甲醇操作步骤 仿真
甲醇生产课件4甲醇合成岗仿真操作
操作注意事项
氧含量的控制0.25%以下，但没有指示，需要通过用氮气的 含量计算 PI6001为原料进反应器入口压力，与原料量有关 锅炉水液位过高，可以在现场开汽包的排污阀 粗甲醇分离罐建立液位需要等
操作指标控制
操作参数的值大小，参看培训手册，第八页
第三节 主要工艺控制指标
2.3.1控制指标 序号 1 2 3 4 位号 FIC6101 FRCA6001 FRCA6002 PRCA6004 14877 13804 4.9 正常值 单位 NM3/H NM3/H NM3/H MPa 说明 压缩机C-601防喘振流量控制 H2、CO混合气进料控制 H2进料控制 循环气压力控制
关的物料及量，作出相应调整
有些步骤不扣分，过程结束绘画蓝圈 备用泵不需要开
操作注意事项
反应器的温度上升较慢（整个流程控制中几乎最慢），用
蒸汽喷射器的开工蒸汽调节 循环气中氮气含量高，相关量分别为新氢和产物气 进料中二氧化碳含量调节，相关量分别为新氢和原料气 当蒸汽透平的蒸汽量 SIC6202 增加时，二氧化碳含量会有所 降低 当蒸汽透平的蒸汽量可以开到60%，不能再高，否则超过压 缩机转速SI6201要求。 蒸汽透平的蒸汽量开度变化，压缩机转速增加。 启动压缩机后，亮绿灯。如果关掉压机，此步骤也不再扣 分。如果此时出口压力和反应器入口压力不合格，请检查
仿真系统中的基础知识
新鲜气的H/C比如何确定，目的和指标
吹除气设在分离器后面的原因、目的
仿真系统中的基础知识
合成塔温度为何可以通过汽包液位控制
仿真系统中的基础知识
催化剂钝化的目的、方法
仿真系统中的基础知识
问什么甲醇分离器的温度控制在40度以下
兰州石化职业技术大学煤炭制甲醇模拟流程
兰州石化职业技术大学煤炭制甲醇模拟流程
兰州石化职业技术大学煤炭制甲醇模拟流程：煤制甲醇的过程有五个步骤:1、将煤气化制成合成气；2、脱硫后气体变换；3、转换后的合成气净化；4、净化合成气制成粗甲醇；5、将粗甲醇精馏产出合格的甲醇。
煤炭制甲醇模拟。
高压气体将来自磨煤单元制备的煤粉,靠给料
容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气，依次进入洗涤器、冷凝器和气液
分离罐，进行除尘、降温、增湿后送入变换系统; 同时，将气化系统中产生的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及循环使用。
反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。
煤炭制甲醇模拟。
由变换来的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，混合后的变换气进入原料气冷却器，被冷却的合成气、尾气及CO2产品气冷却到-17℃，在进料分离罐中将冷凝下来的水、甲醇混合物分离，分离后的气体进入甲醇洗涤塔。
来自甲醇再生塔经甲醇冷却器冷却后的贫甲醇从甲醇吸收塔顶进入，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，使出塔顶的净化气体中CO2含量在10PPm以下，然后净化气经复热后去甲醇合成单元。
煤炭制甲醇模拟。
甲醇吸收塔内的甲醇液进入吸收塔，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，塔顶出来的CO2产品经原
料气冷却器复热后去往下一工段，自塔内出来的含硫富液进入H2S 浓缩塔。
甲醇水溶液模拟
请帮我做一下aspen的混合物的凝固点的模拟。
谢谢了！1、目的甲醇水溶液的凝固点比水低。
因此。
一定比率的甲醇水溶液可以防冻。
甲醇质量分数越大，凝固点越低。
但是加过多甲醇有时候会造成污染或浪费。
我们生产主任是通过把不同比率的溶液放入冰箱中实验。
其实网上也能查出结果来。
但我想学会用aspen软件算出不同浓度的甲醇水溶液的凝固点。
2、参考我从网上找了一篇甲醇水溶液的模拟说明。
全英文的。
介绍整个模拟过程。
没有图。
全文如下： TFREEZE1.INP Example of using TFREEZ to estimate freeze points The ASPEN PLUS TFREEZ property can be used as an estimate of the freeze-out temperature for a component in either a liquid or vapor mixture. The value of TFREEZ is the temperature where a component just begins to freeze-out at a given concentration and pressure. Freeze-out temperatures can be determined for vapors such as CO2, or for liquids such as water. In this example, the water freeze out temperature for water and methanol solutions will be calculated. See the TFREEZE2 example for an illustration on predicting gas-solid freeze out temperatures. The freeze-out temperature is determined from fugacity. To accurately estimate liquid freezing point depressions, a liquid fugacity model such as NRTL or ELECNRTL must be used to estimate the decrease in chemical potential due to the presence of other components. These components can be molecular or ionic. Methanol for example in water solutions or the Na+ and Cl- ions when sodium chloride is dissolved in water. The precipitated solid is assumed to be a single pure component making the chemical potential of the solid constant with respect to the concentration of other components. It is also important that the parameters for these models be accurate over the temperature range of interest. The recommended physical property route for solid fugacity (PHIS) is PHIS06 which uses the PHS0LIQ model by default. This model calculates the solid fugacity from the liquid fugacity and the solid heat of fusion. The solid heat of fusion is calculated at a reference temperature that is specified in the Prop-Set used to declare the TFREEZ property. For liquid systems, the use of the same liquid fugacity model as used in the main physical property option set is required. If the NRTL physical property option set is used with the default route for PHIL, thisroute (PHIL00) should be specified for PHIL within the PHIS06 route. In this example, the freeze-out temperatures of water are calculated for methanol and water solutions using a TGS Prop-Table. The results calculated by ASPEN PLUS based on the NRTL physical property option set are compared with valued reported in the literature: ---------------------------------------- ! MASSFRAC ! TFREEZ ! FREEZING ! ! ! LIQUID ! POINT ! ! METHANOL ! WATER ! (LIT.*) ! ! ! (ASPEN) ! ! ! ! C ! C ! ! ! ! ! !============!============!============! ! 0.0 ! 1.0000-02 ! 0.0 ! ! 5.0000-03 ! -0.2794 ! -0.278 ! ! 1.0000-02 ! -0.5701 ! -0.560 ! ! 2.0000-02 ! -1.1557 ! -1.140 ! ! 3.0000-02 ! -1.7468 ! -1.750 ! !------------+------------!------------! ! 4.0000-02 ! -2.3439 ! -2.370 ! ! 5.0000-02 ! -2.9470 ! -3.020 ! ! 6.0000-02 ! -3.5566 ! -3.710 ! ! 7.0000-02 ! -4.1728 ! -4.410 ! ! 8.0000-02 ! -4.7959 ! -5.13 ! !------------+------------!------------! ! 9.0000-02 ! -5.4263 ! -5.85 ! ! 0.1000 ! -6.0642 ! -6.60 ! ! 0.1200 ! -7.3639 ! -8.14 ! ! 0.1400 ! -8.6978 ! -9.72 ! ! 0.1600 ! -10.0689 ! -11.36 ! !------------+------------!------------! ! 0.1800 ! -11.4804 ! -11.13 ! ! 0.2000 ! -12.9359 ! -15.02 ! ! 0.2400 ! -15.9949 ! -19.04 ! ! 0.2800 ! -19.2821 ! -23.59 ! ! 0.3200 ! -22.8417 ! -28.15 ! !------------+------------!------------! ! 0.3600 ! -26.7280 ! -32.97 ! ! 0.4000 ! -30.8892 ! -38.6 ! ! 0.4400 ! -35.6535 ! -44.5 ! ! 0.4800 ! -41.1148 ! -51.2 ! ! 0.5200 ! -47.3315 ! -58.1 ! !------------+------------!------------! 0.5600 ! -54.7711 ! -66.0 ! ! 0.6000 ! -63.9138 ! -74.5 ! ! 0.6400 ! -76.2465 ! -84.4 ! !0.6800 ! -95.7561 ! -96.3 ! ---------------------------------------- * Data from Handbook of Chemistry and Physics, 52nd ed., p. D-198. See TFREEZE2 for an example of using TFREEZ with electrolytes. FUNCTIONING OF THE TFREEZE PROP-SET ------------------------------------ 1. A modified PHIS06 route should be used for solid fugacity (PHIS). The PHIS06 route is modified in the ModelManager Properties.Advanced.Route formso that the liquid fugacity route (PHIL) in PHIS06 matches the PHIL route used for themain option set. This information is found on the Properties.Option-Sets.Routes ModelManager form. The default routes for PHIL are PHIL04 for ELECNRTL, PHIL45 for PSRK,and PHIL00 for NRTL. This is done by 1. Selecting the option set to be modified from the object manager on the Properties.Option-Sets ModelManager form. In this example,the NRTL physical property option set is modified. 2. On the Properties.Option-Sets.Routes form, assign a new name (PHIS06n) to the major property PHIS route. 3. Goto the Properties.Advanced.Route form and specify the following information for thenewly created route. a. Copy from route PHIS06 b. Change the PHIL property route id to match the PHIL NRTL property route by specifying PHIL00 for PHIL. 2. The TFREEZE PROP-SET based on the PHS0LIQ model uses a reference temperature. The reference temperatureis the value of the TEMP qualifier for the PROP-SET TFREEZE if one has been entered, or the stream temperature if a TEMP qualifier is not specified. If the freeze-outtemperature is below the reference temperature, the temperature at which that component solidifies is reported for TFREEZ. If the freeze-out temperature is above the reference temperature, no value is reported for the TFREEZ property. Product Release: 9.2 and9.3 ASPEN PLUS Revision: 12/96, developed by L. Roth 12/96, reviewed by M. Jarvis =============================================================================== TGSTITLE 'TFREEZ Example to calculate freeze-out: See Comments on Setup.Main'IN-UNITS MET PRESSURE=ATM TEMPERATURE=C DELTA-T=C PDROP=ATMDATABANKS PURECOMP / SOLIDS / NOASPENPCD PROP-SOURCES PURECOMP / SOLIDSCOMPONENTS WATER H2O WATER / METHANOL CH4O METHANOL The NRTL physical property option set will be used. PROPERTIES NRTL Create a new property route for PHIS The new route is copied from PHIS06 but uses PHIL00 for PHIL. PHIL00 is the default PHIL route for NRTL. MP-ROUTE PHIS06N PHIS 3 PHIS06 MPROP PHIL PHIL00 NRTL Option-Set with a new property route for PHIS called PHIS06N PROP-REPLACE NRTL NRTL PROP PHIS PHIS06NPROP-DATA NRTL-1 IN-UNITS MET PRESSURE='KG/SQCM' TEMPERATURE=C DELTA-T=C & PDROP=ATM PROP-LIST NRTL BPVAL WATER METHANOL 2.732200000 -617.2687000 .3000000000 & 0.0 0.0 0.0 24.99000610 100.0000061 BPVAL METHANOL WATER -.6930000000 172.9871000 .3000000000 & 0.0 0.0 0.0 24.99000610 100.0000061 TFREEZ Property-Set. A reference temperature, TEMP, that is below the freezing point should be specified. PROP-SET TFREEZ TFREEZ UNITS='C' SUBSTREAM=MIXED COMPS=WATER & PHASE=L TEMP=-250 Tabulate the freeze-out temperature for water for various methanol concentrations. PROP-TABLE PT-MEOH PROPS MASS-FLOW WATER 1 STATE TEMP=25 PRES=1 <ATM> VARY MASS-FRAC COMP=METHANOL RANGE LIST=0 .005 .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 & .1 .12 .14 .16 .18 .20 .24 .28 .32 .36 .40 .44 & .48 .52 .56 .60 .64 .68 TABULATE PROPERTIES=TFREEZ3、我的操作步骤：3.1 定义了全局和组分3.2 做ROUTES3.3 然后给NRTL-1消红：3.4 接下来做凝固点的物性集：3.5 做analysis:3.6 可是运行后没有结果！不知道是我哪出错了。
煤制甲醇生产工艺仿真演示模型流程说明
煤制甲醇生产工艺仿真演示模型流程说明
1.模型建立
在煤制甲醇生产工艺仿真演示模型中，首先需要建立一个能够准确反
映实际工艺过程的数学模型。
这个模型应该包括各种反应、输送和控制单
元的数学方程，以及各种中间产物的生成和消耗关系。
模型建立时，需要
收集和整理相关的工艺参数和实验数据，并使用适当的建模方法，如质量
平衡、动量平衡和能量平衡等。
2.数据采集
在建立模型之前，需要对煤化工生产过程中的各个参数进行数据采集。
这包括了煤的成分分析、反应器温度和压力、废气组分分析等。
这些数据
可以通过实验室测试、在线监测或历史数据分析等方式来获取。
数据采集
时需要注意采集频率和精度，以确保模型的准确性。
3.模拟运行
在模型建立完成后，需要将数据输入到模型中进行仿真运行。
模拟运
行时，可以设置不同的操作条件和参数，以模拟实际工艺过程中的不同情况。
通过模拟运行，可以获取模型输出的各个变量的变化情况，并对整个
工艺过程进行可视化展示。
4.结果分析
在模拟运行完成后，可以对模型输出的结果进行分析。
这包括对各个
变量的变化趋势、关键参数的敏感性分析、产物的生成和损耗情况等。
通
过结果分析，可以评估煤制甲醇生产工艺的效率和可行性，并提出改进和
优化的建议。
总结：煤制甲醇生产工艺仿真演示模型流程主要包括模型建立、数据采集、模拟运行和结果分析等步骤。
通过建立准确的数学模型、采集真实的工艺参数和实验数据、模拟运行和结果分析，可以有效评估煤制甲醇生产工艺的效率和可行性，为工艺优化和改进提供决策依据。
模拟仿真60万吨煤制甲醇的气化工段流程概述
模拟仿真60万吨煤制甲醇的气化工段流程概述篇一：煤化工仿真实训实操系统煤化工仿真实训/实操系统煤化工行业在我国国民经济中的地位是非常重要的，其工艺设备逐渐大型化，自动控制水平也越来越高，因而对生产运行人员的操作能力与水平有了更高的要求。
相反的是，由于生产运行必须保证安全、稳定、长周期、优化地运行，因而在生产实际过程中不方便依靠实际生产装臵来提高和培训运行人员的操作技能。
因此本项目从培养高职院校的实践能力及职业培训需求出发，本着实用性与前瞻性相结合、职业技能培训与鉴定相结合、实训装备的硬件与技能训练仿真软件相结合的思想，对现代煤化工工艺过程、动态操作、煤化工正在使用的自动化检测传感执行装臵及国内先进的DCS控制系统进行仿真模拟，以培养能够适应当前及未来煤化工企业所需要的各类技术人员，满足煤化工工业建设与生产的需要。
1、设计原则（1）系统性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统应在真实完整体现实际工业流程的基础上，强化重要工序、重要设备，并利用OTS仿真培训软件进行煤制甲醇-二甲醚的全流程模拟培训。
（2）真实性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的设备和装臵应按照现场设备进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理做深入的剖析，采用实物与软件模拟相结合的方式进行制作，便于学员对设备实操和原理的掌握。
同时，OTS仿真培训软件的动态模型应能真实再现实际工业流程状态和数据，实现实时准确的模拟工艺现场，故障模拟真实化。
（3）实操性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的配套设备具有高度的实际操作能力，体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点。
学员可对设备进行实际操作，满足学生实践实习要求。
（4）全面性原则：既能使学员了解和掌握正常工况下各类设备的操作和维护，能进行装臵开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；又能通过安全手段设臵各类故障，使学员能够处理各类紧急状况，动手进行生产过程操作、分析、排除工业生产过程故障。
60W吨甲醇合成工艺仿真
新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇合成装置仿真系统（教师/学员）编写:审核: ______北京东方仿真软件技术有限公司二零零九年七月十三日1目录仿真培训系统操作手册 1目录 11 仿真培训系统简介 11.1 仿真培训的目的 11.2 仿真培训的范围 12 甲醇合成工段简介 22.1 甲醇合成工段工艺说明22.1.1 合成回路工艺说明 22.1.2 氢回收装置工艺说明 43 关键设备简介 53.1 压缩机系统 53.2 合成塔53.3 反应方程式 53.3.1 反应的主要影响因素 63.3.2 反应的特点 73.3.3 理解几个重要概念73.4 膜分离装置 83.4.1 原理83.4.2 渗透系数的定义83.4.3 渗透系数的影响因素94 自动控制94.1 复杂控制回路说明94.2 联锁说明94.2.1 联锁旋扭的使用说明94.2.2 联锁系统105 工艺指标135.1 主要控制指标135.2 显示仪表135.3 分析仪表145.4 现场阀错误！未定义书签。
5.5 物料平衡表错误！未定义书签。
5.6 蒸汽压力和饱和温度对应表 145.7 设备一览表 145.8 工艺卡片错误！未定义书签。
6 操作规程156.1 开车准备156.2 催化剂活化后冷态开车156.3 氢回收装置开车166.4 计划内停车 166.5 计划外停车（循环泵J400A01跳车）167 评分细则167.1 ESST评分系统的使用说明167.2 冷态开车评分系统167.3 停车操作评分系统178 下位机画面设计178.1 DCS用户画面设计178.2 现场操作画面设计178.2.1 现场操作画面设计说明178.2.2 画面图179 附表182仿真培训系统简介2.1 仿真培训的目的本仿真系统的目的是：对工艺流程进行仿真，模拟各种生产状况；对中控室的人机界面（DCS系统）进行仿真；将自动化系统的各种逻辑关系（ESD及联锁系统），结合进操作流程中进行模拟；对整个工艺流程以及各环节设备的启动、停止（多种工况）以及各种故障情况的应急处理（安全预案）进行模拟；通过在线操作指导（包含工艺操作规程和指导说明），满足工人冷态开车、技能实训、技能鉴定中有关设备故障、装置操作、工艺调控方面的培训、考核的需要，满足针对操作进行技能鉴定的需要。
鲁奇甲醇工艺虚拟仿真教学服务系统操作手册(合成部分)
目录第一章甲醇概述 (1)第二章合成工段介绍 (2)第一节概述 (2)第二节工艺路线及合成机理 (3)2.2.1工艺仿真范围 (3)2.2.2合成机理 (3)2.2.3工艺路线 (3)2.2.4设备简介 (5)第三节主要工艺控制指标 (5)2.3.1控制指标 (5)2.3.2仪表 (6)2.3.3现场阀说明 (7)第三章岗位操作 (9)第一节开车准备 (9)3.1.1开工具备的条件 (9)3.1.2开工前的准备 (9)第二节冷态开车 (10)3.2.1引锅炉水 (10)3.2.2N2置换 (10)3.2.3建立循环 (10)3.2.4H2置换充压 (11)3.2.5投原料气 (11)3.2.6反应器升温 (11)3.2.7调至正常 (11)第三节正常停车 (12)3.3.1停原料气 (12)3.3.2开蒸汽 (12)3.3.3汽包降压 (13)3.3.4R601降温 (13)3.3.5停C/K601 (13)3.3.6停冷却水 (13)第四节紧急停车 (14)3.4.1停原料气 (14)3.4.2停压缩机 (14)3.4.3泄压 (14)3.4.4N2置换 (14)第四章事故列表 (15)第一节分离罐液位高或反应器温度高联锁 (15)第二节汽包液位低联锁 (15)第三节混和气入口阀FIC6001阀卡 (15)第四节透平坏 (16)第五节催化剂老化 (16)第六节循环压缩机坏 (16)第七节反应塔温度高报警 (17)第八节反应塔温度低报警 (17)第九节分离罐液位高报警 (18)第十节系统压力PI6001高报警 (18)第十一节汽包液位低报警 (19)第十二节汽包进水压力波动 (19)第十三节汽包压力不稳 (19)第五章评分细则 (21)第六章下位机画面设计 (22)第一节DCS用户画面设计 (22)第二节现场操作画面设计 (22)6.2.1．现场操作画面设计说明 (22)6.2.2画面图 (22)第一章甲醇概述OH）又名木醇或木酒精，是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，甲醇（分子式：CH3略带酒精味。
甲醇间歇精馏建模仿真
1
一、间歇精馏塔试验装置 二、建立精馏塔的动态物料平衡模型 三、一次开车过程的模拟 四歇精馏塔试验装置
20
可以看出在仿真过程中各层的浓度的变化，随 着塔板高度增高，浓度是依次增大的，由于冷凝器 的滞液量是在变化的，所以浓度比第六层塔板有一 定的滞后。随着时间的变化，再沸器中的浓度越来 越低，在2500s后蒸发出来的基本上是水蒸气，故 冷凝器的浓度开始下降，当水蒸干时，原来的混合 液全都进入冷凝器，故5000s时冷凝器浓度在初始 值0.45(摩尔分数)。
%第六块塔板浓度图 figure(2); t=0:detat:tt; plot(t,x6(1,:),'b.-',t,x6(2,:),'r-.') xlabel('Time(s)') ylabel( 'x6') title('第六块塔板不同回流比从开始直至结束的动态浓度变化曲线') legend('r=1.8', 'r=2.5') grid on
21
t
各 层 r=1.8从 开 始 直 至 结 束 的 动 态 温 度 变 化 曲 线 105
td
100
t4
t2
ts 95
90
85
80
75
70
65 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Time(s)
22
从图3中可以看出2、4层塔板及冷凝器、 再沸器的温度变化，随着精馏过程进行， 塔板温度逐渐升高。冷凝器温度降低， 在浓度较高时保持在65-70 。当蒸发的基 本为水时温度回升到初始值附近。
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以下为各过程操作明细：应得实得操作步骤说明
系统置换:过程正在评分100.00 0.00 该过程历时154秒
步骤结束: 操作正确 0.00 0.00 确认F-602液位调节阀LICA6001的前阀VD6005关闭
步骤结束: 操作正确 0.00 0.00 确认F-602液位调节阀LICA6001的后阀VD6006关闭
步骤结束: 操作正确 0.00 0.00 确认F-602液位调节阀LICA6001的旁路阀V6003关闭
10.00 0.00 缓慢开启低压N2入口阀V6008
10.00 0.00 开启PRCA6004前阀VD6003
10.00 0.00 开启PRCA6004后阀VD6004
10.00 0.00 开启PRCA6004
0.00 失误扣分系统压力PI6001超过0.55MPa
10.00 0.00 当PI6001接近0.5MPa系统中含氧量降至0.25%以下时,关闭V6008
10.00 0.00 关闭PRCA6004，进行N2保压
20.00 0.00 系统压力PI6001维持0.5MPa保压
20.00 0.00 将系统中含氧量稀释至0.25%以下
0.00 失误扣分结束N2置换时系统中含氧量高于0.25%
建立氮气循环:过程正在评分100.00 0.00 该过程历时154秒
10.00 0.00 开V6010，投用换热器E-602
10.00 0.00 开V6011，投用换热器E-603,使TR6004不超过60℃
10.00 0.00 使“油系统操作”按钮处于按下状态，完成油系统操作
10.00 0.00 开启FIC6101，防止压缩机喘振,当PI6102大于压力PI6001且压缩机运转正常后关闭
10.00 0.00 开启压缩机C601前阀VD6011
10.00 0.00 按RESET6001按钮，使SP6001复位
10.00 0.00 开启透平T601前阀VD6013
10.00 0.00 开启透平T601后阀VD6014
10.00 0.00 开启透平T601控制阀SIC6202
10.00 0.00 PI6102大于PI6001后，开启压缩机C601后阀VD6012
0.00 失误扣分TR6004超过60℃
建立汽包液位:过程正在评分120.00 0.00 该过程历时154秒
10.00 0.00 开汽包放空阀V6015
10.00 0.00 开汽包F601进锅炉水控制阀LV6003前阀VD6009
10.00 0.00 开汽包F601进锅炉水控制阀LV6003后阀VD6010
10.00 0.00 开汽包F601进锅炉水入口控制器LICA6003
10.00 0.00 液位超过20%后，关汽包放空阀V6015
10.00 0.00 汽包液位LICA6003接近50%时，投自动
10.00 0.00 将LICA6003的自动值设置为50%
50.00 0.00 将汽包液位LICA6003控制在50%
0.00 失误扣分汽包液位LICA6003超过75%
0.00 失误扣分汽包液位LICA6003低于35%
0.00 失误扣分未开放空阀就建立液位
H2置换充压:过程正在评分 100.00 0.00 该过程历时154秒
10.00 0.00 现场开启V6007,进行H2置换、充压
10.00 0.00 开启PRCA6004
0.00 失误扣分系统压力PI6001超过2.5MPa
30.00 0.00 将N2的体积含量降至1%
30.00 0.00 将系统压力PI6001升至2.0MPa
10.00 0.00 N2的体积含量和系统压力合格后，关闭V6007
10.00 0.00 N2的体积含量和系统压力合格后，关闭PRCA6004
0.00 失误扣分置换不合格就通H2
0.00 失误扣分结束H2置换时系统中含氮量高于1%
投原料气:过程正在评分110.00 0.00 该过程历时154秒
10.00 0.00 开启FRCA6001前阀VD6001
10.00 0.00 开启FRCA6001后阀VD6002
10.00 0.00 开启FRCA6001（缓开），同时注意调节SIC6202，保证循环压缩机的正常运行
10.00 0.00 开启FRCA6002
50.00 0.00 系统压力PI6001升至5.0MPa
10.00 0.00 系统压力PI6001在5.0MPa时，关闭FRCA6001
10.00 0.00 系统压力PI6001在5.0MPa时，关闭FRCA6002
0.00 失误扣分通H2、CO混和气时，N2含量过高
0.00 失误扣分系统压力PI6001超过5.5MPa
反应器升温:过程正在评分10.00 0.00 该过程历时154秒
10.00 0.00 开启喷射器X601的蒸汽入口阀V6006，使反应器温度TR6006缓慢升至210℃
调至正常:过程正在评分520.00 0.00 该过程历时154秒
10.00 0.00 反应稳定后关闭开工喷射器X601的蒸汽入口阀V6006
10.00 0.00 缓慢开启FRCA6001，调节SIC6202，最终加量至正常（14877NM3/H）
10.00 0.00 缓慢开启FRCA6002，投料达正常时FFR6001约为1
10.00 0.00 将PRCA6004投自动，设为4.90MPa
10.00 0.00 开启粗甲醇采出现场前阀VD6005
10.00 0.00 开启粗甲醇采出现场后阀VD6006
10.00 0.00 当F602液位超过30%，开启LICA6001
10.00 0.00 LICA6001接近50%，投自动
10.00 0.00 将LICA6001设为50%
10.00 0.00 开启汽包蒸汽出口前阀VD6007
10.00 0.00 开启汽包蒸汽出口后阀VD6008
10.00 0.00 当汽包压力达到2.5MPa后，开PRCA6005并入中压蒸汽管网
10.00 0.00 汽包蒸汽出口控制器PRCA6005接近4.3MPa，投自动
10.00 0.00 将PRCA6005设定为4.3MPa
10.00 0.00 调至正常后，在总图上将"I 6001"打向AUTO
10.00 0.00 调至正常后，在总图上将"I 6002"打向AUTO
30.00 0.00 将新鲜气中H2与CO比FFR6002控制在2.05~2.15之间
50.00 0.00 将分离罐液位LICA6001控制在50%
30.00 0.00 将循环气中CO2的含量调至3.5%左右
30.00 0.00 将循环气中CO的含量调至6.29%左右
30.00 0.00 将循环气中H2的含量调至79.3%左右
40.00 0.00 将系统压力PI6001控制在5.2MPa
50.00 0.00 将反应器温度TR6006控制在255℃
50.00 0.00 将汽包温度TIA6005控制在250℃
50.00 0.00 将汽包压力PRCA6005控制在4.3MPa
扣分步骤:过程正在评分0.00 0.00 该过程历时154秒
0.00 失误扣分分离罐液位LICA6001超过65%
0.00 失误扣分汽包液位LICA6003超过85%
0.00 失误扣分汽包液位LICA6003低于10%
0.00 失误扣分分离罐液位LICA6001低于10%
0.00 失误扣分系统压力PI6001超过5.7MPa
0.00 失误扣分反应器温度TR6006超过280℃
0.00 失误扣分汽包温度TIA6005超过270℃
0.00 失误扣分汽包压力PRCA6005超过4.9MPa。