发酵工程课程设计1

、设计任务书 1、课程设计的内容

（1）、通过查阅机械搅拌通风发酵罐或厌氧发酵罐的有关资料，熟悉基本

工作原理和特点。

（2）、进行工艺计算

（3）、主要设备工作部件尺寸的设计

（4）、撰写课程设计说明书

2、课程设计的要求与数据

1）酒精发酵罐设计

年产2万吨95%食用酒精发酵罐设计

高径比为2.5，地点为安徽省合肥市，蛇管冷却，初始水温18C，出水温度

2）其他数据

生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵。三塔蒸馏。

副产品：次级酒精（成品酒精的 3%）；杂醇油（成品酒精的 0.6% ）

料：薯干（含淀粉 68%，水分 12%）

酶用量：高温淀粉酶（ 20,000U/ml ）： 10U/g 原料

糖化酶（100,000U/ml ）： 150U/g原料（糖化醪）；3000U/g原料（酵母醪）

硫酸铵用量：7 kg/吨酒精硫酸用量：5 kg/吨酒精

蒸煮醪粉料加水比： 1： 2.5 发酵成熟醪酒精含量： 11%（ V ）

使用活性干酵母，使用量为 1.5kg /吨原料活料干酵母的复活用水： 10 倍于活性干酵母质量的 2%的葡萄糖水发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的 2% 生产过程淀粉总损失率 9%

全年生产天数： 320 天

具体要求：①按要求进行酒精工艺选取及说明

作全厂物料衡算发酵罐具体设计及计算发酵罐装配图纸一张（2

号图纸）

二、设计方案简介

机械式：本设计设备是？m全容积的机械搅拌生物反应器，此反应器内部结构简单，包括进气装置，搅拌装置和取样装置。外部结构包括：夹套、支座、电动机、减速机以及种类管道的进出口等。设计本着结构简单，制造方便、拆选方便、经济效益高的特点而设计的。确定具体的各部分结构形式和尺寸(如封头, 传热面等)；根据压力、温度、介质情况合理选材；研究电动机、减速器、联轴器等的选用；对重要的数据进行必要的稳定性的校核。本设计查阅了多方面的资

还运用了多方面的知识，采用了许多方法和技巧，使得整个设计合理。

料,

生产工艺设计及说明含淀粉68%，故1吨酒精耗甘薯干量为：

1779.3- 68%=2616.6 (kg )

若应用液体曲糖化工艺。并设每生产1000kg 酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1,则淀

粉原料需用量为：

(1779.3-G1)- 68%

(6)-淀粉酶消耗量应用酶活力为20000u/g 的促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按

用酶量为：

四、全厂物料恒算 4.4 原料消耗的计算

(1)、淀粉原料生产酒精的总化学反应式为:

糖化：(C 6H 1Q C5) n + nH2O

162 18 180

4 nC 6H

i2O

(1)

发酵：C 6H12O5 ------- 2^ 2H 5OH + 2CO

180 46

X 2 44 x 2

(2)

(2)、生产1000kg 无水酒精的理论淀粉消耗量

由(1)、(2)式可求得理论上生产1000kg 无水酒精所耗的淀粉量为:

1000X( 162/92) =1760.9 (kg)

(3)、生产1000kg 国标食用酒精的理论淀粉消耗量

国标燃料酒精的乙醇含量在99.5% (体积分数)以上，相当于92.41% (质量分数)，故生产1000kg 食用酒精成品理论上需淀粉量为：

1760.9 X 92.41%=1627.2 (kg)

淀粉损失率为9%。故生产1000kg 酒精须淀粉量为：

1627.2 二仃 88.1 (kg )

100%-9%

这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为 1000- 1788.1=55.9%,着达到了我

国先阶段甘薯干原料生产酒精的先进出酒率水平。

(5)生产1000kg 酒精甘薯干原料消耗量

据基础数据给出，甘薯干原料

a -淀粉酶使淀粉液化, 10u/g 原料计算。

(7)糖化酶耗用量料，则

糖化酶消耗量为:

2616.6X 1000X 10

20000

若所用糖化酶的活力为

=1.31 (kg )

lOOOOOu/g,使用量为 150u/g 原

2616.6X 1000X 150 100000

此外，酒母糖化酶用量按 300u/g (原料)计，且酒母用量为量为：

=3.92 (kg )

1O%，则用酶

2616.6X 10% X 70% X 3000

=5.49 (kg )

1OOOOO

式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。 (8)硫酸

氨耗用量量的0.1%，设酒母醪量为

硫酸氨用于酒母培养基的补充氮源, GO ,则硫酸氨耗量为：

O.1%G O

其用量为酒母

5.蒸煮醪量的计算

根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为

1: 2.5粉浆量为：

2616.6X( 1+2.5) =9158.1(kg)

蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过

程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计算。

假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度 55C ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88C,然后进入连续液化器液化，再经115C 高温灭酶后，再真空冷却器中闪几蒸发冷却至63 r 后入糖化罐

干物质含量B O =88%的薯干比热容为；

C O = 4.18X( 1-0.7B 0) = 1.61[kJ/(kg.K)]

粉浆干物质浓度为：

B 1 = 88/ (3.5X 100) = 28.6%

蒸煮醪比热容为：

C 1 = B 1X C o + (1.O-B 1 X C W )

=28.6%X 1.61+ (1.0-28.6%)X 4.18 =3.44[kJ/(kg.K)]

式中 Cw ――水的比热容[kJ/(kg.K)]

为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不便。

(1经喷射液化加热后蒸煮醪量为：

9158.1 + 9158.1 X 3.44X( 88-55) =9594.72 (kg)

2748.9喷射液化器加热蒸汽(0.5Mpa )的焓(kJ/K )

经二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：

9594.72 -9594.72X 3.44X( 88-84)

= 9537.03(kg)

2245

2245―― 104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热(kg) 经真空冷却后最终蒸煮醪量为：

9821.70 - 9821.70X 3.44 (104.3-63)

=9228.17(kg)

10691.15+902 (100+10)勻00

(6)化醪量酒母醪的

化醪量为

10691.15+902 (100+10)十 100

7.成品与发酵醪量的计算

(1)醛酒产量在醛塔取酒一般占成品酒的1.2%— 3%，在保证主产品质量

合格的前提下，醛酒量取得越少越好。设醛酒量占成品酒精的3%，则生产1000kg 成品酒精可

得次品酒精两为：

100X 3% = 30 (kg)

式中

(2) 2288.3

2288.3第二液化维持罐的温度为 84度下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K) (3 )经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为； 9537.03 + 9537.03X 3.44 ( 115-84) =9985.42(kg)

2748.9-115X 4.18

式中

115——灭酶温度(摄氏度)

2748.90.5Mpa 饱和蒸汽的焓(kJ/K ) 经汽液分离器后的蒸煮醪量：

9985.42 - 9985.42X 3.44 (115-104.3)

(4) =9821.70(kg) 式中

(5)

2351 2351――真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K) 糖化醪与发酵醪量的计算

式中

6. 社发酵结束后成熟醪量含酒精11% (体积分数)，相当于8.82% (质量分数)。并设蒸煮效率为98%,而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和2%则生产1000kg95% (体积分数)酒精成品有关的计算如下：的成熟发酵醪量为：

F 1 = 1000X 92.41% X (100+5+2) ^00 = 11439.53(kg)

98%X 8.82%

不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：

11439.53- 107% = 10691.15(kg) 入蒸馏塔的城市醪乙醇浓度为： 1000X 92.41% 98% X 11439.53

相应发酵过程放出 1000X 92.41%

98% (2)

(3) =8.24% (质量分数) CO2总量为： X 44

=902(kg)

(5)接种量按10%计，则酒母醪量为：

X 10% =1053.92(kg) 70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，贝加 +

1053.92X 70% = 11276.97 (kg)

(2)

普通三级酒精酒精产量每产生1000kg 酒精，其普通

三级酒精产量为：

1000-30 = 970 (kg)

(3)

杂醇油产量杂醇油通常为酒精产量的0.3%—0.7%,取平均值

0.5%, 则淀粉原料生产1000kg 酒精副产杂醇油量为：

1000X 0.6% = 6 (kg)

(4)

废醪量的计算废醪量是进入蒸馏塔的成熟发酵醪减去部分水和酒精成

方及其挥发成分后的残留液。此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加热，所以还需加上入塔的加热蒸汽冷凝水。醪塔的物料和热量蘅算如图所示：

Q 3=V i t

F 1 r

Q 1=1FC 1t __*

W x + D i

图二.的物料和热量衡算

F 1)的温度t 1=70度，排除废醪的温度t 4=105度：成熟醪固形物浓度为

B 1=7.5%，塔顶上升酒器的乙醇浓度50% (体积分数)即47.18% (质量分数)。贝

① 残留液量为：

Wx = 11439.53-1997.92 = 9441.61 (kg) 成熟醪比热容为： C 1 = 4.18X (1.019-0.95B1) =4.18X (1.019-0.95*7.5%) =3.96[kJ/(kg.K)]

成熟醪带入的热量为：

Q 1 = F 1X c 1 X t 1

=11439.53X 3.96 X 70

=3171037.72(kJ) 蒸馏残液固形物浓度为： B 2 = F 1 X B 1 = 11439.53X 7.5% =9.09%

Wx 9441.61

此计算是间接加热，故没有蒸汽冷凝水的工艺。

⑥ 蒸馏残液的比热容为：

C 2=4.18 (1-0.378B 2)

= 4.04[Kj/(kg.K)]

D 1

111Q 4= Q 4 + D l t 4 设进塔的醪液( 醪塔上升蒸汽量为：

V 1=11439.53X 8.24% =1997.92 (kg)

47.18%

⑦塔底残留液带出热量为：

Q4 = Wx X C2 X t4

=9441.61 X 4.O4X 1O5 =4005130.96(kJ)

查附表得5O% (体积分数)酒精蒸汽焓为l=1965kJ/kg,故有：

⑧上升蒸汽带出热量为：

Q3= V1 X I

=1997.92X 1965

=3925912.8(kJ)

塔底采用0.05Mpa (表压)蒸汽加热，焓为2689.8kJ/kg;又蒸馏过程热损失

Qn可取为传热总热量的1%。根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为：

D1 = Q3+Q4+Qn-Q1

I-C w t4

4005130.96H3925912.8-3171037.72

(2689.8-4.18X 105) X 99%

=2136.07(kg)

若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪为：

Wx + D1 =9441.61+2136.07 =11577.68(kg)

8.200000吨/年淀粉原料酒精厂总物料衡算

前面对淀粉原料生产1000kg酒精(92.41%)进行了物料平衡计算，以下对20000 吨/年甘薯干原料酒精厂进行计算。

(1)酒精成品

日产酒精为：

20000- 320=62.5 (t)

日产次级酒精为：

62.5 X( 3-98) =1.28 (t)

日产酒精总量为：

62.5+1.28=63.78 (t)

实际年产量为：

普通三级酒精量为：

62.5 X 320=20000 (t/a)

次级酒精量为：

1.28X 320=409.6 (t/a)

酒精总产量为：

20000+409.6=20409.6 (t/a)

(2)主要原料甘薯干用量

日消耗量：

2616.6X 63.78=166886.75 (kg)

年消耗量：

16688.75X 320=53403.76 (t)

淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸煮发酵醪等每日量和每年量均可算出，衡算结果见表。

井巷工程课程设计说明书

前言《井巷工程》课程设计是学习采矿工程专业的重要技能。课程设计的目的在于通过设计巩固和加深，课堂理论知识并使之与实际相结合，以培养学生运用所学知识独立解决巷道施工之中问题的能力和掌握巷道设计中的基本方法和基本能力，并初步结合生产实际锻炼，解决在生产上所得到的实际问题，培养学生科学的思维方法和工程技术人员应具备的基本技能。依据：设计巷道断面且接作为井下巷道施工依据，也是进行井巷工程预算的依据。容：根据所给的初始条件，选择适当的断面形状及相适应的支护方式。其次根据巷道过的设备尺寸和支护参数等确定净x面积尺寸，并计算x井工程量。然后x量水沟和管缆。最后绘制断面施工图，编制巷道特征表和材料消耗表。要求：在满足安全生产和施工要求的条件下，力求提高断面的利用率，取得最佳经济效果，严格按照有关规定进行设计。

目录前言 (1) 设计原始条件 (1) 第一部分：巷道断面施工图设计 (2) 1.1选择断面形状 (2) 1.2选择巷道断面尺寸 (2) 1.2.1净宽确定（B0） (2) 1.2.2净高确定 (2) 1.2.3确定巷道净断面积S和净周长P. (4) 1.3验算风速 (4) 1.4确定水沟参数及管线布置 (4) 1.4.2管线布置 (5) 1.5选择支护类型及参数（见2.4节） (5) 1.6确定巷道推进断面尺寸 (5) 1.7编制巷道断面特征和每米巷道材料消耗表见表1-1、1-2 (6) 1.8绘制巷道断面施工图（见大图） (6) 2.1钻眼爆破工作 (7) 2.1.1选择钻眼机具 (7) 2.1.2选择爆破器材 (7) 2.1.3确定爆破参数 (8) 2.1.4钻眼爆破工作组织 (9) 2.1.5钻眼爆破工作的技术要求及安全措施 (11) 2.2巷道推进的通风工作 (12) 2.2.1确定通风方式 (12) 2.2.2选择局扇和风筒 (12) 2.2.3通风设备的布置 (13) 2.2.4通风管理工作 (13) 2.3装岩工作 (13) 2.3.1每一循环出钎量（实体） (13) 2.3.2装岩机型号和数量的确定 (14) 2.3.3确定巷道调平和运输方式 (14) 2.3.4装岩机与调平设备在巷道中的布置 (14) 2.4支护工作 (14) 2.4.1临时支护方式的确定及施工 (14) 2.4.2巷道永久支护 (15) 2.5巷道掘进的辅助工作 (16) 2.5.1工作面压风和水的供应 (16) 2.5.2工作面排水 (16) 2.5.3工作面供电 (17) 2.5.4工作面测量工作 (17) 2.5.5其他辅助工作 (17) 2.6编制巷道施工循环图表 (17) 2.6.1确定循环作业方式 (17)

井巷工程课程设计

井巷工程设计

目录一、选择巷道断面形状_________________________________________________ - 0 - 二、确定巷道断面尺寸_________________________________________________ - 0 -㈠确定巷道净宽度B ________________________________________________________ - 0 -㈡确定巷道拱高h0 _________________________________________________________ - 1 -㈢确定巷道壁高h3 _________________________________________________________ - 1 - 1.按架线电机车导电弓子要求确定h3 _______________________________________________ - 1 - 2.按管道装设要求确定h3 __________________________________________________________ - 1 - 3.按人行高度要求确定h3 __________________________________________________________ - 2 -㈣确定巷道净断面面积S和净周长P _______________________________________ - 2 -㈤用风速校核巷道净断面面积______________________________________________ - 2 -㈥选择支护参数 ___________________________________________________________ - 3 -㈦选择道床参数 ____________________________________________________________ - 3 -㈧确定巷道掘进断面面积___________________________________________________ - 3 - 三、布置巷道水沟和管线 ______________________________________________ - 4 - 四、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 _________________________________ - 5 -

发酵工程课程设计

发酵工程课程设计设计说明书 45M 3机械搅拌通风发酵罐的设计起止日期： 2013 年 12 月 30 日至 2014 年 1 月 5 日包装与材料工程学院 2013 年12 月 31 日目录学生姓名金辉班级生物技术111班学号成绩指导教师(签字)

第一章前言发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类:按照发

井巷工程课程设计说明书

目录目录 (1) 第一部分掘进技术设计第一章巷道断面及支护支架第一节选择巷道断面形状 (3) 第二节巷道断面尺寸的确定 (3) 面参参布面计选程第一节确定通风方式 (7) 第二节掘进通风设备选择 (7) 第四章装岩与调车第一节装岩工作 (8) 第二节调车工作 (8)

第五章巷道支护第一节确定永久支护材料、结构型式、规格和质量的要求 (8) 第二节永久支架架设方法及施工组织措施 (8) 第三节计算永久支护每米巷道材料消耗 (8) 第六章掘进期间辅助工作第一节临时支架工序的时间安排和安全措施 (8) 第二节轨道及管路(压风管、水管、风筒)接长的时间安排 (9) 第三节简述压气供应和工作面排水方工 .9 进时 5．交岔点最大宽度断面图 6．曲线段巷道断面图某煤矿年设计能力为0.6Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固系数（f=4～6）,主石门的通风量为34m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为17m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。轨距（600、900）mm。采用直墙拱形巷道

断面。主石门向南掘进，通过交叉点与西翼运输大巷相连。 1、试设计主石门直线段的断面及支护参数 2、设计主石门掘进施工爆破参数。 3、机车的运行速度为2m/s ，试对该交叉点进行设计。第一部分掘进技术设计第一章巷道断面及支护支架第一节选择巷道断面形状年产60万t 矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20a 以上，采用600mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过较稳定的岩层，故选用喷射混泥土支护，巷道为直墙半圆拱形断面。，高知双a 1(1)按照管道装设要求确定h 3 根据《设计守则》表6-1-5公式可得：h 3≥h 5 +h 7+h b -2 2112)2/2/(b D m A R +++- 式中，h 5为渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》，取h 5=1800mm,h 7为管子悬吊件总高度，取h 7=900mm,m 1为电机车距管子的距离，取m 1=200mm ；D 为压气法兰盘直径，D=200mm ；b 2为轨道中线与巷道中线间距，b 2=B/2-C 1=3600/2-1300=430mm 。故2 23)4302/2002002/1060(18002209001800+++--++≥h =1635mm （2）按人行道高度确定h 3 h 3 ≥ 1800+h b

井巷工程课程设计

学号：201214410503 华北理工大学井巷课程设计说明书设计人：石峰专业名称：采矿工程班级： 5 班学院名称：矿业工程学院指导教师：唐瑞、李占金 2015年6月

目录 1．设计的目的--------------------------------------------1 2．设计的条件--------------------------------------------1 2.1地质条件-------------------------------------------1 2.2生产能力及服务年限---------------------------------1 2.3井筒装备-------------------------------------------1 2.4运输设备及装备-------------------------------------1 3．设计内容-----------------------------------------------1 3.1主井的设计------------------------------------------1 3.1.1选择井筒断面形状---------------------------------1 3.1.2选择罐道形式及材料-------------------------------1 3.1.3确定净断面尺寸-----------------------------------2 1）箕斗布置及其相应尺寸--------------------------2 2)梯子间的布置及其结构尺寸-----------------------2 3）用图解法确定井筒直径--------------------------3 4）验算并调整M，Δ1，Δ2-------------------------3 3.1.4风速校核验算------------------------------------3 3.1.5选择支护方式及支护参数-------------------------3 3.1.6管路布置及计算各部分尺寸-------------------------4

河南理工井巷工程课程设计

爆破及井巷工程课程设计设计题目：某煤矿年设计能力为90万，为低瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为300m3/h。通过该矿第一水平翼运输大巷的涌量为160m3/h，采用ZK10--9/550架线式电机车牵引3t矿车运输。大巷穿过的岩层为中等稳定，岩石的坚固性系数F=4~6，大巷需通的风量为28m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm 的压风管和一趟直径为100mm的水管。试设计该运输大巷直线段的断面及掘进施工爆破参数等。在双轨左侧设有一交岔点，连接与该大巷垂直的一条平巷。机车的运行速度为5m/s，交岔点材料石砌碹支护。试对该道岔点进行设计。

第一章巷道断面及支护支架第一节选择巷道断面形状年产90万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20年以上，采用900mm规矩的双轨运输大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆和喷射混凝土支护，巷道为半圆拱形断面。第二节巷道断面尺寸的确定（一）确定巷道净宽度B 查表3-1可知ZK10--9/550电机车A 1 =1360mm、高h=1550mm；3t矿车宽1200mm 高1400mm。根据《煤矿安全规程》，取巷道人行侧道宽840mm，非人行道一侧宽a=400mm。又查表6-1-4，知本巷双轨中线距离b=1600mm，则两电机车之间的距离为 1600-（1360/2+1360/2）=240mm 故巷道净宽度B=a1+b+c1=(400+1360/2)+1600+(1360/2+840)=4200mm. （二）确定巷道拱高 h0 半圆拱形巷道拱高h0=B/2=4200/2=2100mm.半圆拱半径R= h0=2100mm. （三）确定巷道壁高h3 1．按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表6-1-5中半圆形巷道拱高公式得 h 3≥h 4 +hc-2 1 2) ( ) (b K n R+ - - 式中，h 4为轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取h 4 =2000mm；hc为道床总高度。查表6-1-1选30kg/m钢轨，再查表3-7得h c =410mm,道渣高度 h b =220mm；n为导电弓子距拱璧安全距离，取n=300mm；K为导电弓子宽度之半，

西南科技大学井巷工程课程设计样本

井巷工程课程设计学院: 环境与资源学院专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩:

设计目的: ⒈巩固提高所学的专业知识, 使其理论联系实际。 ⒉培养和锻炼学生独立工作能力, 分析和解决问题的能力。 ⒊培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。 ⒋熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规范和技术规定等, 充分开发智力潜力, 建立全面经济观念, 为毕业后工作奠定坚实的基础。设计采用标准: 本次设计依据《井巷设计基础》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规范》。设计内容: ⒈巷道断面设计首先选择巷道断面形状, 确定巷道净断面尺寸并进行风速验算; 其次, 根据支护参数, 计算出巷道的设计掘进断面尺寸, 并按允许的超挖值, 求出巷道的计算掘进断面尺寸, 然后布置水沟和管线; 最后, 绘制巷道断面施工图, 编制巷道特征和每米工程量及消耗量表。 ⑴钻眼爆破工作 ①爆破后所形成的断面应符合设计要求．光面爆破要求巷道超挖不大于150毫米,欠挖不得超过质量标准的规定。 ②爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率(一般不大于300毫米);有时还要求堆积状况便于组织装运和钻眼与装岩平行作业。 ③爆破后围岩震裂较小,不崩倒棚子和损坏设备。 ④爆破单位岩石所需炸药和雷管的消耗量低,钻眼工作量小,炮眼利用率

要达到85％以上。 (2)施工组织与管理内容: 概论、矿井的基本情况,矿井建设的准备工作,矿井建设的施工程序,列表详细阐述,确定井巷工程的施工方案。施工管理: 推行招标承包制和积极展开建设监理工作,深入了解招标投标方式与技术程序,加强设计管理,建立修改设计管理制度,加强材料设备的技术性能资料管理和建立技术档案,做好隐蔽工程的原始记录和工程验收工作,切实做好劳动力的培训与调配,切实做好工作平衡,认真抓好”概算、预算、决算”工作。 (3)安全生产包括: 开采水平巷道、井巷的维修、通风、安全监测、爆破材料的储存、井下放炮、平巷运输,井下工作人员都必须熟悉安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个行人的安全出口并与通道地面的安全出口相连接.为建成两个安全出口的不沟。目录第一章巷道断面设计 (3) 第一节巷道断面选择及其它计算 (4) 第二节绘制巷道断面施工图及材料消耗 (9) 第二章钻眼爆破设计 (11) 第一节炮眼布置图 (11)

井巷工程课程设计大纲

井巷工程课程设计指导书昆明冶金高等专科学校采矿教研室 2013年6月17日

《井巷工程》课程设计题目专业：采矿班次：1130姓名：马兴朝编号：1100001841根据下列条件进行井巷设计： 1．井巷名称： 2．井巷用途：主平硐 3．井巷长度： 4．井巷穿过岩层： A．岩：占井巷全长%，f= γ=t/m3,k= B．岩：占井巷全长%，f= γ=t/m3,k= C．岩：占井巷全长%，f= γ=t/m3,k= 5．井巷通过风量：50M3/h 6．井巷服务年限：年 7．年产量：150万吨 8．通过井巷涌水量：200m3/h 9．掘进任务： 3.7米/日 10．井巷内设施： a．通过巷道矿车：型号：YGC4.0容积：m3 b．通过巷道电机车型号： c．轨道数目：条 d．水管：条，直径：100mm e．风管：条，直径：200mm f．电缆：条，其中照明电缆：条通信电缆：条动力电缆：条 11．附加条件：设计要求见课程设计大纲题目发给日期：2013年6月17日设计完成日期：2004年6月29日

井巷工程课程设计评语：成绩：设计思路（20分）参数计算（20分）撰写设计说明书（20分）提交设计图纸（20分）考勤（20分）总分设计指导人：评阅人：教研组组长：日期：

井巷工程课程设计大纲一．目的和要求：井巷工程课程设计是采矿专业学生在校期间进行的较重要的专业性工程设计。它以《矿山地质学》、《爆破工程》、《运输机械》等专业基础课程的理论知识及第一矿山认识实习所获得的感性知识为基础，以《井巷工程》课程的基本理论和知识作为指导。主要目的在于：1．通过设计培养学生综合利用所学专业基础理论课知识和《井巷工程》的基本理论和知识进行井巷设计、施工、组织与管理的能力；2．进一步了解进行专业性工程设计的一般方法，为今后其它课程设计及毕业设计、实际工作奠定基础； 3．为进行第二次生产实习作理论准备。为此，要求学生在设计中： 1．要以课堂教学内容为主要依据，并广泛利用设计手册，参考书及各类参考资料和在第一次认识实习中收集的有关资料（在说明书上要注明资料来源）。 2．设计时要结合生产实际，对问题的论证要符合社会主义建设的各项有关方针、政策和矿山现行各项规章制度和规定。并注意采用先进技术、技术革新与技术改造成果。 3．设计中的文字叙述、计算和图表应简明、清楚地表达设计意图，并保质、按量完成下表所列的设计任务。

《发酵工程课程设计》指导书

《发酵工程课程设计》实习指导书主编：邵威平甘肃农业大学食品科学与工程学院二OO七年八月

前言《发酵工程课程设计》是生物工程专业的一门实用性和技术性很强的专业课程，属于专业实践教学环节。通过这个实习环节的学习和锻炼，使学生在掌握了生物工程专业基础理论、专业理论和专业知识的基础上，初步掌握发酵工程工厂设计的基本原则、发酵工艺参数的设计及检测方法的建立，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力，使学生得到生物工程专业技术人员的综合性基本训练。本指导书主要叙述了课程设计的目的与要求、课程设计的任务、课程设计的内容、课程设计报告的要求、考核方法与评分办法等内容，其中课程设计的内容为本书重点，阐明了啤酒、酒精、味精和酶制剂工厂设计要求等指导性内容。编写本指导书的目的，旨在指导学生掌握微生物发酵工厂设计工作的原理、步骤和方法，培养正确的辨证的工程设计观点，提高综合运用专业理论与基础理论知识及技能，分析解决发酵工程实际问题的能力。尽管作者力图在编写过程中注重系统性、实践性和指导性，但限于作者能力和水平，书中难免存在纰漏和不足，望读者批评指正。

目录一、课程设计的目的与要求 (3) 二、课程设计的任务 (4) （一）课程设计的基本环节 (4) （二）课程设计具体任务 (4) 三、课程设计的内容 (6) （一）啤酒发酵车间（工厂）设计 (6) （二）酒精发酵车间（工厂）设计 (8) （三）味精发酵车间（工厂）设计 (10) （四）糖化酶发酵车间（工厂）设计 (14) （五）其他参考选题 (15) 四、课程设计报告要求 (16) 五、考核方法与评分办法 (18) 六、参考资料 (19) 附一：课程设计报告撰写指南 (20) 附二：课程设计报告样式与格式规范要求 (23)

采矿井巷工程课程设计说明书

1.设计的目的本课程设计是“井巷工程”课教学的重要环节，通过本设计，使学生熟悉设计的程序和方法，培养学生独立分析和解决问题的能力，为毕业设计打下基础。 2.设计条件及服务年限 2.1地质条件矿山第一水平石门大巷所通过岩层的普氏系数f＝2～4，为稳定性较差岩层，涌水量400m3/h ，风量60m3／s 。主井与副井所通过岩层f＝4～6，中等稳定，风量均按80 m3／s考虑。该矿井属于低瓦斯井。 2.2生产能力及服务年限矿山年产量200万t，其第一水平服务年限30a。 2.3井筒装备主井为双箕斗井，箕斗容积2.5m3，型号为FJD2.5（5.5）型。主井内铺设Φ300mm排水管2条，并设有梯子间。副井为双罐笼井，采用3＃单层罐笼（YJGG－2.2型）。副井内铺设有Φ200mm供风管2条，Φ100mm供水管1条，2条动力电缆，3条照明和通讯电缆，设有梯子间。 2.4运输设备及装备石门运输巷为双轨运输大巷，内设水沟，铺设有供风管2条，Φ80mm供水管1条，动力电缆1条，照明和通讯电缆3条。电机车型号：ZK14－9／550；矿车型号：MG1.7-9。 3.主井

3.1选择井筒断面形状选圆形，因为圆形断面受力条件好，通风阻力小，并且符合当代施工工艺，便于施工支护，适用于井筒服务年限大于15年的矿山，该矿服务年限较长，故选用圆形井筒。 3.2选择罐道形式及材料：选用槽钢组合罐道，材料为18号槽钢，其断面尺寸为200mm ×200mm 。（书308）主罐梁选用28a 号工字钢，其高×宽=280mm ×122mm ；次罐梁为20a 工字钢，其高×宽=200mm ×100mm ；梯子梁主梁选20a 工字钢，高×宽=200mm ×100mm;梯子小梁选用14号工字钢，高×宽=140mm ×80mm 。(手册3表附-6-1) 3.3确定净断面尺寸： 1）箕斗布置及其相应尺寸，mm 箕斗型号：FJD2.5(5.5),其最大外形尺寸：长×宽×高＝1236mm×1452mm×4831mm 002L m h b =++ 1 ()2 x L A = + 式中： L —─箕斗两侧罐道梁中心线间的距离 0m —─箕斗两罐道间的间距;一般情况下0m =A+2c =1452+2×62=1576 A —─箕斗的宽度;取A ＝1452

发酵罐课程设计(吐血奉献)

食品发酵工程课程设计班级：食品班姓名：学号：200 指导老师：

目录 1 设计任务书： (2) 2 设计概述与设计方案简介： (3) 2.1味精生产工艺概述 (3) 2.2 味精工厂发酵车间的物料衡算 (4) 2.21 工艺技术指标及基础数据 (4) 2.22 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (4) 2.3 机械搅拌通风发酵罐 (5) 2.31 通用型发酵的几何尺寸比例 (5) 2.32 罐体 (5) 2.33 搅拌器和挡板 (5) 2.34 消泡器 (6) 2.35 联轴器及轴承 (6) 2.36 变速装置 (6) 2.37 空气分布装置 (7) 2.38 轴封 (7) 2.4 气升式发酵罐 (7) 2.5 自吸式发酵罐 (7) 2.6 高位塔式生物反应器 (7) 3 工艺及主要设备、辅助设备的设计计算 (8) 3.1发酵罐 (8) 3.11发酵罐的选型 (8) 3.12生产能力、数量和容积的确定 (8) 3.13 主要尺寸的计算： (8) 3.14冷却面积的计算 (9) 3.2搅拌器计算 (10) 3.21搅拌轴功率的计算 (10) 3.3设备结构的工艺计算 (11) 3.4 设备材料的选择[10] (13) 3.5发酵罐壁厚的计算 (13) 3.6接管设计 (14) 3.7支座选择 (15) 4设计结果汇总表 (15) 5 设计评述 (15) 6 参考资料 (16) 致谢 (17)

1 设计任务书：食品发酵工程课程设计任务书学生姓名班级指导教师题目机械搅拌通风发酵罐的设计设计基本参数发酵罐体积：100m3生产能力：年产2万吨味精（99%）原料：淀粉含量86%的工业淀粉生产日：全年320天操作条件：发酵时间：34~36h，发酵温度：32 ℃ 发酵冷却水：入口温度：20 ℃，出口温度：26℃ 设计要求及内容 1、设计方案简介；对选定的工艺流程、主要设备的形式进行简要论述。 2、总物料衡算 3、发酵罐的主要尺寸计算 4、搅拌功率及搅拌转速的计算 5、冷却面积及冷却水用量计算 6、发酵罐壁厚计算 7、局部尺寸及辅助设备的确定 8、编写设计说明书将设计所选定的工艺流程方案、主要步骤及计算结果汇集成工艺设计说明书。应采用简练、准确的文字图表，实事求是的介绍设计计算过程和结果。设计说明书要求在6000字以上，A4纸打印。设计说明书内容：（1）封面（课程设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间）（2）目录（3）设计任务书（4）概述与设计方案简介（5）工艺及设备设计计算（6）辅助设备的计算及选型（7）设计结果汇总表（8）设计评述（9）参考资料（10）主要符号说明（11）致谢各阶段时间安排（以天为单位计算）用一周时间集中进行 1.设计方案选定：0.5天 2.主要设备的设计计算：2天 3.辅助设备的选型：0.5天 4.编写设计说明书：2天

井巷工程课程设计12049

井巷工程课程设计姓名：www 学院：www 专业：采矿工程班级：www 学号：

www 指导老师：www 前言煤炭工业是国民经济中的基础工业，它为许多重要工业部门提供原料和能源。我国能源结构以煤为主的格局在今后较长的一段时间内不可能改变，国民经济的发展将对煤炭产业的增长提出更高的要求。而煤炭工业生产的发展，又取决于煤炭工业基本建设及开拓延伸工作能否及时的、持续不断的提供煤炭的场地。所以为了更好的将所学到的知识运用到实践当中，学习井巷课程设计是《井巷工程》课程的重要环节之一。为了使我们对《井巷工程》这门课程中所学的基本知识、基本理论及基本方法有个全面系统的掌握，并进行井巷设计和施工设计。通过本设计，我们将对《井巷工程》课程有个深入的全面的了解，并学会利用各种工具书及参考文献资料来解决设计中相关的问题。巩固提高所学的专业知识，使其理论联系实际。培养和锻炼学生独立工作能力，分析和解决问题的能力。培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。

熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规范和技术规定等，充分开发智力潜力，建立全面经济观念，为毕业后工作奠定坚实的基础。由于本人水平有限，不足之处还请老师谅解并指证。目录第一章、运输大巷断面设计第一节、净断面尺寸设计第二节、断面水沟和管线布置第三节、掘进断面尺寸设计第四节、计算工程量、材料消耗并编制相应表格第五节、运输大巷断面图第二章、巷道掘进爆破说明书及爆破图标，巷道循环作业图表第一节、爆破说明书和爆破图表第二节、巷道循环作业图表第三章、交岔点平面尺寸设计及施工第一节、交岔点平面尺寸设计第二节、交岔点墙高设计第三节、计算工程量、材料消耗、编制工程量及材料消耗表第四节、施工方法

食品发酵工程课程方案

食品发酵工程课程设计机械搅拌通风发酵罐的设计姓名：王艳丽班级：食品101 学号：2010035120 指导教师：冮洁 2013年6月27日

目录 1 设计任务书0 2 设计概述与设计方案简介0 2.1 谷氨酸生产工艺流程简介0 2.2.2 谷氨酸生产原料及处理1 2.2.3 谷氨酸生产工艺流程图1 2.2 设计概述与设计方案简介错误！未定义书签。3工艺及设备设计计算2 3.1 生产能力计算2 3.2总物料衡算2 3.3发酵罐的主要尺寸计算2 3.3.1 发酵罐的选型2 3.3.2 生产容积的确定3 3.3.3 发酵罐的高度和直径3 3.3.4 冷却面积及冷却水用量的计算3 3.3.5 搅拌器的计算5 3.3.6发酵罐壁厚的计算6 3.4 管道设计7 3.4.1 接管的设计7 3.4.2 蛇管的计算4 3.5 辅助设备的确定错误！未定义书签。 3.5.1 消泡桨错误！未定义书签。 3.5.2 传动机构错误！未定义书签。 3.5.3联轴器及中间轴承错误！未定义书签。 3.5.4 机械密封错误！未定义书签。 4.设计结果汇总表8 5.设计评述8 6.参考资料9 7.主要符号说明9 8.致谢10

1 设计任务书 2 设计概述与设计方案简介 2.1 谷氨酸生产工艺流程简介 2.1.1 谷氨酸发酵工艺技术参数表

表2-1 主要工艺技术参数生产工序参数名称指标淀粉质原料糖蜜原料 1 制糖（双酶法）淀粉糖化转化率% ≥98 2 发酵产酸率g/dl ≥8.0 ≥8.0 3 发酵糖酸转化率% ≥50 ≥55 4 谷氨酸提取提取收率% ≥86 ≥80 2.2.2 谷氨酸生产原料及处理表2-2 原料及动力单耗表序号物料名称规格单耗(t/t) 淀粉原料大M原料糖蜜原料 1 玉M淀粉含淀粉86% 2.12 2 大M 含淀粉70% 3.0 3 糖蜜含糖50% 3.97 4 硫酸98% 0.4 5 0.45 0.45 5 液氨99% 0.35 0.35 0.35 6 纯碱98% 0.34 0.34 0.34 7 活性炭0.03 0.02 0.10 8 水309 309 309 9 电2000Kwh/t 2000Kwh/t 2000Kwh/t 10 蒸汽11.4 11.4 11.4 谷氨酸发酵的主要原料有淀粉、甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、醋酸、乙醇、正烷烃(液体石蜡)等。国内多数谷氨酸生产厂家是以淀粉为原料生产谷氨酸的，少数厂家是以糖蜜为原料进行谷氨酸生产的，这些原料在使用前一般需进行预处理。 2.2.3 谷氨酸生产工艺流程图淀粉 ↓ 消泡剂—葡萄糖水—↓—水氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。无机盐—→配料罐→定容罐定容罐←配料罐←←—无机盐糖蜜—↓↓—糖蜜玉M浆—二级种子罐连消器—玉M浆谚辞調担鈧谄动禪泻類。纯生物素—↓↓—纯生物素实消维持罐 ↓↓

井巷工程课程设计

井巷工程课程设计题目某地下矿山主、副井的设计学院名称指导教师班级学号学生姓名 2015年1月

目录第一章综述 (1) 1.1课程设计目的 (1) 1.2课程设计任务 (1) 第二章课程设计技术条件 (1) 2.1地质条件 (1) 2.2生产能力及服务年限 (1) 2.3井筒装备 (2) 2.4运输设备及装备 (2) 第三章巷道断面形状选择 (2) 第四章选择罐道形式及材料 (3) 4.1 主井 (3) 4.2 副井 (3) 第五章巷道断面尺寸计算 (4) 5.1 确定主井断面尺寸 (4) 5.2 确定副井断面尺寸 (5) 第六章风速验算 (7) 第七章选择支护方式及支护参数 (7) 第八章计算各部分尺寸 (8) 第九章计算材料消耗 (9) 第十章结束语 (10) 第十一章井筒断面图及附图 (11) 参考文献 (12)

前言矿产工业是国民经济中的基础工业，它为许多重要工业部门提供原料和能源。我国能源结构以矿产为主的格局在今后较长的一段时间内不可能改变，国民经济的发展将对矿产工业的增长提出更高的要求。而矿产工业生产的发展，又取决于矿产工业基本建设及开拓延伸工作能否及时的、持续不断的提供矿石的场地。所以为了更好的将所学到的知识运用到实践当中，学习井巷课程设计是《井巷工程》课程的重要环节之一。为了使我们对《井巷工程》这门课程中所学的基本知识、基本理论及基本方法有个全面系统的掌握，并进行井巷设计和施工设计。通过本设计，我们将对《井巷工程》课程有个深入的全面的了解，并学会利用各种工具书及参考文献资料，我们以克服困难的精神来解决设计中相关的问题。其任务是设计巷道断面施工图和巷道施工技术措施。通过设计来巩固自身所学的专业理论知识，使我们掌握巷道断面施工图和巷道施工措施的设计内容和编制方法，使我们得到一次分析和解决工程技术问题能力的基本训练，并且进一步提高自身的运算和绘图能力，培养独立阅读资料、掌握技术信息和编写技术文件的能力。由于编者水平有限，不足之处在所难免。希望读者能给与批评或指正，在此先道一声谢谢！编者 2015年1月14

发酵工程课程设计1

1、课程设计的内容 (1)、通过查阅机械搅拌通风发酵罐或厌氧发酵罐的有关资料，熟悉基本工作原理和特点。 (2)、进行工艺计算 (3)、主要设备工作部件尺寸的设计 (4)、撰写课程设计说明书 2、课程设计的要求与数据（1）酒精发酵罐设计年产2万吨95%食用酒精发酵罐设计高径比为2.5，地点为安徽省合肥市，蛇管冷却，初始水温18℃，出水温度26℃ （2）其他数据生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵。三塔蒸馏。副产品：次级酒精（成品酒精的3%）；杂醇油（成品酒精的0.6%）原料：薯干（含淀粉68%，水分12%）酶用量：高温淀粉酶（20,000U/ml）：10U/g原料糖化酶（100,000U/ml）：150U/g原料（糖化醪）；3000U/g原料（酵母醪）硫酸铵用量：7kg/吨酒精硫酸用量：5kg/吨酒精蒸煮醪粉料加水比：1：2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%（V）使用活性干酵母，使用量为1.5kg /吨原料活料干酵母的复活用水：10倍于活性干酵母质量的2%的葡萄糖水发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率9% 全年生产天数：320天具体要求：①按要求进行酒精工艺选取及说明 ②作全厂物料衡算 ③发酵罐具体设计及计算 ④发酵罐装配图纸一张（2号图纸）

机械式：本设计设备是？m3全容积的机械搅拌生物反应器，此反应器内部结构简单，包括进气装置，搅拌装置和取样装置。外部结构包括：夹套、支座、电动机、减速机以及种类管道的进出口等。设计本着结构简单，制造方便、拆选方便、经济效益高的特点而设计的。确定具体的各部分结构形式和尺寸（如封头，传热面等）；根据压力、温度、介质情况合理选材；研究电动机、减速器、联轴器等的选用；对重要的数据进行必要的稳定性的校核。本设计查阅了多方面的资料，还运用了多方面的知识，采用了许多方法和技巧，使得整个设计合理。三、生产工艺设计及说明四、全厂物料恒算 4.4原料消耗的计算 (1)、淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化：（C6H10O5）n+ n H2O n C6H12O6（1） 162 18 180 发酵：C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2（2） 180 46×2 44×2 (2)、生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量由（1）、（2）式可求得理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为： 1000×（162/92）=1760.9（kg） (3)、生产1000kg国标食用酒精的理论淀粉消耗量国标燃料酒精的乙醇含量在99.5%（体积分数）以上，相当于92.41%（质量分数），故生产1000kg食用酒精成品理论上需淀粉量为： 1760.9×92.41%=1627.2（kg）淀粉损失率为9%。故生产1000kg酒精须淀粉量为： 1627.2 =1788.1（kg） 100%-9% 这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1788.1=55.9%，着达到了我国先阶段甘薯干原料生产酒精的先进出酒率水平。（5）生产1000kg酒精甘薯干原料消耗量据基础数据给出，甘薯干原料

发酵工程课程设计

发酵工程课程设计标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

井巷工程课程设计

LANNUO 井巷工程课程设计中国矿业大学银川学院系别：矿业工程系班级：12级采矿（2）班姓名：苟建兵学号：120120201100 [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。]

目录题目........................................................................................... - 3 - 一.选择合适的巷道断面形状 ...................................................... - 3 - 二.设计双轨直线段的巷道断面................................................... - 3 - （一）确定巷道净宽度B ........................................................ - 3 - （二）确定巷道拱高h0 ........................................................... - 3 - （三）确定巷道壁高h3 ........................................................... - 4 - （四）确定巷道净断面积S和净周长P .................................... - 6 - （五）用风速校核巷道净断面积.............................................. - 6 - （六）确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸 .......... - 6 - 三.布置巷道内水沟和管线.......................................................... - 8 - 四．计算巷道掘进工程量和材料消耗量...................................... - 8 - 五.附录 ...................................................................................... - 9 - 六．设计总结........................................................................... - 10 - 七．参考文献........................................................................... - 12 -

井巷工程课程设计格式定稿

井巷工程课程设计说明书目：双轨巷道单侧分岔点设计院：能源科学与工程学院名：级：采矿 09-2 班话：师：期： 2012 年 6 月 8 日学姓专业班联系电指导教日

课程设计任务书、设计任务：某双轨巷道单侧分岔点，支巷在主巷右侧，其：B1=B2 =4000mm（主巷）， B3=2400mm （支巷），b1=b2=b3=1030mm，δ=45°，m=1600m，m（加宽后的轨道中心距），三条巷道均为半圆拱，墙高1800mm，砌体厚度300mm，牛鼻子厚600mm，采用7 吨架线式电机车，一吨矿车，600mm轨距，设计该交岔点。二、设计要求： 1.交岔点平面尺寸设计 1.1计算曲率中心的位置 1.2基本起点（预定为变断面起点）至变断面（斜墙）终点的水平距离P 1.3计算交岔点的最大宽度TM 1.4计算柱墩至基本轨起点的距离L2 1.5计算斜墙斜率及（斜墙）变断面的起点Q 1.6计算交岔点的总长度L 2.设计交岔点墙高 2.1确定墙的高度降低的斜率 2.2按半圆拱断面公式验算TN断面的高度 3.计算工程量、材料消耗、编制工程量及材料消耗表 4.编写施工方法等内容 5.绘图 4.1按1：100 的比例绘制交岔点平面图 4.2按1：50 的比例绘制主巷、支巷及最大宽度处的断面图

目录 1.交岔点平面尺寸设计. (1) 1.1计算曲率中心的位置 (1) 1.2基本轨起点（预定为变断面起点）至变断面（斜墙）终点的水平距离P 1 1.3计算交岔点的最大宽度TM (1) 1.4计算柱墩至基本轨起点的距离L2 (1) 1.5计算斜墙斜率及（斜墙）变断面的起点Q (1) 1.6计算交岔点的总长度L (2) 2.设计交岔点墙高. (2) 2.1确定墙的高度降低的斜率 (2) 2.2按半圆拱断面公式验算TN断面的高度 (2) 3.计算工程量、材料消耗、编制工程量及材料消耗表 (3)