激光熔覆技术修复磨损模具及工件【干货】
模具激光熔覆修复技术有哪些
如今，模具行业正向着大型化、多种类、高性能以及高精度的方向发展，加工成本也在不断上涨，从而采用适当的方法延长模具的使用寿命、降低成本、与约资源，已经是摆在模具业面前的一个重要问题。
目前在模具修复中常用技术有堆焊修复技术、热喷焊修复技术、电刷镀修复技术和激光熔覆修复技术，这些修复方式对模具起到了强化作用，大大延长了模具的使用寿命。
一、模具的堆焊修复技术
堆焊技术是一种早用于模具修复的表面技术，运用焊接方法在模具受损区域堆焊一层或数层具有一定性能的材料，使修复模具达到使用要求，并在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的堆焊层。
模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。
二、热喷焊模具修复技术
热喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。
常用于模具修复上的热喷焊合金有Ni 基和Co 基自熔性合金粉末。
因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。
三、模具电刷镀修复工艺
电刷镀工艺是电镀的一种特殊方法，电刷镀方法在修复方面的发展很快，在工程车辆、航空、机械、电子、建筑、船舶、石油等各行各业得到了广泛的应用。
常用的电刷镀工艺为电净→活化→打底层→刷镀→镀后处理。
上述便是修复技术方面的相关介绍，大家可以进行参考，若是还想知晓更多资讯，可直接致电或是登录南京中科煜宸激光技术有限公司官网，即有专业在线人员为您解答！。
最新 模具的激光修复-精品
模具的激光修复模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一旦磨损过度或机械损伤，须经修复才能恢复使用。
目前可采用的修复技术有电镀、电弧或火焰堆焊、热喷涂(火焰、等离子)等。
电镀层一般很薄，不超过0.3mm，而且与基体结合差，形状损坏部位难于修复，在堆焊、热喷涂或喷焊时，热量注入大，能量不集中，模具热影响区大，易畸变甚至开裂，喷涂层稀释率大，降低了基体和材料的性能。
利用激光熔覆的方法可实现对模具的修复。
用高功率激光束以恒定功率P 与热粉流同时入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的覆层。
激光束根据CAD二次开发的应用程序给定的路线，来回扫描逐线逐层地修复模具。
由于激光束的高能密度所产生的近似绝热的快速加热，对基体的热影响较小，引起的畸变可以忽略，特别是经过修复后的模具几乎不需再加工。
1 激光修复系统激光修复技术是集高功率激光、、数控机床、CAD/ CAM、先进材料、数控技术等多学科的应用技术。
修复系统主要由硬件设备和制造过程软件组成。
硬件设备包括激光器、数控系统及工作台、送粉装置、光路系统、水冷装置、保护气系统和在线控制所涉及的数据采集装置。
软件系统包括制造零件成型软件擞据通讯和在线控制软件。
激光修复过程如图2所示。
CO2激光器发出的激光经CNC数控机床Z轴(垂直工作台)反射镜后，进入三维光束成形聚焦组合镜，再进入同轴送粉工作头，组合镜和工作头都固定在机床Z轴上，由数控系统统一控制。
载气式送粉器将粉末均匀输送到分粉器的同轴送粉工作头。
模具位于CNC数控工作台X-Y平面上，根据CNC指令，工作台、组合镜和送粉头按给定的CAD程序运动。
同时加入激光和粉末，逐层熔敷。
在温度检测和控制系统作用下，使模具恢复原始尺寸。
为保证熔覆材料(金属粉末)和基体(模具)材料实现冶金结合，以及模具的尺寸精度、表面光洁度和材料性能，需将φ50mm圆形多模1kW-5kW高功率激光束变换成强度均匀分布的圆形光束，光斑尺寸可调(光路系统)，并配有水冷系统和光束头气体保护系统，同时需重点考虑同轴送粉装置和现场控制系统的设计。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用
激光熔覆技术是一种应用于金属表面修复和涂覆的先进技术。
它通过利用激光束将金
属粉末加热熔化，并喷射到被修复的部位或基底材料上，形成一层新的金属涂层。
激光熔
覆技术具有以下应用。
激光熔覆技术可以用于金属表面修复。
在工业生产中，金属件由于长期磨损、冲击或
腐蚀等原因，表面往往出现裂纹、疲劳破损等问题，使得金属件的使用寿命受限。
激光熔
覆技术可以通过在金属件的受损区域上覆盖一层新的金属涂层，修复并加固金属件的表面，提高其使用寿命和性能。
激光熔覆技术可以用于涂覆功能性涂层。
通过调节金属粉末的成分和比例，可以在基
底材料上形成具有特定功能的涂层。
使用具有耐磨、耐腐蚀或导热性能的金属粉末，可以
在机械零件的表面形成具有耐磨、耐腐蚀或导热功能的涂层，增强零件的性能。
激光熔覆技术还可以用于快速成形制造。
传统的制造工艺往往需要通过多次加工、装
配和焊接来制作复杂的金属构件，耗费时间和成本较高。
而激光熔覆技术可以利用
CAD/CAM技术直接将金属粉末喷射到基底材料上，实现对金属构件的快速制造。
激光熔覆
技术具有高精度、高效率和低能耗的特点，适用于制造高精度、复杂形状的金属构件。
激光熔覆技术还具有广泛的应用前景。
在航空航天、能源、汽车制造等领域，对金属
构件的高性能涂覆需求日益增加。
激光熔覆技术可以提供高质量、高精度的涂覆层，满足
不同领域对金属构件的需求。
随着材料科学和加工技术的发展，新型的金属粉末和激光熔
覆设备不断涌现，为激光熔覆技术的应用提供了更广阔的空间。
激光熔覆技术在工业中的应用讲解
激光熔覆技术在工业中的应用讲解激光熔覆技术是近年来兴起的一种先进的表面修复技术，广泛应用于工业领域。
它通过利用高能量激光束瞬间熔化金属粉末，将其喷射到被修复表面上，形成一层均匀、致密的覆盖层。
下面将详细讲解激光熔覆技术在工业中的应用。
首先，激光熔覆技术在工业机械领域的应用非常广泛。
机械设备在长时间使用过程中，由于摩擦、磨损等因素会导致关键零部件表面破损，这时可以使用激光熔覆技术进行修复。
通过熔覆修复，可以恢复零部件的原有尺寸和功能，提高设备的使用寿命，减少维修成本。
例如，汽车发动机缸套、齿轮、轴承座等关键零部件的破损，可以通过激光熔覆技术进行修复，延长设备的使用寿命，减少零部件更换成本。
其次，激光熔覆技术在航空航天领域的应用也非常重要。
航空航天设备通常需要具备轻量化、高强度和耐高温等特点，而激光熔覆技术可以在零部件表面形成一层高质量的覆盖层，达到这些要求。
例如，航空发动机的涡轮叶片，由于高温和高速气流的冲击，容易发生破损。
使用激光熔覆技术进行修复，可以在叶片表面形成一层高温耐磨的覆盖层，提高叶片的耐久性和性能，确保发动机的正常运行。
此外，激光熔覆技术还被广泛应用于模具制造和修复领域。
模具在使用过程中容易磨损、变形或受损，影响产品质量和生产效率。
激光熔覆技术可以快速修复模具表面，恢复其原有的形状和尺寸。
通过激光熔覆修复，可以减少模具更换频率，节约生产成本。
同时，激光熔覆技术还可以通过在模具表面形成特殊的功能性覆盖层，如耐磨、抗腐蚀等，提高模具的使用寿命和性能。
另外，激光熔覆技术在船舶制造和维修领域的应用也非常重要。
船舶船体和螺旋桨等重要部件长期在海洋环境下工作，容易受到海洋生物腐蚀、磨损和冲击等影响。
通过激光熔覆技术的修复，可以为船舶提供一层具有抗腐蚀、耐磨和防污性能的表面涂层，延长船舶使用寿命，并降低维修成本。
总结来看，激光熔覆技术在工业中的应用非常广泛。
无论是机械设备、航空航天器、模具还是船舶等领域，都可以利用激光熔覆技术进行零部件的修复和表面涂层的加工。
激光熔覆工艺修复轴磨损之替代方法索雷技术
激光熔覆工艺修复轴磨损之替代方法索雷技术一、激光熔覆工艺修复轴磨损优缺点分析激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。
它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
优点：1、基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。
2、熔覆层可进行车、磨等各种机加工，来恢复原始尺寸。
缺点：1、工期较长，价格昂贵。
2、激光堆焊仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。
二、激光熔覆工艺修复轴磨损之替代方法----索雷技术索雷高分子纳米聚合物材料是以高分子聚合物、金属或纳米陶瓷超细粉末、碳纳米管、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。
具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子纳米复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
优点：1、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度。
激光熔覆工艺流程详细介绍
激光熔覆工艺流程详细介绍激光熔覆工艺流程详细介绍激光熔覆工艺是一种现代先进的表面修复和涂敷技术，它利用激光束将高温能量输入到工件表面，使其熔化并与涂敷材料相结合，从而实现了对工件表面的修复和再涂覆。
在工业制造领域，激光熔覆工艺广泛应用于提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可用于修复损坏的零件表面。
激光熔覆工艺流程可以大致分为以下几个步骤：1. 表面准备：在进行激光熔覆之前，首先需要对工件表面进行准备，确保其清洁、平整和无瑕疵。
通常采用砂轮磨削、喷砂或化学清洗等方法对表面进行处理。
2. 涂敷材料选择：根据工件的使用要求和表面修复或改性的目的，选择适合的涂敷材料。
涂敷材料通常是一种粉末或线材形式的合金材料或陶瓷材料。
3. 激光参数设置：根据涂敷材料的性质和所需的涂层特性，设置适当的激光参数。
激光功率、扫描速度和激光束直径等参数的选择将直接影响到涂层的质量和性能。
4. 激光熔覆过程：将激光束聚焦到工件表面的待涂覆区域，使其熔化并与涂敷材料相互作用。
熔化的工件表面将与涂敷材料中的元素相混合，形成新的涂层结构。
5. 涂层质量检测：在激光熔覆完成后，对涂层进行质量检测。
常用的检测方法包括金相显微镜观察、断口分析、硬度测试和粗糙度测量等。
6. 后处理和加工：根据涂层的用途和要求，进行必要的后处理和加工工艺。
常见的后处理方法包括热处理、喷砂、研磨和抛光等。
激光熔覆工艺具有许多优点，包括高能量密度、精密控制和局部加热等。
相比传统的涂敷和修复技术，它能够实现更高的涂敷效率和更好的涂层质量。
激光熔覆还可以实现多层涂覆和复杂几何形状的修复，提供了更多的设计自由度。
然而，激光熔覆工艺也存在一些挑 challenge。
涂敷材料的选择和参数设置需要详细的材料知识和工艺经验。
激光熔覆过程中的热效应可能会导致涂层和工件的应力积累，从而影响涂层的结构和性能stability。
激光熔覆设备的投资和运维成本较高，限制了其在某些领域的广泛应用。
模具熔覆解决方案(3篇)
第1篇摘要：随着我国制造业的快速发展，模具作为制造业的基础工艺装备，其性能和质量对产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
然而，在模具使用过程中，由于磨损、腐蚀等原因，导致模具性能下降，严重影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，本文提出了一种模具熔覆解决方案，通过熔覆技术对模具表面进行强化处理，提高模具的使用寿命和性能。
一、引言模具是制造业中不可或缺的工艺装备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
模具的质量直接影响到产品的质量、生产效率和成本。
然而，在实际生产过程中，模具由于长期使用、磨损、腐蚀等原因，导致其表面性能下降，影响生产效率。
因此，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能，是提高产品质量和生产效率的关键。
二、模具熔覆技术概述1. 模具熔覆技术定义模具熔覆技术是指将熔融金属或合金粉末通过喷涂、熔射、电弧喷涂等工艺，涂覆在模具表面，形成一层具有特殊性能的熔覆层，从而提高模具的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能。
2. 模具熔覆技术原理模具熔覆技术主要是通过熔覆材料与模具表面的相互作用，使熔覆材料在模具表面形成一层具有特殊性能的熔覆层。
熔覆层与模具基体之间具有良好的结合强度，能够有效提高模具的使用寿命和性能。
三、模具熔覆解决方案1. 模具熔覆材料选择模具熔覆材料的选择是模具熔覆技术成功的关键。
根据模具的工作环境和使用要求，选择合适的熔覆材料，主要包括以下几种：（1）高速钢：具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等优点，适用于高速切削、重载切削等工况。
（2）硬质合金：具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等优点，适用于耐磨、耐腐蚀等工况。
（3）不锈钢：具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，适用于腐蚀、高温等工况。
2. 模具熔覆工艺模具熔覆工艺主要包括以下几种：（1）喷涂法：将熔融金属或合金粉末喷涂到模具表面，形成熔覆层。
喷涂法具有操作简单、涂层均匀、涂层厚度可控等优点。
（2）熔射法：将熔融金属或合金粉末通过高速喷射到模具表面，形成熔覆层。
CNC机床加工中的刀具磨损修复与重涂技术
CNC机床加工中的刀具磨损修复与重涂技术随着制造业的发展，CNC机床已经成为工业生产中不可或缺的设备。
然而，在CNC机床加工过程中，刀具磨损是一项常见的问题，会严重影响工件的精度和表面质量。
为了提高刀具的寿命和降低生产成本，刀具磨损修复与重涂技术应运而生。
本文将介绍CNC机床加工中的刀具磨损修复与重涂技术，包括修复方法、技术原理以及应用前景。
一、刀具磨损修复方法1. 激光熔覆修复法激光熔覆修复法是一种常用且有效的刀具磨损修复方法。
该方法利用激光技术将粉末材料熔化并喷涂在刀具表面，形成一层新的金属涂层，从而修复刀具表面的磨损。
激光熔覆修复法具有操作简单、修复效果好、成本低等优点。
2. 溅射修复法溅射修复法是另一种常用的刀具磨损修复方法。
该方法通过溅射设备将金属粉末熔化后，以高速冲击的方式喷涂在刀具表面，形成一层硬质的涂层。
溅射修复法具有修复效果稳定、涂层附着力强等特点，适用于修复各种类型的刀具。
二、刀具磨损修复技术原理1. 金属材料的熔化与喷涂刀具磨损修复中，激光熔覆和溅射技术的共同原理是将金属材料熔化后喷涂在刀具表面。
这样做的目的是通过新的金属层来覆盖刀具表面的磨损部分，提高刀具的硬度和耐磨性。
2. 涂层的选择与制备选择合适的涂层材料对刀具磨损修复至关重要。
常用的涂层材料包括钨钢、碳化钨、碳化钛等，这些材料具有高硬度、高熔点等特点。
涂层的制备过程包括材料选择、粉末制备、喷涂设备调试等环节，制备工艺的合理性对于涂层质量和性能有着重要影响。
三、刀具磨损修复与重涂技术的应用前景刀具磨损修复与重涂技术在CNC机床加工中具有广阔的应用前景。
首先，刀具磨损修复与重涂技术可以延长刀具的使用寿命，节省企业的生产成本。
其次，修复后的刀具表面更加光滑，可以提高加工精度和表面质量。
此外，刀具磨损修复与重涂技术还可以实现刀具的定制化，根据不同的加工要求选择不同的涂层材料，使刀具在特定工况下更加高效和耐用。
综上所述，CNC机床加工中的刀具磨损修复与重涂技术是一项重要的技术手段。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。