冲床制造规格说明书
薄壁零件冲床机构设计计算说明书范本(doc 42页)
薄壁零件冲床机构设计计算说明书范本(doc 42页)机械设计课程设计计算说明书设计题目：薄壁零件冲床机构设计学院设计者：指导教师：2012年6月6日北京航空航天大学目录一、设计任务书 (1)1、设计题目：薄壁零件冲床的设计 (1)2、设计背景： (1)3、设计参数： (2)4、设计任务 (2)二、总体方案设计 (2)1、传动法案的拟定 (2)2、电动机的选择 (4)3、传动系统的运动和动力参数 (5)三、传动零件的设计 (6)1、斜齿圆柱齿轮的设计 (6)（1）高速及齿轮设计 (6)（2）低速级齿轮设计 (11)2、传送带的设计 (16)3、轴的设计 (18)(1)高速轴的设计 (18)(2)中速轴的设计 (23)(3)低速轴的设计 (28)4、轴承的设计和校核 (34)5、键连接设计 (36)四、减速器箱体及附件的设计 (37)1.减速器尺寸 (37)2.减速器的润滑 (38)3.密封件的选择 (39)五、其他 (39)六、参考资料 (40)前言机械设计综合课程设计是针对机械设计系列课程的要求，由原机械原理课程设计和机械设计课程设计综合而成的一门设计实践性课程：是继机械原理与机械设计课程后，理论与实践紧密结合，培养工科学生机械工程设计能力的课程。
此次着重对薄壁零件冲床机构进行了设计，涉及到了冲床的尺寸，选材，热处理方式，工作条件，应力校核等多方面。
对前面所学的知识进行了回顾以及综合的运用，主要涉及到材料力学，机械原理，机械设计，工程材料等课程。
一、一、 设计任务书1、 设计题目：薄壁零件冲床的设计2、 设计背景：（1） 工作原理： 薄壁零件冲床的组成框图如图1所示。
图1 薄壁零件冲床的组成框图工作原理如图2a 所示。
在冲制薄壁零件时，上模（冲头）以较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，接着上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模退出下模后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
亚威数控转塔冲床3048操作说明书
亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。
1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。
等待NC 画面出现前不要作任何操作。
1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。
1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。
1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。
依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。
2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。
2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。
2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。
2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。
2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。
2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。
2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。
电动冲床使用说明书
电动冲床使用说明书使用说明书一、简介电动冲床是一种用于金属加工的机械设备，主要用于孔洞加工、冲孔及压制等工艺。
本使用说明书将详细介绍电动冲床的组成部分、操作流程以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作设备。
二、组成部分1. 电动冲床主机：包含电机、轴承及传动装置等核心部件，负责冲击动作的驱动和控制。
2. 模具：用于进行不同形状的工件冲击，根据工艺要求选择合适的模具，并确保其安装稳固。
3. 控制系统：包括按钮、开关以及相关电路，用于启动、停止和调节冲床的运行状态。
三、操作流程1. 设备准备a. 在使用电动冲床之前，必须确认设备连接稳固，无松动现象。
检查电源线、工件夹持装置以及模具的安装情况，确保其正常工作状态。
b. 检查电气线路，确保电源接地良好，避免因电气问题导致安全事故。
c. 整理工作区域，确保周围环境整洁有序，防止设备操作时发生意外。
2. 设备启动a. 将电源线插入电源插座，确保接线正确且稳固。
b. 按下启动按钮，电动冲床进入工作状态。
c. 如需调整冲击频率或力度，使用相应的控制开关进行调节。
3. 操作设备a. 将待加工工件准确放置于工作台上，并将其夹持紧固，确保工件位置稳定。
b. 根据加工要求选择合适的模具，将其安装在冲床上，并固定好。
c. 手握操作柄，将其对准工件上的加工位置，并轻轻按压操作柄使其下压。
注意力度要适中，避免操作过度或不足。
d. 持续操作直至完成所需冲击次数或达到加工要求。
4. 关闭设备a. 当冲床操作完成后，松开操作柄并停止施加压力。
b. 按下停止按钮，电动冲床停止工作。
c. 将电源线从电源插座中拔出，确保设备断电。
四、注意事项1. 严禁操作人员戴手套，以免被夹入模具中造成伤害。
2. 使用过程中，切勿将手伸入工作台内或冲床活塞附近，以免被冲击致伤。
3. 在操作电动冲床时，注意保持身体平衡，并站稳脚下，避免不必要的滑倒和伤害。
4. 设备在运行时应平稳无震动，如出现异常现象应立即停止使用并进行检修。
冲压设计说明书范例
冲压设计说明书设计课题止动片零件冲裁工艺及模具设计学号姓名 09502150 张三系别机械与电子系班级 2009级模具二班指导教师目录冲压工艺及模具设计工作任务书冲压模具装配图及其模具零件图设计说明书 (1)一、冲压件工艺分析 (1)二、工艺方案及模具结构类型 (1)三、排样设计 (2)四、冲压力与压力中心计算 (2)五、工作零件刃口尺寸计算 (3)六、工作零件结构尺寸 (4)七、其它模具零件结构尺寸 (4)八、冲床选用 (4)九、冲压工艺规程 (5)十、参考资料 (7)冲压工艺及模具设计工作任务书班级：2009级模具二班授课学期： 2010—2011学年第一学期一、工作任务止动片零件冲裁工艺及模具设计二、工作要求1、分析零件的冲压工艺性；2、编制冲压工艺方案；3、编制冲压工艺卡片；4、设计并绘制一套模具装配图（手绘图和AUTOCAD图）；5、设计并绘制一套工作零件图（AUTOCAD图）；6、编写零件的冲压设计说明书一份。
三、考核评价1、该设计任务的考核按优秀、良好、中等、及格和不及格五级分制评价。
2、该设计任务的考核评价由小组考核和教师考核组成。
设计完成后，各小组根据各自组员的表现，通过互评给出考核评价分，教师根据学生的设计作品和答辩情况给出考核评价分，小组考核成绩和教师考核成绩分别占30%和70%。
3、该设计任务的考核作为冲压模具设计课程考核的一部分，重点考核对知识的应用能力以及职业素养，其考核成绩占课程综合成绩的40%。
零件名称止动片图号A007材料Q235 料厚1mm 生产批量大批量工件图材料：Q235 料厚1mm排样图材料数量比例A007－01－04 凸凹模材料数量比例A007－01－12 凸模T10A 2 1:1 共4张第3张材料数量比例A007－01－20 凹模板Cr12 1 1:1 共4张第4张止动片零件冲裁工艺及模具设计说明书张三 机电系2009级模具2班摘 要：本设计是由冲孔模、落料模设计组成。
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述【2 】数控冲模反转展回头压力机是一种由盘算机控制的高效.周详的板材加工装备,它普遍应用于电器开关.电子.仪器内心.盘算机.纺织机械.办公机械等行业,是数控锻压机械中成长最快的产品.1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模反转展回头压力机,由此揭开了冲模反转展回头压力机成长的新篇章.因为CNC数控冲模反转展回头压力机这种装备,占地面积小,临盆效力高,倍受全国板材加工行业的青睐,列都城在争相成长本身的数控冲模反转展回头压力机,从七十年月至今,CNC冲模反转展回头压力机的应用机能和加工规模取得惊人的进步,主动化和人工智能程度越来越高,经由过程设置装备摆设主动高低料,成品分选等外围举措措施,由盘算机分散控制,便构成柔性制作单元,最终与剪切单元.折弯单元衔接便构成了板材加工柔性制作体系FMS.今朝在数控冲模反转展回头压力机方面较为有名的临盆厂家和公司有：日本的Amada,Murata-Wiedemann,德国的Trumpf,Behrens,瑞士的Raskin,美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等.84年我国研制出的第一台CNC冲模反转展回头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模反转展回头压力机J92K－25型,接着开辟了J92K－40.J92K－30C等产品并投入批量临盆,今朝已形成了两个系列的产品,第一系列为机械主传动,共六个产品;第二系列为液压主传动,液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作临盆的,它活着界数控冲模反转展回头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂临盆的CNC反转展回头压力机产量最多,发卖第一,面临如潮而来的国际机床,我们倍感肩上的重任,我们坚信,在我厂全部员工的尽力,我们必定可以或许站稳脚跟.担负起振兴中国锻压机床行业的任务.我们为了应用户对数控冲模反转展回头压力机有一个总的熟悉,下面就它的工艺机能,构成构造作一概述.一．在工艺用处方面因为直线圆弧插补及步冲功效的成长,使冲模反转展回头压力机冲破了内心行业的工艺界线,可用于加对象有各类庞杂外形的平板,再定机构的引入,使得加工板材的规模扩展了一倍.激光切割机和数控冲模反转展回头压力机复合可形成激收复合机.翻边.成形.压筋.曲折.浅拉伸.挤孔及至攻丝等诸多模具在CNC冲模反转展回头压力机上的应用,使得冲模反转展回头压力机的应用规模越来越广.二．构成部分CNC冲模反转展回头压力机按照其传动方法可分为两类,机械主传动和液压主传动,80年月世界上绝大多半临盆厂家采用机械主传动,进入九十年月因为液压控制技巧的成长,越来越多的临盆厂家在研讨和临盆CNC液压冲模反转展回头压力机.机械主传动是由电机经由过程三角带带动飞轮,经由过程磨擦聚散器带动曲柄连杆机构,带动打击器实现打击目标.个中磨擦聚散器包括气动聚散器和液压聚散器.在应用中,因为聚散器的接合频率较高,从而引起气动聚散器的磨擦片磨损快,进而导致调剂间隙,可它的间隙调剂又比较麻烦,所以,很多制作厂家推举采用液压聚散器,液压聚散器与气动磨擦聚散器比拟,重要有以下长处：（1）构造紧凑,体积小;（2）磨擦片磨损微小;（3）无聚散器排气及联合噪声;（4）无超载安全.其缺陷重要有以下两点：（1）国内的液压元件质量不易保证,寿命短,液压体系维修艰苦.MO其泄露易造成情形污染;（2）采用进口液压聚散器价钱高,周期长.据此今朝我们临盆的数控冲模反转展回头压力机有的采用气动磨擦聚散器,有的采用进口的液压聚散器.液压主传动是由液压站供给的高压油经由过程液压伺服电机来控制打击头的往返活动,与机械主传动比拟,液压主传动重要有以下长处：（1）加工工艺性好;（2）机械构造简略,质量易于保证;（3）可实现机械压力机难以达到的冲压频率;（4）应用和维修比较便利,它是当当代界数控冲模反转展回头压力机中极具有代表性.2．在机身构造方面CNC 反转展回头压力机按机身构造可分为开式和闭式两种,开式构造简略,重量轻,易于加工,但因为其喉口深,冲压变形大,轻易使高低模产生错位,为进步刚度,各临盆厂家采用了各类有用办法,有的增长机身壁厚,有的增长增强筋板厚度,闭式构造能较好的解决机身变形问题,共缺陷是机械重量大,加工装配极为不便利.3．反转展回头构造情形数控冲模反转展回头压力机的反转展回头可作双向扭转,模具选择按最短路径进行,反转展回头的模具散布有一圈.二圈.三圈等三种散布.依据本厂的现实情形,我厂的产品模位数有三种40T.50T.60T模位数为32个,20T.25T为24个,30T为24.32或者40个,根本能知足用户的须要,往后有向多分度模位和多冲头模位增多的偏向成长.4．孔距精度方面依据我们所控制的材料,今朝国外小吨位的反转展回头压力机孔距精度一般在±0.1mm~±0.15mm,也有个体厂家的产品精度达到±0.05mm,而50t以上的专用数控压力机的精度一般在±0.2-±0.5之间.我厂临盆的产品40t.30t.25t的孔精度为±0.10mm,50t.60t的孔距精度为±0.30mm,经济型数控20t的孔精度为±0.25mm,其精度主如果由传动元件的精度及装配精度保证.5．送料速度方面送料速度是权衡机床应用效力的重要参数.从国外的统计材料看,CNC反转展回头压力机的送料速度一般为40－60米／分（按一个偏向盘算）6．数控体系方面数控体系是数控冲模反转展回头压力机的大脑,是决议其程度的症结,今朝在反转展回头压力机机上应用的数控体系,重要由以下几个临盆厂家供给：日本的FANUC.德国的SIEMENS公司.IBH公司.BOSCH 公司.西班牙FAGOR公司.法国的NUN公司.瑞士的CYBELEC公司.个中数控体系的功效重要有：1．轮廓步冲功效;2．再定位功效;3．模具拔取最短的距离;4．C RT显示;5．故障的自诊功效.数控体系的控制轴一般在2轴至5轴之间.第二章机械介绍（一）主参数公称力 300KN,400KN,500KNX.Y轴行程 1250*2500mm;2500*2500模位数 24;32;40工位扭转工位 2滑块持续行程次数 450spm,600spm,1000spm 滑块行程 32mm主电机功率 11KW,18.5kw,22kw消费总功率 25KW,30kw,35kw供气压力 0.55Mpa转盘转速 30RPM最大移动速度 70m/min孔距精度±0.1mm最大加工板厚 6.35mm一次最大冲孔直径Φ88.9mm(二)根本构成1.机架机架是高精度加工的基本,本公司的机架本来刚度就好,为了将机架的变形减至最小,本公司应用最新盘算机技巧对机架的增强筋进行从新排布,刚性又增长了30％.为了清除机架在焊接和加工进程中形成的应力,采取两次去应力处理,使残余应力降至最低.2．液压主传动1）经济型液压体系的盘算（1）液压体系压力和冲裁力体系最大油压：P＝280bar最大冲裁力：F＝317（2）轮回时光和冲程关系图（一）（3）冲裁频率和进刀时光关系图（二）进刀时光100mS进刀时光200mS举例解释：滑块行程为：10mm其轮回时光由图（一）查得：191ms假设送料时光为：100ms那么冲裁频次为：60000/(191+100)=206次假设送料时光为：200ms那么冲裁频次为：60000/(191+200)=153次当然冲裁频次也可由图（二）查得,后果一样. 2）液压体系道理图（图3）3）液压主传动动作次序（1）液压冲头快速下行电磁阀A通电,则三位四通液控制阀1．4处于右侧地位,二位三通阀1．1处于右侧地位.则：油泵Q1抽出油的行走路线为：Q1→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q2抽出油的行走路线为：Q2→二位三通液阀→三位四通液阀→油缸上腔油缸下腔的油的行走的路线为：油缸下腔的油→二位三通液控阀→三位四通液控阀→油缸上腔（2）液压冲头工作当冲头工作时,因为负载加大,使回路中的油压升高,当超过158bar,二位三通液探阀处于左侧地位.则：油泵Q1抽出油的行走路线为：Q1→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q2抽出油的行走路线为：Q2→二位三通液阀→油箱油缸下腔的油的行走的路线为：油缸下腔的油→二位三通液控阀→油箱（3）液压冲头行程当液压冲头回程时,二位三通液控阀处于右侧地位,三位四通电磁阀b 得电,三位四通电磁b得电,三位四通液压阀处于左侧地位.则：油泵抽出油的行走路线为：Q1→二位三通液控阀→油缸下腔油泵Q2中油的行走路线为：Q2→油缸下腔油缸上腔中的油的行走路线为：油缸上腔中的油→三位四通液控阀→回油箱4）主传动液压体系的重要技巧参数：油的型号美孚MOBIL DTE25 VG46 抗磨液压油.工作压力泵1 280 bar泵2 280 bar工作流量泵1 30 l/min泵2 15 l/min油温 30到600C电机功率 11 KW电机转速 1470 r/min5）液压体系的维修（1）应用前的实验操作A、检讨管道的各联接处是否优越B、给油箱充油至指导油位的最高点向下1/3处.C、加油时在加油口应用过滤网.D、设定电扇冷却开关至200C,开启油轮回电机4小时.E、装上专用冲洗阀,开启油泵轮回2小时.装回伺服阀.F、设定电扇冷却开关至400C.（2）液压动力体系的留意事项A、不要把高压管与低压管接错B、把液压站的地位固定好后,管道不要处在受拉状况C、检讨油位D、消失过滤检报警要换滤网.一年换一次油.3.主动扭转模具构造（任选部分）主动扭转模具可以使凸.凹模扭转到任何所需的角度.模具的扭转是由一台AC伺服电机驱动,扭转工位上的模座构造情势不同于其它工位.扭转模位与通俗模位比拟具有如下长处：（1）在工件上可很便利的加工各类的孔形.（2）统一模具可完成多个模具的工作.（3）缩短临盆周期.如图2所示上.下模具是由统一台AC伺服电机驱动,C销的上.下移动经由过程气缸来实现,上.下气缸分离带动各自的扭转模接合机构向下和向上移动,直至C销与扭转模座慎密联合,是以电机依据指令,经由过程同步齿形带及与上.下减速箱以及C销就可带动上.下模座同步扭转,从而加工出工件所需的外形.从电机到周详齿轮总的传动比为44：1,工作时齿轮箱里的油要按期检讨,缺油时要加油,加油部位是位于齿轮箱上.4.转盘机械的上.下转盘位于机身的喉口里,由圆锥滚子轴承支持其扭转.凸模和凹模分离装在上.下转盘上,各定位销孔散布在圆周上.该部分由AC伺服电机.定位销和定位气缸.减速器等构成.依据CNC指令,模具要换位时,转盘的定位销退出,AC伺服电机驱动转盘到CNC指令请求的下一个模位,当转到新的指令地位时,电机停下,转盘定位销插入,保证了模具的准肯定位.如图3所示,电机.减速箱及传动轴与床身固定.正常工作时,假如发明链条松动,经由过程涨紧螺钉使全部垫板移后涨紧.链条要经常用稀油润滑,减速箱的齿轮是经由过程油池润滑.开端应用600小时后,要把油换掉落,并清洗减速箱的内壁,换上新油后,要确保各密封面密封优越.传动轴的支持座要准时用干油润滑.转盘及定位销在机械出厂时已经精致的调剂,用户在应用进程中不得随便装卸.以免影响机械的加工精度,甚至破坏机械.定位销准时用稀油分散润滑,转盘支持轴承是经由过程转盘支座上的油嘴用干油润滑,转盘上的大小齿轮副用干油稀油润滑.5.模具1）模具工位设置装备摆设转塔工位设置装备摆设及类型如下所记40工位40工位表132工位表224工位表3留意：32和24工位模具散布图与40工位模具散布共图2）模具类型（1）Φ1.6-Φ31.71上模2导向销3打击4弹簧5套6模套7下模（3）Φ31.8-Φ88.91压料套2上模3套4导向键5模套6打击头7螺钉8碟簧9罩10导向键11下模3）模具的研磨模具应尽早反复研磨,如许应用寿命会长些模具的磨损程度,可从边缘部分断定,边缘部分变圆了或象下了霜一样发白,这时请研磨.该研磨的时刻没有研磨,边缘部分急剧磨损留意：研磨完后,边缘部分要用油石处理并去磁.（1）凸凹模的研磨凸凹模假如在恰当的时刻研磨,应用寿命可延伸3倍,从新模具到须要研磨,其间的冲压次数依据板厚而不同,特厚的约400次,薄板约10000次,厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后的凸凹模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时推却冲击和压力的部分.冲孔累积到必定次数今后,不雅察一下边缘的情形,就会发明边缘带圆角,光泽消掉等现象,这是由加工引起的金属疲惫,加工硬化,处于这种状况,加工时就须要额处的吨位,这时研磨凸模,边缘会跟新的一样,凹模也是如许,该研磨时没有研磨,因为刀口钝,须要额外的吨位,磨损会更快.（2）凸模的寿命与下列身分有关：板越厚寿命短材料硬寿命短步冲加工寿命短别的把模具往工位里放之前,模具的四周要擦干净,转塔与模具接触的部分也要擦,用喷气枪将垃圾等去掉落,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入工位里.凹模可原样放入工位里,模具都放好后,要边让转塔迁移转变,边不雅察高低转塔间,特别是凹模有没有高下不平及高低偏向的一致性,如有高下不平,要细心检讨原因.4）模具的间隙凸模和凹模的间隙,用总差值表示.例如：应用10的凸模和10.3的凹模时,10.3-10=0.3（凹模的孔径－凸模的孔径＝间隙）间隙为0.3mm.这个间隙,是冲孔加工最重要的身分之一,假如间隙选择不适合,会使得模具寿命缩短,或消失毛刺,引起二次剪断等,使得瘦语外形不规矩,脱模力增大等,是以精确地选择间隙值异常重要.间隙,受材料和材质的影响,一般碳素钢取板厚的10－20％最优,数控转塔冲床,只要没有特别请求,可参照下表选择5）加工的留意点（1）冲孔的最大孔径例如板厚6mm,114.3能不能冲,不能一概而论.它由冲压才能而定.一般冲孔所要的压力由以下公式求得：Pkg=AmmXtmmX τ kg/mmP：冲压力A：所冲孔的周长t：板厚τ：材料的剪切强度（2）厚板冲孔,相对于加工孔径,请应用大一号的模具（3）注油注油量和次数由加工材料的前提而定.冷压钢板,耐腐化钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油.油用轻机油.有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外衣之间,跟契子一样,使得凸模不能自由移动.这种情形下,假如上油,会使锈垢更轻易沾上.是以冲这种材料时,相反要把油擦干净,每半月分化一回,如许就能进行令人知足的加工.（4）模具的检修假如凸模被材料咬住,取不下来,请按如下所记项目检讨.（a）凸模.凹模的再研磨刀口锐利的模具能加工出英俊的割断面.刀口钝了,则须要额外的吨位,且割断面光滑,产生了很大的抵抗力,造成凸模被材料咬住.(b) 模具的间隙模具的间隙假如相对板厚选得不适合,凸模在离开材料时,须要很大的脱模力,假如是这个原因,请改换凹模,或研磨使其间隙加大.（c）加工材料的状况材料弄脏了.或生锈了.或有污垢时,脏器械附着到模具上,使得凸模被材料咬住而无法加工（d）有变形的材料翘曲的材料在冲完孔后,要夹紧凸模,使得凸模被咬住.有翘的材料,弄平整了再加工.（e）弹簧的过度应用会使得弹簧疲惫,请时常留意应用可托赖的弹簧.(f) 凸模和凹模的治理模具请尽量放在冲床邻近.并且假如把模具弄错,冲一次就可能报废.别的,平凡不太用的模具,要按期防锈或抹油,以防生锈或沾上尘土.(g)模具的研磨模具刀口钝的话,冲出来的孔很光滑,并且脱模力较大.加工时,若产生咬模,要检讨凸.凹模的刀口情形.凸.凹模具研磨的频度为4：1.研磨后调剂高度用的垫片,各类尺寸要预先备好.（h）要选用间隙适合的凹模间隙是随材料的种类和板厚而变化的.间隙不适合,会产生毛刺,冲出来的孔也不英俊.凹模的间隙选择请参照本手册的图表.(i)疲惫的弹簧要改换脱模弹簧固然是用高品德的材料做成的,经由几万回反复负载,会产生疲惫,从而损掉弹力.凸模是因为这个原因被材料咬住的话,请立时改换.疲惫的弹簧换下来后,跟新弹簧比比,就知道尺寸短了.6．送料部件送料部分是将被加工板材,按程序送到冲头下,其构成下：（1）横梁是钢板焊接构造,两侧的支承固定在其下底面上,导向是靠直线滚动导轨.为了保证滑块与导轨的高速腻滑活动,滑块的端面带有防尘装配,机械的工作情形需保持干净,以防尘土残留在导轨和丝杠的沟槽内,造成急剧磨损.Y轴是由AC伺服电机驱动,电机经由过程无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接,丝杠装配时已进行了预紧,保证了无间隙传动.留意：丝杠上的螺母在机械出厂之前已经调好,应用进程顶用户不得自行调剂或拆卸该部分的任何部位,如确以为该部分有问题,请与制作厂接洽.（2）溜板溜板是退火的铸铁件,由固定在横梁上的一根导轨导向,与Y轴的导轨一样,丝杠螺母的预紧调剂工作在机械出厂前的调剂装配时就已调好,用户应用进程中不得自行调剂.X.Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块,防止各类误操尴尬刁难丝杠及其它部分造成破坏.轴承座的润滑油嘴用来准时润滑丝杠支承轴承,润滑周期是每周一次.7气路体系该机的气路体系由各类偏向控制阀和蔼源三联件构成,气源接口位于机械正面,所需供气压力0.55MPa,各用气部分分离是：转模滑板的起落.转盘定位销.再定位.夹钳.定位块.压力继电器判气绝源压力是否达到设定值,如没有达到设定值,数控体系就会报警.紧缩空气进入各履行元件之前,先经由过程油雾器把油带至各气动履行元件以达到润滑的目标.（见图5气路体系道理图）（1）转模联合机构起落转模联合机构接合,速度可经由过程单向撙节阀调剂,回原位时, 气源的紧缩空气直接进入气缸.（2）转盘定位销转盘的定位销由两个气缸经由过程联接板与销子相联,气缸支持在固定座上,由二位五通电磁阀控制销子的进退,定位时的速度由单向撙节阀调剂.（3）再定位再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制,气缸固定在与床身相联的支架上,钢板再定位时,气缸是直接压住钢板完成再定位的.（4）夹钳夹钳气缸由二位三通电磁阀控制,二位三通闭开是由脚踏开关控制,夹钳口无钢板的情形下,应避免空夹,以防破坏齿板,不通气时,弹簧负气缸杆缩回,靠自重使钳口打开,夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮,构造示意图6,夹钳的最大夹紧厚度是6.35毫米,夹钳上的安全区检测板是检测夹钳地位以破坏夹钳在工作进程中不进入安全区,以免冲坏.（5）定位挡块定位挡块直接与气缸杆相联,上料时,手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制订位挡块的起落.8.×轴定位原点销原点销位于进给工作台的左边,以它来肯定X轴的参考点,从原点销的定位面到冲压中间的理论距离是1250（2500）毫米.上料的时刻,气缸把原点销抬起（这时夹钳口是张开的）,钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面,从而肯定钢板在工作台上的原始地位.当夹钳把钢板夹紧今后,钢板就定位好了,这时再由气缸带动原点销落下.在全部工作中,原点销都处在原始地位（即落下）状况.假如在工作进程中因为某种原因原点销没有落下或抬起来了,X,Y 轴都不能移动,只有把原点销落下后才能重起动.9再定位再定位的感化就是机械进行再定位时,把钢板紧紧的压紧在工作台上,夹钳主动移动时,保证钢板固定不动.当钢板在X轴偏向的长度超过了X轴行程时,超过的部分必须经由再定位才能完成冲孔,这项功效扩展了机械在X轴偏向的加工规模（再定位只能在X轴）.第三章机床的破坏与调剂一、机床的破坏与调剂1、转盘传动链的涨紧机床长时光工作后,链条可能消失松驰现象.此时应松开齿轮箱底板与机身的衔接螺钉,松开涨紧螺钉,使链条涨紧.其涨紧程度为：在两链轮的中央地位对链条向内施加3-5kg的力,链条往内移动5-8mm 为宜,然后拧紧所有被松开的螺钉即可.（留意：在涨紧链条时应保持上.下转盘的传动链涨紧程度一致）2、上.下转盘错位后的调剂在加工零件的进程中,消失拉料现象,有时会造成上.下转盘错位,定位销无法插入定位锥套中.在机床其它工作均正常的情形下,将机械处于手动状况,按“销出”键使定位销退出.然后再松开齿轮箱中央轴上链轮的固定螺钉.使中央轴与链轮之间可以或许相对迁移转变,并保证上.下转盘模位在统一条轴线上.按“销入”键使上.下定位销插入统一模位的上.下转盘定位锥套.再按“销出”.“销入”键不雅察销入后上.下转盘均无显著偏摆后,即可将链轮上的螺钉拧紧.3、扭转模具错位后的调剂（1）将机床X.Y.T.C轴先返回参考点.（2）将错位的扭转模位扭转到换模地位.（3）松开下扭转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角螺钉,保证芯棒插入后其轴能迁移转变而同步齿轮不应迁移转变.（4）将芯棒插入上.下扭转模位内,再次扭转芯棒保证可以或许转动自如.（5）扭转T轴将调剂后的扭转模位转到打击头下,并保证转盘定位销插入定位锥套后,C销也能插入支承座槽内.（留意：在扭转T 轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞）（6）将条尺插入芯棒槽内,百分表吸在夹钳上,表头顶在条尺上,移动Y轴,使条尺在全长地位误差值在0.015以下.（7）紧定上.下扭转模同步轮上的内六角螺钉.（8）再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化,确认在0.015 以下即可（9）掏出条尺,扭转T轴掏出芯棒.4扭转模同步齿形带的涨紧机床扭转模传动分为二级传动,第一级为伺服电机传动给减速箱;第二级由减速箱到模座.第一级的涨紧直接可经由过程涨紧座调剂进行,涨紧进程中,保证统一模位的上.下同步齿形带受力一致,松紧适度,不然会影响加工精度.5.夹钳的调剂夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一.长期应用后的夹钳上钳体和阁下导臂,使上钳体在阁下受力后偏摆控制在0.05mm以内.当上钳体在前后偏向受力后也消失较大偏摆,这时应经由过程修配T型轴来下降间隙,其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内.因为夹钳以浮动道理进行设计,当遍地间隙调剂后上钳体应可以或许上.下浮动.假如夹钳中齿板有松动,就应对齿板联接螺钉加以紧定.假如夹钳中齿板齿面磨平,应对齿板进行改换.6.装配模具的留意事项（1）起首对所要装配的模具.模位进行清洗.去毛刺,再清洗.（2）测量所要装配的模具自身高度值是否相符请求,如有误差应加以处理.（必须严厉控制好模具在装配进程中的每一个部位尺寸）。
龙门高速冲床使用说明书第四章
龙门高速冲床使用说明书第四章一、气压力系统1：气压压力表设定为5Kgf/cm2：锁固油压压力表YD30设为200Kgf/cm （AIR 4Kgf/cm ）锁固油压压力表YD45设为200Kgf/cm （AIR 4Kgf/cm ）3：空气源 4：空气源5：三点组合 6：压力开关7：锁固泵浦组 8：油箱9：油位表 10：加油口11：调压阀 12：喷风装置13：卸压电磁阀3、空气管路系统图：注：打“*”符号的为YD-65冲床用，其余部份适用。
4、空气压力系统说明：（1）空气源：应适用具有5Kgf/cm 以上空气压力及3HP空气压缩机。
（2）球阀：当此阀打开时，要锁空气方可进入本机台之储气筒；当此阀关闭时，方可对储气筒和三点组合排水。
（3）三点组合：A、空气滤清器：起过滤压缩空气中的水分与杂物的作用。
每日应将其水分和杂质排放出。
B、调压阀：用来调节使用压缩空气之压力，其压力应调整为5Kgf/cm 。
C、自动喷油器：自动喷油于压缩空气中，从而润滑各压缩零件。
每周应检查其油量和工作是否正常（使用SAE10#机械油）。
（4）喷风电磁阀：本喷风电磁阀采用MAC二位三通超高速电磁阀。
（5）龙门高速冲床空压力开关：当气压达到5Kgf/cm 时电气回路通电（左侧刻度“RANGE”设定为5），当气压气压下降而低于3Kgf/cm 时，电气回路断电（左侧刻度“DIFF”设定为2）。
（6）气动泵浦单元：此单元将气压转换成油压对锁固装置进行加压使用特级液压油AW32（国光、海湾）或同等级液压油。
（7）离合器电磁阀：本冲床采用TACO二位三通电磁阀，未通电时，压缩空气不能使离合刹车器作动，通电后压缩空气推动离合器动作并解开刹车器。
二、高速冲床润滑系统1、本龙门冲床采用强制润滑回油润滑系统，使用油为AV-46#或相同等级液压油。
2、强制润滑系统图3、分油阀1、阀体2、防松螺母3、弹垫4、流量调节螺丝5、堵头6、油管接头注：调整油量应按下列步骤进行：（1）调整时油泵应在工作状态中。
德拉特克 ultima tecnica mini bend 2 cnc 冲床 使用手册说明书
A new generation of CNC press-brakes. High precision, European design, efficient and reliable. Probably the best price / quality ratio in the world.ULTIMATECHNICAMINI BENDPROBABLY THE BEST PRICE/QUALITY RATIO IN THE WORLD!DERATECH Company IntroductionDERATECH GROUPDeratech is specialized in designing and manufacturing sheet metal working machines. T he D eratech headquarters for research, design and assembly are based in Belgium. Subsidiaries all over the world (Australia, China, Germany, Netherlands, T hailand,... ) and carefully selected p artners provide a world class advice, sales installation and service.Shanghai Deratech CNC Machine T ool Co. Ltd, is the new production & technology center of Deratech - Belgium in China. The advanced European design, quality and technology of our R&D center in Belgium together the experienced engineering team of Shanghai Deratech will result in high quality production of sheet metal working machinery. All processing is designed in 3D by our technical department to obtain a high precision on all the manufactured machine parts.Deratech is your partner in sheet metal working machinery.NEXT GENERATION ULTIMA HYBRID CNCPRESS BRAKEThe Ultima hybrid is a new generation of press brake,powered by AC servo motors and variable speed pumps.The Ultima Hybrid is a fast,precise,energy saving and environmentally friendly state of the art press brake.De Ultima Hybrid can save up to 60% energy in contrast to a standard Ultima in same execution, this without losing any speed or production capacity.T here will be only a little energy consumption when the machine is idle,only from the operator pushes the foot pedaltill the upper beam is back in the up position the motors will be powered on and will use energy. So no flows of oil to the tank when the machine is idle,resulting in not heating the oil.The flow rate of the hydraulic pump operates proportionally to the drive speedof the electric motor.The CNC controller transfers the pressure/volume flow target values to the control during the running operation,system pressure is measured by a pressure transducer and is also sent to the servo controller.Based on the control deviation,the built-in PID controller calculates the required motor speed and adapts it accordingly to the existing system requirements of flow rate and pressure.Deratech Ultima Hybrid in std.execution:Yl-Y2,X,R,V with T ouch Screen controller.As option the Hybrid can be equipped with Z1-Z2,X3,X1-X2/R1-R2/Z1-Z2,CNC bending aid, automatic sheet thickness measuring,angle measuring....Invest in the future now.Due to increasing energy casts,variable speed pump machines solutions are on the rise...with energy savings between 30% and 60%...Reliability of powerful hydraulics,as well as energy efficiency and dynamics of compact electronics play hand in hand with the variablespeed pumps.EnergysavingGreenT echnologyHighefficiencyLownoiseUBB HYBRID CNC PRESS BRAKEPRODUCT FEATURES 12UBBHYBRID CNC PRESS BRAKEHigh precision mechanical crowning deviceA Precision quick-clamping device:set-up fast and convenient,reduce labor intensity and improve production efficiency.3High precision and stable backgauge systemsUnique dual linear guide rail structure,ensuring excellentpositioning accuracy.Design of multistage gear,increase thepositioning range,excellent value.4Patented throat distortion compensationdevicePrecise measured amount of distortion and feedback,ensurethat the bending precision.And can effectively prevent thenon-standard collision linear scale of the workpiece.5High precision mechanical crowning deviceHigh-precision wedge compensation device by CNC control,got the precise compensation,ensuring high quality bendingaccuracy.6Moveable front support systemto help you to bend,make a comfortable and efficientworking7A NEW GENERATION OF CNCPRESS-BRAKES. HIGH PRECISION, EUROPEAN DESIGN,EFFICIENT AND RELIABLE.Ultima is a precision CNC-controlled press brake with hydraulic crowning in a basic but very complete configuration.The Ultima is equipped with 5 CNC-controlled axes (Yl-Y2,X,R,V).Ultima offers the user a heavily built,reliable,precision CNC press brake at an economical price.Optional up to 11 CNC-controlled axis.The high precision digital encoders at both sides of the machine continuously measure the m ovement and position of the upper beam (axes Yl-Y2).The data is processed and monitored by the CNC controller which controls the hydraulic valves.An extremely high level of accuracy is obtained during the movement and final positioning of the upper beam due to the continuous monitoring and feedback of the encoder measuring ing this technology,a repeatability of approximately 100% (+/- 0.01 mm) can be guaranteed.The synchro system permits two or more machines to be connected together in tandem to p rovide working lengths of 20 meters or longer.In this tandem configuration,the individual machines can still be used separately.HYDRAULIC PRESS BRAKESThe ESA 650 is a 2D/3D graphical Windows-basedc ontroller with a 17 or optional 19-inch T ouch Screen. Programming the machine is made fast and easy, within seconds the operator is able to bend a high quality part.Make the best of any 3D cad cam you would like to install in the CNC. Direct import of tools shapes (.dxf files) and management of tool library.The powerful built-in Pc allows having on the machine a real 3D cad cam (metallix, radan, esa) Finger-tip work piece design.1A heavily built, rigid, precision backgauge on ball screws with linear guiding insures fast and precise positioning. Adjustment in width is on a precision linear guide way.2Front support arms on a linear guide ensure optimum product support during bending.3PRODUCTFEATURESErgonomic rotating arm for CNC controller Reasonable radius of rotation, more flexible easier operation.5Precision digital encoders at both ends of the machine ensure highly accurate positioning of the upper beam.The independently mounted encoder mounting frames auto-matically compensate for the minimal deflection of the press brake side frames, ensuring perfect bending results. The rama ccuracy is guaranteed to +/-0.0lmm. Bending is a physical process subject to significant elastic d eflection (springback) and can be influenced by many factors. Due to the elastic deformation from both the upper and lower beams of the press brake during the bending process, the bending angle is not constant over the entire bending(plate)length. The CNC- controlled hydraulic crowning device compensates for is defor-mation so an equal bending angle is obtained over the full bending length.4T ool and die holders’ management.Material Data Base or predictive compensation is available as an option.Dynamic crowning is available to grant the perfect bend linearity.Angle measurement and Sheet thickness measuring.HYDRAULIC PRESS BRAKESHigh quality German hydraulic system with highf requency positioning valves. Smooth running of the machine is achieved with high speed machine operation.6Hydraulic tank made of special oil corrosion resistant materials, insuring a perfect clean hydraulic system.7DERATECH patented clean hydraulic systemAccording to our experience in after sales service, 85% of the problems with the hydraulic system are caused by contamination of hydraulic circuit. Deratech has committed to reduce such failures and resolve this from the source by implementation of our patented clean hydraulic system.HYDRAULIC PRESS BRAKESThe CNC-controlled bending aid from Deratech is preventing angle deviations during the bending of thin sheets with large dimensions.The HEAVY -DUTY version is capable to handIe heavy sheet weights.Handling large plates is often not an easy job for one operator, especially with the return movement of the upper beam. In the return movement, the plate is completely loose and the operator has to handIe the full weight of the sheet, it’s resulting that sometimes two people are working on one machine. The Deratech bending aid is a much more efficient and both ergonomic solutions.BENDING AIDHYDRAULIC PRESS BRAKESThe ESA650 is graphical controllers, available both in 2D or 3D. The 17 or 19 inch touch screen control guides you through clear, easy to understand, programming phases. A bending program is drawn within seconds with simulations of the bending process in 2 and/ or 3D. The operator only needs to put the right tools to be ready to bend. Experience tells us, average time from program to production takes less than 1minute! T he controller is fitted with an ETHERNET UTP network connection as standard.CONTROLLERCYBTOUCH-12 CNC system is the update version of famous system DNC880S, powerful and easy-to-use 15 inches touch screen. According to the software, CYBTOUCH-12 can control CNC hydraulic press brake and torsion bar press brake.Modern and ergonomic design, user friendly HMI with a powerful performance.Delem 66T CNC controllers, available in 2D and 3D. A bending program is drawn within seconds with simulations of the bending process in 2 and/ or 3D. The operator only needs to put the right tools to be ready to bend. Experience tells us, average time from program to production takes less than 1 minute! The controller isfitted with an ETHERNET UTP network connection as standard.D-Remote Assistance is a feature of the ESA65O, that allows a D eratech technician to temporarily log-on to the controller of the m achine over a network or internet. This to provide help or resolve issues without directly touching the machine. This feature is simple to set-up, secure and only taking a few moments for our engineer to c onnect and begin the support session, resulting in time and cost saving solution for the end-user.REMOTE ASSISTANCEHYDRAULIC PRESS BRAKESBackgauges1. 5-axis backgauge X-R-Z1-Z2-X’2. 6- axis backgauge X1-X2-R1-R2-Z1-Z23. Backgauge with pneumatic brush support for thin sheetBACKGAUGEFRONT SUPPORTFront Support1. Front support ram on linear guide with parking places and fast height-adjustment.2. Heavy duty front arms on linear rail.3. Custom made front support arms with CNC height controlHYDRAULIC PRESS BRAKES20SHEET THICKNESS MEASURING DEVICEAutomatic Sheet Measuring The “D-STM” sheet thickness measuring system is integrated in the backgauge finger. The D-STM measures the sheet thickness to an accuracy of +-0,0lmm, applicable up to 20mm of material thickness. Them easuring cycle takes only tenths of a second, the measured data will be sent in real time to the CNC and the bending program will be adjusted.21ULTIMAHYDRAULIC PRESS BRAKESD-AlphaD-Alpha angle measurement system a fully automatic, laser-assisted bend angle measure- ment system. irrespective of the properties such as spring back or lamination direction from the material as well as tolerances from the thickness of the material, the D-Alpha enables an exact determination of the bend angle with an accuracy of better than 0,1°. The position of the sensors along the bending line need to be adjusted manually.TOOLINGTOOLING1. Manual fast clamping with eccentric handIe2. Pneumatic fast clamping3. Hydraulic fast clamping4. Manual or pneumatic quick release clamps with vertical tool changePOSSIBILITIESBigger daylight-opening Bigger strokeBigger throat depth22CUSTOM MADE MACHINEOur experienced engineers can design customized features and functions according to customer’s product and require-ments, the maximum to meet customer’s requirements, to help customers improve efficiency and productivity. 23lf you need more product specification please contact with us.REMARK: Other capacities up to 1250 ton or other technical specifications are available upon request.DERATECH ULTIMA (2016)ModelForce (kN)Max. bending length (mm)Distance between uprights (mm)Open-ing height (mm)Throat depth (mm)Cylinder stroke (mm)Main power (kW)Oil volume (L)Speed (mm/s)Dimensions(mm)Weight (kg)Appro-aching speedWorking speedReturning speedLength Width Height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echnica is a precision CNC-controlled press brake with crowning in a basic but very complete configuration, equipped with 4 CNC-controlled axes (Yl-Y2, X, V).T echnica offers the user a heavily built, reliable, precision CNC press brake at ane conomical price. The high precision digital encoders at bath sides of the machinec ontinuously measure the movement and position of the upper beam (axes Yl-Y2). The data is processed and monitored by the CNC controller which controls theh ydraulic valves. An extremely high level of accuracy is obtained during the movement and fin alp ositioning of the upper beam due to the continuous monitoring and feedback of the encoder measuring data. Using this technology, a repeatability of approximately 100% (+/- 0.01 mm) can be guaranteed.The synchro system permits two or more machines to be connected together int andem to provide working lengths of 20 meters or longer. A NEW GENERATION OF CNC PRESS-BRAKES. HIGH PRECISION, EUROPEAN DESIGN, EFFICIENT AND RELIABLE.25HYDRAULIC PRESS BRAKES26High precision and fast clamping system:Fast and easy to change the tooling, decreasing labour strength and enhance productivity.1High precision and stable backgauge system:New and unique double linear guide construction, to ensure the excellent positioning accuracy.Design of multistage stops, to increase the Positioning Range.2Precision digital encoders at both ends of the machine ensure highly accurate positioning of the upper beam. The independently mounted encoder mounting frames automatically compensate for the minimal deflection of the press brake side frames, ensuring perfect bending results. The ram accuracy is guaranteed to +/-0.0lmm. Bending is a physical process subject to significant elastic deflection(springback) and can be influenced by many factors.3PRODUCTFEATURES27HYDRAULIC PRESS BRAKESFront support arms on a linear guide ensure optimum product support during bending.5Due to the elastic deformation from both the upper and lower beams of the press brake during the ben ding p rocess, the bending angle is not constant over the entire bending(plate)length. The CNC-controlled crowning device com-pensates for is deformation so an equal bending angle is obtained over the full bending length.428High quality press brake tooling: Durable, fully hardened high precision CNC Press Brake T ooling.6PRODUCT FEATURES29HYDRAULIC PRESS BRAKESUnique technical characteristicsHigh quality German Hydraulic System: High frequency hydraulic system, low failure rate, fast stable and reliable.7High quality Stainless Steel Hydraulic T ank aids in the eliminating contamination8* is no crowning systemTECHNICA(2016)ModelForce (kN)Max. bending length (mm)Distance between uprights (mm)Throat depth (mm)Cylinder stroke (mm)Opening height (mm)Main power (kW)Oil volume (L)Max Speed (mm/s)Dimensions(mm)Weight (kg)Appro-aching speedWorking speedReturning speedLength Width Height 3031ESA 6302D graphic editing for punches and dies. 2D graphic preview for part pieces.Programming of the axes position in tabular mode with automatic calculation of the R and A position and of the bending and crowning tonnage.T ouch Screen 10”Can manage up to 4 axis + 1 and tandem operationESA 630ESA 6402D graphic editing for punches and dies. 2D graphic preview for part pieces.Programming of the axes position in tabular mode with auto-matic calculation of the R and A position and of the bending and crowning tonnage. T ouch Screen 15”Can manage up to all possible axis + 1 tandem operation 3D Viewer functionalityESA 64032HIGH TONNAGE AND LARGEBENDING LENGTH33ULTIMA-UAMHEAVY DUTY PRESS BRAKES34P1P2 Servo controlled table, to easy complete small bends,Using different V-openings in a die. Accurate positioning and reduced tool changesADDITIONAL FEATURES35DERATECH ULTIMA-UAM (2018)lf you need more product specification please contact with us.REMARK: Deratech Group can build pressbrakes up to 1500ton pressing force,this on customer request.ModelNominal pressure (kN) Max. bending width (mm)Distance between uprights (mm)Throat depth (mm)Cylinder stroke (mm)Opening height (mm)Main power (kW)Speed (mm/s)Dimensions(mm)Weight (kg)Approach-ing speedWorking speedReturning speedLength Width Height36The Ultima Minibend is a good example of efficient interaction between operator and machine. By proving the best working conditions to the operator and creating a user friendly environment, will result in outstanding productivity at every stage of the job.The Ultima Minibend is ergonomically designed: movable foot pedal, pivoting control panel, seated or semi-seated operation...The machine frame can be designed to the ergonomic needs of the operator, this to achieve the best possible working conditions in any application possible.The Ultima Minibend is engineered to produce parts commonly found in the production of e lectrical equipment, medical instruments, vending machines,... this is a fast and cost effectively way.MINIBENDCNC PRESS BRAKE37MINIBEND CNC PRESS BRAKE38The ESA 650 is a 2D / 3D graphical Windows-based controller with a 17 or 19 inch T ouch Screen. Program-ming the machine is made fast and easy, within seconds the operator is able to bend a high quality part.1The Ultima Minibend is a single cylinder hydraulic pressbrake, especially designed torsionally stiff welded machine frame, upper beam guided by high precision linear guides for the production of small parts in the productive way possible. Available in b ending length of 1020mm and bending force of 30ton. Backgauge X/R is CNC-controlled and manual finger adjustment.2Green technology, energy saving systemPRODUCT FEATURESULTIMA-MINIBEND (2018)ModelForce (kN)Max. bending length (mm)Distance between uprights (mm)Throat depth (mm)Cylinder stroke (mm)Openingheight (mm)Main power (kW)Oil volume (L)Speed (mm/s)Dimensions(mm)Weight (kg)Appro-aching speedWorking speedReturning speedLengthWidthHeightTAM-35/105035010509002001604104140200152001650145023502750TAM-40/1500400150012003001604105,520020010165245014502370430039A heavily built, rigid, precision backgauge on ball screws with lin-ear guiding insures fast and precise positioning. Adjustment in width is on a precision linear guide way. Option for 4-axis backgauge X-R-Zl-Z2 or more...3D-Remote Assistance is a feature of the ESA 650, that allows aD eratech technician to temporarily log-on to the controller of the machine over a network or internet. This to provide help or resolve issues without directly touching the machine. This feature is simple to set-up, secure and only taking a few moments for our engineer to connect and begin the support session, resulting in time and cost saving solution for the end-user.4MINIBEND CNC PRESS BRAKEManual fast clamping with vertical tool change.5。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
液压冲床操作说明书
液压冲床操作说明书序言：本操作说明书旨在向用户详细介绍液压冲床的操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作冲床，提高工作效率和产品质量。
在操作之前，请认真阅读本说明书，并按照所述步骤进行操作。
1. 冲床概述1.1 冲床简介液压冲床是一种利用液体压力驱动的机械设备，主要用于冲裁、冲孔、弯曲和拉伸等金属加工过程。
它具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，被广泛应用于汽车制造、家电生产和五金加工等行业。
1.2 冲床组成液压冲床由床身、液压系统、切换系统、操作控制系统和保护装置组成。
床身承载和支撑工作台，液压系统提供动力源，切换系统控制冲床的运行，操作控制系统实现操作员对冲床的控制。
2. 安全操作指南2.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作冲床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保自身安全。
2.2 熟悉冲床的工作原理和结构在使用冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，避免错误操作导致事故发生。
2.3 检查冲床的工作状态每次操作冲床之前，必须仔细检查冲床的工作状态，包括液压系统是否正常、切换系统是否灵活、保护装置是否完好等。
如发现异常情况，应及时采取相应的措施并通知相关人员进行修理。
3. 冲床操作流程3.1 启动冲床将冲床接通电源，按下启动按钮，液压系统开始工作，冲床进入待机状态。
3.2 调整工作台高度根据加工需要，调整工作台的位置和高度，保证工件与刀具之间的距离符合加工要求，防止产生误伤。
3.3 安装工件将待加工的工件放置在工作台上，并调整好工件的位置和方向，固定好工件，确保加工的稳定性和精度。
3.4 设置冲床参数根据加工要求，设置冲床的相关参数，如冲击力大小、加工速度等，确保冲床能够顺利完成加工过程。
3.5 执行冲床操作操作人员根据工艺要求，按下冲床的启动按钮，冲床开始工作，实现对工件的冲孔或冲裁等操作。
操作人员需要全神贯注地观察加工过程，确保工件的质量和准确度。
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制造规范说明书
合同号： 计单号：
客户名称： 制号 台数
契约方： 使用电压：
电源频率：
交货日期： 主管： 经办：
交货地点： 年 月 日 年 月 日
冲床制造参数
标准规格 特殊规格
项目 单位 标准参数 参数
1：行程 mm 30
2：每分钟行程数 S.P.M 200-700
3：闭合高度 mm 200-235
4：模高调整量 mm 35
5：主电动机 HP 7.5
6：冲头底面积 mm 320*430
7：模具固定孔 mm 260~340
8：工作台面积 mm 450*730
9：落料孔尺寸 mm 120*400(倒角500)
10：涂料颜色 蓝色
标准附属品 另选购买附属品
1：感应马达 1：动态平衡装置
2：油压式冲头锁紧装置 2：避震器
3：变频器（电压保护装置） 3：快速换模系统
4：六位数电子预调计数器 4：夹式送料机
5：四位数电磁式累积计数器 5：电动滴油箱装置
6：独立式微电脑电控箱 6：润滑油冷却装置
7：数控式角度吹风装置 7：模具下死点栓出器
8：机台停止，起动按扭 选择附属配件请在前面方框打▲：
8：强制循环油及马达泵浦 备注：
10：电子式曲轴角度指示器
11：误送检知回路及接头4组
12：剪刀回路及接头1组
13：0.01mm模具高度显数器
14：工具箱
15：空气源快速接头
16：空气枪一杷 买方确认： 签章： 日期： 卖方确认：
签章：
日期：
17：操作说明书
18：工具箱