三部五车间清扫、清洁实施方案

三部五车间“2S”实施方案

根据部领导下达文件及本车间的实际情况，现制定车间“2S”（清扫、清洁）的实施方案。具体如下：

一、实施目的

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。而清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对清扫的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

二、实施内容

1、将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所

干净，靓丽的环境。

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备

的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

3、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖

他人，不增加专门的清扫工。

4、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清

洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等

5、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，

待人要讲礼貌、要尊重别人；

三、组织领导

为加强此方案的组织领导，保证方案的顺利进行，本车间成立2s管理活动领导小组

组长：

副组长：

成员：三部五车间全体员工

四、实施步骤

1、宣传阶段：车间清扫、清洁标准化工作重在全员参与，车间务

必高度重视，组织开展好宣传动员工作，教育全体员工“2s”

标准化工作的重要意义和作用，使活动深入人心，得到切实有

效的开展。因此车间技术员组织车间全体员工认真学习部领导

下发的有关“2s”的管理文件。

2、明确分工阶段

（1）组长全面负责车间清扫、清洁管理

（2）副组长、主要负责检查和考核。

（3）各班组员工主要负责现场的清扫、整洁的维护及设备的维护与保养。

3、全面实施阶段

车间全体员工要积极配合车间领导对车间进行全面的清扫、清洁

4、自评与评审阶段

根据此次方案实施的结果和车间及部领导的意见，做出评价，认真学习，对不足的地方加以改正。