药芯气保焊带陶瓷衬垫的单面焊双面成型
气保焊单边焊双边成型的完整焊接流程
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co2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的技术探讨
0引言CO 2气体保护焊(简称CO 2焊)是一种高效的焊接方法,在大型船舶分段建造上得到了广泛的应用。
提高了整个造船焊接的生产率和降低了劳动生产成本。
C O 2气保护焊的劳动生产率比手工电弧焊高,尤其是大厚板焊时几乎是手工电弧焊的3倍以上。
但是对于平角焊缝,CO 2焊与铁粉焊条手工焊效率几乎相同,有时候陶瓷衬垫C O 2焊单面焊比双面手工电弧焊效率高不了多少,因此有人认为C O 2焊只有在特定的条件下才有明显效果。
而在某些场合下高的效率被它较大的劳动强度所抵消。
其实不然,人们忽视了一个十分重要的问题,即焊接变形。
在任何情况下,采用C O 2焊,整个结构的变形量是最小的。
而手工电弧焊,不仅局部变形大(如焊缝角变形)而且整个结构变形量也大,甚至结构走样,需投入大量的火工进行矫正,这在施工现场是经常发生的现象。
1C O 2气体保护焊的特性任何一种焊接方法,由于其工艺特点,焊缝的成型也各具一格,如埋弧自动焊的焊缝是美观的,如果要求手工焊的焊缝也须如此,显然是不现实的。
实芯焊丝的C O 2焊由于焊丝熔化速度快,母材接受的电弧热量比较小,所以焊缝凸出,形状见图1,增强量“e ”相对大些。
此外,实芯C O 2焊弱点是“怕风”。
C O 2气体纯度不高(含水量超标),或供气系统出现故障时,焊缝中就可能有气孔产生。
在一般结构上有若干气孔问题不大,若气孔在水密部位上,密性试验时就会“原形毕露”给“捉漏”增添了不少麻烦,所以曾有“水密”部位C O 2焊不能用的规定。
在实芯焊丝几乎被药性焊丝所代替的今日,药芯焊丝C O 2焊由于气、渣混合保护的良好的效果,一般情况下,不存在成型和气孔问题,船体结构上,水密部位的焊接工作量还是大量的。
2陶瓷衬垫的介绍陶瓷衬垫是C O 2气体保护焊中确保双面成型的关键材料。
衬垫在保护和使用前都保证干燥,否则影响焊接质量,最好在60度的干燥房内保管,使用时应随取随用。
特别是在潮湿季节,室外露天隔夜衬垫作报废处理。
船舱板割换工艺方案
舱板割换工艺方案
一、方案概述：
根据现掌握资料，海面抢修船舶换板规格为500㎜×700㎜×18㎜，位置在燃油舱及水舱相邻处。
该位置面板割换后，新换钢板选用CCS-A级钢板，焊接方法考虑CO2气体保护焊加陶瓷衬垫，单面焊双面成型。
焊丝规格为YCJ501-1药芯焊丝。
二、施工步骤：
1.受影响区油舱清舱，换气，进行测爆。
消除不安全因素，达到明火施工要求方能开工。
并在施工过程中，严格按照要求作好全程跟踪。
2.明确换板位置后，清除表面油污，划线割除旧板。
开口处清渣。
开25°坡口，并打磨干净。
3.按照割换面板大小，精确下料（钢板焊接坡口参照附图）。
4.安装新板，点焊固定后，对周边有关结构进行施焊（仰角焊）结构焊接完毕，对接焊缝搭贴陶瓷衬垫。
采用CO2气体保护焊，为降低焊缝收缩产生的内应力，考虑不对称焊接操作。
5.焊接完成，待工件冷却后，对对接焊缝进行超声波无损探伤。
探伤结果必须达到现行规范对同类焊接构件的要求。
A 剖面A 2
A 附 图（焊接坡口示意图）。
药芯焊丝焊接规范
新安江电焊条有限公司“千岛湖”牌药芯焊丝使用说明以全位置型XH·E71T-1药芯焊丝为例注意事项：1.应采用直流反接（焊丝接正级）焊接。
2.CO2保护气体纯度需在99.8%以上，流量为20～25L/min。
2.药芯焊丝的干伸长度（导电嘴距工件的长度）15～25mm为宜。
3.为了防止产生气孔，请于焊接前先将母材表面的油污、铁锈及水份去除干净。
4.导电嘴的直径应大于药芯焊丝的直径0.15～0.20mm，不应使用过大直径或已严重磨损的导电嘴。
5.若风速超过2m/s时，在施工上应采取防风措施。
6.由于药芯焊丝较实芯焊丝软，送丝装置的加压轮请勿压太紧。
若送丝滚轮已严重磨损，应及时更换，否则将会影响焊丝送出。
7.本焊丝不需烘干，但必须保存在干燥环境下，并且在打开密封后一周内用完。
8.使用陶瓷衬垫的单面焊双面成形时，打底焊道焊接电流应尽量控制在160A以下，焊丝可适当摆动，防止裂纹。
9.立向下焊时，应以大于60cm/min的速度焊接。
若焊速慢了，则焊道上熔渣流淌，容易产生熔深不足，末焊透，裂纹等焊接缺陷。
10.该焊丝扩散氢≤5ml/100g(甘油法)，扩散氢≤10ml/100g(水银法)，符合标准H10要求，可用于屈服强度为350MPa级高强钢焊接。
但在低温下（小于0℃）焊接时或结构拘束度较大时，应参照有关标准采取适当的焊接工艺，如预热、后热、缓冷等。
特点1．可使用的电流、电压范围大；焊接操作方便。
2．熔敷速度高，同一焊接电流条件下，比实芯焊丝约高30%，其熔敷效率可高达90%。
3．适用于低碳钢和490MPa级高强钢焊接，焊接工艺性能佳，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观，全位置焊接性能优良。
XH·E71T-1焊接规范1．焊接参数(推荐)2．熔敷金属焊接工艺规范（推荐）3．对接焊焊接工艺规范(推荐)。
陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成型工艺在钢管安装中的应用夏磊
陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成型工艺在钢管安装中的应用夏磊发布时间：2021-12-03T07:25:05.756Z 来源：基层建设2021年第26期作者：夏磊[导读] 单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。
本工程通过现场对钢管安装焊接的应用，证实了该焊接工艺应用于钢管对接的实用性和可行性，对以后类似工程的安装和制作具有一定的参考作用。
中国水电建设集团十五工程局有限公司 710065摘要：单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。
本工程通过现场对钢管安装焊接的应用，证实了该焊接工艺应用于钢管对接的实用性和可行性，对以后类似工程的安装和制作具有一定的参考作用。
关键词：单面焊双面成型，陶瓷衬垫；药芯焊丝CO2半自动焊1、前言在压力钢管安装过程中，特别是在引水隧洞直径和重量较大的埋管安装过程中需要对接时，其仰焊、横焊、立焊焊缝多且质量要求严格，一般没有良好操作位置，施焊难度大、劳动强度高。
本文以老挝南欧江六级引水隧洞压力钢管安装对接焊缝为例，阐述用陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2半自动焊在钢管对接焊缝施工中的应用技术。
2、焊接方法：由于引水隧洞管外的施工空间窄且工况恶劣，再加上碳刨，施焊时需仰面操作，施工难度大，劳动强度高，造成管道焊接质量无法保证，而焊接质量在很大程度上决定了工程质量，焊接是管道施工的关键环节，焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
因此我们采用CO2的半自动焊和陶瓷衬垫配合对钢管焊接进行单面焊双面成型。
3、陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护半自动焊的特点：用于焊接的陶瓷衬垫材料中各组份的重量百分比为：SiO2：40%~60％、Al2O3：30%~45％、Fe2O3：0%~1.2％、MgO和/或CaO：3%~18％、Na2O和/或K2O：1.5%~5％，其孔隙率小于5％，防水抗潮能力强、具有满足焊接要求的脱渣性及物理性能，无论在平焊或立焊位置，其焊缝成形均匀光滑、无气体压坑，能确保焊缝成形质量。
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是一种常用的金属焊接工艺，适用于在金属结构中实现高强度、高精度的固定连接。
本文将介绍CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺的规范。
首先，进行CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接前，需要准备好以下设备和工具：CO2焊接机、焊枪、陶质衬垫、金属工件、气源和电源。
步骤一：进行焊接前的准备工作。
检查焊机和焊枪是否正常工作，检查陶质衬垫是否完好无损。
准备好金属工件，并确保其表面干净、无油污和氧化。
步骤二：将陶质衬垫放置在金属工件的焊接接头上，确保其紧密贴合，并对其进行定位和固定。
步骤三：进行CO2陶质衬垫单面焊接。
调整焊机的电流、电压和焊枪的速度，以适应具体情况和焊接要求。
通过焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成单面焊接。
步骤四：完成单面焊接后，对焊接接头进行检查和修整。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和尺寸偏差，并进行必要的修整和修复。
步骤五：进入双面成型焊接阶段。
将焊接接头翻转，用陶质衬垫再次贴合在金属工件上，并确保其位置和固定。
步骤六：进行CO2陶质衬垫双面成型焊接。
根据实际需要调整焊机的工作参数，使用焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成双面焊接。
步骤七：完成双面焊接后，进行焊缝外观和内部质量的检查。
检查焊缝的形状、间隙和焊丝的熔合情况。
同时，检查焊接接头的强度和密封性。
步骤八：对焊接接头进行必要的修整和处理。
修复焊接缺陷，如气孔和裂纹，通过磨削、打磨和涂漆等方式进行后续处理。
以上即为CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接的工艺规范。
在进行焊接过程中，需要根据具体情况和焊接要求进行参数调整和操作控制。
同时，应注意安全操作，以防止火灾和人身伤害的发生。
最后，严格遵守规范和标准，保证焊接接头的质量和强度，以确保金属结构的安全和可靠使用。
CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是利用CO2焊接机进行金属焊接的一种常用工艺。
该工艺在许多工业领域得到广泛应用，如汽车制造、船舶建造和机械加工等。
15-钢结构陶瓷衬垫免清根焊接工艺
钢结构陶瓷衬垫免清根焊接工艺
一．定义
单面焊双面成型焊接工艺是指采用弧焊以特殊的操作方法在坡口的正面焊接后保证坡口正反两面都能得到焊缝的一种操作方法。
二．坡口形式
三．工艺内容
3.1 工艺原理
采用V形坡口带间隙焊接，背面粘贴自带凹槽的陶质衬垫，采用弧焊技术，在焊接手法或机械送丝过程中采用摆动焊接方式，液态熔池流入背面衬垫凹槽内成型焊缝背面成型，正面直至焊接结束行程正面焊缝。
3.2 工艺流程
3.3 工艺特点（关键指标及注意事项）
单面焊双面成型的工艺特点就是特别适用不能实施翻身而进行双面焊接的结构。
对板件组对精度要求低，板厚适应范围广，焊接操作简单，接头力学性能优良。
由于单面焊特殊的焊接方式，单面焊双面成型焊接接头易出现焊接热裂缺陷，因此应注意以下两点。
①板厚＞30mm的应采用预热60℃以上工艺措施，降低接头拘束的；
②药芯焊丝焊接第一道打底焊开裂几率高，因此须选择抗裂性好的实心焊丝进行第一道打底焊。
四.工艺推荐理由
4.1 质量控制
对板件组对精度要求低，板厚适应范围广，焊接操作简单，接头力学性能优良。
4.2 经济性
①单面焊双面成型工艺对焊接接头坡口制备要求低，对组对精度要求不高，降低坡口加工难度，降低坡口加工成本。
②可避免结构件翻身操作，降低翻身工装或吊运翻身过程成本。
CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
50 100
100
6.1 引熄弧板、定位马的安装 6.1.1 引熄弧板的尺寸为（ 150×100） mm，安装方式见图 6。
150
图 6 引熄弧板的尺寸及安装方式
6.1.2 引熄弧板选用的厚度必须符合表 3 要求
表 3 引熄弧板选用的厚度
拼板板 厚
（ mm）
14≤t ≤16
16＜ t 18＜ t 20＜ t 22＜ t 24＜ t ≤18 ≤20 ≤22 ≤24 ≤26
1、余高过低，用手工焊或 1、余高＜ 1mm 需修补；
CO2 半自动焊加焊，并用砂轮修
磨光顺； 2、余高＞ 5mm 需修补；
2、余高过高，可用碳刨或砂轮
修磨。
焊瘤除去 咬边深度＞ 0.5mm 需 修补
选用碳刨或砂轮修磨； 咬边部分选用手工焊或 CO2 半自动焊修补，并用砂轮修磨 光顺
修补
选用碳刨去除，然后用手工焊 或 CO2 半自动焊修补
CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
1 范围 本标准规定了 CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于 CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接。可用于焊接
（ 8～ 50） mm 厚度的船用 A、 B、 D 级钢及 AH32、 AH36、 DH32、 DH36 和 EH32、 EH36 高强度钢的平、立、横位 置对接接头和部分角接接头焊缝。 2 规范性引用文件
电弧电压 （ V） 24~26 26~28
28~30
6.3.2 CO2 陶质衬垫单面焊立对接焊接参数见表 5
表 5 单面焊立对接焊接参数
图示
焊丝直径 焊道 焊接电流
（ mm）
（ A）
药芯焊丝在钢结构桥梁安装工程中的应用
药芯焊丝在钢结构桥梁安装工程中的应用药芯焊丝与陶瓷衬垫配合使用焊接方法，以其焊接效率高之优势应用越来越广泛，尤其现场安装，采取单面焊双面成型，克服了实芯焊丝及手工电弧焊存在背面清根焊接、飞溅多等缺点。
本文介绍了钢结构箱梁桥采用药芯焊丝的焊接方法，具有熔深大，焊接速度快，抗气孔能力和外观成型良好，减少了焊接缺陷，提高了焊缝质量，降低了焊缝返修，节约了成本，取得良好效果。
标签：药芯焊丝；熔滴过渡；缺陷；坡口；焊接参数1 •前言本文依托潇河桥钢结构箱梁安装工程，分析了箱梁釆用药芯焊丝焊接工艺。
钢桥全长360m,箱梁高 3.2m,尺寸较大，现场焊接条件较为恶劣。
工程采用钢材为Q345qD,板厚在12mm至25mm。
钢桥焊接类似于船舶行业，采用CO2气体保护焊药芯焊丝与陶瓷衬垫的单面焊双面成型焊接方法。
通过与实芯焊丝及普通药芯焊丝对比及实际应用验证，该焊接方法减少表面气孔、夹杂、咬边、飞溅等缺陷，提高了焊接效率，保证了焊接质量。
可以将此焊接方法推广应用到类似其他钢结构安装工程中。
2.实心焊丝焊接存在的问题实心焊丝在实际应用中，飞溅较多，且不可避免。
有采用焊接前在焊缝两侧各100mm〜200mm区域涂刷石灰浆来降低飞溅的□的，可效果不佳。
仍需要打磨处理，由此增加人力、物力，降低了施工效率。
巧外，实心焊丝在打底焊时，要求焊缝组对间隙比较均匀，否则将出现打底焊焊不均匀、焊穿等现象。
同时实心焊丝正面焊接完成后，往往需要进行背面清根后再进行焊接，增加了焊缝的受热次数。
实芯焊丝最明显的确定还在于容易出现气孔，安装现场气候环境复杂多样，较易受大风等因素影响，因此CO2气体保护焊实心焊丝焊接方法容易出现气孔等影响焊缝质量的缺欠。
3、实心焊丝焊接出现问题的原因3」焊缝成型过程对于安装工程中要求全熔透焊的焊缝，实心焊丝正面打底完成后，因背面成型质量难以保证，常常需要在背面采用碳弧气刨清根，才能保证焊缝的内部质量。
因碳弧气刨清根时电流较大，能量较大，焊缝再次受热，增加热影响区的淬性，降低了韧性，影响焊缝的性能。
CO2陶瓷衬垫焊通用工艺
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 二 0 一二年十月一日
1
CO2 陶瓷衬垫焊通用工艺
1、概述
半自动 CO2 气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。它具有
熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系
列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。为了推广应用 CO2 单面焊双面成型
启动→提前通气（1—2s）→通电、送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→
5
切断电源（停止焊接）→滞后停气（2—3s）。 应根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电
流的焊机。焊机应有专人维护，定期检修。 2.4 焊缝的装配
由于双面成型焊是预留间隙的，因此不允许在焊缝上搭焊进行定位。接头的 两侧板材，是靠邦码(卡码)加以固定的。邦码尺寸的确定有三个准则：一是邦码 应有一定的强度，保证装配好的接头不再变形。二是有较大的过焊孔，保证衬垫 和焊枪能顺利通过。三是邦码不宜太重，保证安装工人操作方便。邦码间距的确 定，原则上在保证板缝平整度和足够刚性的情况下尽可能的加大间距，一般以 200-300 ㎜为宜。邦码厚度不宜小于 10 ㎜。通常邦码和焊缝装配成 70 夹角。图 2 为标准邦码图，以供参考。
焊接位置
对接平焊 对接立焊
横焊 平角焊
焊丝直径 ㎜
ф1.2 ф1.2 ф1.2 ф1.2
表 4 CO2 焊接规范表
电流
电压
A
V
180-230
28-32
120-150
24-26
150-200
26-30
160-210
25-30
速度 cm/min
8-12 6-8 13-15 8-12
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药芯气保焊带陶瓷衬垫的单面焊双面成型作业创新
核电容器
序三门和海洋项目的核电支撑匣焊接是分厂第一次进行核电产品的全套焊接工序，技术要求高生产工期紧，以及没有任何的可操作经验借鉴，这些都对企业的生产能力是一次极大的考验。
也对企业的核电生产有着深远的影响。
在生产过程中，由于其结构的特殊和焊接的要求，表观质量以及尺寸的精度要求，通过与工艺技术人员交流，我们攻克了在两侧面板焊接时的单面焊双面成型的技术难题，掌握了带陶瓷衬垫的二氧化碳药芯焊丝焊接单面焊双面成型的焊接技术。
取得了同行业中的领先技术，为企业今后核电产品做大打下了坚实的基础。
关键词单面焊双面成型陶瓷衬垫表面质量焊枪摆动
一项目的操作技术难点
1）核电支撑匣在进行正背面板装焊后形成了一个封闭的腔体，腔体内部距离仅54毫米，无法实现背面清根和焊接，所以我们选择采用单面焊双面成型。
2）、正面板、背面板的焊缝的坡口为单面单侧坡口，坡口深度达到了76.2mm，若采用GTAW，焊枪无法进行摆动，易产生未熔合和未焊透。
3）、支撑件的坡口都在底板一侧，在焊接过程中支撑件会产生焊接变形，从而导致正面板、背面板的坡口间隙极不均匀，而GTAW对坡口间隙要求很高，极不利于GTAW的焊接方法。
4）、正面板、背面板的焊缝各自成一个封闭焊缝（见图1），焊接过程中焊接应力十分大，对GTAW来说，其焊接单层厚度很小，过大的焊接应力会使焊缝撕裂。
图一正背面板的焊缝布置
5）项目组提出了加陶瓷衬垫强制背面成型，采用FCAW进行焊接，这项技术也是集团公司首次焊接，在同行业中可借鉴的经验很少。
6）通过查看资料显示，药芯气保焊带陶瓷衬垫的单面焊双面成型焊接方法很容易产生弧坑裂纹，目前国内外也没有成熟的解决技术。
7）焊接规范.各项工艺参数都没有可借鉴的经验。
二、项目实施步骤及要领
1 我们进行了焊前模拟坡口的焊接试验，用两块废试板加陶瓷衬垫焊接，试验总结了焊接规范和根部间隙，预留的钝边和根部间隙，以保证可以焊透。
2 通过摸索总结，我们不断运用自身焊接经验，调整焊枪的角度和摆动方法，焊丝的电弧吹力顶住熔化的铁水，熔池摆动要使立板的一侧滞后有坡口的一边。
改进了熔池的控制方法，熔池以熔化坡口边后立即往立板侧并作停留，填满根部坡口后再往前焊接。
模拟的背
面成型对比如下：
焊枪摆动不好，根部未熔合明显
改进焊枪摆动方法，背部焊缝成型良好
3 通过实验焊接成功后，项目组成员积极交流掌握了实验焊接技术，并运用到核电项目的焊接中。
焊接中我们注重了以下要领，成功焊接了三门和海阳项目的支撑。
【1】焊接前的准备，
在盖板装配前先对粘贴陶瓷衬垫的区域进行打磨，却出粘贴区的油污，锈等杂质，以便于陶瓷垫粘贴牢靠。
通过我们试焊过程总结得出，陶瓷垫粘贴前应对粘贴区用氧乙炔火焰烘烤一遍，约四十度左右。
这样粘贴的能更加牢靠。
再进行划线粘贴陶瓷垫。
如下图：
焊接前的准备
按如上要求贴好陶瓷垫片的支撑框架在装配时要特别注意盖板的预留钝边在两毫米左右，尽量不能偏小，根部间隙留在六毫米以上到八毫米之间，以便于根部焊接能够熔透而且保证背面的余高。
在盖板装配上后应对陶瓷垫进行检查调整保
证与坡口一侧贴合良好，有利于焊缝背面成型光滑美观。
下图：
装配后的预留的根部间隙
【2】焊接打底时的操作要点
焊接规范的把握，焊接电流在200安培左右，焊接电压稍微偏大一点在31到32伏.焊接速度要以将熔化的金属把根部填满为最佳方案。
气体保护应稍微偏大点，以使根部熔化的金属保护良好，保证焊接质量。
运条方法要特别注意，由于是单边坡口{如图二}，当熔池在立板一侧时要做局部稍微的往复运动，一保证背部有足够焊肉，在有破口侧时要以把钝边熔化就摆动为好，同时要注意铁水不要跑到熔池前
方，避免根部焊后的未熔合现象。
焊后正面成型如下：
（图二）坡口形式
【3】要注意焊接顺序，防止根部开裂
由于焊缝较长，必须采用分段焊接，在焊接第一段时要选择好，收弧停在本部用金属的地方，在结构中心位置有一段支撑板，我们选择在这个地方收弧并停留一段时间填满弧坑，总而防止裂纹源，接下来的焊接顺序应下一段在上一段的起弧处并填满弧坑，这样就可以避免产生裂纹。
焊接时我们采用两个人同时沿两边进行焊接，并且在每一段打完底后立刻清除药皮，马上再焊接一层。
这样就可以防止焊接应力把根部拉裂，从而能够保证焊接质量。
打底焊接后的焊道正面
背部焊缝成型
三、项目的影响
1、为企业的产品顺利生产起到了积极的作用，攻克了核电产品生产瓶颈。
2、节约焊材成本每米焊缝约100元。
3、实现核电项目产值每吨十三万，为今后的核电产品生产赢得了市场，经济效益无法估量。
四、结论:
二氧化碳药芯气体保护焊加陶瓷衬垫的单面焊双面成型施焊成功，并在海阳一号和二号及三门一号和二号的核电支撑匣焊接中得到了应用，焊后探伤一次性合格，表面质量也达到了技术要求，各技术指标都到了使用要求。
使公司首台核电成台产品顺利交货，得到了用户的认可，为企业的核电生产赢得了良好的声誉。
攻克了此类结构的生产难题，在同行业中有了领先的技术，为企业今后核电产品生产奠定了基础。