面2 3.2雕刻LED灯板：
LED灯板
焊好了LED灯
固定灯圈
开灯效果
3.3激光灯（对刀十字线）：
激光灯1
激光灯2 3.4防碎屑边框：
防碎屑边框1。