金属发黑工艺
淬火 发黑工艺流程
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45钢发黑处理要求
45钢发黑处理要求发黑处理是一种常见的金属表面处理方法，它可以有效地提高钢材的耐腐蚀性和外观质量。
45钢是一种常用的碳素结构钢，下面将详细介绍45钢发黑处理的要求。
1. 处理方法45钢发黑处理一般采用化学发黑的方法。
该方法是利用化学物质与金属表面发生反应，形成一层致密的氧化膜，从而改变钢材的表面颜色。
常用的发黑剂有硫氢钠、硫代硫酸钠、硫氰酸钠等。
在处理过程中，需要控制好发黑剂的浓度、温度和处理时间，以确保获得均匀一致的发黑效果。
2. 处理要求（1）表面清洁：在进行发黑处理之前，首先要确保45钢的表面干净无油污，可以使用溶剂或碱性清洗剂进行清洗，以去除表面的污渍和氧化物。
（2）发黑剂溶液配制：根据具体的发黑剂种类和处理要求，将发黑剂溶解在适量的水中，制备成发黑剂溶液。
在配制过程中，可以根据需要添加一些助剂，以提高发黑效果。
（3）浸泡处理：将清洗干净的45钢浸泡在发黑剂溶液中，控制好浸泡时间，一般为几分钟至几十分钟不等。
在浸泡过程中，可以适时搅拌或翻转钢件，以确保发黑剂充分接触钢材表面。
（4）中和处理：将浸泡过的钢件取出后，应立即进行中和处理，以中和发黑剂的残留物。
中和处理可以用水冲洗或在碱性溶液中浸泡，然后再用水冲洗。
（5）干燥防护：发黑处理后的钢件需要进行干燥，以防止表面氧化。
常见的干燥方法有自然风干、烘箱干燥等。
在干燥后，还可以对钢件表面进行防护处理，如涂覆薄膜防锈剂。
3. 发黑效果45钢发黑处理后，表面会呈现一种深黑色或暗灰色的颜色，具有一定的装饰效果。
同时，发黑处理还能增加钢材的耐腐蚀性能，提高其使用寿命。
不仅如此，发黑处理还可以提高钢件的光学性能，减少反射光的干扰，使其在某些特定应用场合具有更好的适应性。
45钢发黑处理是一种简单有效的表面处理方法，它可以提高钢材的耐腐蚀性和外观质量。
通过合理控制处理方法和参数，可以获得均匀一致的发黑效果。
因此，在实际应用中，我们可以根据需要选择适当的发黑剂和处理工艺，对45钢进行发黑处理，以满足不同的使用要求。
发黑、发蓝、磷化
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
氢氧化钠发黑工艺
氢氧化钠发黑工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氢氧化钠发黑工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想啊，就好像是给一个普通的物件施了魔法，一下子就让它变得与众不同了。
氢氧化钠在这个过程中就像是个神奇的小精灵，能让金属表面发生奇妙的变化。
咱先说说准备工作吧。
就好比要去打仗，你得先把武器弹药准备好呀！对于氢氧化钠发黑工艺，那就是要把需要处理的物件清洗干净，不能有一点杂质，这可马虎不得。
不然，就好像做菜没洗干净菜一样，那做出来的能好吃吗？然后呢，就是把氢氧化钠溶液调配好。
这就像调鸡尾酒似的，比例可得掌握好。
多了少了都不行，得恰到好处。
要是比例不对，那效果可就大打折扣啦，说不定还会弄巧成拙呢！接下来就是关键步骤啦！把物件放到氢氧化钠溶液里，看着它慢慢发生变化，就像看着一朵花慢慢开放一样神奇。
这个过程中可得仔细盯着，可别走神哦，不然一不小心就错过精彩瞬间啦！哎呀，你说这氢氧化钠发黑工艺是不是很有趣？它能让原本平平无奇的金属变得那么有个性，有质感。
这就好比一个灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦！你再想想，要是没有这个工艺，那我们生活中的很多东西不就没那么好看，没那么吸引人了吗？就像一个人没有了好看的衣服和发型，那可多没趣呀！在操作的时候，可一定要注意安全哦！氢氧化钠可不是好惹的，别一不小心碰到皮肤上，那可就有的受啦！就像火一样，用得好能给我们带来温暖和便利，用不好可就会烧伤自己哟！总之呢，氢氧化钠发黑工艺是个很实用又很有趣的技术。
我们可以通过它让我们的生活变得更加丰富多彩。
让那些金属物件都焕发出独特的魅力，为我们的生活增添一份别样的色彩。
怎么样，是不是很想自己动手试试呀？别犹豫啦，赶紧行动起来吧！让我们一起在氢氧化钠发黑工艺的世界里尽情探索，创造出属于我们自己的精彩吧！。
发黑工艺流程
发黑工艺流程黑工艺是指将金属或者非金属材料通过特定的工艺和方法，使其表面形成一层黑色的氧化膜或其他黑色涂层的工艺。
黑工艺应用广泛，可以改善材料表面的装饰效果、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
下面将为大家介绍一下黑工艺的流程。
首先，在进行黑工艺之前，需要准备好所需的材料和设备，包括要处理的金属或非金属材料、酸性溶液或其他黑工艺液、清洗设备、涂料设备等。
在准备工作完成后，便可以开始黑工艺的流程了。
第一步是清洗。
将金属或非金属材料表面的油污、锈蚀、尘埃等杂质清洗干净。
可以借助机械清洗（如砂轮刷洗、喷砂等）、化学清洗（如浸泡在溶液中清洗）、超声波清洗等方法进行清洗。
清洗的目的是为了使材料表面干净、光滑，有利于涂层的附着和均匀。
第二步是脱脂。
将材料表面的油脂等有机物质去除，也可以通过溶解或灼烧的方式进行脱脂处理。
脱脂的目的是为了保证涂层与材料表面的结合力，避免涂层剥离或脱落。
第三步是酸洗。
将材料表面清洗干净后，将其浸泡在含有酸性成分的溶液中。
酸洗可以去除金属或非金属材料表面的氧化层、锈蚀物、杂质等，使其表面更加干净、光滑。
第四步是氧化。
将处理好的材料暴露在高温氧化的环境中，使其表面形成一层黑色的氧化膜。
氧化的方式可以有多种，如热处理、电解氧化等。
氧化膜的形成可以提高材料的耐腐蚀性、硬度等性能，并且可以改善材料的装饰效果。
第五步是除杂。
将氧化后的材料进行清洗，去除表面上的杂质和残留物，以保证表面的干净和光滑。
第六步是涂装。
将处理好的材料进行涂装，为其表面增加一层黑色的涂层。
涂层可以是液态的、固态的或者粉末状的，可以通过喷涂、浸涂或刷涂的方式进行。
涂层的目的是为了增加材料的装饰效果、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
最后，经过以上几个步骤，黑工艺流程就完成了。
处理好的材料可以用于各个领域，如家具、建筑、汽车、电子产品等。
黑工艺不仅仅是提高产品的质量和性能，更是一种艺术和装饰的体现。
金属的发黑实用工艺
名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度围使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。
...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种古老的金属表面处理工艺，通过特定的处理方法，使金属表面呈现出一种古朴、沉稳的黑色。
这种工艺在古代被广泛应用于铁器、铜器等金属制品上，如今也被运用到现代工艺品、家居装饰等领域。
下面将介绍一下发黑工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行发黑工艺之前，需要准备好所需的工具和材料。
工具包括火炬、砂纸、研磨机等，材料包括氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸亚铁等化学药剂，以及清洁剂、防锈剂等辅助材料。
其次，表面处理。
在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行处理，包括去除表面的氧化层、油污和锈迹等。
可以使用砂纸或研磨机对金属表面进行打磨，使其变得光滑、干净。
接下来，化学处理。
将准备好的化学药剂溶解在水中，按照一定的比例混合。
然后将金属制品浸泡在混合溶液中，进行化学处理。
在这个过程中，化学药剂会与金属表面发生反应，形成一层黑色的化合物。
然后，清洗和中和。
经过化学处理后，需要将金属制品取出，进行清洗和中和处理。
清洗可以使用清洁剂和清水，将表面的化学药剂残留物清洗干净。
中和可以使用稀释的醋酸或碳酸氢钠溶液，中和表面的碱性残留物。
最后，防锈和抛光。
经过清洗和中和处理后，需要对金属制品进行防锈处理，以防止表面再次氧化和生锈。
可以使用防锈剂或者在金属表面涂上一层保护膜。
同时，还可以对金属表面进行抛光，使其更加光滑、亮丽。
通过以上流程，我们就可以完成发黑工艺的处理过程。
这种工艺不仅可以赋予金属制品一种独特的外观，还可以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在进行发黑工艺的过程中，需要注意安全防护，避免化学药剂对人体和环境造成伤害。
同时，也需要严格按照工艺流程操作，以确保处理效果和产品质量。
发黑工艺的应用范围广泛，可以用于工艺品、家居装饰、古建筑修复等领域，为金属制品增添古朴、典雅的魅力。
发黑工艺的环保措施
发黑工艺的环保措施发黑工艺是一种对金属表面进行氧化处理，形成一层黑色氧化膜的工艺。
为了推动可持续发展和环境保护，发黑工艺需要采取一系列措施来减少对环境的影响。
以下是发黑工艺的一些环保措施：1.确保合规性：发黑工艺的生产过程必须符合相关的环保法规和标准，包括废水排放、废气排放等方面。
企业应该保证自己的工艺过程符合环保要求，并定期进行环境检测和监测。
2.废水处理：在发黑工艺中，会产生大量的废水，这些废水往往含有大量的金属离子和有机物等有害物质。
为了减少对环境的影响，企业应该建立废水处理设施，将废水进行处理后再排放到环境中。
废水处理设施可以通过生物处理、化学处理等方式，将有害物质进行分解或沉淀，达到环境排放标准。
3.节能减排：发黑工艺中的一些步骤可能需要使用大量的能源，如加热、通风等。
为了减少能源消耗和减少排放，企业应该采取节能减排措施，如优化工艺参数、改进设备能效等，降低工艺中的能源消耗和废气排放。
4.垃圾分类和处理：发黑工艺中会产生一定量的固体废物，如工艺液的固体残渣、废旧设备等。
为了减少废物对环境的影响，企业应该建立垃圾分类制度，将废物进行分类处理，如进行再利用、回收等，减少对环境的负面影响。
5.环保培训和意识提升：为了保证环保措施的执行和效果，企业应该加强员工对环境保护的培训，提升员工对环境保护的意识和责任感。
通过定期的培训和宣传活动，加强员工对环境保护重要性的认识，提高他们在工作中的环保意识和行动。
6.环境管理体系：企业应该建立健全的环境管理体系，并制定相应的环境管理制度和操作规范。
通过建立环境管理体系，企业可以加强对环保措施的监控和管理，确保其有效实施，达到减少对环境的影响的目的。
除了上述的措施外，企业还可以与相关部门、机构和专家合作，开展技术研发和创新，探索更加环保的发黑工艺。
通过技术创新，可以开发出更加节能和环保的工艺方法，减少对环境的影响。
综上所述，发黑工艺的环保措施是一个系统工程，需要从生产过程、废水废气处理、能源消耗减排、固体废物处理、员工培训和意识提升、环境管理体系等方面进行综合考虑和实施。
铝合金发黑处理工艺
铝合金发黑处理工艺一、引言铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀等优良特性。
然而，在某些特定的应用环境下，铝合金的亮度和外观可能会影响产品的质量和美观度。
为了解决这个问题，人们研究出了一种铝合金发黑处理工艺，可以使铝合金表面呈现出一种黑色的氧化层，从而达到改变外观的目的。
二、铝合金发黑处理的原理铝合金发黑处理是通过在铝合金表面形成一层黑色的氧化层来实现的。
这种氧化层主要是由铝表面与氧气发生反应生成的氧化铝组成的。
铝表面与氧气反应时，会生成一层致密的氧化铝膜，这层氧化铝膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
在特定的处理条件下，通过控制氧化层的厚度和结构，可以使氧化层呈现出黑色的外观。
三、铝合金发黑处理工艺步骤1. 表面准备：在进行铝合金发黑处理之前，首先需要对铝合金表面进行准备。
这包括清洗、去除表面油脂和氧化物等工序。
清洗可以使用溶液或机械方法进行，确保表面干净无杂质。
2. 氧化处理：将清洗后的铝合金样品放入氧化槽中，通过控制槽中的气氛和温度，使铝合金表面发生氧化反应。
一般情况下，氧化处理的气氛是湿气或蒸汽，温度在80-120℃之间。
通过调节处理时间和氧化槽中的气氛，可以控制氧化层的厚度和颜色。
3. 冷却和清洗：经过氧化处理后，将铝合金样品从氧化槽中取出，经过冷却后进行清洗。
清洗可以使用水或溶液进行，确保将氧化槽中的残留物清除干净。
4. 密封处理：经过清洗后的铝合金样品需要进行密封处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
密封处理可以使用热水、蒸汽或化学液进行，将铝合金样品放入密封槽中进行处理。
四、铝合金发黑处理工艺的应用范围铝合金发黑处理工艺主要应用于装饰、家居、电子产品等领域。
例如，一些高档家居产品常常使用铝合金作为材料，并通过发黑处理使产品更具质感和美观度。
同时，铝合金发黑处理还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长产品的使用寿命。
五、铝合金发黑处理工艺的优势和不足铝合金发黑处理工艺具有以下优势：1. 提供了一种改变铝合金外观的方法，使其更具美观度和质感。
氧化发黑处理工艺
氧化发黑处理工艺
氧化发黑处理工艺是一种日趋流行的表面处理技术，它使用氧化发黑技术来改善金属表面质量，从而提高产品性能和外表外观。
氧化发黑可以在不影响金属结构的情况下，改变金属表面的形貌和光泽。
氧化发黑处理工艺主要包括外部温度控制、氯化物添加、化学处理、表面仿真等工序。
氧化发黑处理工艺的首要步骤是控制外部的温度。
在控制一定的温度的情况下，向金属表面添加某些氯化物，氯化物能够在表面形成一定厚度的氧化膜，从而达到发黑的效果。
接着，氧化发黑的工艺还包括化学处理，即使用各种腐蚀性的液体和气体，如盐水、醋酸、硝酸、氨气等，来对金属表面进行清洗和泛黑处理，使金属粗糙度降低，从而达到发黑的效果。
最后，还可以使用表面仿真技术来改善金属表面的形貌和光泽，使金属表面达到更佳的外观效果。
表面仿真技术可以通过改变表面粗糙度，重新排列表面结构和改变表面材料形成多层膜来实现发黑目的，但不影响金属的力学性能。
总的来说，氧化发黑处理工艺是一种蓝瘦香菇的表面处理技术，它能够改善金属表面的质量和外观，提高产品性能和使用寿命。
它能够在不影响金属结构特征的情况下，改变金属表面的形貌和光泽，从而实现显著的艺术效果。
此外，氧化发黑的成本低，操作简单，受到了广大客户的欢迎和赞赏。
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名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。
...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应2NaNO2= Na2O + N2O3(1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应2N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2 (2)生成的氧会与铁发生下列一系列反应2Fe + O2 = 2FeO (3)4Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (4)3Fe + 2O2 = Fe3O4(5)一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。
氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。
因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
?5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
钢铁常温发黑剂(工艺介绍)主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1.JST-常温发黑,不需要复杂的加热设备,节能效果显着,同碱性高温发黑比,节能100%。
2.提高工作效率,生产批量灵活,随时可满足生产要求,JMD发黑生产线只需30分钟左右。
3.常温发黑成本低,特别在大件零件表面处理：如注塑机、木工机械等，投资少，见效快，工艺设备简单，操作方便，只需要塑料、陶瓷槽(盆)即可。
4.使用性能工艺适应性强，对钢型无选择，能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，及表面加工状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色一致的效果。
5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。
不须外协加工，省回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
产品特性:传统钢铁发黑是在135~150℃高温下处理30~90min，生产周期长，能耗大，劳动条件差，环境污染严重。
该工艺在常温下操作，无高温碱性蒸汽影响环境，无有害气体产生，又节约能源，发黑速度快，颜色黑且均匀不褪色，防腐性能强而受到市场的欢迎。
主要技术指标外观:蓝绿色透明液体发黑膜的技术指标：外观，均匀致密，颜色呈黑色。
抗腐蚀能力，硫酸铜检验液点滴试验 >30s。
封闭后防腐性能更强。
一．用途:常温发黑处理，能在不改变被处理件尺寸精度的情况下形成黑色氧化膜。
这层氧化膜可减少滑动面或支撑面的磨擦，有装饰及减少光反射作用，经过防处理能提高机械零件防腐性能，是机械、兵器等行业应用普遍的一种表面处理技术。
?传统钢铁发黑是在135~150℃高温下处理30~90min，生产周期长，能耗大，劳动条件差，环境污染严重。
许多研究者对钢铁发黑工艺做了很多研究工作，也相继出现了一些产品，由于该工艺在常温下操作，无高温碱性蒸汽影响环境，又节约能源，发黑速度快而受到市场的欢迎，由于发黑膜结合力不牢，使这一工艺不能迅速推广。
本公司产品就是针对此推出，是高温发黑的最佳取代产品．二．发黑成膜机理:常温发黑机理目前尚无统一意见，由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断．工艺流程图：装框→ 去油(5-10分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1-5分钟)→ 水冲洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑(2-6分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 稳定(0.5-1分钟)→ 浸脱水防锈油(10-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟1．前处理工艺推荐以下工艺流程可供选择：流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化→水洗→水漂洗→常温发黑(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：喷砂→水洗→常温发黑(此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。
目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
２．常温发黑处理：经前处理好的工件即可转入常温发黑处理Ａ．配制槽液：浓缩液，加3~6倍水稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5~6倍水，其它钢材加3-4倍水.Ｂ．发黑处理：工件进入发黑槽2分钟后，可将工件上、下抖动数次，使表面充分接触发黑剂，时间5~６分钟，活化好的零件表面很快就形成黑膜，视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。
Ｃ．槽液维护与调整：a、保持槽液清洁：进入发黑槽之前，工件一定要流动水清洗两道，避免将上道工序的残液带到发黑槽中，使发黑液提前老化，降低发黑量，减低成本。
b、注意PH值：使用中发黑液组份不断消耗，PH值会渐渐升高，当PH值升到2.5左右应加以调整。
先将溶液过滤去沉淀，再加入浓缩液，适量加入清洁水搅拌,使PH值恢复到2.0左右，可继续使用，调整几次需要换槽液。
c、小批量生产：可采用一次按需要量配好，新配工作液发黑时间为3分钟，随着PH值上升，发黑时间适当延长，直到不能用为止.d、利用“后效”：常温发黑工件完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，还会缓慢进行，时间达到数十小时至一百小时，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，黑度、均匀性也有所提高，充分利用“后效”作用，可减少发黑时间，降低成本。
在临下班时,建议必须立即进清除沉淀物，否则有自催化反应,影响工作夜的稳定性,由于发黑剂为酸性，发黑过程中铁基体被溶解，生成铁和盐类的沉淀物，可用沉淀法或过滤法，保持槽液清澈，性能稳定。
３．后处理：常温发黑后处理有三种方法可供选择，后处理目的在于加强装饰及防腐。
Ａ．发黑后水漂洗→稳定→浸脱水防锈油。
此工艺常温下使用，节能、安全、防锈期一年以上。
Ｂ．发黑后工件水洗→水漂洗→钝化→脱水防锈油。
此工艺常温操作节能、环保、防锈二年。
Ｃ．发黑件洗净→水溶性封闭剂→干燥→再浸一次水溶性封剂→烘干。
此工艺适合不能浸油的工件，防锈期半年以上，一年以内。
注：所有性能测试须在发黑膜真正干燥以后进行（约24小时以后）。
4．其他说明：1、发黑膜层附着力随着存放时间的延长而增加.2、本发黑剂在发黑的过程中有少量沉淀，但不影响发黑质量。
3、本品需贮藏于阴暗处，防止日晒．深圳市嘉美德表面技术有限公司钢铁发蓝处理(转)一实验目的1．了解钢铁发蓝处理的原理和方法。
2．掌握零件表面化学除锈和除油工艺。
二实验原理将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中，在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄（0.5～1.5μm）的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝（发黑）处理。
这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属表面结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。
因此，在机械工业中得到广泛应用。
氧化膜（磁性Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下：3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3＋H2O6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3＋7NaOHNa2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH三仪器药品1．仪器发蓝槽、烧杯（250cm3；500cm3）、电炉、酒精灯。
2．药品NaOH、NaNO2、K4[Fe(CN)6]、K2Cr2O7、HCl（以上药品均可用工业纯）、肥皂、机油（10号）、3％CuSO4、0.2％H2SO4、0.1％酚酞酒精溶液。
3．材料细铁丝、滤纸。
四实验步骤1．发蓝液的配制pt; mso-para-margin-left: .06gd">按每立方分米溶液中加NaOH 625 g、NaNO2 225g和K4[Fe(CN)6]15g配制。