车间可视化管理知识内容
生产现场5S及定置管理

整顿 清扫
整顿 清扫
修养 整理 清洁
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响 的企业
1. 全面可视化管理
2. 可视化管理的范围 3. 可视化管理的五类道具 4. 六大步进行可视化管理 5. 可视化管理检查的十个要点
• 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通 过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场 的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理, 体现了主动性和有意识性。
1. 人的范围; 2. 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法; 3. 设备、装备的状态; 4. 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途; 5. 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法; 6. 制造方法、条件的标准; 7. 生产的进行状态、显示看板; 8. 文件的保管取拿方法; 9. 其他情报/管理信息。
例 工人按要求核对工件尺寸
1 到仪器柜
1 开仪器柜2 ຫໍສະໝຸດ 起量规2带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
5 关仪器柜
4
回工作台
2.分析记录的事实,寻找存在的问题
对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的方法研究和时 间研究的方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找 出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。
1. 油漆、胶带、看板、颜色等颜色; 2. 文字、数字、线条、箭头等线条; 3. 一览表、图表、照片、风车等图表; 4. 感温纸、灯信号、有声信号等信号; 5. 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。
1. 先明确可视化管理的目的; 2. 确定实现目的的管理要害部位; 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料; 4. 制作并设置; 5. 做成正式道具并维持管理; 6. 持续改善。
车间可视化操作规程作用

车间可视化操作规程作用
《车间可视化操作规程作用》
车间可视化操作规程是指通过图形、文字、数字等形式,将车间内的生产设备、流程、工艺等信息进行可视化展示,并制定相应的操作规程,以指导和规范车间工作人员的操作行为。
车间可视化操作规程的作用非常重要,具体表现在以下几个方面:
1. 提高操作效率:车间可视化操作规程能够清晰地展示设备的启动、停止、维护、故障处理等操作流程,员工可以直观地了解每个操作流程的步骤和要求,从而提高操作的准确性和效率。
2. 降低操作风险:通过可视化操作规程,员工能够了解设备的安全操作规范和注意事项,避免因为操作不当导致的意外事故和损失,降低安全风险。
3. 统一操作标准:车间可视化操作规程规范了操作流程和方法,使得在不同操作人员之间形成了统一的操作标准,减少了操作差异性,保证了产品质量和生产效率。
4. 便于培训和学习:车间可视化操作规程可以作为培训新员工的教材,让新员工通过观看图形化的操作流程和文字说明进行学习,快速掌握操作技能。
5. 便于监控和管理:可视化操作规程使得管理人员可以直观地了解生产现场的操作情况,及时发现并解决操作中存在的问题,提高管理运营效率。
总之,车间可视化操作规程的作用不仅在于指导和规范员工的操作行为,更在于提高生产效率、降低风险、统一标准、方便培训学习和便于管理监控,在实际生产中具有非常重要的意义。
安全目视化管理看板(各类样板)

XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人:
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来,以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间,可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全,防止意外发生,请注意以下操作事项:
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安,以违章蛮干为险; 以谦虚谨慎为安,以逞强好胜为险; 以精力集中为安,以心神不定为险;以劳保齐全为安,以麻痹大意为险; 以防微杜渐为安,以心存侥幸为险; 以现场整洁为安,以器具杂乱为险;以事前预防为安,以事后抢救为险; 以严格要求为安,以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员,落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作,向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施,依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制,督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作,保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时,如实报告事故,组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
6S生产现场目视管理要求

E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅,无阻塞物
通过整理、整顿,工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
制造业车间管理PPT课件

生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度,确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等,这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析,预测潜在的质量问题,提前采取预防措施,降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动,推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平,提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准,结合 车间实际情况,制定安全管理制度, 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ,对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理,形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动,提高员工的安全意识和安全操作技能,树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划,定期对员工进行安全知识和操作技能的培训,确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时,需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则,以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段,调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
质量控制中的产品可视化管理

02
可视化界面设计
03
数据更新与维护
评估可视化界面的易用性和美观 度,是否存在操作复杂、视觉效 果不佳等问题。
分析数据更新和维护的及时性和 准确性,是否存在数据不一致或 过时的问题。
提出改进措施和优化方案
优化信息传递流程
通过改进信息传递流程,提高信息传递效 率和准确性,减少信息失真和传递延迟的
问题。
产品可视化管理的发展历程
起源
产品可视化管理起源于工业革命 时期,当时主要用于生产过程中 的监控和管理。
发展
随着信息技术和可视化技术的不 断进步,产品可视化管理逐渐应 用于更广泛的领域。
现状
现代的产品可视化管理已经形成 了较为完善的理论体系和实践方 法,成为企业质量管理中不可或 缺的一部分。
02
产品可视化管理工具和技术
质量标准和要求的可视化
质量标准明确
通过可视化的方式,明确各项质量标准和要求,使员工能 够更加清晰地了解和掌握。
01
培训与指导
通过可视化工具,为员工提供有关质量 标准和要求的培训与指导,提高员工的 质量意识和技能水平。
02
03
沟通与协同
通过可视化工具,加强各部门之间的 沟通与协同,确保质量标准和要求在 整个组织内得到一致的贯彻和执行。
质量改进过程的可视化
过程监控与跟踪
通过可视化工具,实时监控质量改进 过程的各个环节,确保改进措施的有
效实施。
进度与成果展示
将质量改进的进度和成果以可视化的 方式展示出来,以便及时调整和优化
改进方案。
知识管理与经验传承
通过可视化工具,将质量改进过程中 的经验和知识进行整理和展示,促进
团队间的知识共享和传承。
目视化(车间机台板)
3.文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4.设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面
600mm处的墙面。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。
图解
优秀改善事例
龙虎板
一月份
二月份
三月份
四月份
五月份
六月份
七月份
八月份
1500
8.红牌的整改必须有期限,一般三天之内完成,必要时不超过一
个月。
NO:
贴胶 带处
图解
TPM活动 部门:
问题标
场所
责任人
发行日
要求完成日
120
问题描述:
对策说明:
部门印
委员会印
TMP推行委员会制
100
全面可视化管理
实际案例
·21· I Total Visual Management
1500
·12· I Total Visual Management
2000
全面可视化管理
实际案例
·13· I Total Visual Management
全面可视化管理
10.7办公室看板的标示方法
目的
明确办公室职能部门的经营方针、主要目标和指 标、实践计划及其进度管理、人员的去向管理等,体 现管理部门的主要活动及其战略及人员安排的现况, 改善办公人员的工作饱和度和满意度,树立良好的企 业形象和管理氛围。
九月份
十月份
十一月份
十二月份
2000
·8· I Total Visual Management
全面可视化管理
实际案例
·9· I Total Visual Management
7S可视化管理知识培训考试题
7S可视化管理知识培训考试题所在部门:您的姓名:您的工号:一、单项选择。
(40分)1、下面哪项内容不是我公司的“7S”内容()。
A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 扫除2、整顿的三定原则是()A、定点、定位、定量B、定点、定人、定量C、定时、定人、定量3、下面对7S中的“整顿”解释正确的是()A. 将需要的物品按规定定点、定位、定量,摆放整齐,标示明确。
B. 区分要与不要的物品,将不要物品清理出工作场所。
C. 清除工作现场内的灰尘、垃圾,并防止污染发生。
D.人人依规定行事,自觉养成好习惯,改善员工整体形象。
4、下面哪项不是7S的功效()A. 7S是无形的广告B. 7S是安全的保障C. 7S是节能降耗的能手D. 7S会增加生产成本5、公司7S应如何做才能做好?A. 做四个月就可以了B. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做C. 车间做就行了D. 7S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去6、7S中的“整理”是区分要与不要的物品,将()的物品清理出工作场所。
A. 要B. 不要C. 常用品D. 非常用品7、7S中的“清洁”是清除工作现场内的()、垃圾,并防止污染发生。
A. 能源B. 设备C. 灰尘D. 看板8、7S内容包含A,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,节约B. 整理、整洁、清扫、清洁、素养、安全、节约C. 整理、整顿、清扫、清理、素养、安全、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习二、判断题。
(说法正确的打“√”,说法错误打“×”,共60分)。
1、7S是标准化、规范化、制度化的推动者。
对错2、7S是一个运动,会增加开支。
对错3、有的员工认为7S活动是管理层的工作,与我们员工无关。
这种观点对么?对错4、做7S会给员工增加额外的工作,影响工作效率。
对错5、班会可以有效提升员工的素养。
对错6、公司的仓库的划分,物品的标示属于7S中的整顿活动。
对错7、必需品是指经常使用的物品,一个月使用一次的物品也可称为必需品。
6S管理之三定与目视化培训
说明:标识尺寸:210*297mm.(A4纸张大小.可根据实际使用需求按模版缩放后打印)
音樂就是生活
分色标识图例:
音樂就是生活
其他标识使用字体及颜色要求
音樂就是生活
现场学习
请大家依次排队进入击弦机车间学习与参观6S 的 改善 ! 20分钟后返回会议室,并将你们看见的不足的方 面写下来每个车间派一名代表发表你们的观点!
音樂就是生活
二. 画 线 颜 色 区 分
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范(1)
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范(2)
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范(3)
音樂就是生活
三.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
分色标识图例:
字体:微软黑体 字号:120点
字体:微软 黑体 字号:300 点
黄色最大量 绿色合理量 红色最小量
音樂就是生活
3. 定 位
释义:确定物品的放置位置。 要点:易取放,易搬运,易识别,分类放置,同类集中,明示区域分隔标线。 先进先出,一目了然。
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示(1)
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示(2)
音樂就是生活
三定的活动
6S活动时,在整理阶段,谁都能够查找物品(工具.材料等等)的使用,并进行 归还的方法便是3定的树立。 3定是谁都可以容易知道物品在哪(定位置),怎样(定品),多少(定量)的 方法
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
பைடு நூலகம்
音樂就是生活
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
一. 目 视 化 管 理 简 介
车间管理制度6s
车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的(一)整理(SEIRI)整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的,清除无用的物品,只保留有用的物品。
其目的是腾出空间,防止误用,提高工作效率。
(二)整顿(SEITON)整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放,并加以标识,使之易于寻找和使用。
其目的是减少寻找物品的时间,提高工作效率,确保工作场所的整洁和有序。
(三)清扫(SEISO)清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等,保持工作场所的清洁。
其目的是创造一个干净、整洁的工作环境,预防设备故障和产品质量问题。
(四)清洁(SEIKETSU)清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化,保持工作场所的清洁和有序。
其目的是维持整理、整顿、清扫的成果,创造一个舒适、整洁的工作环境。
(五)素养(SHITSUKE)素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范,遵守规章制度,提高员工的整体素质。
其目的是提高员工的自觉性和责任心,确保 6S管理的持续推进。
(六)安全(SECURITY)安全是指消除工作场所内的安全隐患,确保员工的人身安全和设备的正常运行。
其目的是预防事故的发生,保障员工的生命财产安全。
三、6S 管理的实施步骤(一)成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长,各班组负责人为成员,负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。
(二)培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训,使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。
同时,通过宣传栏、标语等方式进行宣传,营造良好的6S 管理氛围。
(三)制定 6S 管理标准根据车间的实际情况,制定详细的6S 管理标准,包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。
(四)实施 6S 管理按照 6S 管理标准,对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。
在实施过程中,要注重细节,确保每个环节都符合标准。
(五)检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估,发现问题及时整改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
车间可视化管理知识内容
一、生产进度可视化
生产进度可视化是车间管理的关键环节,通过将生产进度信息以直观、易懂的形式展示在车间墙壁或者大屏幕上,使得所有相关部门的人员能够及时、全面地了解生产情况。
实现生产进度可视化的方法:
1.使用看板管理工具,将生产计划、实际完成情况、在制品信
息等展示在看板上,方便所有人员查看。
2.运用数字化工具,如车间管理系统或者工业物联网,实时监
控生产数据,并将数据呈现出来,使得管理者能够迅速了解生产状况。
二、设备状态可视化
设备状态可视化可以实时监测设备的运行状态、故障信息和维护情况,有利于及时发现问题并进行处理,提高设备利用率和生产效率。
实现设备状态可视化的方法:
1.通过安装传感器等方式,将设备的工作状态、运行参数等数
据采集到数字化工具中,实现设备状态的实时监控。
2.使用数字化工具,如设备管理系统或者工业物联网,对设备
数据进行可视化呈现,使得管理者能够迅速了解设备状态。
三、生产数据可视化
生产数据可视化可以实时监测车间的生产数据,包括产量、质量、能耗等,有利于管理者全面了解车间的生产状况,进行科学决策。
实现生产数据可视化的方法:
1.通过数字化工具,如车间管理系统或者工业物联网,对生产
数据进行实时监测和呈现。
2.将生产数据以图表、趋势图等形式展示在车间墙壁或者大屏
幕上,方便所有人员查看。
四、安全管理可视化
安全管理可视化可以实时监测车间的安全状况,发现安全隐患并及时采取措施,确保生产安全。
实现安全管理可视化的方法:
1.通过安装监控设备、传感器等方式,将车间的安全信息采集
到数字化工具中,实现安全状况的实时监控。
2.使用数字化工具,如安全管理系统或者工业物联网,对安全
数据进行可视化呈现,使得管理者能够迅速了解安全状况。
五、质量管理可视化
质量管理可视化可以实时监测车间的质量信息,包括产品合格率、质量问题分布等,有利于提高产品质量和生产效率。
实现质量管理可视化的方法:
1.通过采集产品检测数据、员工质量记录等方式,将质量信息
整合到数字化工具中,实现质量状况的实时监控。
2.使用数字化工具,如质量管理系统或者工业物联网,对质量
数据进行可视化呈现,使得管理者能够迅速了解质量状况。
六、工艺控制可视化
工艺控制可视化可以实时监测车间的工艺执行情况,及时发现工艺问题并进行调整,确保生产过程的稳定和高效。
实现工艺控制可视化的方法:
1.通过采集工艺参数、设备运行数据等方式,将工艺信息整合
到数字化工具中,实现工艺状况的实时监控。
2.使用数字化工具,如工艺控制系统或者工业物联网,对工艺
数据进行可视化呈现,使得管理者能够迅速了解工艺状况。
七、生产成本可视化
生产成本可视化可以实时监测车间的生产成本信息,包括原材料成本、人工成本等,有利于管理者全面了解生产成本状况,进行成本控制和优化。
实现生产成本可视化的方法:
1.通过采集生产数据、财务数据等方式,将成本信息整合到数
字化工具中,实现成本状况的实时监控。
2.使用数字化工具,如成本管理系统或者工业物联网,对成本
数据进行可视化呈现,使得管理者能够迅速了解成本状况。