平焊的焊接特性(精)
评片时如何来区分平焊、立焊、横焊、仰焊及其焊接特点
评片时如何来区分平焊、立焊、横焊、仰焊及其焊接特点评片人员熟悉焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及其影像的特征，对于正确的判断缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作评片考试的内容，故本节作简要介绍。
⑴焊接方法（手工焊或自动焊）的识别焊接方法（手工焊或自动焊）比较容易识别，自动焊绝大多数情况无焊波影像，如果出现下图所示的焊波，也属于自动焊。
手工焊都有各种形态的焊波影像（除非已打磨平滑），参见下图所示。
液化气钢瓶的焊缝一般是自动焊。
采用双壁单投影或双壁双投影透照的管子对接环焊缝一般都是手工焊。
⑵焊接型式（单面焊或双面焊）的识别如下左图所示，单面焊根部要成形，有内余高或仰焊形成内凹。
因此，单面焊的识别主要看焊缝影像中是否呈现较窄的根部影像，若有则为单面焊。
双面焊两面焊接，两面的余高都较宽，如下图所示，不存在较窄的根部影像。
⑶焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）① 焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。
自动焊绝大多数为平焊，无焊波。
手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹，参见焊缝外观图片。
②立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。
立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊波弧度较小。
焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。
参见焊缝外观图片。
③横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。
横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像，参见焊缝外观图。
④仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。
仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。
焊波弧度也较小，从影像上往往难于与立焊区别。
一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷，可借助判断。
焊接基础知识
钨极直A)
15~18 70~150
直流反接(A)
---------------10~20
交流(A)
20~60 60~120
2.4
3.2 4.0 5.0
150~250
250~400 400~500 500~700
15~30
25~40 40~55 55~80
100~180
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右；
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小20%左右等。 总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红， 使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使 晶 粒粗大。 5、电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。 所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
4~6
4、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直 径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由 焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1) 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径 (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6
260~300
第三节
二氧化碳气体保护焊的工艺及设备
气体保护焊与其它焊接方法相比，具有：
1、明弧焊 焊接过程中，一般没有熔渣，熔池的可见度好，适宜进行全 位置焊接。 2、热量集中 电弧在保护气体的压缩下，热量集中，焊接热影响区窄，焊 件变形小，尤其适应薄板的焊接。 3、可焊接化学性质活泼的金属及其合金
一、二氧化碳气体保护焊的特点
焊工初级第六章84
国家职业资格培训教材
焊工(初级) 初级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 刘云龙 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第六章 焊条电弧焊
依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》 制定的《国家职业标准》要求编写
第六章 焊条电弧焊
培训学习目标
熟悉焊条电弧焊工艺特点，会选择焊接工艺， 掌握焊条电弧焊的基本操作技能。
第六章 焊条电弧焊
第一节 焊接电弧
2、影响因素
（1）弧焊电源 （2）焊条药皮 （3）气流 （4）焊件接头处清洁程度 （5）磁偏吹 造成焊接电弧磁偏吹的因素： 1）焊接电缆线位置不正确引起的电弧磁偏吹。 2）铁磁物质引起的电弧磁偏吹。 3）焊条与焊件的位置不对称引起的电弧磁偏吹。
第六章 焊条电弧焊
第一节 焊接电弧
坡口的主要作用是：确保焊接电弧能深入到坡口根部 间隙处，使焊缝根部焊透；便于操作者清除焊渣，获得较 好的焊缝成形；调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性 能。
3.坡口的尺寸
坡口角度：用以调节熔敷金属比例，提高焊接接头 综合性能。 钝边：坡口钝边尺寸，在焊接过程中调节坡口根部 热量，以保证焊缝焊透和防止烧穿。 间隙：坡口的根部间隙用以保证根部能焊透。
第六章 焊条电弧焊
第二节 焊接参数
4.坡口的选择
选择的原则是： 1）坡口形状容易加工。 2）能够使焊条伸入根部间隙，便于焊接操作，保 证焊件焊透（焊条电弧焊熔深一般为2～4mm）。 3）坡口焊后变形小。 4）坡口焊接时，能节省焊条和提高焊接生产力。
第六章 焊条电弧焊
第三节 焊条电弧焊操作技术
一、基本操作技术
平焊位置焊接时，选择偏大些的焊接电流；非平焊位 置焊接时，应比平焊时的焊接电流小，立焊、横焊的焊接电 流比平焊焊接电流小10%～15%；仰焊焊接电流比平焊焊接 电流小15%～20%。角焊缝的焊接电流比平焊焊接电流稍大； 不锈钢焊接时，焊接电流应选择允许值的下限。
焊接的方法及其它们的焊接特点
焊接的方法及其它们焊接特点焊接时，根据焊件各种连接方式和焊缝的空间的位置，可以把焊接作业分为平焊、搭接焊、角焊（或T形焊）、立焊、横焊、仰焊等六种形式。
平焊的焊接特点：平焊又称为对接焊，焊接时，焊接件应留出相当于板厚的间隙。
其特点是熔池融金属不会外流，渗透性良好，操作较容易，是最常见的一种焊接形式。
搭焊接的焊接特点：搭焊接在施焊中应使用中性焰，先将焰心离开上板6mm 左右，使下板得到更多的加热机会。
当熔池形成后，再将焰心靠近上板并加入焊丝，焊丝的位置也应靠近上板，并在火焰与上板之间移动，再将焰心指向下板，知道形成新的熔池，如此反复。
角焊（或T形焊）的焊接特点：焊接时应适当减小焊角度，以增大加热面积，避免焊件过热穿透及夹渣（焊后在焊缝残留一定数量的熔渣，称为夹渣）现象。
立焊的焊接特点：立焊时熔池内液态金属容易下淌，使焊缝的形成比较困难。
操作要领如下：1 、焊接火焰应倾斜向上，并与焊件成60°夹角。
焊丝与焊件间应成30°~~50°角，并做环形移动，将熔化的金属均匀地一层层地堆敷上去，但要注意少加焊丝。
2 、熔池面积不能过大、过深。
厚板焊接时，焊嘴不要做横向摆动，仅做上下跳动，有利于控制熔池温度。
3 、适当提高焊接速度，并将火焰较多地集中在焊丝上，可防止熔池温度过高，避免熔池金属下淌。
4 、应采用由下向上的焊接方向，熔池形状以扁圆或椭圆形为宜，不要形成上下尖形的熔池。
焊接薄板时，因熔池体积较小，焊可做较小的横向摆动，这样有利于疏散熔池中的热量，并将熔融金属吹到两侧，从而获得较好的焊接品质。
横焊的焊接特点：横焊时应采用左向焊法，火焰倾斜向前、向上，用火焰的吹力托熔池金属，使之不发生下淌。
焊丝始终插在熔池之中，并不断把熔化的金属向上拨动。
应选择比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度。
仰焊的焊接特点：仰焊是指焊件在焊接火焰上方，操作人员需仰视并进行焊接作业。
仰焊作业难度最大，熔池金属容易滴落，造成渗透性差，同时焊接姿势困难，劳动条件差。
带颈平焊法兰的焊接
带颈平焊法兰的焊接带颈平焊法兰是一种常用的管道连接方式，广泛应用于各个行业中。
本文将介绍带颈平焊法兰的焊接过程及注意事项。
一、焊接过程1. 准备工作：将待焊接的法兰和管道进行清洁，确保表面没有油污、锈蚀等杂质。
同时，检查法兰和管道的型号、规格是否匹配，以确保焊接的质量。
2. 定位：根据工程要求和设计图纸，将法兰和管道进行定位，确保安装的准确性。
3. 对接：将法兰和管道对接在一起，使用合适的装夹工具将其固定。
4. 焊接：使用焊接设备对法兰和管道进行焊接。
常用的焊接方法有手工焊、气焊和电弧焊等。
在焊接过程中，需要注意焊接电流、焊接时间和焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
5. 检测：焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
常用的检测方法有目测检查、渗透检测和射线检测等。
通过这些检测方法，可以及时发现并修复焊接过程中可能存在的缺陷。
6. 补焊：如果在检测过程中发现焊缝有缺陷，需要进行补焊处理。
补焊时，应注意焊接温度和焊接时间，避免对原有焊缝产生不良影响。
7. 后续处理：焊接完成后，对焊接部位进行表面处理，如除掉焊渣、打磨等，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
二、注意事项1. 安全措施：在焊接过程中，应佩戴好防护用具，如焊接手套、面罩和防火服等，确保人身安全。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝。
根据工程要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接方法和工艺参数。
3. 焊接环境：在焊接过程中，应确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
4. 焊接顺序：在进行多道焊接时，应合理安排焊接顺序，避免焊接过程中的热应力过大，以减少焊接变形和裂纹的产生。
5. 焊接质量控制：在焊接过程中，应及时调整焊接设备和参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
6. 焊接操作技巧：熟练掌握焊接技巧，如焊接速度、焊接角度和焊接压力等，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
7. 焊接后处理：焊接完成后，应对焊接部位进行后处理，如除渣、打磨和防腐等，以提高焊接的质量和使用寿命。
横焊平焊立焊仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
焊接电弧的静特性和熔滴过渡的形式
平特性
在B区：电流稍大，电极温度提高，阴极热发射能力增强， 阴极电压降低；阳极蒸发加剧，阳极电压降低。也就是说电弧 中产生和运动等量的电荷不需要更强的电场。 对于弧柱区，电弧等离子气流增强，除电弧表面积增加造成的 热损失外，等离子气流的流动对电弧产生附加的冷却作用，因 此在一定的电弧区间内，电弧电压自动的维持一定的数值，保 证产热和散热的平衡。成平特性。 一般埋弧焊、手工焊、大电流TIG焊等都工作在平特性段。
下降特性
在A区：电流较小，电弧热量较低，电离度低，电弧的导电性 较差，需要有较高的电场推动电荷运动； 电弧阴极区，由于电极温度低，电子提供能力较差，不能实现 大量的电子发射，会形成比较强的阴极电压降。所以电流越小 电压越高。 弧柱区在小电流范围内电流密度基本不变，弧柱截面随电流的 增加按比例增加，但弧柱周长增加的少，产热多，散热少，电 弧温度提高，电离程度提高，电弧电场强度降低，弧压降低， 所以电弧成负阻特性。
上升特性
在C区：电流更大时， 金属蒸汽的发射及等离子流的冷却作用进一步加强，同时由于电 磁力的作用，电弧截面不能成比例增加，电弧的电导率减小，要 保证较大的电流通过相对比较小的截面，需要更高的电场。 MIG焊的电弧一般工作在上升段。
电弧电压决定于电弧长 度和焊接电流值
不同电弧长度的电弧静特性曲线
仰焊 横焊
重力
表面张力 气体吹力
电磁力 斑点压力
有利于熔滴过渡的打√，阻碍熔滴过渡的打×
斑点压力
斑点压力：斑点受到带电粒子的撞击，或金属蒸汽的反作用而对 斑点产生的压力，称为斑点力，或斑点压力。 阴极斑点力大于阳极斑点力
不论是阴极斑点力还是阳极 斑点力，其方向总是与熔滴 过渡方向相反，如图所示。 但由于阴极斑点力大于阳极 斑点力，所以熔化极气体保 护焊可通过采用直流反接减 小对熔滴过渡的阻碍作用， 减少飞溅。
平焊、立焊、对焊、承插焊、焊接、管道法兰
平焊、立焊、对焊、承插焊、焊接、管道法兰管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。
法兰的密封面型式有有多种，一般常用有突面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。
平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。
光滑式平焊法兰的应用量最大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。
平焊法兰对焊法兰对焊钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠。
公称压力为0.25～2.5MPa 的对焊法兰采用凹凸式密封面。
承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中。
承插焊法兰松套法兰松套法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。
常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。
当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。
整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
密封面型式的选用：全平面密封面：常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下；常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰；凸台面密封面：是应用最广的一种型式，它常与对焊和承插焊型式配合使用，在"美式法兰"中，常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中；在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级；凹凸面密封面：常与对焊和承插型式配合使用，在"美式法兰”中不常采用，在"欧式法兰"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等级中。
板式平焊法兰焊接方法
板式平焊法兰焊接方法板式平焊法兰是工业管道中常用的一种连接部件，它具有结构简单、安装方便、强度高、密封性能好等特点。
在板式平焊法兰的安装过程中，焊接质量至关重要。
本文将详细介绍板式平焊法兰的焊接方法，以确保焊接质量满足工程需求。
一、焊接前的准备工作1.清理焊接表面：在焊接前，首先要对板式平焊法兰的焊接表面进行清理，去除氧化皮、油污、水分等杂质，确保焊接表面干净、光滑。
2.焊接材料：根据板式平焊法兰的材质选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.焊接设备：选用合适的焊接设备，如氩弧焊机、电焊机等。
4.焊接工艺参数：根据板式平焊法兰的材质、厚度和焊接方法，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。
二、板式平焊法兰焊接方法1.对接焊（1）定位焊：在板式平焊法兰的对接部位进行定位焊，确保焊接位置的准确性。
（2）焊接顺序：采用分段退焊法，先从中间向两侧焊接，再从两侧向中间焊接。
（3）焊接操作：保持焊枪稳定，均匀施焊，避免出现焊接缺陷。
2.角焊（1）焊接顺序：先焊接板式平焊法兰的外侧，再焊接内侧。
（2）焊接操作：采用短弧焊接，确保焊缝饱满、均匀。
（3）注意事项：在角焊过程中，注意控制焊接速度和焊接电流，避免出现咬边、焊瘤等缺陷。
三、焊接后的检验1.外观检查：检查焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝外观应饱满、均匀。
2.尺寸测量：测量焊缝的尺寸，确保符合设计要求。
3.无损检测：对重要部位的焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
4.功能试验：对板式平焊法兰进行压力试验，检验其密封性能是否满足要求。
四、总结通过以上介绍，我们可以了解到板式平焊法兰的焊接方法。
在实际操作过程中，严格遵循焊接工艺规范，确保焊接质量，才能保证板式平焊法兰在工业管道中的安全运行。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
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模块一焊条电弧焊
项目1.2 板对接单面平焊双面成形
平焊的焊接特性
平焊是焊接接缝表面处于水平位置的焊缝，它处于
一种最有利于焊接的空间位置。
平焊时熔滴借本身的重
力易落入熔池，因而焊缝成形好。
焊接是俯视操作的，
焊工便于观察电弧，手持焊钳不易疲劳。
平焊还可以使
用较粗焊条和大电流，生产效率高。
所以生产中应尽可图1平对接焊焊条倾角
能创造条件，将其他位置的焊接转为平焊。
对接焊缝的平焊如图1所示，焊条对准焊缝坡口，并向焊接方向倾斜10°～25°。
焊接1～4mm薄板时可不开坡口，但装配要求严格，视板的厚薄空1～2mm 的间隙。
焊接4～25mm的中等厚度板时，可采用V形坡口双面焊，要注意钢板边缘熔化良好，并使熔透深度约达板厚的2/3，焊缝余高要有0.5～1.5mm。
正面焊好后将钢板翻身，对于重要结构，将焊件反面用碳弧气刨或风铲将焊缝
根部扣一条小槽，并清除根部的焊渣、气孔等缺陷，最后进行封
底焊，如图2所示。
对于不重要的构件，反面可以不扣槽进行封
底焊接。
图2焊缝反面刨槽对于中等厚度的钢板，可进行双面单层焊，也可进行双面多层或多层多道焊，如图3所示。
在多层或多层多道焊中，第一层的打底焊要用较细的焊条，以便焊透，以后各层或
图3中厚板的对接平焊
a)双面单层焊 b)V形坡口多层焊c）U形坡口多层焊d）V形坡口多层多道焊e）X形坡口多层多道焊
各道可用较粗焊条。
为了减少焊接变形，可采用X形坡口，V形坡口因截面的非对称性，容易引起板材上翘。
同一层焊缝中焊道和焊道的排列要圴匀，焊缝外形应无高峰和低谷现象，否则易生成夹渣缺陷。
角焊缝焊接如图4所示。
其中a）为平角焊，一般使焊条与两板各成45°，并向焊接方向倾斜10°～25°。
当焊脚尺寸不大于6mm时，可采用单层焊；焊角超过7mm时可采用多层焊或多层多道焊。
b)为船形焊，这种方法是将T形接头中的两板转成和水平线成45°，焊接两板之间角焊缝。
船形焊是角焊缝中最佳的焊接方法，由于两板挡住液态金属并使之呈水平状态，所以焊缝成形良好，可以避免咬边和焊缝单边等缺陷，同时可用大电流、粗焊条，不但可得较大熔深，还可一次焊成较大焊脚尺寸的角焊缝。
它比平焊生产效率高，焊缝质量好，操作方便。
所以如有可能，应尽量采用船形焊。
图4平角焊缝的焊接
a）平角焊 b）船形焊。